CN216451207U - 一种新型液压包塑线架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于包塑线架领域，公开了一种新型液压包塑线架，包括塑胶线架和矽钢片，所述塑胶线架包括圆环体和在圆环体一体成型的四个呈环状均匀分布的T形绕线柱，所述矽钢片包括内环矽钢片和外环矽钢片，所述内环矽钢片设置在圆环体内圈内，所述外环矽钢片设置在每一根T形绕线柱外侧表面，所述内环矽钢片开设有四个呈环状均匀分布的半圆槽。本方案的液压包塑线架通过成型模具一体成型，结构简单实用，提高了生产效率，降低了生产成本，将卡环结构与塑胶线架注塑成一体式结构，在绕线时不用再组装一个定位部件，就能进行精确定位，降低加工和组装工艺的难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及包塑线架领域，更具体地说，涉及一种新型液压包塑线架。
背景技术
包塑线架通常用于散热风扇马达绕线，通常分线架上盖、线架下盖和矽钢片，通常由人工将上下线架套在矽钢片上后再绕制。
目前的包塑线架有以下缺点：1、单独套上、下线架浪费工时；2、包塑线架中心孔基本是圆形，这是为了方便矽钢片包塑线架在绕漆包线时将矽钢片包塑线架定位，这样的孔通常大小会根据矽片的大小而变化，适应性不强，在绕线的过程中要更换不同的治具或另外组装定位部件才能实现定位，不易于操作，影响了生产效率。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型液压包塑线架。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种新型液压包塑线架，包括塑胶线架和矽钢片，所述塑胶线架包括圆环体和在圆环体一体成型的四个呈环状均匀分布的T形绕线柱，所述矽钢片包括内环矽钢片和外环矽钢片，所述内环矽钢片设置在圆环体内圈内，所述外环矽钢片设置在每一根T形绕线柱外侧表面，所述内环矽钢片开设有四个呈环状均匀分布的半圆槽；
所述圆环体的内且位于内环矽钢片的底部设置有卡环结构，所述卡环结构与塑胶线架一体注塑成型，且所述矽钢片预先放置于塑胶线架的成型模具中与塑胶线架一体成型。
作为上述技术方案的进一步描述：
每个所述T形绕线柱的上下两面均设置有与其一体成型的凸起部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述圆环体的靠近顶部的外围一体成型有三个插针凸块，每个所述插针凸块分别位于两个T形绕线柱之间，每个所述插针凸块上均设置有插针。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述卡环结构包括环形卡块，所述环形卡块位于内环矽钢片并与圆环体一体成型，所述环形卡块的顶部且靠近其内环处一体成型有四个呈环状均匀分布的弧形限位凸起，四个所述弧形限位凸起均位于内环矽钢片内。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述矽钢片为片层结构。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
（1）本方案的液压包塑线架通过成型模具一体成型，结构简单实用，提高了生产效率，降低了生产成本，将卡环结构与塑胶线架注塑成一体式结构，在绕线时不用再组装一个定位部件，就能进行精确定位，降低加工和组装工艺的难度。
（2）本方案得到的液压包塑线架，增加了铜线绕线空间，对比同尺寸矽钢片，产品电流可以做得更低，产品通电运转时，振动更小。
附图说明
图1为本实用新型的结立体图；
图2为本实用新型图1另一视角的立体图；
图3为本实用新型图1的俯视结构示意图。
图中标号说明：
1、塑胶线架；11、圆环体；12、T形绕线柱；13、凸起部；14、插针凸块；15、插针；2、矽钢片；21、内环矽钢片；22、外环矽钢片；23、半圆槽；3、卡环结构；31、环形卡块；32、弧形限位凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
请参阅图1～3，一种新型液压包塑线架，包括塑胶线架1和矽钢片2，塑胶线架1包括圆环体11和在圆环体11一体成型的四个呈环状均匀分布的T形绕线柱12，矽钢片2包括内环矽钢片21和外环矽钢片22，内环矽钢片21设置在圆环体11内圈内，外环矽钢片22设置在每一根T形绕线柱12外侧表面，内环矽钢片21开设有四个呈环状均匀分布的半圆槽23，圆环体11的内且位于内环矽钢片21的底部设置有卡环结构3，卡环结构3与塑胶线架1一体注塑成型，且矽钢片2预先放置于塑胶线架1的成型模具中与塑胶线架1一体成型。
具体的，每个T形绕线柱12的上下两面均设置有与其一体成型的凸起部13，圆环体11的靠近顶部的外围一体成型有三个插针凸块14，每个插针凸块14分别位于两个T形绕线柱12之间，每个插针凸块14上均设置有插针15。
具体的，卡环结构3包括环形卡块31，环形卡块31位于内环矽钢片21并与圆环体11一体成型，环形卡块31的顶部且靠近其内环处一体成型有四个呈环状均匀分布的弧形限位凸起32，四个弧形限位凸起32均位于内环矽钢片21内。
另外，矽钢片2为片层结构，即矽钢片2由两块以上片层结构的矽钢片2粘贴在一起。
工作原理：本实用新型的成型方法是将片层结构的矽钢片2粘贴在一起后预先放置在成型塑胶线架1的模具上，然后通过注塑成型使得预放的矽钢片2与塑胶线架1一体成型，结构简单实用，提高了生产效率，降低了生产成本，同时在注塑成型塑胶线架1时卡环结构3与塑胶线架1注塑成一体式结构，在绕线时不用再组装一个定位部件，就能进行精确定位，降低加工和组装工艺的难度，且得到的产品，增加了铜线绕线空间，对比同尺寸矽钢片2，产品电流可以做得更低，产品通电运转时，振动更小。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种新型液压包塑线架，包括塑胶线架（1）和矽钢片（2），其特征在于：所述塑胶线架（1）包括圆环体（11）和在圆环体（11）一体成型的四个呈环状均匀分布的T形绕线柱（12），所述矽钢片（2）包括内环矽钢片（21）和外环矽钢片（22），所述内环矽钢片（21）设置在圆环体（11）内圈内，所述外环矽钢片（22）设置在每一根T形绕线柱（12）外侧表面，所述内环矽钢片（21）开设有四个呈环状均匀分布的半圆槽（23）；
所述圆环体（11）的内且位于内环矽钢片（21）的底部设置有卡环结构（3），所述卡环结构（3）与塑胶线架（1）一体注塑成型，且所述矽钢片（2）预先放置于塑胶线架（1）的成型模具中与塑胶线架（1）一体成型。
2.根据权利要求1所述的一种新型液压包塑线架，其特征在于：每个所述T形绕线柱（12）的上下两面均设置有与其一体成型的凸起部（13）。
3.根据权利要求1所述的一种新型液压包塑线架，其特征在于：所述圆环体（11）的靠近顶部的外围一体成型有三个插针凸块（14），每个所述插针凸块（14）分别位于两个T形绕线柱（12）之间，每个所述插针凸块（14）上均设置有插针（15）。
4.根据权利要求1所述的一种新型液压包塑线架，其特征在于：所述卡环结构（3）包括环形卡块（31），所述环形卡块（31）位于内环矽钢片（21）并与圆环体（11）一体成型，所述环形卡块（31）的顶部且靠近其内环处一体成型有四个呈环状均匀分布的弧形限位凸起（32），四个所述弧形限位凸起（32）均位于内环矽钢片（21）内。
5.根据权利要求1所述的一种新型液压包塑线架，其特征在于：所述矽钢片（2）为片层结构。
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