CN103740012A - 一种耐低温氟橡胶热收缩套管及其制备方法 - Google Patents
一种耐低温氟橡胶热收缩套管及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103740012A CN103740012A CN201410013062.6A CN201410013062A CN103740012A CN 103740012 A CN103740012 A CN 103740012A CN 201410013062 A CN201410013062 A CN 201410013062A CN 103740012 A CN103740012 A CN 103740012A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- low temperature
- viton
- temperature resistant
- kinds
- thermal contraction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
一种耐低温氟橡胶热收缩套管，其由按重量份数计的下列组分组成：氟橡胶弹性体100份；聚偏氟乙烯树脂20-60份；吸酸剂5-10份；填充剂30-40份；增塑剂0.5-3份；所述的氟橡胶弹性体为下列物质中的两种或者多种的共混物：偏氟乙烯和三氟氯乙烯共聚物；偏氟乙烯和六氟丙烯共聚物；偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯三元共聚物；所述的聚偏氟乙烯树脂为下列物质中的一种或者两种的混合物：1，2-二氟乙烯均聚物；1，2二氟乙烯-六氟丙烯共聚物。本发明耐低温氟橡胶热缩套管耐低温性能优秀，阻燃性能优异，力学性能优秀，耐老化性能好，热冲击性能优良。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐低温氟橡胶热收缩套管及其制备方法。
背景技术
氟橡胶热缩套管能够广泛应用于高温耐油环境的电子元件的保护、以及电阻电容器、热电偶的绝缘及保护、以及各种金属线类的机械保护、以及电线末端、接续、端子的绝缘、保护和补强。
但是目前市面上的氟橡胶热缩套管普遍存在耐低温性能差的问题，因此改善氟橡胶热收缩套管的耐低温性能可以极大的提升产品应用范围。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于：克服现有的氟橡胶热缩耐低温性能差的问题，提出一种耐低温性能优秀、阻燃性能优异、力学性能优秀、耐老化性能好、热冲击性能优良的耐低温氟橡胶热收缩套管及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：一种耐低温氟橡胶热收缩套管，其由按重量份数计的下列组分组成：氟橡胶弹性体100份；聚偏氟乙烯树脂20-60份；吸酸剂5-10份；填充剂 30-40份；增塑剂0.5-3份；
所述的氟橡胶弹性体为下列物质中的两种或者多种的共混物：偏氟乙烯和三氟氯乙烯共聚物；偏氟乙烯和六氟丙烯共聚物；偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯三元共聚物；
所述的聚偏氟乙烯树脂为下列物质中的一种或者两种的混合物：1，2-二氟乙烯均聚物；1，2二氟乙烯-六氟丙烯共聚物。
上述技术方案的进一步限定在于：所述的吸酸剂为以下物质中的一种、两种或者多种的混合物：氢氧化钙；氧化镁；氧化钙；氧化锌。
上述技术方案的进一步限定在于：所述的填充剂为以下物质中的一种、两种或者多种的混合物：碳酸钙、硫酸钡、中粒子热裂解炭黑。
上述技术方案的进一步限定在于：所述的增塑剂为以下物质中的一种、两种或者多种的混合物：棕榈蜡；癸二酸二辛酯；磷酸三辛酯；邻苯二甲酸二丁酯；低分子量聚三氟氯乙烯。
为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：一种耐低温氟橡胶热收缩套管的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：按照重量份数，称取氟橡胶弹性体100份、聚偏氟乙烯树脂20-60份、吸酸剂5-10份、填充剂30-40份、增塑剂0.5-3份；
步骤二：上述组分经密炼机混炼以及平行双螺杆混炼造粒后，使用单螺杆挤出机挤出成管材；
步骤三：所述管材经过钴-60或者电子加速器50-100KGy辐射交联；
步骤四：辐射交联后的管材在150-180℃温度下扩张2-4倍。
上述技术方案的进一步限定在于：所述的吸酸剂为以下物质中的一种、两种或者多种的混合物：氢氧化钙；氧化镁；氧化钙；氧化锌。
上述技术方案的进一步限定在于：所述的填充剂为以下物质中的一种、两种或者多种的混合物：碳酸钙、硫酸钡、中粒子热裂解炭黑。
上述技术方案的进一步限定在于：所述的增塑剂为以下物质中的一种、两种或者多种的混合物：棕榈蜡；癸二酸二辛酯；磷酸三辛酯；邻苯二甲酸二丁酯；低分子量聚三氟氯乙烯。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
在具有耐高温、阻燃、耐油、耐酸碱性能的基础上，明显改善低温性能，对于拓宽氟橡胶热缩套管的应用有积极作用；
本发明耐低温氟橡胶热缩套管耐低温性能优秀，根据美军标SAE-AMS-DTL-23053要求测试，样品-40℃/4h保存后绕曲无开裂，无裂纹；
本发明耐低温氟橡胶热缩套管阻燃性能优异，能够通过UL224标准VW-1测试；
本发明耐低温氟橡胶热缩套管力学性能优秀，拉伸强度达到10Mpa以上，断裂伸长率300%以上；
本发明耐低温氟橡胶热缩套管耐老化性能好，250℃/168h保存后，断裂伸长率在250%以上；
本发明耐低温氟橡胶热缩套管热冲击性能优良，根据美军标SAE-AMS-DTL-23053要求测试，样品在300℃/4h热冲击后不开裂、不滴落。
具体实施方式
本发明提出一种耐低温氟橡胶热收缩套管，其由按重量份数计的下列组分组成：
所述的氟橡胶弹性体为下列物质中的两种或者多种的共混物：偏氟乙烯和三氟氯乙烯共聚物；偏氟乙烯和六氟丙烯共聚物；偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯三元共聚物。
所述的聚偏氟乙烯树脂为下列物质中的一种或者两种的混合物：1，2-二氟乙烯均聚物；1，2二氟乙烯-六氟丙烯共聚物。
所述的吸酸剂为以下物质中的一种、两种或者多种的混合物：氢氧化钙；氧化镁；氧化钙；氧化锌。
所述的填充剂为以下物质中的一种、两种或者多种的混合物： 碳酸钙、硫酸钡、中粒子热裂解炭黑（MT炭黑）。
所述的增塑剂为以下物质中的一种、两种或者多种的混合物：棕榈蜡；癸二酸二辛酯；磷酸三辛酯；邻苯二甲酸二丁酯；低分子量聚三氟氯乙烯。
上述耐低温氟橡胶热收缩套管的制备方法，其包括如下步骤：
步骤一：按照重量份数，称取氟橡胶弹性体100份、聚偏氟乙烯树脂20-60份、吸酸剂5-10份、填充剂30-40份、增塑剂0.5-3份；
步骤二：上述组分经密炼机混炼以及平行双螺杆混炼造粒后，使用单螺杆挤出机挤出成管材；
步骤三：所述管材经过钴-60或者电子加速器50-100KGy辐射交联；
步骤四：辐射交联后的管材在150-180℃温度下扩张2-4倍。
制备实施例1
按照下表所列的重量份数称取各组分：
上述材料经过密炼机混炼，平行双螺杆混炼造粒，单螺杆挤出成管材。
所述的管材经过电子加速器90KGy辐射交联，辐射交联后的管材在180℃温度下扩张成2倍，得到耐低温氟橡胶热收缩套管，其性能如下：
阻燃性：通过VW-1阻燃性能测试；
拉伸强度：11.2Mpa，断裂伸长率388%;
250℃/168h高温老化后的断裂伸长率为356%；
300℃±3℃/4h高温冲击，无滴落、不开裂；
-40℃/4h耐低温测试不开裂，无裂纹；
制备实施例2
按照下表所列的重量份数称取各组分：
上述材料经过密炼机混炼，平行双螺杆混炼造粒，单螺杆挤出成管材。
所述的管材经过电子加速器90KGy辐射交联，辐射交联后的管材在180℃温度下扩张成2倍，得到耐低温氟橡胶热收缩套管，其性能如下：
阻燃性：通过VW-1阻燃性能测试；
拉伸强度：16.9Mpa，断裂伸长率321%;
250℃/168h高温老化后的断裂伸长率为293%；
300℃±3℃/4h高温冲击，无滴落、不开裂；
-40℃/4h耐低温测试不开裂，无裂纹；
制备实施例3
按照下表所列的重量份数称取各组分：
上述材料经过密炼机混炼，平行双螺杆混炼造粒，单螺杆挤出成管材。
所述的管材经过电子加速器90KGy辐射交联，辐射交联后的管材在180℃温度下扩张成2倍，得到耐低温氟橡胶热收缩套管，其性能如下：
阻燃性：通过VW-1阻燃性能测试；
拉伸强度：13.8Mpa，断裂伸长率352%;
250℃/168h高温老化后的断裂伸长率为303%；
300℃±3℃/4h高温冲击，无滴落、不开裂；
-40℃/4h耐低温测试不开裂，无裂纹；
制备实施例4
按照下表所列的重量份数称取各组分：
上述材料经过密炼机混炼，平行双螺杆混炼造粒，单螺杆挤出成管材。
所述的管材经过电子加速器90KGy辐射交联，辐射交联后的管材在180℃温度下扩张成2倍，得到耐低温氟橡胶热收缩套管，其性能如下：
阻燃性：通过VW-1阻燃性能测试；
拉伸强度：15.1Mpa，断裂伸长率361%;
250℃/168h高温老化后的断裂伸长率为327%；
300℃±3℃/4h高温冲击，无滴落、不开裂；
-40℃/4h耐低温测试不开裂，无裂纹。
Claims (8)
1.一种耐低温氟橡胶热收缩套管，其由按重量份数计的下列组分组成：
所述的氟橡胶弹性体为下列物质中的两种或者多种的共混物：偏氟乙烯和三氟氯乙烯共聚物；偏氟乙烯和六氟丙烯共聚物；偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯三元共聚物；
所述的聚偏氟乙烯树脂为下列物质中的一种或者两种的混合物：1，2-二氟乙烯均聚物；1，2二氟乙烯-六氟丙烯共聚物。
2.根据权利要求1所述的一种耐低温氟橡胶热收缩套管，其特征在于：所述的吸酸剂为以下物质中的一种、两种或者多种的混合物：氢氧化钙；氧化镁；氧化钙；氧化锌。
3.根据权利要求1所述的一种耐低温氟橡胶热收缩套管，其特征在于：所述的填充剂为以下物质中的一种、两种或者多种的混合物：碳酸钙、硫酸钡、中粒子热裂解炭黑。
4.根据权利要求1所述的一种耐低温氟橡胶热收缩套管，其特征在于：所述的增塑剂为以下物质中的一种、两种或者多种的混合物：棕榈蜡；癸二酸二辛酯；磷酸三辛酯；邻苯二甲酸二丁酯；低分子量聚三氟氯乙烯。
5.一种如权利要求1所述的耐低温氟橡胶热收缩套管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：按照重量份数，称取氟橡胶弹性体100份、聚偏氟乙烯树脂20-60份、吸酸剂5-10份、填充剂30-40份、增塑剂0.5-3份；
步骤二：上述组分经密炼机混炼以及平行双螺杆混炼造粒后，使用单螺杆挤出机挤出成管材；
步骤三：所述管材经过钴-60或者电子加速器50-100KGy辐射交联；
步骤四：辐射交联后的管材在150-180℃温度下扩张2-4倍。
6.根据权利要求5所述的耐低温氟橡胶热收缩套管的制备方法，其特征在于，所述的吸酸剂为以下物质中的一种、两种或者多种的混合物：氢氧化钙；氧化镁；氧化钙；氧化锌。
7.根据权利要求5所述的耐低温氟橡胶热收缩套管的制备方法，其特征在于，所述的填充剂为以下物质中的一种、两种或者多种的混合物：碳酸钙、硫酸钡、中粒子热裂解炭黑。
8.根据权利要求5所述的耐低温氟橡胶热收缩套管的制备方法，其特征在于，所述的增塑剂为以下物质中的一种、两种或者多种的混合物：棕榈蜡；癸二酸二辛酯；磷酸三辛酯；邻苯二甲酸二丁酯；低分子量聚三氟氯乙烯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410013062.6A CN103740012A (zh) | 2014-01-10 | 2014-01-10 | 一种耐低温氟橡胶热收缩套管及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410013062.6A CN103740012A (zh) | 2014-01-10 | 2014-01-10 | 一种耐低温氟橡胶热收缩套管及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103740012A true CN103740012A (zh) | 2014-04-23 |
Family
ID=50497088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410013062.6A Pending CN103740012A (zh) | 2014-01-10 | 2014-01-10 | 一种耐低温氟橡胶热收缩套管及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103740012A (zh) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104356563A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-02-18 | 中昊晨光化工研究院有限公司 | 耐高温高压及水蒸汽的氟橡胶混炼胶 |
| CN105694306A (zh) * | 2016-01-31 | 2016-06-22 | 深圳市庆丰科技有限公司 | 氟橡胶、氟橡胶制品及其模压成型工艺、载具 |
| CN106009223A (zh) * | 2016-07-11 | 2016-10-12 | 苏州泰尚新材料有限公司 | 一种耐高温线缆外皮及其制备方法 |
| CN106519422A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-03-22 | 广州凯恒科塑有限公司 | 一种耐高温柔软热缩套管及其制备方法 |
| CN106566140A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-04-19 | 当涂县金龙机械有限公司 | 一种抗磨电三元氟橡胶非金属补偿器及其制备方法 |
| CN106589713A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-04-26 | 长园电子（东莞）有限公司 | 一种雾面pvdf热缩管及其制备方法 |
| CN106810793A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-06-09 | 安徽凌宇电缆科技有限公司 | 一种含氟橡胶电缆绝缘层配方 |
| CN107057245A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-08-18 | 长园电子（东莞）有限公司 | 一种耐低温、耐介质氟橡胶热缩管及其制备方法 |
| CN108948602A (zh) * | 2017-05-18 | 2018-12-07 | 现代自动车株式会社 | 包含碳氟化合物橡胶的具有改进耐冻性的橡胶共混组合物及其制备方法 |
| CN110256762A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-09-20 | 长园电子（东莞）有限公司 | 一种辐照交联改性ectfe热收缩套管及其制备方法 |
| CN110920109A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-03-27 | 龙岩高格微扣科技有限公司 | 一种微电池绝缘收缩管加工方法 |
| CN111234428A (zh) * | 2020-03-12 | 2020-06-05 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种耐低温、耐溶剂氟橡胶热缩管及其制备方法 |
| CN112876792A (zh) * | 2021-03-02 | 2021-06-01 | 长园电子（东莞）有限公司 | 一种热收缩材料及其制备方法、热收缩透明软管 |
| CN113421703A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-09-21 | 湖北联上化工科技有限公司 | 一种耐高低温航空线束材料及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN88100574A (zh) * | 1987-02-03 | 1988-09-07 | 阿托化学公司 | 偏氟乙烯和三氟氯乙烯的多相共聚物及其制备方法 |
| CN1485367A (zh) * | 2002-06-28 | 2004-03-31 | ���з��ɻ�ѧ�ɷ�����˾ | 含氟聚合物的共混物 |
| CN101248125A (zh) * | 2005-07-18 | 2008-08-20 | 纳幕尔杜邦公司 | 包含低熔点含氟聚合物添加剂的填充全氟聚合物组合物 |
| CN102532755A (zh) * | 2010-12-20 | 2012-07-04 | 深圳市宏商材料科技股份有限公司 | 一种热收缩套管的配方及其加工工艺 |
-
2014
- 2014-01-10 CN CN201410013062.6A patent/CN103740012A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN88100574A (zh) * | 1987-02-03 | 1988-09-07 | 阿托化学公司 | 偏氟乙烯和三氟氯乙烯的多相共聚物及其制备方法 |
| CN1485367A (zh) * | 2002-06-28 | 2004-03-31 | ���з��ɻ�ѧ�ɷ�����˾ | 含氟聚合物的共混物 |
| CN101248125A (zh) * | 2005-07-18 | 2008-08-20 | 纳幕尔杜邦公司 | 包含低熔点含氟聚合物添加剂的填充全氟聚合物组合物 |
| CN102532755A (zh) * | 2010-12-20 | 2012-07-04 | 深圳市宏商材料科技股份有限公司 | 一种热收缩套管的配方及其加工工艺 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 冯华东等: "耐低温氟橡胶性能研究", 《2010年全国高分子材料科学与工程研讨会论文集》 * |
| 吴伟: "耐低温氟橡胶的研制", 《世界橡胶工业》 * |
| 陈光等: "《新材料概论》", 31 August 2003, 科学出版社 * |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104356563A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-02-18 | 中昊晨光化工研究院有限公司 | 耐高温高压及水蒸汽的氟橡胶混炼胶 |
| CN105694306A (zh) * | 2016-01-31 | 2016-06-22 | 深圳市庆丰科技有限公司 | 氟橡胶、氟橡胶制品及其模压成型工艺、载具 |
| CN106009223A (zh) * | 2016-07-11 | 2016-10-12 | 苏州泰尚新材料有限公司 | 一种耐高温线缆外皮及其制备方法 |
| CN106566140A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-04-19 | 当涂县金龙机械有限公司 | 一种抗磨电三元氟橡胶非金属补偿器及其制备方法 |
| CN106519422A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-03-22 | 广州凯恒科塑有限公司 | 一种耐高温柔软热缩套管及其制备方法 |
| CN107057245B (zh) * | 2016-12-28 | 2019-08-06 | 长园电子（东莞）有限公司 | 一种耐低温、耐介质氟橡胶热缩管及其制备方法 |
| CN107057245A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-08-18 | 长园电子（东莞）有限公司 | 一种耐低温、耐介质氟橡胶热缩管及其制备方法 |
| CN106589713A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-04-26 | 长园电子（东莞）有限公司 | 一种雾面pvdf热缩管及其制备方法 |
| CN106810793A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-06-09 | 安徽凌宇电缆科技有限公司 | 一种含氟橡胶电缆绝缘层配方 |
| CN108948602A (zh) * | 2017-05-18 | 2018-12-07 | 现代自动车株式会社 | 包含碳氟化合物橡胶的具有改进耐冻性的橡胶共混组合物及其制备方法 |
| CN108948602B (zh) * | 2017-05-18 | 2021-11-30 | 现代自动车株式会社 | 包含碳氟化合物橡胶的具有改进耐冻性的橡胶共混组合物及其制备方法 |
| CN110256762A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-09-20 | 长园电子（东莞）有限公司 | 一种辐照交联改性ectfe热收缩套管及其制备方法 |
| CN110920109A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-03-27 | 龙岩高格微扣科技有限公司 | 一种微电池绝缘收缩管加工方法 |
| CN111234428A (zh) * | 2020-03-12 | 2020-06-05 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种耐低温、耐溶剂氟橡胶热缩管及其制备方法 |
| CN111234428B (zh) * | 2020-03-12 | 2022-02-15 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种耐低温、耐溶剂氟橡胶热缩管及其制备方法 |
| CN112876792A (zh) * | 2021-03-02 | 2021-06-01 | 长园电子（东莞）有限公司 | 一种热收缩材料及其制备方法、热收缩透明软管 |
| CN113421703A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-09-21 | 湖北联上化工科技有限公司 | 一种耐高低温航空线束材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103740012A (zh) | 一种耐低温氟橡胶热收缩套管及其制备方法 | |
| CN103756202B (zh) | 一种弹性聚偏氟乙烯热缩套管及其制备方法 | |
| EP1809694B1 (en) | Polymeric composition based on a pvdf homopolymer and a thermoplastic fluorocopolymer | |
| CN101578334B (zh) | 无卤阻燃树脂复合材料以及采用该复合材料的电线和电缆 | |
| EP3027664B1 (en) | Fluorine-containing thermoplastic elastomer composition | |
| CN105924729B (zh) | 阻燃电缆材料 | |
| US20100320650A1 (en) | Adhesive composition, process for producing the same, molded objects, and process for producing heat-shrinkable tube | |
| AU2013224807B2 (en) | Vinylidene polyfluoride composition | |
| CN108102260A (zh) | 一种偏氟弹性双壁热收缩套管及其制备方法 | |
| JP2005120369A (ja) | ポリマー組成物及びそれらの組成物を基剤とする製品 | |
| CN106589713A (zh) | 一种雾面pvdf热缩管及其制备方法 | |
| NO20151622A1 (en) | Composite material composition for neutralising acid compounds and pipe comprising a sheath produced with such a composition | |
| JP5641497B2 (ja) | 耐熱難燃性樹脂組成物及び絶縁電線、チューブ | |
| CN108047612A (zh) | 一种氟塑料电线电缆及其制备方法 | |
| CN107057245B (zh) | 一种耐低温、耐介质氟橡胶热缩管及其制备方法 | |
| CN104829852B (zh) | 一种原位离子交联橡胶的制备方法 | |
| CN103102628A (zh) | 一种聚醚醚酮改性聚四氟乙烯板材的组份 | |
| CN111100398B (zh) | 改性pvc材料以及电缆 | |
| CN106633356B (zh) | 一种乙烯和四氟乙烯共聚树脂热收缩材料及其制备方法 | |
| KR102160312B1 (ko) | 내마모성이 우수한 불소수지 조성물 및 이로부터 형성된 절연층을 포함하는 저압전선 | |
| CN111234428B (zh) | 一种耐低温、耐溶剂氟橡胶热缩管及其制备方法 | |
| CN1673266A (zh) | 低烟无卤阻燃电缆料 | |
| CN106380644B (zh) | 燃油加料口垫圈胶料 | |
| US7054530B2 (en) | Limited combustible cables | |
| KR20180116578A (ko) | 유연성이 우수한 불소수지 조성물 및 이로부터 형성된 절연층을 포함하는 케이블 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: CHANGYUAN ELECTRONIC (DONGGUAN) CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: CHANGYUAN ELECTRONIC (GROUP) LTD. Effective date: 20141204 Owner name: CHANGYUAN ELECTRONIC (GROUP) LTD. SHANGHAI CHANGYU Free format text: FORMER OWNER: SHANGHAI CHANGYUAN ELECTRONIC MATERIAL CO., LTD. TIANJIN CHANGYUAN ELECTRONIC MATERIAL CO., LTD. CHANGYUAN GROUP LTD. Effective date: 20141204 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 518000 SHENZHEN, GUANGDONG PROVINCE TO: 523770 DONGGUAN, GUANGDONG PROVINCE |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20141204 Address after: 523770 Guangdong province Dongguan city Dalang town Fumin Industrial Park Po Po Industrial Zone two Applicant after: Changyuan Electronics (Dongguan) Co., Ltd. Applicant after: Changyuan electronic (Group) Co., Ltd. Applicant after: Shanghai Changyuan Electronic Material Co., Ltd. Applicant after: Tianjin Changyuan Electronic Material Co., Ltd. Applicant after: ChangYuan Group Ltd. Address before: 518000 workshop No. 4, east of Nanshan District science and Technology Industrial Park, Shenzhen, Guangdong Applicant before: Changyuan electronic (Group) Co., Ltd. Applicant before: Shanghai Changyuan Electronic Material Co., Ltd. Applicant before: Tianjin Changyuan Electronic Material Co., Ltd. Applicant before: ChangYuan Group Ltd. |
|
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140423 |