高密度发酵生产聚苹果酸的方法
技术领域
本发明属于微生物发酵领域,具体涉及一种高密度发酵生产聚苹果酸的方法,特别涉及一种两阶段调控pH和溶氧来生产聚苹果酸的方法。
背景技术
现在,大部分合成高分子是石油化学产品,对环境产生了深远的影响。而随着人们环境保护知识的积累,引起了传统的不可降解高分子生产的改变。目前,人们关注的重点是环境友好型的生物可降解高分子,这些高分子聚合物的生产有利于节约能源和资源,从而减缓温室效应,发展生态协调的工艺过程和产品。
聚苹果酸(聚羟基丁二酸酯,Poly malic acid或Poly malate,简称为PMLA)是以苹果酸为唯一单体合成的均聚高分子聚合物。苹果酸是一种含有羟基的二羧酸,它是一种很好的食品添加剂,其水溶解性很强,在体内主要参与三羧酸(TCA)循环。聚合时通过其羟基和羧基酯化连接而成为高分子化合物。苹果酸含有两个羧基和一个羟基,其相互酯化的产物主要有三种,即α型、β型、γ型PMLA,唯一存在于人体内的只有β型PMLA(结构如下图)。
图2聚L-β–苹果酸的立体结构
聚苹果酸(聚羟基丁二酸酯)属于聚酯类聚合物,是完全生物降解高分子。生物降解性材料是指通过自然界微生物(细菌、真菌等)作用而发生降解的高分子物质。该种材料降解的产物无毒无害,不会对环境产生二次污染,近年来这种高分子材料的开发研究得到了飞速发展。在国外,有关聚苹果酸的研究开始于上世纪60年代,对于其性质、用途、合成方法都有一定的研究和报道,聚苹果酸主要应用于药物载体和微胶囊材料,其合成方法主要集中于化学合成,β型聚苹果酸已有商业产品。而国内还刚刚起步,对聚苹果酸的研究非常少,几乎为空白。因此加强聚苹果酸的研究,构建可降解生物高分子的一个研究的平台,具有重要的理论价值和应用价值。
关于聚苹果酸发酵,文献中大多都是通过菌种诱变、培养基优化来提高聚苹果酸产量,很少提到通过控制发酵条件来调控提高聚苹果酸产量,只有在公开号为CN101696434A的发明专利中公开了一种微生物发酵法生产β-聚苹果酸的新工艺,文中提到发酵过程中要控制通风量、罐压、搅拌速率及溶解氧浓度,因此,寻求一种新的方法,来进一步提高聚苹果酸的产量,是当前要解决的重大问题。
发明内容
为解决上述现有技术中聚苹果酸产量的问题,本发明通过两阶段调控pH和溶氧,实现高密度发酵,以提高聚苹果酸的产量。
本发明所述高密度发酵生产聚苹果酸的方法,通过两阶段调控pH和溶氧,第一阶段使菌体大量生长;第二阶段改变pH和溶氧,使聚苹果酸大量合成积累。
具体包括如下步骤:
(1)将出芽短梗霉(Aureobsidium pullulans)CGMCC.NO.3336菌株进行活化6-8h,将其从蔗糖斜面培养基转接到500ml的挡板瓶中,装液量为50ml,25℃恒温,200r/min培养72h,制得种子液;
所述种子培养基组成为:蔗糖140g/L、酵母膏3g/L、硫酸铵1g/L、丁二酸2g/L、玉米浆1g/L、K2CO30.4g/L、MgSO4·7H2O0.1g/L、KH2PO41g/L、ZnSO4·7H2O0.05g/L,其余为水,pH7.0。
(2)将所得种子液以10%(v/v)的量接于5L发酵罐中进行发酵培养,根据菌体OD600值对pH和溶氧进行调控:
第一阶段发酵:当菌体OD600<0.7(种子干重小于15g/L)时,将溶氧降至55—65%,与搅拌串联,使溶氧维持至50-60%之间,同时用盐酸和氢氧化钠调控pH至6.0-7.0,促进菌体大量生长;
第二阶段发酵:当菌体OD600≥0.7(种子干重大于或等于15g/L)时,将溶氧降至30-35%之间,温度25℃,同时用盐酸和氢氧化钠调控pH至4.8-5.2之间,发酵96-120小时,促进菌体大量合成聚苹果酸;
所述盐酸浓度为3mol/L,氢氧化钠浓度为3mol/L;
(3)每隔8小时取样记录测定各项指标:pH、溶氧、菌体干重、发酵液残糖、聚苹果酸产量。
所述菌体干重测定:取发酵液2ml,加3mol/L盐酸除去残留的碳酸钙,5000rpm离心20min,去除上清液,菌体经蒸馏水洗涤离心2-3次,然后进行抽滤,80℃烘箱烘干称重,此质量乘以1000除以2即得粗干重,以g/L记。
所述的发酵液残糖测定:取发酵液5ml,15000rpm离心10min,取1ml上清液用蒸馏水稀释100倍,SBA-40E生物传感器检测发酵液残糖。
所述的聚苹果酸产量测定:取发酵液10ml,15000rpm离心10min,取上清液5ml加20ml无水甲醇进行醇沉,5000rpm离心20min,倒掉上清液,沉淀加5ml蒸馏水复溶,复溶后加蒸馏水定容至10ml,取5ml定容好的复溶液加5ml1mol/L硫酸水解过夜,水解液用流动相稀释10—20倍,至苹果酸浓度在1~10g/L,使用C18柱采用高效液相色谱法检测产量,以g/L记。
有益效果
本发明提供了一种生产聚苹果酸的方法,操作简单,效果明显,既缩短了发酵周期,又大大提高了聚苹果酸的生产效率;高密度发酵采用两阶段工艺,一方面可以减少菌体培养阶段的设备规模,节省大型发酵罐在发酵过程中的功率消耗和能量消耗,另一方面可以提高细胞培养和聚苹合成的生产强度,使生产过程达到节能降耗的目的。
具体实施方式
实施例1
(1)将出芽短梗霉(Aureobsidium pullulans)CGMCC.NO.3336菌株进行活化6—8h,即将其从蔗糖斜面培养基转接到500ml的挡板瓶中,装液量为50ml,25℃恒温,200r/min培养72h,制得种子液;
所述种子培养基组成为:蔗糖140g/L、酵母膏3g/L、硫酸铵1g/L、丁二酸2g/L、玉米浆1g/L、K2CO30.4g/L、MgSO4·7H2O0.1g/L、KH2PO41g/L、ZnSO4·7H2O0.05g/L,其余为水,pH7.0。
(2)将所得种子液以10%(v/v)的量接于5L发酵罐中进行发酵培养,根据菌体OD600值对pH和溶氧进行调控:
第一阶段发酵:当菌体OD600为0.67时,将溶氧降至55%,与搅拌串联,使溶氧维持在50%,同时用盐酸和氢氧化钠调控pH至7.0,促进菌体大量生长;
第二阶段发酵:当菌体OD600为0.7时,将溶氧降至30%,温度25℃,同时用盐酸和氢氧化钠调控pH至4.8,发酵96小时,促进菌体大量合成聚苹果酸;
所述盐酸浓度为3mol/L,氢氧化钠浓度为3mol/L;
经测定,菌体干重为:22.14g/L,聚苹果酸产量为:43.27g/L。
实施实例2
菌种的活化和种子液的制备同实施例1
(2)将所得种子液以10%(v/v)的量接于5L发酵罐中进行发酵培养,根据菌体OD600值对pH和溶氧进行调控:
第一阶段发酵:当菌体OD600为0.65时,将溶氧降至60%,与搅拌串联,使溶氧维持在55%,同时用盐酸和氢氧化钠调控pH至6.8,促进菌体大量生长;
第二阶段发酵:当菌体OD600为0.75时,将溶氧降至32%,温度25℃,同时用盐酸和氢氧化钠调控pH至5.0,发酵104小时,促进菌体大量合成聚苹果酸;
所述盐酸浓度为3mol/L,氢氧化钠浓度为3mol/L;
经测定,菌体干重为:25.38g/L,聚苹果酸产量为:45.79g/L。
实施实例3
菌种的活化和种子液的制备同实施例1
(2)将所得种子液以10%(v/v)的量接于5L发酵罐中进行发酵培养,根据菌体OD600值对pH和溶氧进行调控:
第一阶段发酵:当菌体OD600为0.63时,将溶氧降至62%,与搅拌串联,使溶氧维持在58%,同时用盐酸和氢氧化钠调控pH至6.0,促进菌体大量生长;
第二阶段发酵:当菌体OD600为0.72时,将溶氧降至35%,温度25℃,同时用盐酸和氢氧化钠调控pH至4.9,发酵112小时,促进菌体大量合成聚苹果酸;
所述盐酸浓度为3mol/L,氢氧化钠浓度为3mol/L;
经测定,菌体干重为:27.18g/L,聚苹果酸产量为:49.96g/L。
实施实例4
菌种的活化和种子液的制备同实施例1
(2)将所得种子液以10%(v/v)的量接于5L发酵罐中进行发酵培养,根据菌体OD600值对pH和溶氧进行调控:
第一阶段发酵:当菌体OD600为0.69时,将溶氧降至65%,与搅拌串联,使溶氧维持在60%,同时用盐酸和氢氧化钠调控pH至6.5,促进菌体大量生长;
第二阶段发酵:当菌体OD600为0.71时,将溶氧降至35%,温度25℃,同时用盐酸和氢氧化钠调控pH至5.2,发酵120小时,促进菌体大量合成聚苹果酸;
所述盐酸浓度为3mol/L,氢氧化钠浓度为3mol/L;
经测定,菌体干重为:24.94g/L,聚苹果酸产量为:46.75g/L。