CN205951326U - 一种低发泡聚乙烯膜生产流水线 - Google Patents
一种低发泡聚乙烯膜生产流水线 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种低发泡聚乙烯膜生产流水线，包括拌料机，料斗，螺杆，吹胀膜管，冷却部件，牵引机和收卷部件，拌料机通过传送带连接料斗入口，料斗出口连接螺杆一端，螺杆另一端连接吹胀膜管，冷却部件与吹胀膜管连接，用于冷却吹胀膜管吹胀后的薄膜，薄膜通过牵引机作用进入收卷部件，其特征在于，所述的螺杆包括依次连接的加料段，第一熔融段，第二熔融段，第三熔融段，屏障头和混炼头，每段螺杆的中轴线为一条直线，所述混炼头端部设置有负压仓及与负压仓连接的空压机。本实用新型生产流水线生产的聚乙烯膜无气泡，无析出物产生，均匀度好。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种低发泡聚乙烯膜生产流水线。
背景技术
液晶显示器已成为主流的显示设备，其核心部件导光板的光学性能决定了液晶显示屏的好坏，故导光板对包装材料的要求极高。
常用的包装材料为聚乙烯膜，聚乙烯膜生产流水线通常包括拌料机，料斗，螺杆，吹胀膜管，冷却部件，牵引机和收卷部件。工作过程：将原料在拌料机中均匀混合，混合后通过料斗进入螺杆，从螺杆前端压入吹胀膜管，使高弹态的原料经过膜管成管坯状的薄膜，薄膜在冷却部件的作用下冷却定型，经牵引机的作用下进入收卷部件，收卷成筒。
现有的螺杆设置有加料段，熔融段，屏障头和混炼头四个部分，通过进料口进入的原料在加料段完成物料传送，进入熔融段后，温度不断升高，原料受热熔融，经过屏障头和混炼头迅速排出，原料塑化效果不理想，导致制品厚薄均匀度存在差异，对制品质量造成较严重的影响。
另外，薄膜在吹胀成膜过程中有气泡产生，无法应用于导光板。申请号201610019643.X公开了“一种聚乙烯薄膜生产流水线”，包括挤出机构，挤出机构包括挤出管，罩设于挤出管上的支撑罩，安装在支撑罩顶部的料斗，安装在料斗顶部的负压仓，及用于确保负压仓处于负压状态的空压机。负压仓及空压机的设置在一定程度上便于将水汽及易挥发的有机溶剂排出，但是料斗处物料熔融不彻底，排气效果不理想。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种低发泡聚乙烯膜生产流水线，本实用新型生产流水线生产的聚乙烯膜无气泡，无析出物产生，均匀度好。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案：一种低发泡聚乙烯膜生产流水线，包括拌料机，料斗，螺杆，吹胀膜管，冷却部件，牵引机和收卷部件，拌料机通过传送带连接料斗入口，料斗出口连接螺杆一端，螺杆另一端连接吹胀膜管，冷却部件与吹胀膜管连接，用于冷却吹胀膜管吹胀后的薄膜，薄膜通过牵引机作用进入收卷部件，其特征在于，所述的螺杆包括依次连接的加料段，第一熔融段，第二熔融段，第三熔融段，屏障头和混炼头，每段螺杆的中轴线为一条直线，所述混炼头端部设置有负压仓及与负压仓连接的空压机。
其中，所述的加料段为等距等深且直径相同的螺棱段；第一熔融段为等距不等深，且直径逐渐增大的螺棱段；第二熔融段为等距不等深且直径逐渐增大的螺棱段；第三熔融段为等距等深且直径相同的螺棱段。
优选的是，所述第二熔融段的螺棱间距大于第一熔融段的螺棱间距，但小于第三熔融段的螺棱间距。
优选的是，所述第二熔融段的平均直径大于第一熔融段的平均直径，但小于第三熔融段的直径。
采用上述方案，第一熔融段的熔融时间长，进入第二和第三熔融段，熔融时间逐渐缩短，熔融温度逐渐升高。
优选的是，所述加料段区域温度为110℃-120℃，第一熔融段区域温度为120℃-125℃，第二熔融段区域温度为125℃-130℃，第三熔融段区域温度为145℃-150℃，屏障头区域温度为135℃-140℃，混炼头区域温度为140℃-145℃。
与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：本实用新型生产流水线采用三段熔融方式，通过控制不同阶段的螺棱间距和平均直径进行分步骤熔融，均化效果好，避免快速熔融带来的裂解问题，保证了薄膜制品的厚薄均匀度；同时，本实用新型生产流水线在混炼头端部设置有负压仓及与负压仓连接的空压机，及时排出水气及易挥发的有机溶剂，减少吹膜过程中气泡的产生。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：
图1为本实用新型生产流水线的结构示意图；
图2为本实用新型生产流水线的螺杆结构示意图。
其中：拌料机1，料斗2，螺杆3，加料段3-1，第一熔融段3-2，第二熔融段3-3，第三熔融段3-4，屏障头3-5，混炼头3-6，吹胀膜管4，冷却部件5，牵引机6和收卷部件7。
具体实施方式
如图1所示，生产流水线包括拌料机1，料斗2，螺杆3，吹胀膜管4，冷却部件5，牵引机6和收卷部件7，拌料机1通过传送带连接料斗2入口，料斗2出口连接螺杆3一端，螺杆3另一端连接吹胀膜管4，冷却部件5与吹胀膜管4连接，用于冷却吹胀膜管4吹胀后的薄膜，薄膜通过牵引机6作用进入收卷部件7。
如图2所示，螺杆3包括加料段3-1，第一熔融段3-2，第二熔融段3-3，第三熔融段3-4，屏障头3-5和混炼头3-6，加料段3-1用于物料进入螺杆3，加料段3-1为等距等深且直径相同的螺棱段，加料段3-1区域温度设定为110℃-120℃，便于物料进入，第一熔融段3-2为预熔融段，第一熔融段3-2为等距不等深，且直径逐渐增大的螺棱段，用于对物料进行初步熔融过程，直径增大的螺棱，实现剪切力逐渐增大的效果，同时第一熔融段3-2的螺棱间距小于加料段3-1的螺棱间距，减少物料的流动速度，为熔融过程提供充足的时间，第一熔融段3-2区域温度设定为120℃-125℃，第二熔融段3-3为等距不等深且直径逐渐增大的螺棱段，第二熔融段3-3用于对物料进行进一步熔融过程，第二熔融段3-3的螺棱间距大于第一熔融段3-2的螺棱间距，第二熔融段3-3的平均直径大于第一熔融段3-2的平均直径，第二熔融段3-3区域温度设定为125℃-130℃，第三熔融段3-4为等距等深且直径相同的螺棱段，第三熔融段3-4进一步提高物料的均混程度，第三熔融段3-4区域温度设定为145℃-150℃，经过第一熔融3-2，第二熔融段3-3和第三熔融段3-4作用，物料均化后进入屏障头3-5和混炼头3-6，混炼头3-6端部设置有负压仓及与负压仓连接的空压机，及时将物料中的水分及易挥发气体排出，防止在吹膜时产生气泡问题。经混炼头3-6排出的物料进入吹胀膜管4，在冷却部件5的作用下获得固定形状的薄膜，牵引机6牵引薄膜进入收卷部件7，完成收卷过程。
上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。
Claims (5)
1.一种低发泡聚乙烯膜生产流水线，包括拌料机（1），料斗（2），螺杆（3），吹胀膜管（4），冷却部件（5），牵引机（6）和收卷部件（7），拌料机（1）通过传送带连接料斗（2）入口，料斗（2）出口连接螺杆（3）一端，螺杆（3）另一端连接吹胀膜管（4），冷却部件（5）与吹胀膜管（4）连接，用于冷却吹胀膜管（4）吹胀后的薄膜，薄膜通过牵引机（6）作用进入收卷部件（7），其特征在于，
所述的螺杆（3）包括依次连接的加料段（3-1），第一熔融段（3-2），第二熔融段（3-3），第三熔融段（3-4），屏障头（3-5）和混炼头（3-6），每段螺杆的中轴线为一条直线，所述混炼头（3-6）端部设置有负压仓及与负压仓连接的空压机。
2.如权利要求1所述的低发泡聚乙烯膜生产流水线，其特征在于，所述的加料段（3-1）为等距等深且直径相同的螺棱段；第一熔融段（3-2）为等距不等深，且直径逐渐增大的螺棱段；第二熔融段（3-3）为等距不等深且直径逐渐增大的螺棱段；第三熔融段（3-4）为等距等深且直径相同的螺棱段。
3.如权利要求2所述的低发泡聚乙烯膜生产流水线，其特征在于，所述第二熔融段（3-3）的螺棱间距大于第一熔融段（3-2）的螺棱间距，但小于第三熔融段（3-4）的螺棱间距。
4.如权利要求2所述的低发泡聚乙烯膜生产流水线，其特征在于，所述第二熔融段（3-3）的平均直径大于第一熔融段（3-2）的平均直径，但小于第三熔融段（3-4）的直径。
5.如权利要求1所述的低发泡聚乙烯膜生产流水线，其特征在于，所述加料段（3-1）区域温度为110℃-120℃，第一熔融段（3-2）区域温度为120℃-125℃，第二熔融段（3-3）区域温度为125℃-130℃，第三熔融段（3-4）区域温度为145℃-150℃，屏障头（3-5）区域温度为135℃-140℃，混炼头（3-6）区域温度为140℃-145℃。
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