CN103740464B - 一种破乳纯化植物毛油的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种破乳纯化植物毛油的方法。将从水酶法或水溶法提油过程中分离得到乳化毛油。加入PAM并混合均匀，再经膜分离，得到破乳并纯化的精炼油，所得到的分离蛋白可做饲料。本发明工艺精炼，步骤简单，得到高纯度的植物油的同时还可以充分利用植物蛋白。
Description
技术领域
本发明涉及一种破乳纯化植物毛油的方法。
背景技术
茶籽是我国特有的木本植物油料作物，其所产茶油具有极高的营养价值：茶油中不饱和脂肪酸含量可达90%，单不饱和脂肪酸与多不饱和脂肪的比例十分完美，被称为“东方橄榄油”；茶油中含有角鲨烯、生育酚、多酚等多种抗氧化剂，能为维持人体健康提供多重保护。在国家政策的扶持下，茶籽产业链发展十分迅速，对其的加工能力和技术要求更高。
水酶法是一种新兴的提油方法，可应用于油茶、油葵、菜籽、芝麻、大豆、花生、玉米胚芽等油料种子的油脂提取。它以机械和酶解为手段降解植物细胞壁，使油脂得以释放，并利用油相与水相的密度差异以及不相溶性以离心等方式将其分离。与传统工艺相比，水酶法提油技术设备简单、操作安全，不仅可以提高效率，而且所得的毛油质量高、色泽浅、易于精炼。可以满足食用油生产“安全、高效、绿色”的要求。其最大优势是在提取油的同时，能有效回收植物原料中的蛋白质（或其水解产物）及碳水化合物。该技术处理条件温和，能生产出脱毒的蛋白产品；生产过程相对能耗低，废水中BOD与COD值大为下降，污染少，易于处理。自20世纪70年代以来，国内外学者对各种不同油料的水酶法及水剂法提油进行了各种探索，但涉及到提油过程中所造成的乳化现象的解决方法很少且局限性很大。
在水酶法提油过程中极易造成乳化，因为油料种子中成分复杂，能溶于水的很多。像蛋白、皂素等同时具有亲水基团和疏水基团的大分子都会因溶于水而造成乳化，其中蛋白是主要原因。
常规破乳方法通常是物理机械和化学试剂法破乳，例如：冻融破乳、剪切力破乳、加热离心破乳、微波破乳、加电解质破乳、加有机溶剂破乳等。其中有机溶剂方法效果相对最佳，油回收率达88%，但是有机溶剂会有残留，且易燃易爆，有局限性；其余方法效果不佳，或工业化代价大。
聚丙烯酰胺（PAM）为水溶性高分子聚合物，不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性。聚丙烯酰胺PAM广泛应用于生物、医学、生物材料、食品等行业。在食品行业，PAM用作絮凝剂，可对蛋白等大分子颗粒进行絮凝。在水酶法提油过程中所产生的乳化液其组分主要是油脂、水、和未完全酶解的蛋白质，其中蛋白是造成乳化的最主要原因。在乳化液中加入PAM，对蛋白进行絮凝，可利于油和水的分离。
目前，膜分离技术广泛应用于医药、化工、食品等行业。其利用膜的选择分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩。本专利利用这一特点，对乳化体系中的蛋白进行分离，以达到破乳纯化的目的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供了一种破乳纯化植物毛油的方法。为了克服现有水酶法和水剂法工艺中植物油乳化的问题，本发明提供一种破乳纯化植物毛油的方法。本方法以食品级PAM和膜技术对乳化植物油进行破乳，在破乳的同时可以回收蛋白。不会产生二次污染以及大量废渣废水。
本发明的技术方案是：一种破乳纯化植物毛油的方法，特征在于按以下步骤进行：
a、在水酶法或水溶法得到的乳化毛油中加入其重量0.02%-0.1%的聚丙烯酰胺，在常温下，60-200转/min搅拌30-60min；
b、将a步骤中的乳化毛油在压力为0.2-0.4MPa，温度为40-50℃的超滤膜分离，得到精炼植物油。
本发明的一种破乳纯化植物毛油的方法，其特征在于：所述的步骤a中乳化毛油含水率<30%。
本发明的一种破乳纯化植物毛油的方法，其特征在于：所述的步骤a中的聚丙烯酰胺为食品级聚丙烯酰胺，分子量在800万-1600万。
本发明有益的效果是：采用食品级PAM作为蛋白絮凝剂，以膜技术作为分离方法来破乳。
本发明使用食品级PAM，其广泛应用于食品行业，原料易得，价格低廉，操作简单，对蛋白大分子絮凝效果好。
本发明使用膜分离技术对乳化液进行除杂，其工作条件温和，过程无化学反应、无相变化，且不带入其他杂质及造成产品的分解变性，保证了植物油的纯度，同时可收集到优质蛋白。并且制备出的植物油的颜色，营养，酸值各项指标均优于普通初榨油。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1：本发明一种破乳纯化植物毛油的方法，按以下步骤进行：
a、在水酶法或水溶法得到的乳化毛油中加入其重量0.02%-0.1%的聚丙烯酰胺，在常温下，60-200转/min搅拌30-60min；
b、将a步骤中的乳化毛油在压力为0.2-0.4MPa，温度为40-50℃的超滤膜分离，得到精炼植物油。步骤a中乳化毛油含水率<30%。步骤a中的聚丙烯酰胺为食品级聚丙烯酰胺，分子量在800万-1600万。
实施例2：将玉米胚芽进行粉碎；加入1:6-8的水，调节PH为8.5，升温至50℃，加入水解蛋白酶，酶解3h；离心，得乳化玉米胚芽油；加入0.08%食品级聚丙烯酰胺PAM，100rpm搅拌30min充分混匀，超滤膜压力0.35MPa，40-50℃进行膜分离，清油得率95%。
实施例3：将油葵籽进行蒸炒、粉碎；加入1:4-6的水，升温至85℃，调节pH为6.5，保温10min。然后把温度降到50℃，再加入中性蛋白酶，酶解3h；离心，得乳化油葵籽油；加入0.05%食品级聚丙烯酰胺PAM，60rpm搅拌30min充分混匀，超滤膜压力0.4MPa，40-50℃进行膜分离，清油得率94%。
实施例4：将芝麻进行蒸炒、粉碎；加入1:4-6的90℃水，进行磨浆2h，离心，得乳化芝麻油；加入0.02%的聚丙烯酰胺PAM，100rpm搅拌30min充分混匀，超滤膜压力0.4MPa，40-50℃进行膜分离，清油得率96%。
Claims (3)
1.一种破乳纯化植物毛油的方法，其特征在于按以下步骤进行：
a、在水酶法或水溶法得到的乳化毛油中加入其重量0.02％-0.1％的聚丙烯酰胺，在常温下，60-200转/min搅拌30-60min；
b、将a步骤中所得的乳化毛油在压力为0.2-0.4MPa，温度为40-50℃的超滤膜分离，得到精炼植物油。
2.根据权利要求1所述的一种破乳纯化植物毛油的方法，其特征在于：所述的步骤a中所得乳化毛油含水率<30％。
3.根据权利要求1所述的一种破乳纯化植物毛油的方法，其特征在于：所述的步骤a中的聚丙烯酰胺为食品级聚丙烯酰胺，分子量为800万-1600万。
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