CN203864084U - 翻领制袋成型器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及翻领制袋成型器，包括背平面、立管，及两个对称设置在背平面两侧的肩曲面，所述立管插接在支座上，多根长条形连接件间隔排列形成所述肩曲面，所述长条形连接件的一端与立管连接，另一端与支座连接。本实用新型结构简单，制作方便，通过对肩曲面的等角度离散得到安装位置，然后利用多根长条形连接件排列分布在上述不同安装位置形成肩曲面，避免了以往利用薄钢板弯曲无法与肩曲面的理论设计保持一致的问题，不仅提高了产品的质量，还提高了加工制作的精度，实现了以直代曲。另外通过在支座及立管上布置台阶面，有效保证长条形连接件的快捷安装，同时长条形连接件具有易更换性，有效节约了产品维护成本。

Description

翻领制袋成型器

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域，尤其涉及翻领制袋成型器。

背景技术

翻领制袋成型器是制袋成形机的关键部件，如图1A、1B、1C所示，翻领制袋成型器包括背平面1’、立管2’，及两个对称设置在背平面1’两侧的肩曲面3’，在制袋过程中，平张的制袋材料经过翻领制袋成型器背平面1’并沿肩曲面3’翻折，再沿立管2’内壁下降形成筒状，目前现有的翻领制袋成型器其肩曲面3’均由薄钢板弯曲形成的单锥面或多锥面结构，在上述薄钢板弯曲成形的制作工艺中，首先需要对薄钢板进行下料裁剪，然后通过人工将薄钢板弯曲成基本形状，最后通过焊接形成最终产品。由于肩曲面3’的形状较为复杂，并且需要满足可展性，因此对薄钢板的弯曲成形难以与理论设计的肩曲面保持一直，从而直接影响了最终产品的制作质量。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种翻领制袋成型器，利用多根长条形连接件分布在不同安装位置形成肩曲面，从而代替原有薄钢板弯曲成形，不仅提高了加工制作精度，使其与肩曲面的理论设计保持一致，同时还大大提高了产品质量。

本实用新型所采用的技术方案如下：

翻领制袋成型器，包括背平面、立管，及两个对称设置在背平面两侧的肩曲面，所述立管插接在支座上，多根长条形连接件间隔排列形成所述肩曲面，所述长条形连接件的一端与立管连接，另一端与支座连接。

其进一步技术方案在于：

所述长条形连接件为圆杆或细钢丝；

所述支座包括底板，在所述底板的两端向上延伸形成支板，所述支板为弧形，位于两支板之间，在所述底板上还开有用于插接立管的安装孔，在所述支板的内侧还开有第一台阶面；

沿所述立管的内周延伸形成第二台阶面。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单，制作方便，通过对肩曲面的等角度离散得到安装位置，然后利用多根长条形连接件排列分布在上述不同安装位置形成肩曲面，避免了以往利用薄钢板弯曲无法与肩曲面的理论设计保持一致的问题，不仅提高了产品的质量，还提高了加工制作的精度，实现了以直代曲。另外通过在支座及立管上布置台阶面，有效保证长条形连接件的快捷安装，同时长条形连接件具有易更换性，有效节约了产品维护成本。

附图说明

图1A为现有技术中单锥面翻领制袋成型器的主视图。

图1B为图1A的左视图。

图1C为图1A的俯视图。

图2A为本实用新型的主视图。

图2B为图2A的俯视图。

图2C为图2A的左视图。

图3A为本实用新型中立管的主视图。

图3B为图3A的俯视图。

图3C为图3A的左视图。

图4A为本实用新型中支座的主视图。

图4B为图4A的俯视图。

图4C为图4A的左视图。

图5为本实用新型中长条形连接件与立管连接的结构示意图。

其中：1’、背平面；2’、立管；201、第二台阶面；3’、肩曲面；3、长条形杆件；4、支座；401、第一台阶面；402、安装孔；403、支板；404、底板。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1A、图1B及图1C所示，一种翻领制袋成型器，包括背平面1’、立管2’，及两个对称设置在背平面1’两侧的肩曲面3’，如图2A、图2B、图2C所示，立管2’插接在支座4上，如图4A、图4B及图4C所示，支座4包括底板404，在底板404的两端向上延伸形成支板403，支板403为弧形，位于两支板403之间，在底板404上还开有用于插接立管2’的安装孔402，在支板403的内侧还开有第一台阶面401。如图3A、图3B及图3C所示，立管2’的内周延伸形成第二台阶面201。如图2A、图2B、图2C所示，多根长条形连接件3间隔排列形成肩曲面3’，如图5所示，长条形连接件3的一端与立管2的第二台阶面201抵接，另一端与支座4的第一调节面401抵接，长条形连接件3为圆杆或细钢丝。

本实用新型的的具体制作过程如下：

首先对背平面1’、立管2’、长条形连接件3、支座4进行加工，然后将立管2’插接于支座4的安装孔402内，根据产品制袋成型的精度确定长条形杆件3的数量，然后根据肩曲面3’（单锥面或多锥面）的理论模型将肩曲面3’进行等角度离散（该离散方法为已有公知技术）从而得到各长条形杆件3的安装位置，根据各安装位置将多根长条形杆件3与立管2及支座4连接，各长条形杆件3与塑料薄膜接触的面与理论肩曲面相切，完成制作安装。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (4)

1.翻领制袋成型器，包括背平面（1’）、立管（2’），及两个对称设置在背平面（1’）两侧的肩曲面（3’），其特征在于：所述立管（2’）插接在支座（4）上，多根长条形连接件（3）间隔排列形成所述肩曲面（3’），所述长条形连接件（3）的一端与立管（2）连接，另一端与支座（4）连接。

2.如权利要求1所述的翻领制袋成型器，其特征在于：所述长条形连接件（3）为圆杆或细钢丝。

3.如权利要求1所述的翻领制袋成型器，其特征在于：所述支座（4）包括底板（404），在所述底板（404）的两端向上延伸形成支板（403），所述支板（403）为弧形，位于两支板（403）之间，在所述底板（404）上还开有用于插接立管（2’）的安装孔（402），在所述支板（403）的内侧还开有第一台阶面(401)。

4.如权利要求1所述的翻领制袋成型器，其特征在于：沿所述立管（2’）的内周延伸形成第二台阶面（201）。