CN219611469U - 直线电机动子单元 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种直线电机动子单元，包括铁芯、绕组、PCB板，PCB板设在铁芯一侧；绕组的入线端和出线端设在与PCB板的同一侧，PCB板侧边设有与绕组的入线端和出线端对应的避空槽，PCB板外表面上设有与绕组的入线端和出线端对应的实心的焊点，绕组的入线端和出线端从PCB板侧面的避空槽处对应焊接到PCB板外表面上的焊点上。本实用新型将绕组的入线端和出线端设置在同侧，并在PCB板侧面开避空槽走线，同时采用实心的焊点，能够有效避免绕组和PCB板之间存在导通的风险，同时不会增加体积，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及直线电机技术领域，尤其涉及一种直线电机动子单元。
背景技术
电机动子模块由铁芯主体、绕组、PCB板组成，通常将铁芯主体、PCB板和绕组通过注塑方式形成一体结构。注塑时，将装有绕组、PCB板的铁芯主体放入注塑模具内，然后将注塑材料充进模具型腔内，待注塑材料成型后将成为一体结构的动子模块取出即可。
传统的电机动子模块的PCB板上开焊接孔，绕组入线端和出线端的线头穿过PCB板的焊接孔焊接，焊接时，焊锡会从焊接孔内漏入，会使绕组线圈和PCB板之间存在导通的风险，同时多根线穿过同一块PCB板，不利于生产。
实用新型内容
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种直线电机动子单元，以避免绕组和PCB板之间存在导通的风险，提高生产效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种直线电机动子单元，包括铁芯、绕组、PCB板， PCB板设在铁芯一侧；绕组的入线端和出线端设在与PCB板的同一侧，PCB板侧边设有与绕组的入线端和出线端对应的避空槽，PCB板外表面上设有与绕组的入线端和出线端对应的实心的焊点，绕组的入线端和出线端从PCB板侧面的避空槽处对应焊接到PCB板外表面上的焊点上。
进一步地，还包括外壳以及与PCB板焊接的导线，铁芯、绕组、PCB板设于外壳内，其特征在于，导线上套设有与外壳连接的线卡。
进一步地，线卡为圆柱型，一端位于外壳内，深入外壳端设有环形凹槽。
进一步地，线卡为锥形，宽的一端位于外壳内。
进一步地，线卡为两端粗中间细的杠铃型。
本实用新型的有益效果为：本实用新型将绕组的入线端和出线端设置在同侧，并在PCB板侧面开避空槽走线，同时采用实心的焊点，能够有效避免绕组和PCB板之间存在导通的风险，同时不会增加体积，成本低。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的直线电机动子单元的立体结构图。
图2是本实用新型实施例1的直线电机动子单元的内部结构图。
图3是本实用新型实施例2的直线电机动子单元的内部结构图。
图4是本实用新型实施例3的线的结构图。
图5是本实用新型实施例4的线的结构图。
附图标号说明
铁芯1，绕组2，PCB板3，避空槽4，焊点5，外壳6，导线7，线卡8。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型实施例中若有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中若涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
请参照图1～图5，本实用新型实施例的直线电机动子单元包括铁芯、绕组、PCB板。
PCB板设在铁芯一侧。使用PCB板可以降低人工接线的错误率，提高接线效率。绕组的入线端和出线端设在与PCB板的同一侧，PCB板侧边设有与绕组的入线端和出线端对应的避空槽，PCB板外表面上设有与绕组的入线端和出线端对应的实心的焊点，绕组的入线端和出线端从PCB板侧面的避空槽处对应焊接到PCB板外表面上的焊点上。PCB板和绕组之间通过快干胶固定。
作为一种实施方式，直线电机动子单元还包括注塑一体成型的外壳以及与PCB板焊接的导线，铁芯、绕组、PCB板设于外壳内，其特征在于，导线上套设有与外壳连接的线卡。
作为一种实施方式，请参照图1-2的实施例1，线卡为圆柱型，一端位于外壳内，深入外壳端设有环形凹槽。线卡前端宽度为1-5mm，中间凹槽为1-5mm，这样可以有效保证直线电机动子单元注塑后能有效卡住线卡不松动。圆柱型线卡能够提高动力单元在注塑时注塑胶的流动性，防止注塑时导线被压坏。因为，在注塑时内嵌会有较大压力，这个压力容易导致导线部分出线飞线的现象，影响动子单元的合格率，使用注塑线卡可以有效抵挡住注塑时内嵌压力，降低这个线被压出的现象。
作为一种实施方式，请参照图3的实施例2，线卡为锥形，宽的一端位于外壳内。外壳的注塑模具上设有对应的定位锥形孔，线卡可方便卡入注塑模具的定位锥形孔，与注塑模具的定位锥形孔配合。具体实施时，线卡也可采用的实施例3的锥形加圆柱形的形状，如图4所示。作为一种实施方式，请参照图5的实施例4，线卡为两端粗中间细的杠铃型。
本实用新型的铁芯、绕组以及导线的前端等注塑为一体，不仅提高了封装注塑工艺的合格率，还能对导线径向和轴向位置进行限定，提高产品质量的一致性。线卡部分锥面位于注塑模具内，线卡的部分锥面也进入注塑材料内，从而提高了导线在直线电机绕组结构的安装牢固程度。使得注塑模具内的倒锥结构结合更加牢固。线卡部分锥面与注塑模具的锥面部分为锥面配合，更易保证模腔的密封效果，使得注塑成品率更高。线卡部分锥面结构，使得导线与锥面的外部结合处柔性增大，益于对导线的弯折保护，延长导线的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。
Claims (5)
1.一种直线电机动子单元，包括铁芯、绕组、PCB板，其特征在于，PCB板设在铁芯一侧；绕组的入线端和出线端设在与PCB板的同一侧，PCB板侧边设有与绕组的入线端和出线端对应的避空槽，PCB板外表面上设有与绕组的入线端和出线端对应的实心的焊点，绕组的入线端和出线端从PCB板侧面的避空槽处对应焊接到PCB板外表面上的焊点上。
2.如权利要求1所述的直线电机动子单元，还包括外壳以及与PCB板焊接的导线，铁芯、绕组、PCB板设于外壳内，其特征在于，导线上套设有与外壳连接的线卡。
3.如权利要求2所述的直线电机动子单元，其特征在于，线卡为圆柱型，一端位于外壳内，深入外壳端设有环形凹槽。
4.如权利要求2所述的直线电机动子单元，其特征在于，线卡为锥形，宽的一端位于外壳内。
5.如权利要求2所述的直线电机动子单元，其特征在于，线卡为两端粗中间细的杠铃型。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202321173878.6U CN219611469U (zh) | 2023-05-16 | 2023-05-16 | 直线电机动子单元 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN219611469U true CN219611469U (zh) | 2023-08-29 |
Family
ID=87738342
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202321173878.6U Active CN219611469U (zh) | 2023-05-16 | 2023-05-16 | 直线电机动子单元 |
Country Status (1)
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2023
- 2023-05-16 CN CN202321173878.6U patent/CN219611469U/zh active Active
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