CN209150928U - 安装结构、定子组件及塑封电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种安装结构、定子组件及塑封电机，涉及电机技术领域，解决了霍尔板沿定子铁芯径向设置存在灵敏度易受影响的技术问题。该安装结构包括支架体，支架体上设置有安装霍尔组件的安装部以及与定子组件连接的连接部；霍尔组件通过支架体与定子组件内侧连接，且沿定子组件的轴向布置；定子组件包括定子铁芯、骨架、绕组、霍尔组件和安装结构，霍尔组件通过安装结构轴向设置在定子铁芯内侧；塑封电机包括上述定子组件。本实用新型为霍尔板在轴向方向的内置提供了有效定位，减小了霍尔板体积、使霍尔元件主要感应面更贴近磁环外表面从而提高了霍尔元件感应的灵敏度；为绕组线头和电源线提供有效定位放置；提高电机密封性和可靠性。

Description

安装结构、定子组件及塑封电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种安装结构、定子组件及塑封电机。

背景技术

塑封电机是采用塑料封装技术将电机的定子铁芯和绕组等用工程塑料进行整体封装，可取消传统的电机定子绝缘处理工艺及普通电机的金属机壳。这种微特电机在吸尘器、抽油烟机、空调、洗衣机等家用电器和仪用风机上有所应用。

现行市面上的PG塑封电机皆为通过外置霍尔板(PG板)以达到PG调速目的，以及绕组之间把各绕组线头分别焊接在线路板对应的焊盘上通过铜箔走线实现通电。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

如图1所示，现行结构的PG塑封电机采用外置霍尔板21与定子组件3径向方向平行放置，霍尔板21为环状结构套设在定子组件3轴心的磁环100外侧，霍尔元件22均匀布置在整圈霍尔板21上，此种结构不仅霍尔板21的体积较大，造成空间浪费与物料浪费，而且霍尔板21上的霍尔元件22的最佳感应面距离定子组件3中心的磁环100的距离大，易影响霍尔感应的灵敏度；其次，采用增加线路板的方式实现绕组互联也是工序与材料上的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安装结构、定子组件及塑封电机，以解决现有技术中存在的霍尔板沿定子铁芯径向设置存在灵敏度易受影响的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种安装结构，包括支架体，所述支架体上设置有安装霍尔组件的安装部以及与定子组件连接的连接部；霍尔组件通过所述支架体与定子组件内侧连接，且沿定子组件的轴向布置。

通过设置支架体，解决霍尔组件在轴向方向的内置定位问题，为霍尔组件在轴向方向的内置提供了有效定位，且霍尔组件的体积大幅得到削减，使霍尔元件的主要感应面更贴近磁环外表面以提高霍尔元件感应的灵敏度。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架体包括支撑板，所述安装部设置在所述支撑板上，所述连接部沿所述支撑板外侧边缘垂直向外延伸设置从而形成L形所述支架体，所述支撑板通过所述连接部安装在定子组件内侧，且霍尔组件中的霍尔元件的感应面与定子组件的轴向方向平行。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑板上还设置有防脱落结构，所述防脱落结构位于所述安装部上方用以对霍尔组件进行限位固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑板上还设置有便于塑封料穿过的镂空结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装部为向下凹陷的条形限位凹槽，所述限位凹槽与霍尔组件之间为紧密配合连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述防脱落结构为位于所述限位凹槽两侧的具有弹性的限位柱，两个所述限位柱相对的一侧分别设置有倒钩，所述倒钩底部与所述限位凹槽底部之间的距离与霍尔组件高度相同，且两个所述的倒钩之间的开口宽度小于霍尔组件的厚度。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接部包括连接板和至少一个槽楔，所述连接板垂直连接在所述支撑板边部，所述槽楔为中空结构，且所有的所述槽楔等间距连接在所述连接板底边，所述槽楔插入到定子组件中相邻两个定子铁芯之间实现所述支架体与定子组件的连接。

通过在支架体上设置槽楔，不仅解决了支架体与定子组件之间的连接问题还解决了绕组与电源线接线放置定位问题，为绕组漆包线与电源线线芯的接线线头提供有效定位放置；解决了单独为绕组线头单独开槽，导致定子组件上开口过大易造成异物入侵的问题；无需为霍尔线在定子组件上开槽走线，定子组件取消了开槽，提高了电机整机的密封性与可靠性。

作为本实用新型的进一步改进，所述槽楔顶部设置有限位部，底部设置有易插部。

作为本实用新型的进一步改进，至少一组相邻的两个所述限位部之间设置有加强板，且所述加强板位于所述限位部顶部。

作为本实用新型的进一步改进，部分所述限位部中的顶部设置有封盖。

本实用新型提供的一种定子组件，包括定子铁芯、骨架、绕组和霍尔组件，还包括所述安装结构，所述霍尔组件通过所述安装结构轴向设置在所述定子铁芯内侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑板为环扇形形状，所述支撑板的外侧弧形与所述定子铁芯围成的弧形弧度相同，所述支撑板的内侧弧形与转子组件中的磁环的弧形弧度相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述定子铁芯、所述骨架、所述绕组、所述霍尔组件和所述安装结构安装完成后经一体注塑封装形成所述定子组件。

本实用新型提供的一种塑封电机，包括所述定子组件。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种安装结构、定子组件及塑封电机，通过采用具有槽楔的支架体，通过该支架体使得霍尔组件能够被固定在定子组件内侧且沿定子组件轴向方向设置，不仅解决了霍尔板在电机内部，在轴向方向的定位问题，而且通过设置中空槽楔，使得绕组线头与电源线均被放置入槽楔内从而解决了接线放置定位问题；该支架体设置有霍尔板限位凹槽与限位柱，为霍尔板立放、减小霍尔板体积、霍尔板内置注塑提供了有效方案，由于霍尔板的立放，从而使得霍尔元件与磁环之间的距离更近且霍尔元件的感应面正对磁环设置，从而大大提高了霍尔元件的感应灵敏度；最终槽契支架体、霍尔板与电源线都和定子组件一起注塑封装，有效提高了电机的密封性与可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中塑封电机上霍尔组件的安装结构示意图；

图2是本实用新型安装结构的立体结构示意图；

图3是本实用新型定子组件中霍尔组件的立体结构示意图；

图4是本实用新型安装结构与霍尔组件安装好后的立体结构示意图；

图5是本实用新型定子组价未注塑前的结构示意图；

图6是本实用新型定子组件注塑后的结构示意图；

图7是本实用新型塑封电机结构示意图。

图中1、支架体；11、安装部；12、连接部；121、连接板；122、槽楔；1221、限位部；1222、易插部；123、加强板；124、封盖；13、支撑板；14、防脱落结构；141、倒钩；15、镂空结构；2、霍尔组件；21、霍尔板；22、霍尔元件；23、霍尔线；24、台阶部；3、定子组件；31、定子铁芯；32、骨架；33、绕组；4、转子组件；5、端盖；6、前减震圈；7、后减震圈；100、磁环；200、电源线；300、线夹；400、开槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图2所示，本实用新型提供了一种用于安装霍尔组件2的安装结构，包括支架体1，支架体1上设置有安装霍尔组件2的安装部11以及与定子组件3连接的连接部12；霍尔组件2通过支架体1与定子组件3内侧连接后，形成霍尔组件2沿定子组件3轴向布置结构。

通过将霍尔组件2由现有的沿定子组件3径向安装，改为沿轴向安装，缩小了霍尔元件22与定子组件3轴心处的磁环100之间的距离，且使得霍尔元件22的感应面与定子组件3的轴向方向平行正对磁环100设置，从而减少了干扰源，提高了霍尔元件22的感应灵敏度。

作为可选的实施方式，支架体1包括支撑板13，安装部11设置在支撑板13上，连接部12沿支撑板13外侧边缘垂直向外延伸设置从而形成L形支架体1，支撑板13通过连接部12安装在定子组件3内侧，且霍尔组件2中的霍尔元件22的感应面与定子组件3的轴向方向平行。

由于支架体1为L形，当连接部12插入到定子组件3内时，支撑板13板面垂直于定子组件3轴线所在平面，霍尔组件2垂直安装在支撑板13上的安装部11内，从而形成霍尔组件2平行于定子组件3轴向。

需要说明的是，安装部11为向下凹陷的条形限位凹槽，限位凹槽与霍尔组件2之间为紧密配合连接。在本实用新型中，霍尔组件2中的霍尔板21下端两侧分别设置有向内缩进的台阶部24，限位凹槽的长度、深度和宽度与该台阶部24规格相适配可使霍尔组件2的台阶部24匹配插入，方便了解霍尔组件2插入到限位凹槽内是否到位。

进一步的，限位凹槽位于支撑板13上靠近定子组件3中心轴一侧。

为了防止霍尔组件2从安装部11内脱离或移位，支撑板13上还设置有防脱落结构14，防脱落结构14位于安装部11上方用以对霍尔组件2进行限位固定。

需要说明的是，防脱落结构14为位于限位凹槽两侧的具有弹性的限位柱，两个限位柱之间形成供霍尔板21穿过的通道，两个限位柱相对的一侧分别设置有倒钩141，倒钩141底部与限位凹槽底部之间的距离与霍尔组件2高度相同，且两个倒钩141之间的开口宽度小于霍尔组件2的厚度；使霍尔组件2易于插入而不易被拔出，从而实现为霍尔组件2提供与电机轴向方向平行的定位；具体使用时，在霍尔组件2插入过程中限位柱受力会向外张开，待霍尔组件2插入到位后，霍尔组件2顶部正好位于倒钩141底部，且限位柱在其自身弹力作用下恢复到原始位置，使得两个倒钩141将霍尔组件2顶部卡紧，防止霍尔组件2的移位或脱落。进一步的，防脱落结构14的数量为至少一个。

本实用新型中，防脱落结构14的数量为两个，分别位于条形限位凹槽的两端。

作为一种可选的实施方式，连接部12包括连接板121和至少一个起到收纳接线线头作用的槽楔122，连接板121垂直连接在支撑板13边部，槽楔122为中空结构用于穿设绕组33线头和电源线200，且所有的槽楔122等间距连接在连接板121底边，槽楔122插入到定子组件3中相邻两个定子铁芯31之间实现支架体1与定子组件3的连接。装配时，绕组33漆包线接线和电源线200线芯拧在一起经搪锡处理后放入槽楔122中。

需要说明的是，在本实用新型中，槽楔122为矩形中空柱状结构，槽楔122顶端里侧与连接板121连接，槽楔122内腔位于连接板121外侧，当槽楔122插入到定子铁芯31之间的槽内时，连接板121下端抵接在定子铁芯31末端。支架体1中的槽楔122外部直接插入到定子铁芯31之间的槽内实现定位，以保证霍尔板21、霍尔元件22的感应面与电机轴向方向平行。

进一步的，本实用新型中，槽楔122的数量为3个或4个，连接板121长度小于支撑板13长度，且位于两端的槽楔122分别位于连接板121两端，从而在支撑板13两端，形成两个L形台阶槽，该台阶槽的设置是为了在安装过程中为手部操作留出空间，方便将线头和电源线从槽楔122两侧穿入到槽楔122内腔中。

为了限位槽楔122卡入到定子铁芯31之间槽内位置以及能快速的将槽楔122插入，槽楔122顶部设置有限位部1221，底部设置有易插部1222，限位部1221也为矩形中空柱状结构，限位部1221规格大于槽楔122规格，且限位部1221远离连接板121一侧为斜面，限位部1221的设置不仅增加槽楔122与定子铁芯31的连接强度，而且还方便线头穿入。易插部1222为矩形中空漏斗状结构。

为了增加支架体1的强度，保证槽楔122之间的相对位置，方便整体的插入定子铁芯31的操作，至少一组相邻的两个限位部1221之间设置有增加强度的加强板123，且加强板123位于限位部1221顶部以避免影响槽楔122的插入。

由于并非所有的槽楔122内均需穿入线头，为了增加支架体1与定子铁芯31的装配精度，部分限位部1221中的顶部为封口结构，设置有封盖124。

作为可选的实施方式，支撑板13上还设置有便于塑封料穿过的镂空结构15，镂空结构15的设置保证在后面注塑中塑封料对槽楔支架体1进行完全包裹；镂空结构15的形状、长度和宽度可根据实际情况选择设置。为了提高注塑效率以及封装紧固度，镂空结构15的数量为至少一个，需要说明的是，本实用新型中，镂空结构15的数量为两个，且该两个镂空结构15对称设置在支撑板13上，镂空结构15为弧形开口，该弧形开口的圆弧朝向与定子组件3形成的弧形朝向相同。当然该镂空结构15也可以采用其他结构形式，如圆形、矩形、椭圆形等，通过设置镂空结构15在注塑封装时方便塑封料从支撑板13一侧流入另一侧，使槽楔支架体1更易于被塑封料包裹以提高成型后的紧固度。

本实用新型提供的一种定子组件，包括定子铁芯、骨架、绕组和霍尔组件，还包括安装结构，霍尔组件通过安装结构轴向设置在定子铁芯内侧。

需要说明的是，霍尔组件2包括霍尔板21、霍尔元件22、霍尔线23和电源线200。霍尔元件22焊接在霍尔板21上，霍尔元件22的最大感应面与霍尔板21平面平行，霍尔板21下端设置有台阶部24，支架体1与霍尔组件2装配时，霍尔组件2通过支架体1上的限位凹槽与限位柱实现了定位与固定，凸形台阶部24完全插入限位凹槽中，限位柱与倒钩141可限制霍尔板21倾斜或脱出，上述定子组件3还包括线夹300。线夹300为电源线200与霍尔线23提供固定。

作为可选的实施方式，支撑板为环扇形形状，支撑板的外侧弧形与定子铁芯围成的弧形弧度相同，支撑板的内侧弧形与转子组件中的磁环的弧形弧度相同。从而支架体1安装完成后，支撑板13内侧贴合设置在磁环100周侧，支撑板13外侧贴合设置在定子组件3内侧。

定子铁芯、骨架、绕组、霍尔组件和安装结构安装完成后经一体注塑封装形成定子组件。霍尔组件2与槽楔支架体1内置于电机内部后经注塑封装。

相对于现有技术中霍尔组件2安装在注塑封装后的定子组件3外侧的外置型结构，本实用新型中的霍尔组件3、支架体1均与定子组件3一体注塑封装，为内置型结构。

本实用新型提供的一种塑封电机，包括定子组件。

上述塑封电机还包括转子组件、前减震圈6、后减震圈7、端盖5以及热保护器。

本实用新型提供的支架体1可为霍尔板21在电机内部提供轴向方向上的定位与固定，此种方法可有效减小霍尔板21体积，使霍尔元件22最佳感应面更贴近定子组件3中心轴，也能保证霍尔板21在注塑过程中不发生位移，同时该定位方式可使霍尔元件22工作灵敏度更高，霍尔板输出的脉冲更稳定；而且，该支架体1上的槽楔122为电源线200线芯与绕组33漆包线线头提供的放置空间与定位方式，杜绝了传统需增加线路板500的结构形式，节约了成本；后续注塑成型后，电源线200与霍尔线23直接从线夹300中出线，取消了为霍尔线23单独开槽400的设计，能有效避免异物进入电机内部对零部件的损害，提高了电机质量，也有效提高了电机的密封性与可靠性。

通过设计全新零件槽楔支架体，支架体可为霍尔板实现沿轴向竖立放置与电机无线路板的接线线头定位放置，并都注塑在定子组件中；此种电机结构设计简化塑封电机生产工序。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种安装结构，其特征在于：包括支架体(1)，所述支架体(1)上设置有安装霍尔组件(2)的安装部(11)以及与定子组件(3)连接的连接部(12)；霍尔组件(2)通过所述支架体(1)与定子组件(3)内侧连接，且沿定子组件(3)的轴向布置。

2.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于：所述支架体(1)包括支撑板(13)，所述安装部(11)设置在所述支撑板(13)上，所述连接部(12)沿所述支撑板(13)外侧边缘垂直向外延伸设置从而形成L形所述支架体(1)，所述支撑板(13)通过所述连接部(12)安装在定子组件(3)内侧，且霍尔组件(2)中的霍尔元件(22)的感应面与定子组件(3)的轴向方向平行。

3.根据权利要求2所述的安装结构，其特征在于：所述支撑板(13)上还设置有防脱落结构(14)，所述防脱落结构(14)位于所述安装部(11)上方用以对霍尔组件(2)进行限位固定。

4.根据权利要求2所述的安装结构，其特征在于：所述支撑板(13)上还设置有便于塑封料穿过的镂空结构(15)。

5.根据权利要求3所述的安装结构，其特征在于：所述安装部(11)为向下凹陷的条形限位凹槽，所述限位凹槽与霍尔组件(2)之间为紧密配合连接。

6.根据权利要求5所述的安装结构，其特征在于：所述防脱落结构(14)为位于所述限位凹槽两侧的具有弹性的限位柱，两个所述限位柱相对的一侧分别设置有倒钩(141)，所述倒钩(141)底部与所述限位凹槽底部之间的距离与霍尔组件(2)高度相同，且两个所述倒钩(141)之间的开口宽度小于霍尔组件(2)的厚度。

7.根据权利要求2所述的安装结构，其特征在于：所述连接部(12)包括连接板(121)和至少一个槽楔(122)，所述连接板(121)垂直连接在所述支撑板(13)边部，所述槽楔(122)为中空结构，且所有的所述槽楔(122)等间距连接在所述连接板(121)底边，所述槽楔(122)插入到定子组件(3)中相邻两个定子铁芯(31)之间实现所述支架体(1)与定子组件(3)的连接。

8.根据权利要求7所述的安装结构，其特征在于：所述槽楔(122)顶部设置有限位部(1221)，底部设置有易插部(1222)。

9.根据权利要求8所述的安装结构，其特征在于：至少一组相邻的两个所述限位部(1221)之间设置有加强板(123)，且所述加强板(123)位于所述限位部(1221)顶部。

10.根据权利要求8所述的安装结构，其特征在于：部分所述限位部(1221)中的顶部设置有封盖(124)。

11.一种定子组件，包括定子铁芯(31)、骨架(32)、绕组(33)和霍尔组件(2)，其特征在于：还包括如权利要求2-10中任一所述的安装结构，所述霍尔组件(2)通过所述安装结构轴向设置在所述定子铁芯(31)内侧。

12.根据权利要求11所述的定子组件，其特征在于：所述支撑板(13)为环扇形形状，所述支撑板(13)的外侧弧形与所述定子铁芯(31)围成的弧形弧度相同，所述支撑板(13)的内侧弧形与转子组件(4)中的磁环(100)的弧形弧度相同。

13.根据权利要求11所述的定子组件，其特征在于：所述定子铁芯(31)、所述骨架(32)、所述绕组(33)、所述霍尔组件(2)和所述安装结构安装完成后经一体注塑封装形成所述定子组件(3)。

14.一种塑封电机，其特征在于：包括如权利要求11-13中任一所述的定子组件(3)。