CN204035218U - 一种热处理料框整形装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种热处理料框整形装置，包括底座、支架、固定架、油缸和压模，其特征在于，所述底座由矩形边框和若干横梁构成，所述横梁为整形受力部位，所述支架左右顶角上设有加强筋，所述支架的顶梁上安装有所述固定架，所述固定架将所述油缸倒挂在顶梁的下底面，所述油缸的顶杆连接压模，所述压模通过油缸向下运动将力施加在底座的横梁上。本实用新型提供的热处理料框整形装置即可做旧料框隔层的整平，也可更换压模后进行铁条的折弯，用于制作新的料框隔层，结构简单，操作简便，延长料框隔层的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热处理料框整形装置。
背景技术
热处理料框由框底和框体组成，框底和框体一般采用角铁等型材经焊接加工而成，框体上焊接有多层的由直铁条和V型铁条焊接而成网状料框隔层，由于炉内温度都在530℃以上，而料框经常在 500℃以上入水淬火，所以料框极易产生变形，如果变形量过大，待热处理产品不能正常装入料框或者会造成产品变形。这种情况下通常更将变形的隔层切割下来更换新的隔层，或者更换整个料框，但频繁更换料框隔层或料框将大大增加成本，而且造成料框材料上的浪费。
发明内容
本实用新型提供了一种热处理料框整形装置，结构设计比较简单，操作简便，将变形的隔层切割下来经整平后再焊接回原料框继续使用，节约材料。
一种热处理料框整形装置，包括底座、支架、固定架、油缸和压模，其特征在于，所述底座由矩形边框和若干横梁构成，所述横梁为整形受力部位，所述支架左右顶角上设有加强筋，所述支架的顶梁上安装有固定架，所述固定架连接油缸，所述油缸的顶杆连接压模，所述压模通过油缸向下运动。
所述压模为整平模，底面为矩形平面，上部为锥形，中间顶部设有与所述油缸的顶杆配合的凹槽。
所述压模为V型凸模，所述V型凸模的正下方放置V型凹模。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：当油缸的顶杆连接整平模时，将变形的料框至于底座上，通过油缸推动整平模上下运动，整平模与底座挤压，实现料框隔层的整平修复，使料框隔层能重复利用；当油缸的顶杆连接V型凸模时，底座上放置V型凹模，可以折弯铁条，用于制作新的料框隔层或者修补老的料框隔层，操作简便，提高工作效率，节约料框制作材料。
附图说明
图1是本实用新型的连接整平模的结构示意图；
图2是本实用新型的连接V型凸模的结构示意图。
具体实施方式
一种热处理料框整形装置，包括底座1、支架2、固定架3、油缸4和压模5，底座1由矩形边框和若干横梁11构成，横梁11为整形受力部位，支架2左右顶角上设有加强筋21，支架2的顶梁22上安装有固定架3，固定架3将油缸4倒挂在顶梁22的下底面，油缸4的顶杆41可连接整平模51或者V型凸模52，当连接整平模51时，整平模51的底面通过油缸4向下运动可将力施加在底座1的横梁11上；当连接V型凸模52时，V型凸模52的正下方放置V型凹模53，V型凸模52通过油缸4向下运动可将铁条压弯呈V型，用于制作新的料框隔层或修补断裂的料框隔层。
Claims (3)
1.一种热处理料框整形装置，包括底座(1)、支架(2)、固定架(3)、油缸(4)和压模(5)，其特征在于，所述底座(1)由矩形边框和若干横梁(11)构成，所述横梁(11)为整形受力部位，所述支架(2)左右顶角上设有加强筋(21)，所述支架(2)的顶梁(22)上安装有固定架(3)，所述固定架(3)连接油缸(4)，所述油缸(4)的顶杆(41)连接压模(5)，所述压模(5)通过油缸(4)向下运动。
2.根据权利要求1所述的一种热处理料框整形装置，其特征在于：所述压模(5)为整平模(51)，底面为矩形平面，上部为锥形，中间顶部设有与所述油缸(4)的顶杆(41)配合的凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种热处理料框整形装置，其特征在于：所述压模(5)为V型凸模(52)，所述V型凸模(52)的正下方放置V型凹模(53)。
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| CN204035218U true CN204035218U (zh) | 2014-12-24 |
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Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN204035218U (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN105436316A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-03-30 | 江苏大学 | 一种带顶部加压装置的精整模具 |
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2014
- 2014-07-18 CN CN201420395944.9U patent/CN204035218U/zh not_active Expired - Lifetime
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