CN219611460U - 直线电机动子机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种直线电机动子机构，包括铁芯、绕组、PCB板、导线，绕组装于铁芯上，PCB板装于绕组一侧，绕组与PCB板对应焊接，导线与铁芯以及PCB板对应焊接，导线上设有线卡，线卡前端设有用于与注塑模具的定位槽相抵的限位部。本实用新型提升了直线电机动子机构在注塑时，胶水的流动性；本实用新型的线卡可以有效抵挡住注塑时的内嵌压力，降低导线被压出、压坏的现象。

Description

直线电机动子机构

技术领域

本实用新型涉及直线电机技术领域，尤其涉及一种直线电机动子机构。

背景技术

电机动子模块由铁芯主体、绕组、PCB板组成，通常将铁芯主体、PCB板和绕组通过注塑方式形成一体结构。注塑时，将装有绕组、PCB板的铁芯主体放入注塑模具内，然后将注塑材料充进模具型腔内，待注塑材料成型后将成为一体结构的动子模块取出即可。

现有技术中，通常在注塑前完成导线与PCB板的焊接，由于导线强度较低，在注塑材料充入注塑模具时，有导线被压坏的现象，影响产品的合格率。且现有的技术中，有采用方头导线，方头导线影响电机注塑时胶水流动性。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种直线电机动子机构，以降低注塑时，导线被压坏的现象。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种直线电机动子机构，包括铁芯、绕组、PCB板、导线，绕组装于铁芯上，PCB板装于绕组一侧，绕组与PCB板对应焊接，导线与铁芯以及PCB板对应焊接，导线上设有线卡，线卡前端设有用于与注塑模具的定位槽相抵的限位部。

进一步地，所述限位部、线卡、导线注塑一体成型。

进一步地，还包括外壳，所述限位部连接外壳。

进一步地，所述线卡为圆柱型，限位部为设于线卡前端上的环形凹槽。

进一步地，所述线卡为锥形，限位部为线卡宽的一端。

进一步地，所述线卡为两端粗中间细的杠铃型，限位部为线卡前端的宽部和中间部分。

进一步地，所述限位部与外壳注塑一体成型。

进一步地，所述限位部纵截面为工字型，限位部部分或全部嵌入外壳内。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提升了直线电机动子机构在注塑时，胶水的流动性；本实用新型的线卡可以有效抵挡住注塑时的内嵌压力，降低导线被压出、压坏的现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的直线电机动子机构的立体结构图。

图2是本实用新型实施例1的直线电机动子机构的内部结构图。

图3是本实用新型实施例2的直线电机动子机构的内部结构图。

图4是本实用新型实施例3的线卡的立体结构图。

图5是本实用新型实施例4的线卡的立体结构图。

图6是本实用新型实施例5的直线电机动子机构一种状态的立体结构图。

图7是本实用新型实施例5的线卡的立体结构图。

图8是本实用新型实施例5的直线电机动子机构另一种状态的立体结构图。

附图标号说明

铁芯1，绕组2，PCB板3，导线4，线卡5，限位部6，外壳7。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例中若有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中若涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

请参照图1～图8，本实用新型实施例的直线电机动子机构包括铁芯、绕组、PCB板、导线。

绕组装于铁芯上，PCB板装于绕组一侧，绕组与PCB板对应焊接，导线与铁芯以及PCB板对应焊接，导线上设有线卡，线卡前端设有用于与注塑模具的定位槽相抵的限位部。通过线卡上的限位部的作用，防止导线因为注塑的压力，导致压坏或者飞出。

作为一种实施方式，所述限位部、线卡、导线注塑一体成型。线卡、导线注塑一体成型，更利于保护导线。

作为一种实施方式，直线电机动子机构还包括外壳，所述限位部嵌入外壳内，能够延长导线的使用寿命。

作为一种实施方式，请参照图1-2的实施例1，所述线卡为圆柱型，限位部为设于线卡前端上的环形凹槽。这样可以有效保证直线电机动子机构注塑后能有效卡住线卡不松动。圆柱型线卡能够提高动力机构在注塑时注塑胶的流动性，防止注塑时导线被压坏。因为，在注塑时内嵌会有较大压力，这个压力容易导致导线部分出线飞线的现象，影响动子机构的合格率，使用注塑线卡可以有效抵挡住注塑时内嵌压力，降低导线被压出的现象。

作为一种实施方式，请参照图3的实施例2，所述线卡为锥形，限位部为线卡宽的一端。外壳的注塑模具上设有对应的定位锥形孔，线卡可方便卡入注塑模具的定位锥形孔，与注塑模具的定位锥形孔配合。具体实施时，线卡也可采用的实施例3的锥形加圆柱形的形状，如图4所示。

本实用新型的铁芯、绕组以及线卡等注塑为一体，不仅提高了封装注塑工艺的合格率，还能对导线径向和轴向位置进行限定，提高产品质量的一致性。线卡部分锥面位于注塑模具内，线卡的部分锥面也进入注塑材料内，从而提高了导线在直线电机绕组结构的安装牢固程度。使得注塑模具内的倒锥结构结合更加牢固。线卡部分锥面与注塑模具的锥面部分为锥面配合，更易保证模腔的密封效果，使得注塑成品率更高。线卡部分锥面结构，使得导线与锥面的外部结合处柔性增大，益于对导线的弯折保护，延长导线的使用寿命。

作为一种实施方式，所述线卡为两端粗中间细的杠铃型，限位部为线卡前端的宽部和中间部分，请参照图5的实施例4。

作为一种实施方式，所述限位部与外壳注塑一体成型。

作为一种实施方式，限位部纵截面为工字型，限位部部分（请参照图6和图7的实施例5）或全部（请参照图7和图8）嵌入外壳内。线卡的限位部与外壳齐平或突出外壳表面（即限位部与注塑胶齐平或者突出注塑面），这样做可以在大电机上抵挡更大的内部压力，保证线卡不变形，因为大电机注塑会有更大的压力，用线卡外端面与注塑模具接触能抵抗更大注塑压力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (8)

1.一种直线电机动子机构，包括铁芯、绕组、PCB板、导线，绕组装于铁芯上，其特征在于，PCB板装于绕组一侧，绕组与PCB板对应焊接，导线与铁芯以及PCB板对应焊接，导线上设有线卡，线卡前端设有用于与注塑模具的定位槽相抵的限位部。

2.如权利要求1所述的直线电机动子机构，其特征在于，所述限位部、线卡、导线注塑一体成型。

3.如权利要求1所述的直线电机动子机构，还包括外壳，其特征在于，所述限位部连接外壳。

4.如权利要求1所述的直线电机动子机构，其特征在于，所述线卡为圆柱型，限位部为设于线卡前端上的环形凹槽。

5.如权利要求1所述的直线电机动子机构，其特征在于，所述线卡为锥形，限位部为线卡宽的一端。

6.如权利要求1所述的直线电机动子机构，其特征在于，所述线卡为两端粗中间细的杠铃型，限位部为线卡前端的宽部和中间部分。

7.如权利要求3所述的直线电机动子机构，其特征在于，所述限位部与外壳注塑一体成型。

8.如权利要求3所述的直线电机动子机构，其特征在于，所述限位部纵截面为工字型，限位部部分或全部嵌入外壳内。