CN103737754A - 一种加工橡胶轮胎的真空活络模具的密封方法和结构 - Google Patents
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Abstract
一种加工橡胶轮胎的真空活络模具的密封方法，在模具上盖的内侧利用一个压板将模腔和模具上盖的螺钉孔隔离，并利用一个密封圈将压板与模具上盖的内侧密封。一种加工橡胶轮胎的真空活络模具的密封结构，包括模具的上盖和连接套，上盖通过第一螺钉与连接套连接，第一螺钉设置在上盖的内侧并沿圆周向分布，上盖内侧设置有一个凸形压板，凸形压板覆盖所有第一螺钉与上盖内侧的连接部，凸形压板通过第二螺钉固定在上盖内侧面上，第一螺钉与上盖内侧连接部的分布圆周和第二螺钉之间设置有密封圈。本发明可防止连接套连接螺钉与上盖的连接部之间的泄露，无须改变模具与硫化机的连接方式和抽真空模具的主动排气功能，消除了硫化后的轮胎外观缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域，尤其涉及加工橡胶轮胎的真空活络模具和硫化机，特别是一种加工橡胶轮胎的真空活络模具的密封方法和结构。
背景技术
抽真空活络模具广泛使用在橡胶轮胎加工行业。抽真空活络模具能够降低轮胎的外观缺陷率，提升花纹边角的美观度，减少模具气孔数量，降低工人劳动强度。现有技术中，抽真空活络模具的上盖通过连接套与硫化机的水缸活塞杆连接，连接套与上盖通过螺钉连接，其连接部存在泄漏，在抽真空活络模具的主动排气过程中，气体残留在橡胶表面而来不及排除，导致硫化出来的轮胎外观有缺陷。如果改变抽真空活络模具与硫化机的连接方式，则需要对设备进行重大修改，无法普及应用。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种加工橡胶轮胎的真空活络模具的密封方法，所述的这种加工橡胶轮胎的真空活络模具的密封方法要解决现有技术中抽真空活络模具在主动排气时气体残留导致硫化后的轮胎外观存在缺陷的技术问题。
本发明的这种加工橡胶轮胎的真空活络模具的密封方法，包括一个密封模具上盖的步骤，所述的模具上盖中设置有螺钉孔，所述的螺钉孔中设置有第一螺钉，所述的第一螺钉与模具上盖外侧的连接套连接，其中，在所述的密封模具上盖的步骤中，在模具上盖的内侧利用一个压板将模腔和模具上盖的螺钉孔隔离，并利用一个密封圈将所述的压板与模具上盖的内侧密封。
进一步的，在所述的压板的中心设置一个变形部，将所述的变形部的底面向连接套方向凹进，并避开模具上盖中心机构的螺母。
本发明还提供了一种实现上述加工橡胶轮胎的真空活络模具的密封方法的结构，所述的这种加工橡胶轮胎的真空活络模具的密封结构，包括一个抽真空活络模具的上盖和一个与硫化机水缸活塞杆连接的连接套，所述的连接套设置在所述的上盖的外侧，连接套与上盖的相向端设置有法兰结构，上盖通过三个以上数目的第一螺钉与连接套连接，所述的第一螺钉设置在上盖的内侧并沿圆周向分布，其中，所述的上盖的内侧设置有一个凸形压板，所述的凸形压板的直径大于所述的第一螺钉与上盖内侧连接部的分布圆周的直径，凸形压板覆盖所有第一螺钉与上盖内侧的连接部，凸形压板通过三个以上数目的第二螺钉固定在上盖的内侧面上，凸形压板和上盖之间设置有一个密封圈，所述的密封圈的直径大于第一螺钉与上盖内侧连接部的分布圆周的直径，密封圈位于第一螺钉与上盖内侧连接部的分布圆周和所述的第二螺钉之间，凸形压板的中部设置有一个向连接套方向凸起的变形部，所述的变形部的下侧面向连接套方向凹陷。
进一步的，所述的第二螺钉沿圆周向分布在凸形压板上。
进一步的，所述的凸形压板呈圆形。
进一步的，凸形压板的上侧面中设置有一个第一环形凹槽，所述的密封圈的下部设置在所述的第一环形凹槽内。
进一步的，上盖的内侧面中设置有一个第二环形凹槽，所述的密封圈的上部设置在所述的第二环形凹槽内。
本发明的工作原理是：连接套与硫化机的水缸活塞杆连接，通过水缸的轴向运动实现抽真空活络模具的开模、合模动作，连接套通过第一螺钉从模具上盖的内侧与外侧的连接套法兰固定。凸形压板在模具上盖的内侧覆盖第一螺钉在从模具上盖内侧的全部连接部，可防止第一螺钉与上盖的连接部之间的泄露。凸形压板与密封圈的配合，可提高密封性能。凸形压板的底面中部向连接套方向凹进，可避免与上盖中心机构的螺母发生干涉。
本发明与已有技术相比，其效果是积极和明显的。本发明在模具上盖的内侧设置了一个凸形压板，利用凸形压板覆盖连接套连接螺钉在模具上盖的全部连接部，可防止连接套连接螺钉与上盖的连接部之间的泄露。再利用密封圈提高密封性能。凸形压板的底面中部向连接套方向凹进，可避免与上盖中心机构的螺母发生干涉。本发明无须改变模具与硫化机的连接方式，无须改变抽真空模具的主动排气功能，实现了模具内腔的密封，避免了气体残留，消除了硫化后的轮胎外观缺陷。
附图说明
图1是本发明的加工橡胶轮胎的真空活络模具的密封结构的剖面结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本发明的加工橡胶轮胎的真空活络模具的密封方法，包括一个密封模具上盖1的步骤，所述的模具上盖1中设置有螺钉孔，所述的螺钉孔中设置有第一螺钉3，所述的第一螺钉3与模具上盖1外侧的连接套2连接，其中，在所述的密封模具上盖1的步骤中，在模具上盖1的内侧利用一个凸形压板4将模腔和模具上盖1的螺钉孔隔离，并利用一个密封圈6将所述凸形压板4与模具上盖1的内侧密封。
进一步的，在所述的凸形压板4的中心设置一个变形部，将所述的变形部的底面向连接套方向凹进，并避开模具上盖1中心机构的螺母。
本发明还提供了一种实现上述加工橡胶轮胎的真空活络模具的密封方法的结构，所述的这种加工橡胶轮胎的真空活络模具的密封结构包括一个抽真空活络模具的上盖1和一个与硫化机水缸活塞杆连接的连接套2，所述的连接套2设置在所述的上盖1的外侧，连接套2与上盖1的相向端设置有法兰结构，上盖1通过三个以上数目的第一螺钉3与连接套2连接，所述的第一螺钉3设置在上盖1的内侧并沿圆周向分布，其中，所述的上盖1的内侧设置有一个凸形压板4，所述的凸形压板4的直径大于所述的第一螺钉3与上盖1内侧连接部的分布圆周的直径，凸形压板4覆盖所有第一螺钉3与上盖1内侧的连接部，凸形压板4通过三个以上数目的第二螺钉5固定在上盖1的内侧面上，凸形压板4和上盖1之间设置有一个密封圈6，所述的密封圈6的直径大于第一螺钉3与上盖1内侧连接部的分布圆周的直径，密封圈6位于第一螺钉3与上盖1内侧连接部的分布圆周和所述的第二螺钉5之间，凸形压板4的中部设置有一个向连接套2方向凸起的变形部，所述的变形部的下侧面向连接套2方向凹陷。
进一步的，所述的第二螺钉5沿圆周向分布在凸形压板4上。
进一步的，所述的凸形压板4呈圆形。
进一步的，凸形压板4的上侧面中设置有一个第一环形凹槽（图中未示），所述的密封圈6的下部设置在所述的第一环形凹槽内。
进一步的，上盖1的内侧面中设置有一个第二环形凹槽（图中未示），所述的密封圈6的上部设置在所述的第二环形凹槽内。
本实施例的工作原理是：连接套2与硫化机的水缸活塞杆连接，通过水缸的轴向运动实现抽真空活络模具的开模、合模动作，连接套2通过第一螺钉3从模具上盖1的内侧与外侧的连接套2法兰固定。凸形压板4在模具上盖1的内侧覆盖第一螺钉3在从模具上盖1内侧的全部连接部，可防止第一螺钉3与上盖1的连接部之间的泄露。凸形压板4与密封圈6的配合，可提高密封性能。凸形压板4的底面中部向连接套2方向凹进，可避免与上盖1中心机构的螺母（图中未示）发生干涉。
Claims (7)
1.一种加工橡胶轮胎的真空活络模具的密封方法，包括一个密封模具上盖的步骤，所述的模具上盖中设置有螺钉孔，所述的螺钉孔中设置有第一螺钉，所述的第一螺钉与模具上盖外侧的连接套连接，其特征在于：在所述的密封模具上盖的步骤中，在模具上盖的内侧利用一个压板将模腔和模具上盖的螺钉孔隔离，并利用一个密封圈将所述的压板与模具上盖的内侧密封。
2.如权利要求1所述的加工橡胶轮胎的真空活络模具的密封方法，其特征在于：在所述的压板的中心设置一个变形部，将所述的变形部的底面向连接套方向凹进，并避开模具上盖中心机构的螺母。
3.一种实现如权利要求1所述的加工橡胶轮胎的真空活络模具的密封方法的结构，包括一个抽真空活络模具的上盖和一个与硫化机水缸活塞杆连接的连接套，所述的连接套设置在所述的上盖的外侧，连接套与上盖的相向端设置有法兰结构，上盖通过三个以上数目的第一螺钉与连接套连接，所述的第一螺钉设置在上盖的内侧并沿圆周向分布，其特征在于：所述的上盖的内侧设置有一个凸形压板，所述的凸形压板的直径大于所述的第一螺钉与上盖内侧连接部的分布圆周的直径，凸形压板覆盖所有第一螺钉与上盖内侧的连接部，凸形压板通过三个以上数目的第二螺钉固定在上盖的内侧面上，凸形压板和上盖之间设置有一个密封圈，所述的密封圈的直径大于第一螺钉与上盖内侧连接部的分布圆周的直径，密封圈位于第一螺钉与上盖内侧连接部的分布圆周和所述的第二螺钉之间，凸形压板的中部设置有一个向连接套方向凸起的变形部，所述的变形部的下侧面向连接套方向凹陷。
4.如权利要求3所述的加工橡胶轮胎的真空活络模具的密封结构，其特征在于：所述的第二螺钉沿圆周向分布在凸形压板上。
5.如权利要求3所述的加工橡胶轮胎的真空活络模具的密封结构，其特征在于：所述的凸形压板呈圆形。
6.如权利要求3所述的加工橡胶轮胎的真空活络模具的密封结构，其特征在于：凸形压板的上侧面中设置有一个第一环形凹槽，所述的密封圈的下部设置在所述的第一环形凹槽内。
7.如权利要求3所述的加工橡胶轮胎的真空活络模具的密封结构，其特征在于：上盖的内侧面中设置有一个第二环形凹槽，所述的密封圈的上部设置在所述的第二环形凹槽内。
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