CN211654560U - 一种电流互感器 - Google Patents

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黄旭达
陶学杰
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Zhejiang Hongfa Precision Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种电流互感器,包括壳体、芯体、两导电插针,芯体包括铁芯和绕制在该铁芯上的漆包线,壳体包括支撑板和设置在该支撑板边缘的侧板,芯体位于支撑板上,侧板配合在芯体外围;两导电插针设置在侧板上,并位于壳体一端的左侧或右侧;且两导电插针与漆包线两端一一电连接;壳体的侧板与导电插针相对的一侧开放,形成让位开口,在导电插针与漆包线连接时提供让位;该壳体上设置低压注塑体,该低压注塑体包裹所述芯体,并填充所述让位开口。本实用新型利用让位开口增加导电插针与漆包线的连接所需的操作空间,使导电插针与漆包线的连接更便捷;低压注塑体不仅能够对让位开口进行封堵,还因为固化时间短而能够缩短产品的制造周期。

Description

一种电流互感器
技术领域
本实用新型涉及一种电流互感器。
背景技术
现有技术的不少电流互感器采用两导电插针与其芯体的漆包线连接,且两导电插针一般位于互感器壳体的一端的端面上。但有时候会因某种需要,例如装配需要等,将两导电插针设置在互感器壳体一端的左侧或右侧。由于壳体该端左右方向的长度较短,因而,将两导电插针设在壳体一端左侧或右侧时,导电插针与漆包线的连接存在操作空间有限、连接不便的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的技术问题,提供了一种方便导电插针与漆包线连接的电流互感器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种电流互感器,包括壳体、芯体、两导电插针,芯体包括铁芯和绕制在该铁芯上的漆包线,壳体包括支撑板和设置在该支撑板边缘的侧板,芯体位于支撑板上,侧板配合在芯体外围;两导电插针设置在侧板上,并位于壳体一端的左侧或右侧;且该两导电插针与漆包线两端一一电连接;壳体的侧板与导电插针相对的一侧开放,形成让位开口,该让位开口在导电插针与漆包线连接时提供让位;该壳体上设置低压注塑体,该低压注塑体包裹所述芯体,并填充所述让位开口。
进一步的,所述让位开口靠近导电插针的一端延伸至所述壳体的一端中部。
进一步的,所述让位开口远离导电插针的一端延伸至所述壳体另一端的中部,所述壳体一端与壳体另一端相对,或者,所述让位开口远离导电插针的一端延伸至所述导电插针所在的一侧,或者,所述让位开口远离导电插针的一端位于与所述导电插针相对的一侧。
进一步的,所述侧板包括圆弧形壁体和L型壁体,圆弧形壁体的圆心位于所述铁芯的中轴线上,该圆弧形壁体与L型壁体的纵向部分一体相接;所述两导电插针设置在该L型壁体的纵向部分。
进一步的,所述支撑板上设有位于所述铁芯内侧的支轴,该支轴设有位于铁芯轴线上的一次线装配孔。
进一步的,所述低压注塑体的材质为热熔胶。
相较于现有技术,本实用新型具有以下有益效果:
由于壳体的侧板与导电插针相对的一侧开放,形成让位开口,该让位开口在导电插针与漆包线连接时提供让位,以此增加导电插针与漆包线的连接所需的操作空间,使导电插针与漆包线的连接更便捷。该壳体上设置低压注塑体,该低压注塑体包裹所述芯体,并填充所述让位开口,如此,不仅能够对让位开口进行封堵,还因为低压注塑体的固化时间比较短而能够缩短本实用新型的制造周期,从而提高本实用新型的生产效率。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明;但本实用新型的一种电流互感器不局限于实施例。
附图说明
图1是本实用新型的立体构造示意图;
图2是本实用新型的主视图;
图3是本实用新型的后视图;
图4是本实用新型的壳体的立体构造示意图;
图5是本实用新型的另一种壳体的立体构造示意图;
图6是本实用新型的第三种壳体的立体构造示意图;
图7是本实用新型的低压注塑体的立体构造示意图(仅体现局部)。
具体实施方式
请参见图1-图7所示,本实用新型的一种电流互感器,包括壳体1、芯体、两导电插针2,芯体包括铁芯和绕制在该铁芯上的漆包线,壳体1包括支撑板11和设置在该支撑板11边缘的侧板12,芯体位于支撑板11上,侧板12配合在芯体外围;两导电插针2设置在侧板12上,并位于壳体1一端的左侧或右侧,且该两导电插针2与漆包线两端一一电连接。壳体侧壁12与导电插针2相对的一侧开放,形成让位开口13,该让位开口13在导电插针2与漆包线连接时提供让位。该壳体1上设置低压注塑体3,该低压注塑体3包裹所述芯体,并填充所述让位开口13。
本实施例中,所述让位开口13靠近导电插针2的一端延伸至所述壳体1的一端中部,该让位开口13远离导电插针2的一端延伸至所述壳体1另一端中部,但不局限于此,在其它一种实施例中,所述让位开口13'远离导电插针2的一端延伸至所述导电插针2所在的一侧,即,让位开口13'的周长大于壳体侧板12'的周长,如图5所示;在其它另一种实施例中,所述让位开口13''远离导电插针的一端位于与导电插针相对的一侧,即让位开口13''的周长小于壳体侧板12''的周长,如图6所示。所述壳体一端与壳体另一端相对,本实施例中,壳体处于立面上,因此,所述壳体一端即壳体的低端,壳体另一端即壳体的顶端。
本实施例中,所述侧板12包括圆弧形壁体121和L型壁体122,圆弧形壁体121的圆心位于所述铁芯的中轴线上,该圆弧形壁体121与L型壁体122的纵向部分一体相接;所述两导电插针2设置在该L型壁体122的纵向部分。
本实施例中,所述支撑板11上设有位于所述铁芯内侧的支轴14,该支轴14设有位于铁芯轴线上的一次线装配孔141,该一次线装配孔141为方孔,但不局限于此。
本实施例中,所述低压注塑体3的材质为热熔胶。如图6所示,所述低压注塑体3填充所述让位开口13的部分相当于另一侧板31,该另一侧板31与所述壳体1的侧板12大致左右对称;所述低压注塑体3前端相当于一面板32,该面板32与壳体1的支持板11前后对应,且该面板32中部形成套设在所支轴14外的通孔321。
本实用新型的一种电流互感器,其低压注塑体3的制作方法为:先将芯体装入壳体1内,并完成导电插针2与漆包线的连接;接着,将壳体1置入预先设置的注塑模板中,并注入热熔胶,该壳体1同时也构成其它注塑模板,与预先设置的注塑模板配合注塑出所述低压注塑体3。
本实用新型的一种电流互感器,所述让位开口13能够增加导电插针2与漆包线的连接所需的操作空间,从而更便于导电插针2与漆包线的连接。所述低压注塑体3填充所述让位开口13,使壳体1侧面形成完整结构,同时,所述低压注塑体3代替环氧树脂对壳体1内部进行填充和包裹芯体,固化时间短,从而大大缩短了本实用新型的制造周期,提高了本实用新型的生产效率。
上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种电流互感器,但本实用新型并不局限于实施例,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均落入本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种电流互感器,包括壳体、芯体、两导电插针,芯体包括铁芯和绕制在该铁芯上的漆包线,壳体包括支撑板和设置在该支撑板边缘的侧板,芯体位于支撑板上,侧板配合在芯体外围;两导电插针设置在侧板上,并位于壳体一端的左侧或右侧;且该两导电插针与漆包线两端一一电连接;其特征在于:壳体的侧板与导电插针相对的一侧开放,形成让位开口,该让位开口在导电插针与漆包线连接时提供让位;该壳体上设置低压注塑体,该低压注塑体包裹所述芯体,并填充所述让位开口。
2.根据权利要求1所述的电流互感器,其特征在于:所述让位开口靠近导电插针的一端延伸至所述壳体的一端中部。
3.根据权利要求1所述的电流互感器,其特征在于:所述让位开口远离导电插针的一端延伸至所述壳体另一端的中部,所述壳体一端与壳体另一端相对,或者,所述让位开口远离导电插针的一端延伸至所述导电插针所在的一侧,或者,所述让位开口远离导电插针的一端位于与所述导电插针相对的一侧。
4.根据权利要求2或3所述的电流互感器,其特征在于:所述侧板包括圆弧形壁体和L型壁体,圆弧形壁体的圆心位于所述铁芯的中轴线上,该圆弧形壁体与L型壁体的纵向部分一体相接;所述两导电插针设置在该L型壁体的纵向部分。
5.根据权利要求1所述的电流互感器,其特征在于:所述支撑板上设有位于所述铁芯内侧的支轴,该支轴设有位于铁芯轴线上的一次线装配孔。
6.根据权利要求1所述的电流互感器,其特征在于:所述低压注塑体的材质为热熔胶。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112904069A (zh) * 2020-12-29 2021-06-04 宁波中科毕普拉斯新材料科技有限公司 一种注塑成型的电流互感器及其制备方法

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