CN104438398A - 无缝钢管锥形加工工艺 - Google Patents

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Abstract

无缝钢管锥形加工工艺，无缝钢管锥形加工工艺，设有固定到拉伸夹具装置(1)中频可控加热装置(2)和可变截面成型旋转模具(3)，通过拉拔延伸装置对加热的钢管进行拉拔，运用可变截面成型模具进行挤压达到所需成型的无缝钢管。该工艺可实现自动化大规模，生产材料利用率近100％节约原材料。

Description

无缝钢管锥形加工工艺
技术领域
本发明涉及无缝钢管加工、钢架结构应用领域。尤其是在路灯灯杆、塔架公路和通信基站等行业领域的应用。
背景技术
随着国家加强发展经济拉动内需的条件下，有着良好的安全性和坚韧性的无缝钢管应用也随市场发展需求增大，例如应用行业有路灯灯杆、高速公路应用、钢架结构以及在建筑行业等等广泛应用。传统的制造工艺是选用钢板，裁剪成梯(图4)，卷弯成型后焊接边缝(4)，该工艺材料利用率只有70％左右。在制造过程中不仅造成了资源的浪费，而且该工艺必须经过焊接环节，人为的焊接导致产品使用的寿命和质量、安全带来严重隐患。为避免并且解决上述过程中遇到的问题，采用无缝钢管锥形加工一次成型技术应运而生。
发明内容
本发明提供一种无缝钢管锥形加工工艺，使工件一次加工成型，解决了现有产品生产效率低下、耗材过多、工艺复杂和安全性等缺陷。
本发明的技术方案：
根据所需工件的尺寸、材质和厚度进行选材，运用中频可控温度加热炉对无缝钢管进行局部加热，温度控制在1200℃左右.当达到加工温度时运用可变截面装置和拉拔设备同时进行拉拔延伸以达到所需尺寸的工件。
与传统的工艺相比本发明的有益效果是：
1、本发明的无缝钢管加工工艺可以提高钢管安全系数和使用寿命
2、本发明的无缝钢管加工工艺生产过程简单，易操作。
3、本发明的无缝钢管加工工艺能大大降低生产成本。
4、本发明的无缝钢管加工工艺能减少裁剪钢板造成的巨大浪费。
5、本发明的无缝钢管加工工艺可以提高自动生产程度。
附图说明
图1为本发明的加工设备和装置示意图。
图2图3为本发明产品加工成型后示意图。
图4为传统工艺中板材裁剪示意图。
图5为传统工艺中焊接边缝。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步的描述：
将选好的钢管材料穿过中频加热装置。钢管尾部固定到拉伸夹具装置(1)。运用中频可控加热装置(2)对钢管进行局部加热，当中频加热装置温度升至1200℃达到钢管加工温度，此时固定钢管装置设备进行旋转拉伸，在旋转拉伸同时，装有若干个滚轮的可变截面成型旋转模具(3)顺时针或逆时针旋转，转速在零至壹仟转每分钟或壹仟转以上每分钟，并随着拉伸的长度按照比例自动缩小截面以挤压钢材达到所需成型的无缝钢管。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思前提下，本领域中技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。

Claims (5)

1.无缝钢管锥形加工工艺，是一种根据所需工件的尺寸、材质和厚度进行选材，运用中频可控温度加热炉对无缝钢管进行局部加热，温度控制在1200℃左右.当达到加工温度时运用可变截面装置(3)和拉拔设备同时进行拉拔延伸(1)以达到所需尺寸的工件。
2.根据权利要求1所述的无缝钢管锥形加工工艺，其特征在于加工后的钢管自身无焊接边缝。
3.根据权利要求1所述的无缝钢管锥形加工工艺，其特征在于加工后的无缝锥形钢管安全性和使用寿命得到很大的提升。
4.根据权利要求1所述的无缝钢管锥形加工工艺，其特征在于在制造过程中设有拉拔延伸装置(1)、中频可控温度加热装置(2)和可变截面成型装置(3)以及其他装置，利用可变截面成型装置可以加工出多种外观尺寸的锥形钢管如图2和图3所示。
5.根据权利要求1所述的无缝钢管锥形加工工艺，其特征在于在整个加工处理过程中，无需对原材料进行裁剪和焊接。达到一次加工成型。
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