CN203146819U - 巨型工程胎液压硫化机中心机构密封圈 - Google Patents
巨型工程胎液压硫化机中心机构密封圈 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203146819U CN203146819U CN 201320090718 CN201320090718U CN203146819U CN 203146819 U CN203146819 U CN 203146819U CN 201320090718 CN201320090718 CN 201320090718 CN 201320090718 U CN201320090718 U CN 201320090718U CN 203146819 U CN203146819 U CN 203146819U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- seal ring
- sealing ring
- vulcanizing machine
- giant
- central authority
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Sealing Devices (AREA)
Abstract
一种巨型工程胎液压硫化机中心机构密封圈，包括一个第一密封圈、一个第二密封圈和一个第三密封圈，第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈上下重叠，第一密封圈与第二密封圈的接触面、第二密封圈与第三密封圈的接触面均呈曲面，在轴向截面中，曲面均呈V型。第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈均各自由聚四氟乙烯块构成，聚四氟乙烯块中设置有复数根碳纤维。在高温高压的硫化过程中，第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈能够互相支撑并不因高温而快速老化，在压力的作用下密封线与中心机构轴更加贴合，同时，密封圈在中心机构轴上下移动时不会损伤到，保持了密封性能，达到设备无泄漏的标准。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及用于加工巨型工程橡胶轮胎的液压硫化机，特别是一种巨型工程胎液压硫化机中心机构密封圈。
背景技术
现有技术中，巨型工程胎硫化机的中心机构轴在设备中可上下移动，中心机构轴与周边部件之间石墨矩形密封圈密封。但是，在硫化过程中，因为高温高压的缘故，石墨矩形密封圈无法保证中心机构的密封作用，造成内泄漏，在硫化过程中压力温度不满足工艺要求，轮胎质量下降。
发明内容：
本实用新型的目的在于提供一种巨型工程胎液压硫化机中心机构密封圈，所述的这种巨型工程胎液压硫化机中心机构密封圈要解决现有技术中液压硫化机中石墨矩形密封圈无法保证中心机构密封作用的技术问题。
本实用新型的这种巨型工程胎液压硫化机中心机构密封圈，包括一个第一密封圈、一个第二密封圈和一个第三密封圈，其中，所述的第一密封圈与所述的第二密封圈相邻并设置在第二密封圈的上侧，第二密封圈与所述的第三密封圈相邻并设置在第三密封圈的上侧，第一密封圈与第二密封圈的接触面、第二密封圈与第三密封圈的接触面均呈曲面。
进一步的，在第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈的轴向截面中，第一密封圈与第二密封圈的接触面、第二密封圈与第三密封圈的接触面均呈V型。
进一步的，第三密封圈的上侧面中设置有截面形状为V型的凹槽，第二密封圈的底侧截面形状为向下凸出的V型，第二密封圈的上侧面中设置有截面形状为V型的凹槽，第一密封圈的底侧截面形状为向下凸出的V型。
进一步的，第三密封圈的底侧面为平面，第一密封圈的上侧面为平面。
进一步的，第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈均各自由聚四氟乙烯块构成，所述的聚四氟乙烯块中设置有复数根碳纤维。
本实用新型的工作原理是：第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈上下重叠，第一密封圈与第二密封圈的接触面、第二密封圈与第三密封圈的接触面均呈曲面，在高温高压的硫化过程中，第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈能够互相支撑并不因高温而快速老化，在压力的作用下密封线与中心机构轴更加贴合，同时，密封圈在中心机构轴上下移动时不会损伤到，保持了密封性能，达到设备无泄漏的标准。
本实用新型与已有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型在将第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈上下重叠后设置在硫化机中心机构轴的外侧，第一密封圈与第二密封圈的接触面、第二密封圈与第三密封圈的接触面均呈曲面，在高温高压的硫化过程中，第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈能够互相支撑并不因高温而快速老化，在压力的作用下密封线与中心机构轴更加贴合，同时，密封圈在中心机构轴上下移动时不会损伤到，保持了密封性能，达到设备无泄漏的标准。
附图说明
图1是本实用新型的巨型工程胎液压硫化机中心机构密封圈中的第一密封圈的结构示意图。
图2是本实用新型的巨型工程胎液压硫化机中心机构密封圈中的第二密封圈的结构示意图。
图3是本实用新型的巨型工程胎液压硫化机中心机构密封圈中的第三密封圈的结构示意图。
图4是本实用新型的巨型工程胎液压硫化机中心机构密封圈的安装状态示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的巨型工程胎液压硫化机中心机构密封圈，包括一个第一密封圈1、一个第二密封圈2和一个第三密封圈3，其中，所述的第一密封圈1与所述的第二密封圈2相邻并设置在第二密封圈2的上侧，第二密封圈2与所述的第三密封圈3相邻并设置在第三密封圈3的上侧，第一密封圈1与第二密封圈2的接触面、第二密封圈2与第三密封圈3的接触面均呈曲面。
进一步的，在第一密封圈1、第二密封圈2和第三密封圈3的轴向截面中，第一密封圈1与第二密封圈2的接触面、第二密封圈2与第三密封圈3的接触面均呈V型。
进一步的，第三密封圈3的上侧面中设置有截面形状为V型的凹槽，第二密封圈2的底侧截面形状为向下凸出的V型，第二密封圈2的上侧面中设置有截面形状为V型的凹槽，第一密封圈1的底侧截面形状为向下凸出的V型。
进一步的，第三密封圈3的底侧面为平面，第一密封圈1的上侧面为平面。
进一步的，第一密封圈1、第二密封圈2和第三密封圈3均各自由聚四氟乙烯块构成，所述的聚四氟乙烯块中设置有复数根碳纤维。
本实施例的工作原理是：第一密封圈1、第二密封圈2和第三密封圈3上下重叠，第一密封圈1与第二密封圈2的接触面、第二密封圈2与第三密封圈3的接触面均呈曲面，在高温高压的硫化过程中，第一密封圈1、第二密封圈2和第三密封圈3能够互相支撑并不因高温而快速老化，在压力的作用下密封线与中心机构轴更加贴合，同时，密封圈在中心机构轴4上下移动时不会损伤到，保持了密封性能，达到设备无泄漏的标准。
Claims (5)
1.一种巨型工程胎液压硫化机中心机构密封圈，包括一个第一密封圈、一个第二密封圈和一个第三密封圈，其特征在于：所述的第一密封圈与所述的第二密封圈相邻并设置在第二密封圈的上侧，第二密封圈与所述的第三密封圈相邻并设置在第三密封圈的上侧，第一密封圈与第二密封圈的接触面、第二密封圈与第三密封圈的接触面均呈曲面。
2.如权利要求1所述的巨型工程胎液压硫化机中心机构密封圈，其特征在于：在第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈的轴向截面中，第一密封圈与第二密封圈的接触面、第二密封圈与第三密封圈的接触面均呈V型。
3.如权利要求2所述的巨型工程胎液压硫化机中心机构密封圈，其特征在于：第三密封圈的上侧面中设置有截面形状为V型的凹槽，第二密封圈的底侧截面形状为向下凸出的V型，第二密封圈的上侧面中设置有截面形状为V型的凹槽，第一密封圈的底侧截面形状为向下凸出的V型。
4.如权利要求3所述的巨型工程胎液压硫化机中心机构密封圈，其特征在于：第三密封圈的底侧面为平面，第一密封圈的上侧面为平面。
5.如权利要求1所述的巨型工程胎液压硫化机中心机构密封圈，其特征在于：第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈均各自由聚四氟乙烯块构成，所述的聚四氟乙烯块中设置有复数根碳纤维。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320090718 CN203146819U (zh) | 2013-02-27 | 2013-02-27 | 巨型工程胎液压硫化机中心机构密封圈 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320090718 CN203146819U (zh) | 2013-02-27 | 2013-02-27 | 巨型工程胎液压硫化机中心机构密封圈 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203146819U true CN203146819U (zh) | 2013-08-21 |
Family
ID=48974343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201320090718 Expired - Lifetime CN203146819U (zh) | 2013-02-27 | 2013-02-27 | 巨型工程胎液压硫化机中心机构密封圈 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203146819U (zh) |
-
2013
- 2013-02-27 CN CN 201320090718 patent/CN203146819U/zh not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202922810U (zh) | 汽车子午线轮胎抽气式活络模具 | |
| CN205136589U (zh) | 一种气缸体试漏密封装置 | |
| CN203146819U (zh) | 巨型工程胎液压硫化机中心机构密封圈 | |
| CN104865022A (zh) | 一种铸件腔体开口端内部补缩检测方法 | |
| CN203146809U (zh) | 巨型工程胎液压硫化机环座平面密封结构 | |
| CN203686141U (zh) | 用于掘进机工作臂上的分离式浮动密封 | |
| CN203697498U (zh) | 加工橡胶轮胎的真空活络模具的密封结构 | |
| CN103240323B (zh) | 封头液压成型方法 | |
| CN203817265U (zh) | 锻造法兰模具 | |
| CN104029316A (zh) | 一种用于加工哑铃型硫化橡胶试件的易开模模具 | |
| CN203962196U (zh) | 一种密封汽缸垫 | |
| CN203637040U (zh) | 一种橡胶件硫化模具 | |
| CN203888127U (zh) | 采用注塑单元生产去白细胞滤器的设备 | |
| CN203141722U (zh) | 巨型工程胎液压硫化机内压导套管密封结构 | |
| CN203823056U (zh) | 一种pvc聚合釜人孔密封圈 | |
| CN112223603A (zh) | 密封圈的制作方法及模具 | |
| CN201405472Y (zh) | 硫化机 | |
| CN205735750U (zh) | 一种双类橡胶同时成型模具 | |
| CN103737754A (zh) | 一种加工橡胶轮胎的真空活络模具的密封方法和结构 | |
| CN201086374Y (zh) | B型硫化机中心机构的密封机构 | |
| CN204367046U (zh) | 一种新型便于抽真空的气门油封胎具 | |
| CN203317618U (zh) | 新型液压硫化机中心机构 | |
| CN204004393U (zh) | 一种巨型工程胎液压硫化机环座平面密封结构 | |
| CN102990829B (zh) | 一种b型定型硫化机及其中心机构 | |
| CN204935987U (zh) | 大管径工程管道硫化盲板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130821 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |