CN220447011U - 模具及点胶装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例涉及模具技术领域，公开了一种模具及点胶装置,本申请实施例模具包括可相互配合的第一模座和第二模座。第一模座设有第一模槽，第二模座设有第二模槽，第一模槽用于放置金属丝，第二模槽用于放置电线，其中第一模槽与第二模槽偏移设置。通过将第一模槽和第二模槽偏移设置，可以使得电线与金属丝连接后也呈偏移设置，即电线与金属丝具有预先偏移量，以便于下一工序中对电线与金属丝注塑时，塑胶的冲击压力修正该预先偏移量，从而使得胶层能够均匀包裹电线与金属丝，降低电线暴露的概率，有效提高生产的良品率。

Description

模具及点胶装置

技术领域

本申请实施例涉及模具技术领域，特别是涉及一种模具及点胶装置。

背景技术

随着生活水平的提高，越来越多的智能穿戴设备供人们使用，其中，在耳机领域中，后挂式的骨传导耳机由于具有便携性而备受人们喜爱。后挂式骨传导耳机通常包括连接段以及位于连接段两端的骨传导耳机，其中连接段包括金属丝、电线以及覆盖在外围的胶层，其中金属丝例如钛丝用于支撑两端的骨传导耳机，以及供电线走线排布，胶层用于将金属丝和电线包裹，避免其外露而影响美观。

本申请实施例在实施过程中，发明人发现：在将粘接后的电线与金属丝注塑时，在注塑压力的冲击下，柔软的电线容易偏置而出现电线暴露在胶层之外的情况，生产的良品率低。

实用新型内容

本申请实施例主要解决的技术问题是提供一种模具及点胶装置，能够有效解决电线在注塑工艺中暴露在胶层之外的问题，提高注塑产品的良品率。

为解决上述技术问题，本申请实施例采用的一个技术方案是：提供一种模具，包括第一模座和第二模座，第一模座设有第一模槽，所述第一模槽用于放置金属丝；所述第二模座与所述第一模座可相互配合，所述第二模座设有第二模槽，所述第二模槽用于放置电线；所述第一模槽与所述第二模槽偏移设置。

在一些实施例中，所述第一模槽至少局部呈弧形；和/或，所述第二模槽至少局部呈弧形。

在一些实施例中，所述第一模槽的半径小于所述第二模槽的半径。

在一些实施例中，所述第一模槽的半径大于所述第二模槽的半径。

在一些实施例中，所述第一模座设有第一定位部，所述第二模座设有第二定位部，所述第一定位部用于与所述第二定位部配合连接。

在一些实施例中，所述第一定位部设有第一导向部，和/或，所述第二定位部设有第二导向部。

在一些实施例中，所述第一模座设有第一取放部和第二取放部，所述第一取放部与所述第一模槽的一端连通，所述第二取放部与所述第一模槽的另一端连通。

在一些实施例中，所述第二模座设有第一握持部和第二握持部，所述第一握持部和所述第二握持部相对设置于所述第二模座的两侧。

为解决上述技术问题，本申请实施例采用的另一个技术方案是：提供一种点胶装置，包括基座、驱动组件、点胶组件以及如上述的模具；所述模具设置于所述基座；所述驱动组件与所述点胶组件连接，并且驱动所述点胶组件在第一平面内运动；所述点胶组件用于向放置在所述第一模座上的金属丝点胶。

在一些实施例中，所述驱动组件包括第一轴向组件和第二轴向组件，所述第一轴向组件设置于所述基座，所述第二轴向组件设置于所述第一轴向组件，所述点胶组件设置于所述第二轴向组件；所述第一轴向组件用于驱动所述第二轴向组件和所述点胶组件在第一方向往复运动，所述第二轴向组件用于驱动所述点胶组件在第二方向往复运动，以使所述点胶组件在所述第一平面内运动。

本申请实施例模具包括可相互配合的第一模座和第二模座。第一模座设有第一模槽，第二模座设有第二模槽，第一模槽用于放置金属丝，第二模槽用于放置电线，其中第一模槽与第二模槽偏移设置。通过将第一模槽和第二模槽偏移设置，可以使得电线与金属丝连接后也呈偏移设置，即电线与金属丝具有预先偏移量，以便于下一工序中对电线与金属丝注塑时，塑胶的冲击压力修正该预先偏移量，从而使得胶层能够均匀包裹电线与金属丝，降低电线暴露的概率，有效提高生产的良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施例中的技术方案，下面将对具体实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本申请实施例模具的分离时的示意图；

图2是本申请实施例模具沿图1中A-A的剖视图；

图3是本申请一实施例模具在图2中局部B的放大图；

图4是本申请另一实施例模具在图2中局部B的放大图；

图5是本申请实施例模具中第一模座和金属丝的示意图；

图6是本申请实施例模具中第二模座和电线的示意图；

图7是本申请实施例模具中将第二模座翻转与第一模座连接的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施例，对本申请进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“垂直的”、“水平的”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本申请。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本申请不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请参阅图1至图3，一种点胶用的模具1包括第一模座11和第二模座12，其中第一模座11可与第二模座12相互压合连接。第一模座11设有第一模槽111，第一模槽111用于放置金属丝2。第二模座12设有第二模槽121，第二模槽121用于放置电线3。

其中，第一模槽111与第二模槽121偏移设置，从而能够使得放置在第二模槽121中的电线3可以相对于放置在第一模槽111内的金属丝2具有预先偏置量，该预先偏置量在电线3接受注塑时的胶层冲击压力后消除，从而避免电线3暴露在胶层之外，提升注塑良品率。

在一些实施例中，金属丝2可以是钛丝。

请参阅图1，第一模槽111的至少局部呈弧形。弧形的第一模槽111用于与弧形的金属丝2配合，从而能够使得金属丝2能够更好地放置在第一模槽111内。请参阅图6，第二模槽121的至少局部呈弧形。弧形的第二模槽121用于放置电线3，以使得柔软的电线3被定型呈弧形，从而能够使得电线3能够更好地与金属丝2进行粘接连接。

值得说明的是，第二模槽121的容纳直径略小于电线3的横截面直径，以使得电线3能够卡紧在第二模槽121内。

请参阅图3，在一些实施例中，第一模槽111的半径R1小于第二模槽121的半径R2，即第二模槽121相较于第一模槽111更加远离第一模座11的中心。通过上述设置，可以使得电线3与金属丝2在粘接时，电线3相对于金属丝2朝远离金属丝2圆心的方向偏移。而粘接后的电线3和金属丝2在注塑时，配合位于金属丝2外侧的注塑口，注塑时的塑胶压力朝向金属丝2的圆心方向，以将偏移的电线3冲击，使得电线3与金属丝2大致共圆心且二者的半径R1和R2大致相等，从而使得注塑的胶层均匀包裹电线3和金属丝2，降低电线3外露的概率。

在其他的实施例中，请参阅图4，第一模槽111的半径R1大于第二模槽121的半径R2，即第二模槽121相较于第一模槽111更加靠近第一模座11的中心。通过上述设置，可以使得电线3与金属丝2在粘接时，电线3相对于金属丝2朝靠近金属丝2圆心的方向偏移。而粘接后的电线3和金属丝2在注塑时，配合位于金属丝2内侧的注塑口，注塑时的塑胶压力朝向背离金属丝2的圆心方向，以将偏移的电线3冲击，使得电线3与金属丝2大致共圆心且二者的半径R1和R2大致相等，从而使得注塑的胶层均匀包裹电线3和金属丝2，降低电线3外露的概率。

在一些实施例中，第一模座11设有第一定位部112，第二模座12设有第二定位部122，第一定位部112用于与第二定位部122配合连接，从而使得第二模座12与第一模座11能够相互压合。

作为一种实施例，请参阅图5和图6，第一定位部112为定位柱，第二定位部122为定位孔，当第一模座11与第二模座12压合时，定位柱插接于定位孔中，以便于第一模槽111能够与第二模槽121相对应。当然，在其他的实施例中，第一定位部112为定位孔，第二定位部122为定位柱。

请参阅图5和图6，为便于第一定位部112和第二定位部122快速定位插接连接，第一定位部112的端部设有第一导向部1121，和/或者，第二定位部122设有第二导向部1221。作为一种示例，第一导向部1121和/或者第二导向部1221为倒角。

请参阅图5，在一些实施例中，第一模座11设有第一放取部113和第二放取部114。第一放取部113与第一模槽111的一端连通，第二放取部114与第一模槽111的另一端连通。金属丝2在与电线3粘接之前，金属丝2的两端注塑有用于与耳机连接的连接部21。在第一模座11上设有第一放取部113和第二放取部114，第一放取部113和第二放取部114用于收容金属丝2两端的连接部21，上述结构一方面可以便于操作人员在第一模槽111内放置或者取出金属丝2，另一方面可以容纳金属丝2的两端的连接部21，避免第一模座11与第二模座12压合时，金属丝2两端的连接部21被压坏。

请参阅图6，在一些实施例中，第二模座12设有第一握持部123和第二握持部124，第一握持部123和第二握持部124相对设置在第二模座12的两侧。第一握持部123和第二握持部124用于供操作人员搬动第二模座12，以便于与第一模座11压合或者与第一模座11分离。

请参阅图5至图7，本申请实施例模具1的使用过程为：将第一模座11和第二模座12分离后，呈第一模槽111朝上、第二模槽121也朝上放置，在第一模槽111内放置金属丝2(钛丝)，并且在金属丝2的表面上进行适量的点胶，在第二模槽121内放置电线3，然后将第二模座12翻转并且通过第一定位部112和第二定位部122配合连接，以使得电线3与金属丝2粘接连接。至此，完成电线3与金属丝2的粘接连接，电线3与金属丝2呈偏移设置，以便于下一工序中对电线3与金属丝2的注塑形成胶层。

本申请实施例模具1包括可相互配合的第一模座11和第二模座12。第一模座11设有第一模槽111，第二模座12设有第二模槽121，第一模槽111用于放置金属丝2，第二模槽121用于放置电线3，其中第一模槽111与第二模槽121偏移设置。通过将第一模槽111和第二模槽121偏移设置，可以使得电线3与金属丝2连接后也呈偏移设置，即电线3与金属丝2具有预先偏移量，以便于下一工序中对电线3与金属丝2注塑时，塑胶的冲击压力修正该预先偏移量，从而使得胶层能够均匀包裹电线3与金属丝2，降低电线3暴露的概率，有效提高生产的良品率。

本申请又提供点胶装置实施例，所述点胶装置包括上述的模具，对于模具的具体结构和功能可参阅上述实施例，此处不再赘述。

点胶装置还包括基座(图未示)、驱动组件(图未示)和点胶组件(图未示)。模具中的第一模座设置在基座，驱动组件设置于基座，点胶组件设置于驱动组件，驱动组件用于驱动点胶组件在第一片面内运动，点胶组件用于存储粘结剂，例如胶水，并且在第一平面内运动过程中向金属丝表面进行点胶，然后将放置有电线的第二模座与第一模座配合连接，从而将电线与金属丝粘接连接。

在一些实施例中，驱动组件包括第一轴向组件和第二轴向组件，第一轴向组件设置于基座，第二轴向组件设置于第一轴向组件，点胶组件设置于第二轴向组件。第一轴向组件用于驱动第二轴向组件和点胶组件在第一方向往复运动，第二轴向组件用于驱动点胶组件在第二方向往复运动，以使点胶组件在第一平面内运动，其中第一方向和第二方向垂直。通过上述结构设置，可以有效提升在金属丝表面点胶的准确性和点胶的适量性，改善人工点胶的不均匀性以及效率低的情况。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种模具，其特征在于，包括：

第一模座，设有第一模槽，所述第一模槽用于放置金属丝；

第二模座，所述第二模座与所述第一模座可相互配合，所述第二模座设有第二模槽，所述第二模槽用于放置电线；所述第一模槽与所述第二模槽偏移设置。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，

所述第一模槽至少局部呈弧形；和/或，所述第二模槽至少局部呈弧形。

3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，

所述第一模槽的半径小于所述第二模槽的半径。

4.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，

所述第一模槽的半径大于所述第二模槽的半径。

5.根据权利要求3或4所述的模具，其特征在于，

所述第一模座设有第一定位部，所述第二模座设有第二定位部，所述第一定位部用于与所述第二定位部配合连接。

6.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，

所述第一定位部设有第一导向部，和/或，所述第二定位部设有第二导向部。

7.根据权利要求3或4所述的模具，其特征在于，

所述第一模座设有第一取放部和第二取放部，所述第一取放部与所述第一模槽的一端连通，所述第二取放部与所述第一模槽的另一端连通。

8.根据权利要求3或4所述的模具，其特征在于，

所述第二模座设有第一握持部和第二握持部，所述第一握持部和所述第二握持部相对设置于所述第二模座的两侧。

9.一种点胶装置，其特征在于，包括基座、驱动组件、点胶组件以及如权利要求1-8任意一项所述的模具；

所述模具设置于所述基座；所述驱动组件与所述点胶组件连接，并且驱动所述点胶组件在第一平面内运动；所述点胶组件用于向放置在所述第一模座上的金属丝点胶。

10.根据权利要求9所述的点胶装置，其特征在于，

所述驱动组件包括第一轴向组件和第二轴向组件，所述第一轴向组件设置于所述基座，所述第二轴向组件设置于所述第一轴向组件，所述点胶组件设置于所述第二轴向组件；

所述第一轴向组件用于驱动所述第二轴向组件和所述点胶组件在第一方向往复运动，所述第二轴向组件用于驱动所述点胶组件在第二方向往复运动，以使所述点胶组件在所述第一平面内运动。