CN107891243B - 一种定子机架焊接变位工装及其使用方法 - Google Patents
一种定子机架焊接变位工装及其使用方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开一种定子机架焊接变位工装及其使用方法，涉及定子机架制备技术领域，包括连接筒、连接钢条、设置在连接筒上的转轴和转轴支撑装置，所述连接筒与定子机架之间通过连接钢条连接，所述转轴能够在转轴支撑装置上转动。定子机架的内部结构没有画出，本发明解决了现有的定子机架是水平放置在地上的，对于每一块筋板，是采用从上至下或者从下至上焊接，工人要蹲在地上对筋板进行焊接，而由于定子机架的焊接点众多，需要不断变换焊接工件的位置，而现有的定位工装无法使工人实现站立焊接，且定子机架固定从而无法在使工人在同一个地方对筋板进行焊接，导致最终焊接效率低下、工人劳累的问题。
Description
技术领域
本发明涉及定子机架制备技术领域，尤其涉及一种定子机架焊接变位工装及其使用方法。
背景技术
定子机架外围设有多个筋板，这些筋板通过焊接的方式固定在定子机架上，传统的焊接定位工装多是采用将工件锁紧，定子机架水平放置，将焊接点固定再进行焊接，且焊接方式为人工焊接，由于机架是水平放置在地上的，对于每一块筋板，是采用从上至下或者从下至上焊接，工人要蹲在地上对筋板进行焊接，而由于定子机架的焊接点众多，需要不断变换焊接工件的位置，而现有的定位工装无法使工人实现站立焊接，且定子机架固定从而无法在使工人在同一个地方对筋板进行焊接，导致最终焊接效率低下、工人劳累。
发明内容
本发明的目的在于：为解决机架是水平放置在地上的，对于每一块筋板，是采用从上至下或者从下至上焊接，工人要蹲在地上对筋板进行焊接，而由于定子机架的焊接点众多，需要不断变换焊接工件的位置，而现有的定位工装无法使工人实现站立焊接，且定子机架固定从而无法在使工人在同一个地方对筋板进行焊接，导致最终焊接效率低下、工人劳累的问题，本发明提供一种定子机架焊接变位工装。
本发明的技术方案如下：
一种定子机架焊接变位工装，包括连接筒、连接钢条、设置在连接筒上的转轴和转轴支撑装置，所述连接筒与定子机架之间通过连接钢条连接，所述转轴能够在转轴支撑装置上转动。
具体地，所述转轴支撑装置包括设置在底面的底面支撑板、用于工人将所述槽钢焊接在所述定子机架上的工作平台、穿过所述工作平台的竖直撑架，所述竖直撑架焊接在所述底面支撑板上，所述竖直撑架上方设有用支撑所述转轴的凹槽；所述工作平台与所述底面支撑板之间设有加强斜撑一。
具体地，所述竖直撑架包括两个竖直钢条，两个竖直钢条之间依靠多根钢条连接，所述两个竖直钢条的上方设有竖直钢板，所述凹槽设置在竖直钢板上；所述两个竖直钢条与所述底面支撑板之间设有加强斜撑二。
进一步地，所述竖直钢条与所述加强斜撑二之间设有加强斜撑三，所述加强斜撑二与所述工作平台上设有加强斜撑四。
优选地，所述转轴和所述竖直钢板为高碳低硌不锈钢。
另一方面，针对上面的定子机架焊接变位工装，本发明提供一种定子机架焊接变位工装的使用方法，包括如下步骤：
(1)焊接前，连接筒和转轴未放置在转轴支撑装置上，连接钢条的一端未焊接在连接筒上；
(2)采用两个相同的转轴支撑装置对称放置，且在两个转轴支撑装置的中间放置定子机架支撑体；
(3)将定子机架从水平放置变为竖直放置后移动到两个转轴支撑装置之间，定子机架竖直放置后的底部与所述定子机架支撑体接触；
(4)将连接筒和转轴穿过定子机架的中央区域后，采用多个连接钢条将连接筒和定子机架连接，具体地，连接钢条的一端焊接在连接筒上，另一端焊接在定子机架上；
(5)将定子机架支撑体从定子机架的底部取走，定子机架竖直放置后的底部与地面留有空隙，此空隙的高度为定子机架支撑体的高度；
(6)人工将筋板焊接在定子机架的外壁上，如果要调整焊接高度，使转轴在转轴支撑装置上转动，从而带动定子机架的转动，然后继续将筋板焊接在定子机架的外壁，直至所有筋板焊接的完成得到焊接好的定子机架；
(7)将钢条从定子机架和连接筒上分离后，取出连接筒和转轴，最后再将焊接好的定子机架从两个转轴固定装置中移开。
采用上述方案后，本发明的有益效果在于：
(1)采用了本发明的定子机架焊接变位工装，成功解决了工人要蹲在地上对筋板进行焊接，而由于定子机架的焊接点众多，需要不断变换焊接工件的位置，而现有的定位工装无法使工人实现站立焊接，且定子机架固定从而无法在使工人在同一个地方对筋板进行焊接，导致最终焊接效率低下、工人劳累的问题，成功地将竖直焊变为水平焊接，工人无需弯腰或者蹲在地上就可以轻松对定子机架外壁进行焊接，并且，焊接的时候工人无需多大走动，可以固定在一个位置，无需将电线拉扯得很长，容易与装置发生缠绕。
(2)本发明采用多个斜撑，使得整个工装结构更加稳定，不容易松动，提高了焊接的精确程度。
(3)本发明转轴驱动的方式并没有采用电机，是因为，在焊接钢板的时候，转动定子机架到合适的高度，方便工人对相应位置的定子机架的外壁进行焊机，每一次焊接都需要花费一定的时间，而不同的工人焊接的速度不一样，如果采用电机，电机转动的速率难以调试，并且，设置电机转动，还要考虑电机轴与本工装的转动轴之间的连接、安装、拆卸等问题，导致花费的成本和时间众多，反而变得更加麻烦，所以，本发明没有采用电机驱动转轴反正提高了效率，节约了成本。
附图说明
图1为本发明的变位工装侧面结构示意图；
图2为本发明的变位工装未焊接连接钢条时的侧面结构示意图；
图3为转轴支撑装置的结构示意图；
图4为本发明的变位工装使用时的侧面结构示意图；
图5为本发明的变为工装使用时的正面结构示意图；
图中标记：1-连接筒，2-连接钢条，3-转轴，4-转轴支撑装置，5-定子机架，6-底面支撑板，7-工作平台，8-竖直撑架，9-加强斜撑一，10-竖直钢条，11-竖直钢板，11-1-凹槽，12-加强斜撑二，13-加强斜撑三，14-加强斜撑四，15-筋板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种定子机架5焊接变位工装，包括连接筒1、连接钢条2、设置在连接筒1上的转轴3和转轴支撑装置4，所述连接筒1与定子机架5之间通过连接钢条2连接，所述转轴3能够在转轴支撑装置4上转动。
如图3所示，所述转轴支撑装置4包括设置底面支撑板6、用于工人将所述连接钢条2焊接在所述定子机架5上的工作平台7、穿过所述工作平台7的竖直撑架8，所述竖直撑架8焊接在所述底面支撑板6上，所述竖直撑架8上方设有用支撑所述转轴3的凹槽11-1；所述工作平台7与所述底面支撑板6之间设有加强斜撑一9。竖直撑架8与底面支撑板6之间、加强斜撑一9与工作平台7与底面支撑板6之间均通过焊接的方式连接。
具体地，所述竖直撑架8包括两个竖直钢条10，两个竖直钢条10之间依靠多根钢条连接，本实施例中，这些钢条有四根，其中，有两根水平焊接在两个竖直钢条10之间，另外两根斜着焊接在两个竖直钢条10之间，所述两个竖直钢条10的上方设有竖直钢板11，竖直钢板11通过焊接的方式与竖直钢条10连接，所述凹槽11-1设置在竖直钢板11上；所述两个竖直钢条10与所述底面支撑板6之间设有加强斜撑二12。加强斜撑与竖直钢条10、底面支撑板6之间通过焊接的方式连接。
进一步地，所述竖直钢条10与所述加强斜撑二12之间设有加强斜撑三13，所述加强斜撑二12与所述工作平台7上设有加强斜撑四14。加强斜撑三13与数字钢条和加强斜撑二12之间通过焊接的方式连接，加强斜撑四14与加强斜撑二12和工作平台7之间通过焊接的方式连接。
由于转轴3需要在竖直钢板11上的凹槽11-1上转动，如果转轴3或者竖直钢板11生锈，会影响它们之间的转动，因此，本实施例中转轴3和所述竖直钢板11为高碳低硌不锈钢。
针对本实施例中的定子机架5焊接变位工装，该定子机架5焊接变位工装的使用方法包括如下步骤：
(1)如图3所示，焊接前，连接筒1和转轴3未放置在转轴支撑装置4上，连接钢条2的一端未焊接在连接筒1上。
(2)采用两个相同的转轴支撑装置4对称放置，且在两个转轴支撑装置4的中间放置定子机架5支撑体，定子机架5支撑体在图中未画出，定子机架5支撑体可以用石块、木块、钢铁块等。
(3)将定子机架5从水平放置变为竖直放置后移动到两个转轴支撑装置4之间，定子机架5竖直放置后的底部与所述定子机架5支撑体接触。
(4)将连接筒1和转轴3穿过定子机架5的中央区域后，采用多个连接钢条2将连接筒1和定子机架5连接，具体地，连接钢条2的一端焊接在连接筒1上，另一端焊接在定子机架5上，焊接时，采用人工焊，工人站在工作平台7上，为了方便起见，也可以在转轴支撑装置4上设定一梯子方便工人到达工作平台7和从工作平台7上走下。
(5)如图4所示，将定子机架5支撑体从定子机架5的底部取走，定子机架5竖直放置后的底部与地面留有空隙，此空隙的高度为定子机架5支撑体的高度。
(6)如图5所示，人工将筋板焊接在定子机架5的外壁上，如果要调整焊接高度，使转轴3在转轴支撑装置4上转动，从而带动定子机架5的转动，然后继续将筋板焊接在定子机架5的外壁，直至所有筋板焊接的完成得到焊接好的定子机架5。
(7)将钢条从定子机架5和连接筒1上分离后，取出连接筒1和转轴3，最后再将焊接好的定子机架5从两个转轴3固定装置中移开。
采用了本发明的定子机架5焊接变位工装，成功解决了工人要蹲在地上对筋板进行焊接，而由于定子机架5的焊接点众多，需要不断变换焊接工件的位置，而现有的定位工装无法使工人实现站立焊接，且定子机架5固定从而无法在使工人在同一个地方对筋板进行焊接，导致最终焊接效率低下、工人劳累的问题，成功地将竖直焊变为水平焊接，工人无需弯腰或者蹲在地上就可以轻松对定子机架5外壁进行焊接，并且，焊接的时候工人无需多大走动，可以固定在一个位置，无需将电线拉扯得很长，容易与装置发生缠绕。
本发明采用多个斜撑，使得整个工装结构更加稳定，不容易松动，提高了焊接的精确程度。
本发明转轴3驱动的方式并没有采用电机，是因为，在焊接钢板的时候，转动定子机架5到合适的高度，方便工人对相应位置的定子机架5的外壁进行焊机，每一次焊接都需要花费一定的时间，而不同的工人焊接的速度不一样，如果采用电机，电机转动的速率难以调试，并且，设置电机转动，还要考虑电机轴与本工装的转动轴之间的连接、安装、拆卸等问题，导致花费的成本和时间众多，反而变得更加麻烦，所以，本发明没有采用电机驱动转轴3反正提高了效率，节约了成本。
应当理解，因为本发明的发明点不在定子机架5上，所以在本发明所有的附图以及文字中，并未对定子机架5的内部结构进行详细的说明。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种定子机架焊接变位工装的使用方法，其特征在于，所述定子机架焊接变位工装包括连接筒（1）、连接钢条（2）、设置在连接筒（1）上的转轴（3）和转轴支撑装置（4），所述连接筒（1）与定子机架（5）之间通过连接钢条（2）连接，所述转轴（3）能够在转轴支撑装置（4）上转动；
所述使用方法包括如下步骤：
（1）焊接前，连接筒（1）和转轴（3）未放置在转轴支撑装置（4）上，连接钢条（2）的一端未焊接在连接筒（1）上；
（2）采用两个相同的转轴支撑装置（4）对称放置，且在两个转轴支撑装置（4）的中间放置定子机架（5）支撑体；
（3）将定子机架（5）从水平放置变为竖直放置后移动到两个转轴支撑装置（4）之间，定子机架（5）竖直放置后的底部与所述定子机架（5）支撑体接触；
（4）将连接筒（1）和转轴（3）穿过定子机架（5）的中央区域后，采用多个连接钢条（2）将连接筒（1）和定子机架（5）连接，具体地，连接钢条（2）的一端焊接在连接筒（1）上，另一端焊接在定子机架（5）上；
（5）将定子机架（5）支撑体从定子机架（5）的底部取走，定子机架（5）竖直放置后的底部与地面留有空隙，此空隙的高度为定子机架（5）支撑体的高度；
（6）人工将筋板（15）焊接在定子机架（5）的外壁上，如果要调整焊接高度，使转轴（3）在转轴支撑装置（4）上转动，从而带动定子机架（5）的转动，然后继续将筋板（15）焊接在定子机架（5）的外壁，直至所有筋板（15）焊接的完成得到焊接好的定子机架（5）；
（7）将钢条从定子机架（5）和连接筒（1）上分离后，取出连接筒（1）和转轴（3），最后再将焊接好的定子机架（5）从两个转轴（3）固定装置中移开。
2.根据权利要求1所述的一种定子机架焊接变位工装的使用方法，其特征在于，所述转轴（3）支撑装置包括设置底面支撑板（6）、用于工人将所述连接钢条（2）焊接在所述定子机架（5）上的工作平台（7）、穿过所述工作平台（7）的竖直撑架（8），所述竖直撑架（8）焊接在所述底面支撑板（6）上，所述竖直撑架（8）上方设有用支撑所述转轴（3）的凹槽（11-1）；所述工作平台（7）与所述底面支撑板（6）之间设有加强斜撑一（9）。
3.根据权利要求2所述的一种定子机架焊接变位工装的使用方法，其特征在于，所述竖直撑架（8）包括两个竖直钢条（10），两个竖直钢条（10）之间依靠多根钢条连接，所述两个竖直钢条（10）的上方设有竖直钢板（11），所述凹槽（11-1）设置在竖直钢板（11）上；所述两个竖直钢条（10）与所述底面支撑板（6）之间设有加强斜撑二（12）。
4.根据权利要求3所述的一种定子机架焊接变位工装的使用方法，其特征在于，所述竖直钢条（10）与所述加强斜撑二（12）之间设有加强斜撑三（13），所述加强斜撑二（12）与所述工作平台（7）上设有加强斜撑四（14）。
5.根据权利要求3所述的一种定子机架焊接变位工装的使用方法，其特征在于，所述转轴（3）和所述竖直钢板（11）为高碳低铬不锈钢。
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