CN111049329B - 塑封定子、塑封电机和塑封模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种塑封定子、塑封电机和塑封模具。其中，塑封定子包括：塑封外壳，塑封外壳具有多个定位面，多个定位面沿塑封外壳的轴向间隔设置，多个定位面在与塑封外壳的轴向相垂直的平面上的投影间隔设置，以根据功率模块的高度选择多个定位面中的一个作为用于安装控制板的安装面。本发明的技术方案解决了现有技术中的塑封定子无法适用于不同厚度的功率模块的问题。

Description

塑封定子、塑封电机和塑封模具

技术领域

本发明涉及塑封定子技术领域，具体而言，涉及一种塑封定子、塑封电机和塑封模具。

背景技术

塑封电机通常包括塑封定子、控制板、功率模块和端板，控制板安装在塑封定子上，功率模块设置在控制板上并位于控制板和端板之间，电机在工作过程中功率模块会发热，功率模块产生的热量通过端盖散热，为了保证散热效果，功率模块和端板之间的距离需要控制在一定尺寸范围内，从而提升产品的使用寿命。

但相关技术中，由于塑封定子上用于安装控制板的定位面的高度唯一，导致控制板和端板之间的距离唯一。由于不同品牌或不同规格的功率模块的厚度存在差异，导致功率模块的高度选择较少，当更换不同厚度的功率模块时，为了保证散热距离，需要更改端板或者更改用于生产塑封定子的塑封模具，设计新模或者改模的成本投入较大，周期较长，影响产品开发。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种塑封定子、塑封电机和塑封模具，以解决现有技术中的塑封定子无法适用于不同厚度的功率模块的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种塑封定子，包括：塑封外壳，塑封外壳具有多个定位面，多个定位面沿塑封外壳的轴向间隔设置，多个定位面在与塑封外壳的轴向相垂直的平面上的投影间隔设置，以根据功率模块的高度选择多个定位面中的一个作为用于安装控制板的安装面。

进一步地，塑封定子还包括：铁芯；绕组，绕组绕设在铁芯上，铁芯和绕组均被塑封外壳塑封，绕组的线头伸出至塑封外壳外以形成引出线，引出线用于与控制板焊接。

进一步地，塑封定子还包括：骨架，铁芯设置在骨架上；固线器，固线器设置在骨架上，固线器具有供线头穿过的过线孔，过线孔与安装面相对设置，以使线头由安装面伸出。

进一步地，固线器的侧壁上设有与过线孔连通的让位缺口；骨架的第一端面上设有安装槽，固线器安装在安装槽内，固线器在安装槽的槽侧壁的限位作用下收缩并夹紧线头。

进一步地，固线器包括第一固线部和第二固线部，第二固线部的第一端与第一固线部的第二端连接，第二固线部的第一端的直径大于第一固线部第二端的直径；沿远离骨架的第一端面的方向，安装槽包括第一槽段和第二槽段，第一槽段与第一固线部相适配，第二槽段与第二固线部相适配；当固线器安装在安装槽内时，第二固线部卡入第二槽段。

进一步地，第一固线部的直径沿远离第二固线部的方向逐渐增大，第二固线部的直径沿远离第一固线部的直径逐渐减小。

进一步地，绕组为三相绕组；各定位面均包括绕塑封外壳的周向间隔设置的三个子定位面；三相绕组的三个线头与三个子定位面一一对应地设置。

根据本发明的另一方面，提供了一种塑封电机，塑封电机包括：塑封定子，塑封定子为上述的塑封定子；控制板，控制板设置在塑封定子的安装面上。

进一步地，控制板上设有供塑封定子的引出线穿过的让位孔，引出线与控制板焊接。

进一步地，控制板包括控制板本体和焊接部，控制板本体呈环形设置，焊接部凸出地设置在控制板本体的外周壁上并沿控制板本体的径向延伸；塑封定子的塑封外壳的第一轴向端面上设有放置槽，放置槽包括呈圆形设置的第一放置槽段和开设在第一放置槽段的槽侧壁上的第二放置槽段，多个第二放置槽段绕第一放置槽段的周向间隔设置；多个第二放置槽段的深度不同，第二放置槽段的槽底壁为定位面；当控制板安装在塑封外壳上时，控制板本体设置在第一放置槽段内，焊接部位于多个第二放置槽段中的一个内。

进一步地，控制板还包括限位部，限位部凸出地设置在控制板本体的外周壁上并沿控制板本体的径向延伸，限位部与焊接部相间隔地设置，限位部上设有限位孔；放置槽还包括多个限位槽段，多个限位槽段均开设在第一放置槽段的槽侧壁上，多个限位槽段与多个第二放置槽段均间隔设置；多个限位槽段与多个定位面一一对应地设置；塑封外壳包括限位柱，各限位槽段的槽底壁上均设置有一个限位柱；当控制板安装在塑封外壳的一个定位面上时，限位部伸入与该定位面相对应的限位槽段内，限位柱伸入限位孔。

根据本发明的又一方面，提供了一种塑封模具，塑封模具用于制造上述的塑封定子或上述的塑封电机的塑封定子；其中，塑封模具具有多个成型面，多个成型面之间具有高度差，多个成型面与塑封定子的多个定位面一一对应地设置，以通过多个成型面加工出多个定位面。

进一步地，塑封模具用于制造上述的塑封定子；塑封定子的骨架、铁芯、绕组和固线器相连接以形成待塑封组件；各成型面上均设有供塑封定子的引出线伸出的避让孔；当将待塑封组件安装在塑封模具内时，固线器的远离骨架的第一端面与多个成型面中的一个抵接，绕组的线头由该成型面上的避让孔伸出。

应用本发明的技术方案，塑封定子具有多个定位面，且多个定位面之间具有高度差，从而使塑封定子能够适用于不同厚度的功率模块，根据功率模块的高度选择一个高度合适的定位面作为安装面，当将控制板安装在安装面上、将功率模块安装在控制板上时，使功率模块与端板之间的散热距离满足要求。具体来说，当功率模块的厚度较厚时，选择高度较低的定位面作为安装面；当功率模块的厚度较薄时，选择高度较高的定位面作为安装面，从而保证在塑封定子上使用不同高度的功率模块但散热距离保持在合理范围内。

本申请提供的塑封定子能够适用于不同厚度的功率模块，当更换不同厚度的功率模块时，不需要更改端板或者设计新模或者改模，从而有利于降低生产成本，有利于降低生产周期，有利于产品开发。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的一种可选实施例的塑封定子的结构示意图；

图2示出了图1中的塑封定子的剖视结构示意图；

图3示出了图1中的塑封定子的待塑封组件的结构示意图；

图4示出了图3中A处的放大结构示意图；

图5示出了图4中的塑封定子的固线器的结构示意图；

图6示出了图5中的固线器未安装在骨架上时的结构示意图；

图7示出了图5中的固线器安装在骨架上时的结构示意图；

图8示出了根据本发明的一种可选实施例的塑封电机的塑封定子和控制板的拆解结构示意图；

图9示出了图8中的控制板的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、塑封定子；10、塑封外壳；101、放置槽；102、第一放置槽段；103、第二放置槽段；104、限位槽段；11、定位面；111、子定位面；12、限位柱；1、待塑封组件；20、铁芯；30、绕组；31、线头；311、引出线；40、骨架；41、安装槽；411、第一槽段；412、第二槽段；50、固线器；51、过线孔；511、第一固线部；512、第二固线部；52、让位缺口；200、控制板；210、控制板本体；220、焊接部；221、让位孔；230、限位部；231、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有技术中的塑封定子无法适用于不同厚度的功率模块的问题，本发明提供了一种塑封定子、塑封电机和塑封模具。

如图1至图8所示，塑封定子包括塑封外壳10，塑封外壳10具有多个定位面11，多个定位面11沿塑封外壳10的轴向间隔设置，多个定位面11在与塑封外壳10的轴向相垂直的平面上的投影间隔设置，以根据功率模块的高度选择多个定位面11中的一个作为用于安装控制板200的安装面。

在本实施例中，塑封定子具有多个定位面11，且多个定位面11之间具有高度差，从而使塑封定子能够适用于不同厚度的功率模块，根据功率模块的高度选择一个高度合适的定位面11作为安装面，当将控制板200安装在安装面上、将功率模块安装在控制板200上时，使功率模块与端板之间的散热距离满足要求。具体来说，当功率模块的厚度较厚时，选择高度较低的定位面11作为安装面；当功率模块的厚度较薄时，选择高度较高的定位面11作为安装面，从而保证在塑封定子上使用不同高度的功率模块但散热距离保持在合理范围内。

本申请提供的塑封定子能够适用于不同厚度的功率模块，当更换不同厚度的功率模块时，不需要更改端板或者设计新模或者改模，从而有利于降低生产成本，有利于降低生产周期，有利于产品开发。

在具体实施时，利用多个不同高度的台阶形成沿塑封外壳10的轴向间隔设置的多个定位面11，根据不同尺寸的功率模块选择多个定位面11中的一个作为控制板200的安装面，从而保证功率模块与端盖之间的散热距离在要求范围之内。

在具体实施时，功率模块的厚度为1.5mm～3mm，塑封外壳10具有三个不同高度的台阶，一个台阶的高度为0～0.5mm，另一个台阶的高度为0.5mm～1.5mm，还有一个台阶的高度为1.5mm～3mm。厚度为3mm的功率模块选择高度为0～0.5mm的台阶形成的定位面作为安装面；厚度为1.5mm的功率模块选择高度为1.5mm～3mm的台阶形成的定位面作为安装面，散热距离基本可以保持一致。

相关技术中，绕组30的线头31通常采用插针与控制板200焊接，即将插针的一端与绕组30的线头31连接，塑封后，插针的另一端伸出至塑封外壳，控制板200套设在插针上与插针焊接。但是，伸出至塑封外壳外的插针的高度在生产过程中不易控制，当伸出的插针过短时，插针与控制板之间容易出现虚焊的情况；当伸出的插针的长度较长时，导致塑封外壳和端盖之间的电气间隙不足；同时，如果插针的定位不准，会影响控制板200的安装定位，还会影响霍尔感应距离，从而影响产品的生产和电机质量的一致性。

而在本申请中，如图3所示，塑封定子还包括铁芯20和绕组30，绕组30绕设在铁芯20上，铁芯20和绕组30均被塑封外壳10塑封，绕组30的线头31伸出至塑封外壳10外以形成引出线311，引出线311用于与控制板200焊接。这样，取消了插针的设置，直接将线头31引出至塑封外壳10外，利用引出线311直接与控制板200焊接，从而不会影响控制板200的安装定位，能够适用于不同厚度的功率模块，避免出现塑封外壳与端盖之间出现电气间隙不足的情况，解决了控制板200为了匹配不同定位面11需要旋转时，塑封定子与控制板200之间的焊接问题。

如图3至图7所示，塑封定子还包括骨架40和固线器50，铁芯20设置在骨架40上，固线器50设置在骨架40上，固线器50具有供线头31穿过的过线孔51，过线孔51与安装面相对设置，以使线头31由安装面伸出。这样，利用固线器50对线头31的位置进行固定，然后将铁芯20、绕组30、骨架40和固线器50塑封在塑封外壳10内，同时使线头31由选择作为安装面的定位面伸出至塑封外壳10外形成引出线311；在装配塑封定子和控制板200时，仅需要将控制板200放置在安装面上，将引出线311与控制板200焊接在一起即可。

如图5至图7所示，固线器50的侧壁上设有与过线孔51连通的让位缺口52；骨架40的第一端面上设有安装槽41，固线器50安装在安装槽41内，固线器50在安装槽41的槽侧壁的限位作用下收缩并夹紧线头31。这样，在装配时，线头31通过让位缺口52方便省力地装入过线孔51内，然后将固线器50和线头31装入安装槽41内，由于安装槽41的尺寸小于固线器50自由状态下的尺寸，固线器50发生形变并夹紧线头31，对线头31即漆包线进行密封处理，保证注塑时线头31的位置不易发生窜动，实现线头31由塑封外壳10内引出，线头31可以灵活地与控制板200进行焊接，保证端盖和控制板200的电气安全距离。

在具体实施时，过线孔51和让位缺口52的尺寸根据漆包线的线径进行设计，既保证漆包线可以顺利地由让位缺口52装入过线孔51内，又保证固线器50装入安装槽41后能够对漆包线进行密封。

如图4和图5所示，固线器50包括第一固线部511和第二固线部512，第二固线部512的第一端与第一固线部511的第二端连接，第二固线部512的第一端的直径大于第一固线部511第二端的直径；沿远离骨架40的第一端面的方向，安装槽41包括第一槽段411和第二槽段412，第一槽段411与第一固线部511相适配，第二槽段412与第二固线部512相适配；当固线器50安装在安装槽41内时，第二固线部512卡入第二槽段412。这样，在装配时，将固线器50压入安装槽41内，使第二固线部512卡入第二槽段412，防止固线器50由安装槽41内脱出。

如图4所示，第一固线部511的直径沿远离第二固线部512的方向逐渐增大，第二固线部512的直径沿远离第一固线部511的直径逐渐减小。这样，通过优化第一固线部511和第二固线部512的形状和尺寸，使固线器50能够省力快速地装入安装槽41内，并避免装入安装槽41的固线器50由安装槽41内脱出。

如图1和图2所示，绕组30为三相绕组；各定位面11均包括绕塑封外壳10的周向间隔设置的三个子定位面111；三相绕组的三个线头31与三个子定位面111一一对应地设置。这样，三相绕组的U\V\W三相线分别由三个子定位面111伸出至塑封外壳10外，U\V\W三相线分别由控制板200的三个让位孔221伸出，将U\V\W三相线与控制板200焊接在一起。

在具体实施时，焊接部220包括与三个子定位面111对应设置的UVW三相焊盘，各成型面均包括三个子成型面，将三个固线器50抵在注塑模具的对应的三个子成型面上，当需要使用不同厚度功率模块时，转动待塑封组件1的位置，与注塑模具进行固定完成注塑即可，塑封外壳10上注塑有限位柱12，限位柱12用于限制控制板200的位置，注塑完成后端面引出对应的U\V\W三相线，将控制板200的UVW三相焊盘与对应三相线进行对正放置，三相引出线直接与控制板进行焊接。

如图8所示，塑封电机包括塑封定子100和控制板200，塑封定子100为上述的塑封定子，控制板200设置在塑封定子100的安装面上。由于本申请提供的塑封定子包括具有高度差的多个定位面11，控制板200在安装时，可以根据功率模块的厚度选择一个高度合适的定位面11作为安装面，从而能够保证装配完成后功率模块和端盖之间的散热距离。

如图8和图9所示，控制板200上设有供塑封定子100的引出线311穿过的让位孔221，引出线311与控制板200焊接。在装配本申请提供的塑封电机时，转动控制板200，使控制板200的让位孔221与引出线311对应设置，引出线311穿过让位孔221，控制板200放置在安装面上，将引出线311与控制板200焊接在一起，装配简单，并能够适用于不同规格的功率模块。

如图9所示，控制板200包括控制板本体210和焊接部220，控制板本体210呈环形设置，焊接部220凸出地设置在控制板本体210的外周壁上并沿控制板本体210的径向延伸；塑封定子100的塑封外壳10的第一轴向端面上设有放置槽101，放置槽101包括呈圆形设置的第一放置槽段102和开设在第一放置槽段102的槽侧壁上的第二放置槽段103，多个第二放置槽段103绕第一放置槽段102的周向间隔设置；多个第二放置槽段103的深度不同，第二放置槽段103的槽底壁为定位面11；当控制板200安装在塑封外壳10上时，控制板本体210设置在第一放置槽段102内，焊接部220位于多个第二放置槽段103中的一个内。这样，通过加工不同深度的第二放置槽段103，形成多个台阶，第二放置槽段103的槽底壁即台阶的上表面作为定位面11，从而适用于不同规格的功率模块。在装配时，仅需要转动控制板200，将控制板200的焊接部220伸入至选择的安装面对应的第二放置槽段103内即可，装配简单效率高。

可选地，塑封定子100呈圆环形设置，塑封定子100具有相对设置的第一轴向端面和第二轴向端面，控制板200放置在塑封定子100的第一轴向端面上设置的放置槽101内，有利于提升塑封定子100和控制板200之间的连接稳定性。

如图9所示，控制板200还包括限位部230，限位部230凸出地设置在控制板本体210的外周壁上并沿控制板本体210的径向延伸，限位部230与焊接部220相间隔地设置，限位部230上设有限位孔231。如图1和图2所示，放置槽101还包括多个限位槽段104，多个限位槽段104均开设在第一放置槽段102的槽侧壁上，多个限位槽段104与多个第二放置槽段103均间隔设置；多个限位槽段104与多个定位面11一一对应地设置；塑封外壳10包括限位柱12，各限位槽段104的槽底壁上均设置有一个限位柱12；当控制板200安装在塑封外壳10的一个定位面11上时，限位部230伸入与该定位面11相对应的限位槽段104内，限位柱12伸入限位孔231。这样，利用限位柱12和控制板200的限位部230配合，提升控制板200的安装稳定性。

在具体实施时，限位柱12包括相连接的第一限位段和第二限位段，第一限位段和第二限位段之间形成止挡面，控制板200与止挡面止挡配合，第一限位段的直径大于第二限位段的直径，第二限位段伸入限位孔231内，第一限位段对控制板200进行支撑。

在具体实施时，功率模块通过散热硅胶和/或散热贴与端盖连接，通过端盖进行散热，为了保证散热效果，使功率模块和端盖之间的距离控制在一定尺寸范围之内，本申请提供的塑封定子能够满足选型不同厚度功率模块时的散热效果。

本申请还提供了一种塑封模具，塑封模具用于制造上述的塑封定子或上述的塑封电机的塑封定子；其中，塑封模具具有多个成型面，多个成型面之间具有高度差，多个成型面与塑封定子的多个定位面11一一对应地设置，以通过多个成型面加工出多个定位面。这样，在生产本申请提供的塑封定子时，根据功率模块的厚度选择好安装面后，转动待塑封组件1，使待塑封组件1的线头31与安装面相对应的成型面对应设置，通过多个成型面加工出多个定位面，并使线头31由安装面伸出，将塑封液体注入塑封模具内，冷却脱模后形成塑封外壳10，将待塑封组件1塑封在塑封外壳10内，并使部分线头31伸出至塑封外壳10外形成引出线311。

本申请提供的塑封模具能够生产得到适用于不同规格的功率模块的塑封定子，不需要额外设计模具或者改模，有利于提升塑封电机的生产效率，保证塑封电机的质量，在生产塑封定子时，仅需要转动待塑封组件1至需要的位置后将其装入塑封模具内即可。

可选地，塑封模具用于制造上述的塑封定子；塑封定子的骨架40、铁芯20、绕组30和固线器50相连接以形成待塑封组件1；各成型面上均设有供塑封定子的引出线311伸出的避让孔；当将待塑封组件1安装在塑封模具内时，固线器50的远离骨架40的第一端面与多个成型面中的一个抵接，绕组30的线头31由该成型面上的避让孔伸出。这样，利用固线器50与成型面贴合，完成塑封外壳10的定位，并使线头31由安装面引出。

本申请提供的塑封定子、塑封电机和塑封模具解决了开发选型时，不同品牌、不同规格及不同厚度的功率模块与塑封定子和端盖不匹配的问题，解决了塑封定子使用插针与控制板连接导致增加焊接工序和增加成本等问题，解决了插针高度不受控导致的虚焊和电气安全距离不受控的问题。

本申请提供了一种具有新结构的塑封定子100，改变了塑封定子100与控制板200之间的安装方式，通过一种塑封定子结构保证功率模块到端盖之间的相同散热距离，同时该塑封定子取消插针，取消了出线护套，塑封定子的绕组30的线头31即漆包线从塑封外壳10中直接引出焊接在控制板200上，实现漆包线直接与塑封定子焊接电导通，解决了控制板200匹配不同高度定位面11需要旋转时塑封定子100与控制板200之间的焊接问题。

可选地，可以通过调整控制板200的大小和注塑位置适用于更多具有不同厚度的功率模块的使用。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种塑封定子，其特征在于，包括：

塑封外壳(10)，所述塑封外壳(10)具有多个定位面(11)，多个所述定位面(11)沿所述塑封外壳(10)的轴向间隔设置，多个所述定位面(11)在与所述塑封外壳(10)的轴向相垂直的平面上的投影间隔设置，以根据功率模块的高度选择多个所述定位面(11)中的一个作为用于安装控制板(200)的安装面；

铁芯(20)；

绕组(30)，所述绕组(30)绕设在所述铁芯(20)上，所述铁芯(20)和所述绕组(30)均被所述塑封外壳(10)塑封，所述绕组(30)的线头(31)伸出至所述塑封外壳(10)外以形成引出线(311)，所述引出线(311)用于与所述控制板(200)焊接；

骨架(40)，所述铁芯(20)设置在所述骨架(40)上；

固线器(50)，所述固线器(50)设置在所述骨架(40)上，所述固线器(50)具有供所述线头(31)穿过的过线孔(51)，所述过线孔(51)与所述安装面相对设置，以使所述线头(31)由所述安装面伸出；所述固线器(50)的侧壁上设有与所述过线孔(51)连通的让位缺口(52)；所述骨架(40)的第一端面上设有安装槽(41)，所述固线器(50)安装在所述安装槽(41)内，所述固线器(50)在所述安装槽(41)的槽侧壁的限位作用下收缩并夹紧所述线头(31)；

所述固线器(50)包括第一固线部(511)和第二固线部(512)，所述第二固线部(512)的第一端与所述第一固线部(511)的第二端连接，所述第二固线部(512)的第一端的直径大于所述第一固线部(511)第二端的直径；沿远离所述骨架(40)的第一端面的方向，所述安装槽(41)包括第一槽段(411)和第二槽段(412)，所述第一槽段(411)与所述第一固线部(511)相适配，所述第二槽段(412)与所述第二固线部(512)相适配；当所述固线器(50)安装在所述安装槽(41)内时，所述第二固线部(512)卡入所述第二槽段(412)。

2.根据权利要求1所述的塑封定子，其特征在于，所述第一固线部(511)的直径沿远离所述第二固线部(512)的方向逐渐增大，所述第二固线部(512)的直径沿远离所述第一固线部(511)的直径逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的塑封定子，其特征在于，所述绕组(30)为三相绕组；各所述定位面(11)均包括绕所述塑封外壳(10)的周向间隔设置的三个子定位面(111)；所述三相绕组的三个线头(31)与三个所述子定位面(111)一一对应地设置。

4.一种塑封电机，其特征在于，所述塑封电机包括：

塑封定子(100)，所述塑封定子(100)为权利要求1至3中任一项所述的塑封定子；

控制板(200)，所述控制板(200)设置在所述塑封定子(100)的安装面上。

5.根据权利要求4所述的塑封电机，其特征在于，所述控制板(200)上设有供所述塑封定子(100)的引出线(311)穿过的让位孔(221)，所述引出线(311)与所述控制板(200)焊接。

6.根据权利要求4所述的塑封电机，其特征在于，

所述控制板(200)包括控制板本体(210)和焊接部(220)，所述控制板本体(210)呈环形设置，所述焊接部(220)凸出地设置在所述控制板本体(210)的外周壁上并沿所述控制板本体(210)的径向延伸；

所述塑封定子(100)的塑封外壳(10)的第一轴向端面上设有放置槽(101)，所述放置槽(101)包括呈圆形设置的第一放置槽段(102)和开设在所述第一放置槽段(102)的槽侧壁上的第二放置槽段(103)，多个所述第二放置槽段(103)绕所述第一放置槽段(102)的周向间隔设置；多个所述第二放置槽段(103)的深度不同，所述第二放置槽段(103)的槽底壁为所述定位面(11)；

当所述控制板(200)安装在所述塑封外壳(10)上时，所述控制板本体(210)设置在所述第一放置槽段(102)内，所述焊接部(220)位于多个所述第二放置槽段(103)中的一个内。

7.根据权利要求6所述的塑封电机，其特征在于，

所述控制板(200)还包括限位部(230)，所述限位部(230)凸出地设置在所述控制板本体(210)的外周壁上并沿所述控制板本体(210)的径向延伸，所述限位部(230)与所述焊接部(220)相间隔地设置，所述限位部(230)上设有限位孔(231)；

所述放置槽(101)还包括多个限位槽段(104)，多个所述限位槽段(104)均开设在所述第一放置槽段(102)的槽侧壁上，多个所述限位槽段(104)与多个所述第二放置槽段(103)均间隔设置；多个所述限位槽段(104)与多个所述定位面(11)一一对应地设置；

所述塑封外壳(10)包括限位柱(12)，各所述限位槽段(104)的槽底壁上均设置有一个所述限位柱(12)；

当所述控制板(200)安装在所述塑封外壳(10)的一个定位面(11)上时，所述限位部(230)伸入与该定位面(11)相对应的所述限位槽段(104)内，所述限位柱(12)伸入所述限位孔(231)。

8.一种塑封模具，其特征在于，所述塑封模具用于制造权利要求1至3中任一项所述的塑封定子或权利要求4至7中任一项所述的塑封电机的塑封定子；其中，所述塑封模具具有多个成型面，多个所述成型面之间具有高度差，多个所述成型面与所述塑封定子的多个定位面(11)一一对应地设置，以通过所述多个成型面加工出所述多个定位面。

9.根据权利要求8所述的塑封模具，其特征在于，所述塑封模具用于制造权利要求1或2所述的塑封定子；所述塑封定子的骨架(40)、铁芯(20)、绕组(30)和固线器(50)相连接以形成待塑封组件(1)；各所述成型面上均设有供所述塑封定子的引出线(311)伸出的避让孔；

当将所述待塑封组件(1)安装在所述塑封模具内时，所述固线器(50)的远离所述骨架(40)的第一端面与所述多个成型面中的一个抵接，所述绕组(30)的线头(31)由该成型面上的避让孔伸出。

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