CN103737240B - 一种标准化制作电极筒的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种标准化制作电极筒的方法，其特征在于：利用模具将筋板均匀焊接在电极筒的内壁上，其步骤包括焊接电极筒部分和焊接筋板部分，其中，将确定尺寸的板材在卷板机上卷成圆筒形，然后将两端垂直焊接在一起，形成电极筒；另外，在每个筋板上打6～8个均匀排列的孔，孔径为筋板宽度的二分之一，然后把筋板焊接在电极筒内壁上，依次焊接完毕后，取出模具，完成焊接；使用该方法制作的电极筒及筋板会形成标准化，电极烧结质量好、强度高，能有效解决电极烧结前出现悬糊、电极焙烧速度过慢或过快、电极软断和硬断、电极掉头和掉块等事故的发生。

Description

一种标准化制作电极筒的方法
技术领域
本发明涉及一种应用在矿热炉上焊接电极筒的方法，尤其涉及一种标准化制作电极筒的方法。
背景技术
电极筒筋板是一种应用在矿热炉上的设备，其在自焙电极烧结期起导电和抗拉强度的作用；其主要特点为：第一、要把电极糊烧结成电极要靠筋板的电阻热把电极糊融化、挥发、成型，最后烧结成电极后电极才能导电、正常工作。第二、烧结成电极前的电极糊是没有强度的，这时要靠筋板的抗拉强度来把电极的上半部连接起来，而不断裂。第三、电极烧结速度的快慢、强度的大小、密实度的大小等都与电极筒及筋板的焊接质量有着密切的关系。因为矿热炉的大小不同，电极筒的直径、筋板的数量、宽度等都有所不同，但不管电极筒内有几根筋板都要均匀的分部在电极筒的四周，筋板焊接时与电极筒的纯直角度也要一致，在电极筒连接时，上下筋板必须得对接成一条线，不能交错排列；为了使电极能够最大程度形成整体性，筋板上打孔的多少和孔径的大小也是非常关键的。如果筋板焊接不标准会导致电极筒内的空间变小、电极烧结前悬糊、电极焙烧速度过慢或过快、电极软断和硬断、电极掉头和掉块等事故。
传统电极筒筋板的焊接基本上都是手工操作，用尺测量电极筒周长后按筋板的数量分出等份，然后一人用手扶着筋板另一人焊接；制作筋板长、宽尺寸没标准，打孔也是五花八门，有方孔、圆孔、三角孔等，有用气割孔，有用冲床打孔，孔径的大小不标准、数量不一致。这样会导致筋板与筋板之间的间距不均匀，筋板和电极筒的垂直角度不一致；在连接电极筒时上下筋板就很难对接成一条线，就极易导致电极事故。特别是各个厂家制作的电极筒五花八门，形状各异，在冶炼过程中感觉到缺陷时或出现电极事故后就要重新改造，费工费时，又增加了产品的生产成本。由于传统制作电极筒及筋板不规范，会导致筋板严重变形。电极筒不规范的接长、接宽改造方式等方式造成电极断裂和掉块现象。
发明内容
本发明在上述弊端的基础上，提供了一种标准化制作电极筒的方法，使用该方法制作的电极筒及筋板会形成标准化，电极烧结质量好、强度高，能有效解决电极烧结前出现悬糊、电极焙烧速度过慢或过快、电极软断和硬断、电极掉头和掉块等事故的发生。
本发明所述的一种标准化制作电极筒的方法，其特征在于：利用模具将筋板均匀焊接在电极筒的内壁上，其步骤如下：
a、焊接电极筒：焊接前的电极筒为长方形板材结构，根据与矿热炉功率相匹配的电极直径确定电极筒板材的尺寸，板材的长度为电极直径的3.14倍，板材的高度为1500mm或1250mm，将确定尺寸的板材在卷板机上卷成圆筒形，然后将两端垂直焊接在一起，形成电极筒；
b、焊接筋板：
(1)、筋板为长度是1700mm～1800mm、宽度等于或小于电极筒直径的四分之一、厚度小于3mm的普通铁板，在每个筋板上打6～8个均匀排列的孔，孔径为筋板宽度的二分之一。
(2)、将模具装进焊接好的电极筒内，根据电极筒直径的大小调整模具中筋板支架的长度，使模具撑紧电极筒内壁四周，然后把筋板放在模具相邻的两个筋板支架之间，将筋板靠近电极筒内壁的一端焊接在电极筒内壁上，依次焊接完毕后，取出模具，完成焊接。
所述的电极筒和筋板均为板材厚度小于或者等于3mm的普通铁板或冷轧板，筋板的数量为八个、十个或者十二个，焊接后的筋板均匀分布在电极筒的内圆周上，且筋板相对电极筒中一端突出310mm，另一端缩回100mm。
当多个电极筒连接时，将筋板突出310mm的一端朝下，与另一个电极筒筋板缩回100mm的一端重叠在一起，重叠时孔与孔对齐，然后将电极筒焊接在一起，焊接端的孔与孔重叠，焊接后的多个电极筒的筋板形成一条线。
本发明所述的一种标准化制作电极筒的方法，在实践生产中操作简单、省工、省时、省力，制作的电极筒及筋板标准、规范，使电极烧结质量好、强度高。另外，因为矿热炉的功率大小不同，电极的直径也不同，需要制作的电极筒里的筋板数量也不同，所以在制作焊接电极筒筋板模具时就要根据矿热炉的功率大小及电极直径的大小、筋板的数量来定模具里需要的筋板支架的数量及尺寸。
附图说明
附图1为制作电极筒的方法中用到的模具的结构示意图
附图2为制作电极筒时在模具支撑下筋板在电极筒中的分布状态图
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本发明做进一步的阐述。
本发明所述的一种标准化制作电极筒的方法，其特征在于：利用模具1将筋板2均匀焊接在电极筒3的内壁上，其步骤如下：
a、焊接电极筒3：焊接前的电极筒3为长方形板材结构，根据与矿热炉功率相匹配的电极直径确定电极筒3板材的尺寸，板材的长度为电极直径的3.14倍，板材的高度为1500mm或1250mm，将确定尺寸的板材在卷板机上卷成圆筒形，然后将两端垂直焊接在一起，形成电极筒3；
b、焊接筋板2：
(1)、筋板2为长度是1700mm～1800mm、宽度等于或小于电极筒3直径的四分之一、厚度小于3mm的普通铁板，在每个筋板2上打6～8个均匀排列的孔，孔径为筋板2宽度的二分之一。
(2)、将模具1装进焊接好的电极筒3内，根据电极筒3直径的大小调整模具1中筋板支架11的长度，使模具1撑紧电极筒3内壁四周，然后把筋板2放在模具1相邻的两个筋板支架11之间，将筋板2靠近电极筒3内壁的一端焊接在电极筒3内壁上，依次焊接完毕后，取出模具1，完成焊接。
实施例一：
25000KVA左右的矿热炉电极筒制作标准为：电极直径1250mm，电极筒3高度1500mm；筋板2数量10根；筋板2宽度300mm；筋板2长度1710mm；筋板2上孔的数量7个、孔径150mm，选取板材是普通铁板，板材的厚度小于或等于3mm；宽度1500mm；长度3925mm。把厚度3mm的铁板在卷板机上卷成直径1250mm，高度1500mm的圆筒，把两端垂直焊接好。把厚度2mm的铁板切割成10块宽度300mm、长度1710mm的长方形铁板，分别在冲压床上压出7个孔径150mm的圆孔，孔与孔间距为90mm，将模具1装进焊接好的电极筒3内，根据电极筒3直径的大小调整模具1中筋板支架11的长度，使模具1撑紧电极筒3内壁四周，然后把十个筋板2放在模具1相邻的两个筋板支架11之间，将筋板2靠近电极筒3内壁的一端焊接在电极筒3内壁上，依次焊接完毕十个后，取出模具1，完成焊接。
实施例二：
12500KVA矿热炉电极筒制作标准：电极直径均在1000mm左右。电极筒3高度1500mm；筋板2数量8-10根；筋板2宽度220mm-260mm；筋板2长度1700mm左右；筋板2上孔的数量6-8个、孔径110mm-130mm，选取板材是普通铁板，板材的厚度小于或等于3mm；宽度1500mm；长度3140mm。把厚度3mm的铁板在卷板机上卷成直径1000mm，高度1500mm的圆筒，把两端垂直焊接好。把厚度2mm的铁板切割成8-10块宽度220-260mm、长度1700mm的长方形铁板，分别在冲压床上压出6-8个孔径110-130mm的圆孔，孔与孔间距为80mm，将模具1装进焊接好的电极筒3内，根据电极筒3直径的大小调整模具1中筋板支架11的长度，使模具1撑紧电极筒3内壁四周，然后把十个筋板2放在模具1相邻的两个筋板支架11之间，将筋板2靠近电极筒3内壁的一端焊接在电极筒3内壁上，依次焊接完毕十个后，取出模具1，完成焊接。
通过上文对本发明的一种标准化制作电极筒的方法的描述，所属技术领域的技术人员应该理解，本发明不局限于上述具体实施方式，在本发明的基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种标准化制作电极筒的方法，其特征在于：利用模具(1)将筋板(2)均匀焊接在电极筒(3)的内壁上，其步骤如下：
a、焊接电极筒(3)：焊接前的电极筒(3)为长方形板材结构，根据与矿热炉功率相匹配的电极直径确定电极筒(3)板材的尺寸，板材的长度为电极直径的3.14倍，板材的高度为1500mm或1250mm，将确定尺寸的板材在卷板机上卷成圆筒形，然后将两端垂直焊接在一起，形成电极筒(3)；
b、焊接筋板(2)：
(1)、筋板(2)为长度是1700mm～1800mm、宽度等于或小于电极筒(3)直径的四分之一的普通铁板，在每个筋板(2)上打6～8个均匀排列的孔，孔径为筋板(2)宽度的二分之一；
(2)、将模具(1)装进焊接好的电极筒(3)内，根据电极筒(3)直径的大小调整模具(1)中筋板支架(11)的长度，使模具(1)撑紧电极筒(3)内壁四周，然后把筋板(2)放在模具(1)相邻的两个筋板支架(11)之间，将筋板(2)靠近电极筒(3)内壁的一端焊接在电极筒(3)内壁上，依次焊接完毕后，取出模具(1)，完成焊接。
2.根据权利要求1所述的一种标准化制作电极筒的方法，其特征在于：所述的电极筒(3)和筋板(2)为板材厚度小于或者等于3mm的普通铁板或冷轧板。
3.根据权利要求1所述的一种标准化制作电极筒的方法，其特征在于：筋板(2)的数量为八个、十个或者十二个，焊接后的筋板(2)均匀分布在电极筒(3)的内圆周上，且筋板(2)相对电极筒(3)中一端突出310mm，另一端缩回100mm。
4.根据权利要求3所述的一种标准化制作电极筒的方法，其特征在于：多个电极筒(3)连接时，将筋板(2)突出310mm的一端朝下，与另一个电极筒(3)筋板(2)缩回100mm的一端重叠在一起，重叠时孔与孔对齐，然后将电极筒(3)焊接在一起，焊接端的孔与孔重叠，焊接后的多个电极筒(3)的筋板(2)形成一条线。
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