CN103736557A - 一种无筛双转子粉碎机 - Google Patents

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CN103736557A CN201310680347.0A CN201310680347A CN103736557A CN 103736557 A CN103736557 A CN 103736557A CN 201310680347 A CN201310680347 A CN 201310680347A CN 103736557 A CN103736557 A CN 103736557A
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林英敢
陈恩义
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Abstract

本发明涉及一种无筛双转子粉碎机，包括：入料口、分料装置、送风口、壳体、上下衬板、转子、出料口，其中：壳体上端开有入料口，分料装置装置于入料口处，壳体上部两侧分别设置有送风口，由壳体中下部圆弧外壳和在壳体内部的上下衬板的边沿共同围成两个粉碎室，装有锤片的转子装置于粉碎室内，粉碎室下端为出料口，以及与上衬板顶部水平面相同的壳体内壁上装置有一隔板。本发明可将树皮粉碎成絮状、绒状、颗粒状类似蔗渣状的粉碎机，且该粉碎机结构简单，高效。

Description

一种无筛双转子粉碎机
技术领域
本发明涉及一种无筛双转子粉碎机。
背景技术
广西桉树产量高，由旋切木皮厂产生的树皮量很大，因很难再利用，甚至有些厂商随意处理，根本不收费，任其腐烂的局面，所以在广西树皮价格十分低廉，如果将这种低廉的树皮经粉碎后当做燃料来供给纸厂，糖厂等非常的经济。
但是，目前市面上针对树皮类的粉碎机很少，对于大量树皮粉碎成絮状、绒状、颗粒状类似蔗渣状时效果并不理想。
本发明人曾申请过申请号为201320593850.8的一种无筛双转子粉碎机，该粉碎机因进入的原料流量过大及过快，所以还存在有些没粉碎的问题。
发明内容
本发明为了克服现有技术缺陷，发明了一种可将树皮粉碎成絮状、绒状、颗粒状类似蔗渣状的粉碎机，且该粉碎机结构简单，高效。
为解决上述技术问题，本发明采用以下的技术方案：
一种无筛双转子粉碎机，包括：入料口、分料装置、送风口、壳体、上下衬板、转子、出料口，其中，壳体上端开有入料口，分料装置装置于入料口处，壳体上部两侧分别设置有送风口，由壳体中下部圆弧外壳和在壳体内部的上下衬板的边沿共同围成两个粉碎室，装有锤片的转子装置于粉碎室内，粉碎室下端为出料口，与上衬板顶部水平面相同的壳体内壁上装置有一隔板。
优选的是，所述壳体上部两侧的送风口分为上下送风口，所述上下送风口上装置有可打开以及关闭的盖子。
优选的是，所述粉碎室由壳体中下部圆弧、上衬板的下部边沿、下衬板的上部边沿共同围成且粉碎室设有上下通道口。
优选的是，所述上衬板顶部为侧盖，侧盖一端以可转动的方式装置于上衬板的顶部，另一端连接壳体一侧。
优选的是，所述分料装置为星形分料器。
优选的是，所述转子边缘装置有锤片，至少4片。
优选的是，所述粉碎室内转子转动方向相同。
优选的是，所述隔板与水平面夹角为30-40°
本发明与现有技术相比，具有以下特点和优点：
1、本发明无筛双转子粉碎机，解决了树皮无法再利用，任其腐烂的局面，减少污染排放，绿色、节能、环保。
2、本发明进一步优点是无底筛措施，确保粉碎不堵，不卡，粉碎效率高，经济效益好。
3、本发明进一步优点是用了双转子，确保了物料能够达到一定的细度，不会有没经粉碎的物料直接被送走。
4、本发明进一步优点是采用了隔板，使其进入原料流量减缓，使其粉碎效率更均匀。
附图说明
附图1为本发明无筛双转子粉碎机截面结构示意图；
其中：1、入料口；2、分料装置；3、右侧上送风口；4、盖子；5、壳体；6、右侧下送风口；7、侧盖；8、上衬板；9、圆弧边沿；10、转子；11、锤片；12、圆弧外壳；13、出料口；14、避震器；15、机座；16、粉碎室；17、边沿；18、下衬板；19、左侧上送风口；20、左侧下送风口；21、隔板；
具体实施方式
以下参照附图并结合具体实施方式来进一步描述本发明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施，本发明保护范围并不受限于本发明的具体实施方式。
实施例1：
一种无筛双转子粉碎机，包括：入料口1、分料装置2、送风口、壳体5、上下衬板、转子10、出料口13、避震器14、机座15，其中，机座15装置于避震器14上，壳体5装置于机座15上，壳体5上端开有入料口1，分料装置2装置于入料口1处，壳体5上部两侧分别设置有送风口，由壳体中下部圆弧外壳12和在壳体5内部的上衬板8、下衬板18的边沿共同围成两个粉碎室16，装有锤片11的转子10装置于粉碎室16内，粉碎室16下端为出料口13，与上衬板8顶部水平面相同的壳体5内壁上装置有一隔板21，所述隔板21与水平面夹角为30-40°。
所述壳体5上部两侧的送风口分为上下送风口，所述上下送风口上装置有盖子4，盖子4一端与送风口的一边铰接，盖子4可打开或关闭。
所述粉碎室16由壳体5中下部圆弧外壳12、上衬板8的下部两圆弧边沿9、下衬板18的上部两边沿17共同围成且粉碎室16设有上通道口和下通道口，所述上衬板8上部截面为锥形，所述下衬板18截面为等腰三角形。
所述上衬板8顶部为侧盖7，侧盖7一端通过螺栓铰接于上衬板8的顶部，另一端可来回旋转，旋转时侧盖7另一端可连接壳体5，并与壳体5一侧接触。
所述分料装置2为星形分料器。
所述转子10边缘均匀装置有4片锤片11。
所述粉碎室16内转子10转动方向相同。
实施例2：
粉碎机由星形分料器均匀给料，从左侧进料时，打开右侧上送风口3以及左侧下送风口20，侧盖7往右旋转，两个转子10顺时针旋转，转子10旋转线速为100米/秒，物料受锤片11的打击作用自左向右运动，进入左侧粉碎区，运行到中心区域时，形成自下而上的运动方向，由右转子自上而下方向打击物料，形成双倍线速的强烈打击，将物料瞬间改变了运动方向自上而下进入右齿板粉碎区，然后再经过出料口13出料。
实施例3：
粉碎机由星形分料器均匀给料，从右侧进料时，打开左侧上送风口19以及右侧下送风口6，侧盖7往左旋转，两个转子10逆时针旋转，转子10旋转线速为100米/秒，物料受锤片11的打击作用自右向左运动，进入右侧粉碎区，运行到中心区域时，形成自下而上的运动方向，由左转子自上而下方向打击物料，形成双倍线速的强烈打击，将物料瞬间改变了运动方向自上而下进入右齿板粉碎区，然后再经过出料口13出料。
本发明无筛双转子粉碎机，解决了树皮无法再利用，任其腐烂的局面，减少污染排放，绿色、节能、环保；进一步优点是无底筛措施，确保粉碎不堵，不卡，粉碎效率高，经济效益好；进一步优点是用了双转子，确保了物料能够达到一定的细度，不会有没经粉碎的物料直接被送走。

Claims (8)

1.一种无筛双转子粉碎机，包括：入料口、分料装置、送风口、壳体、上下衬板、转子、出料口，所述壳体上端开有入料口，分料装置装置于入料口处，壳体上部两侧分别设置有送风口，由壳体中下部圆弧外壳和在壳体内部的上、下衬板的边沿共同围成两个粉碎室，装有锤片的转子装置于粉碎室内，粉碎室下端为出料口,其特征在于：与上衬板顶部水平面相同的壳体内壁上装置有一隔板。
2.根据权利要求1所述无筛双转子粉碎机，其特征在于：所述壳体上部两侧的送风口分为上下送风口，所述上下送风口上装置有可打开以及关闭的盖子。
3.根据权利要求1所述无筛双转子粉碎机，其特征在于：所述粉碎室由壳体中下部圆弧外壳、上衬板的下部边沿、下衬板的上部边沿共同围成且粉碎室设有上下通道口。
4.根据权利要求1所述无筛双转子粉碎机，其特征在于：所述上衬板顶部为侧盖，侧盖一端以可转动的方式装置于上衬板的顶部，另一端连接壳体一侧。
5.根据权利要求1所述无筛双转子粉碎机，其特征在于：所述分料装置为星形分料器。
6.根据权利要求1所述无筛双转子粉碎机，其特征在于：所述转子边缘装置有锤片，至少4片。
7.根据权利要求1所述无筛双转子粉碎机，其特征在于：所述粉碎室内转子转动方向相同。
8.根据权利要求1所述无筛双转子粉碎机，其特征在于：所述隔板与水平面夹角为30-40°。
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