CN213065949U - 一种新型闪光轮灯芯组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型闪光轮灯芯组件，线架的外周面的中部设置有内凹的环形凹槽，环形凹槽内绕制有线圈，线架的两个端面设置有至少两个相互对应且贯通环形凹槽的缺口，两段线圈引线头从缺口中引出并与线路板连接；线架的端面上设置有至少两个外凸的定位点；铁件上盖和铁件下盖分别盖装于线架的上段和下段，铁件上盖的顶面设置有多个上凸的用于固定线路板的线路板固定齿，铁件上盖的边缘处设置有与缺口对应连通的嵌线口，引线头从嵌线口引出，铁件上盖的顶面设置有至少两个进胶孔，铁件上盖的底部设置有与定位点配合的定位孔。本实用新型可以较少塑料介质进入线架对引线的冲击，降低断线，提高成品率。
Description
技术领域
本实用新型属于灯芯技术领域，尤其与一种新型闪光轮灯芯组件有关。
背景技术
闪光轮是装有发光二极管等发光设备的轮子，闪光轮含有轮壳，在轮壳内装有电源、发光元件、闪光轮灯芯、开关组件等，现有的闪光轮是依靠闪光轮灯芯在装配完成后依靠注塑成形工艺形成，然而闪光轮整体在注塑成形时时塑料介质容易进入线架从而对引线造成冲击，导致引线单线，产品容易报废。
实用新型内容
针对上述背景技术的问题，本实用新型旨在提供一种新型闪光轮灯芯组件。
为此，本实用新型采用以下技术方案：一种新型闪光轮灯芯组件，包括线架、铁件上盖和铁件下盖，所述的线架、铁件上盖和铁件下盖均呈具有中心内孔的环形，线架的外周面的中部设置有内凹的环形凹槽，环形凹槽内绕制有线圈，所述的线架的两个端面设置有至少两个相互对应且贯通所述的环形凹槽的缺口，两段所述的线圈引线头从所述的缺口中引出并与线路板连接；所述的线架的端面上设置有至少两个外凸的定位点；
所述的铁件上盖和铁件下盖分别盖装于所述的线架的上段和下段，所述的铁件上盖的顶面设置有多个上凸的用于固定线路板的线路板固定齿，铁件上盖的边缘处设置有与所述的缺口对应连通的嵌线口，所述的引线头从所述的嵌线口引出，所述的铁件上盖的顶面设置有至少两个进胶孔，所述的铁件上盖的底部设置有与所述的定位点配合的定位孔；所述的铁件下盖的底面设置有至少两个进胶孔，所述的铁件下盖的顶部设置有与所述的定位点配合的定位孔。
优选地，所述的缺口为四个，四个缺口两两一组且相对所述的线架中心对称，从而可以实现线圈的自动绕制。
优选地，所述的线圈为漆包线线圈。
优选地，所述的铁件上盖的内侧壁具有自铁件上盖顶部的内边缘处向下设置的上竖齿，所述的铁件下盖的内侧壁具有自铁件下盖底部的内边缘处向上设置的下竖齿，上竖齿和下竖齿相互交错排列环绕于所述的线架的中心内孔中，从而可以提高铁件上盖和铁件下盖装配于线架的稳定性。
优选地，所述的铁件下盖的边缘处设置有与所述的缺口对应连通的嵌线口，引线头也可以从下端引出连接线路固定板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型将线圈引线通过一侧的缺口连接到线路板上，相对现有没有缺口，可减少注塑时，塑料进入线架对引线的冲击，降低断线，提高成品率。通过线架另一侧的缺口，配合铁件上下盖的进胶孔，加快塑料进入线夹内速度，缩短进胶时间，可进一步减少断线，提高成品率。在线架上增加定位点，在线架放入铁件时，完成定位，放置过程可以做到精确控制。
2、本实用新型通过在铁件上下盖加开进胶口，配合线架缺口，可减少一半的进胶时间。极大减少断线，提高成品率，降低成本。
附图说明
图1为本实用新型的线架结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型的铁件上盖结构示意图。
图4为本实用新型的铁件下盖结构示意图。
图中：1线架、2线圈、3缺口、4定位点、5铁件上盖、6铁件下盖、21引线头、51线路板固定齿、52嵌线口、53进胶孔、54定位孔、55上竖齿、61下竖齿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-图4所示，本实用新型闪光轮灯芯组件包括线架1、铁件上盖5和铁件下盖6，线架、铁件上盖和铁件下盖均呈具有中心内孔的环形，线架1的外周面的中部设置有内凹的环形凹槽，环形凹槽内绕制有线圈2，线圈2为漆包线线圈，线架的两个端面设置有相互对应且贯通环形凹槽的缺口3，缺口3为四个，四个缺口两两一组且相对线架中心对称。两段线圈引线头从缺口3中引出并与线路板连接；线架1的端面上设置有至少两个外凸的定位点4；铁件上盖5和铁件下盖6分别盖装于线架1的上段和下段，铁件上盖5的顶面设置有多个上凸的用于固定线路板的线路板固定齿51，铁件上盖5的边缘处设置有与缺口对应连通的嵌线口52，引线头21从嵌线口52引出，铁件上盖5的顶面设置有两个进胶孔53，铁件上盖5的底部设置有与定位点配合的定位孔54；铁件下盖6的底面设置有至少两个进胶孔，铁件下盖6的顶部设置有与定位点配合的定位孔，铁件下盖6的边缘处设置有与缺口对应连通的嵌线口。铁件上盖5的内侧壁具有自铁件上盖顶部的内边缘处向下设置的上竖齿55，铁件下盖6的内侧壁具有自铁件下盖底部的内边缘处向上设置的下竖齿61，上竖齿55和下竖齿61相互交错排列。
本实用新型将线圈引线通过一侧的缺口连接到线路板上，相对现有没有缺口，可减少注塑时，塑料进入线架对引线的冲击，降低断线，提高成品率。通过线架另一侧的缺口，配合铁件上下盖的进胶孔，加快塑料进入线夹内速度，缩短进胶时间，可进一步减少断线，提高成品率。在线架上增加定位点，在线架放入铁件时，完成定位，放置过程可以做到精确控制。本实用新型通过在铁件上下盖加开进胶口，配合线架缺口，可减少一半的进胶时间。极大减少断线，提高成品率，降低成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种新型闪光轮灯芯组件，其特征在于：所述的闪光轮灯芯组件包括线架(1)、铁件上盖(5)和铁件下盖(6)，所述的线架、铁件上盖和铁件下盖均呈具有中心内孔的环形，线架(1)的外周面的中部设置有内凹的环形凹槽，环形凹槽内绕制有线圈(2)，所述的线架的两个端面设置有至少两个相互对应且贯通所述的环形凹槽的缺口(3)，两段所述的线圈引线头从所述的缺口(3)中引出并与线路板连接；所述的线架(1)的端面上设置有至少两个外凸的定位点(4)；
所述的铁件上盖(5)和铁件下盖(6)分别盖装于所述的线架(1)的上段和下段，所述的铁件上盖(5)的顶面设置有多个上凸的用于固定线路板的线路板固定齿(51)，铁件上盖(5)的边缘处设置有与所述的缺口对应连通的嵌线口(52)，所述的引线头(21)从所述的嵌线口(52)引出，所述的铁件上盖(5)的顶面设置有至少两个进胶孔(53)，所述的铁件上盖(5)的底部设置有与所述的定位点配合的定位孔(54)；所述的铁件下盖(6)的底面设置有至少两个进胶孔，所述的铁件下盖(6)的顶部设置有与所述的定位点配合的定位孔。
2.根据权利要求1所述的一种新型闪光轮灯芯组件，其特征在于：所述的缺口(3)为四个，四个缺口两两一组且相对所述的线架中心对称。
3.根据权利要求2所述的一种新型闪光轮灯芯组件，其特征在于：所述的线圈(2)为漆包线线圈。
4.根据权利要求3所述的一种新型闪光轮灯芯组件，其特征在于：所述的铁件上盖(5)的内侧壁具有自铁件上盖顶部的内边缘处向下设置的上竖齿(55)，所述的铁件下盖(6)的内侧壁具有自铁件下盖底部的内边缘处向上设置的下竖齿(61)，上竖齿(55)和下竖齿(61)相互交错排列。
5.根据权利要求1或4所述的一种新型闪光轮灯芯组件，其特征在于：所述的铁件下盖(6)的边缘处设置有与所述的缺口对应连通的嵌线口。
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