CN201978787U - 双腔室物料流量间隙导流板可调节的双转子粉碎机 - Google Patents
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Abstract
双腔室物料流量间隙导流板可调节的双转子粉碎机，涉及粉碎机械技术领域，包括一机座，机座上设一机架，特征在于：在机架内部顶端还设一上揉搓板，机架内部底端设置一下揉搓板，上揉搓板与下揉搓板之间还设一导流板；在机架两端壳体上还均设有一滑槽，导流板的两端穿出滑槽置于机架之外，并可以实现上下滑动；在滑槽的上方还均机械固定一支架，一吊挂丝杆的底端穿过支架吊住导流板的端部，吊挂丝杆的上端通过一对上、下螺母固定在支架上。有益效果；通过揉搓板、导流板的设置，在加大揉搓作用的同时，也实现了两个粉碎腔室之间间隙的可调节，加快了粉碎效率的同时，又节约了电机的整体用电量。
Description
技术领域
本发明涉及粉碎机械技术领域，尤其是涉及一种能够将双转子粉碎机内两个粉碎腔室之间的物料流量间隙导流板进行上下调节，进而实现双腔室间隙可控的双转子粉碎机。
背景技术
粉碎机粉碎物料的原理是：利用电机带动转子与锤片高速旋转，物料在受高速旋转的锤片撞击后不断被粉碎，合格的物料粉粒从筛孔中排出而不合格的则继续被粉碎。双转子粉碎机，凭借着双粉碎腔强大的粉碎功能，近年来受到了越来越多人们的喜爱。随着科学技术的不断进步，双转子粉碎机的结构也千变万化起来。由于，双转子粉碎机内部两个粉碎腔室内的物料量的多少，决定了每个腔室所对应电机输出功率的大小，进而也就决定了每个电机的电流大小。如果双转子粉碎机内两个粉碎腔室内的物料量控制不均匀，就会导致两个电机电流的始终无法平衡。这样不仅影响粉碎效果，而且还会造成大量电能的浪费。
为了解决上述技术难题，本技术领域人员已作出了大量努力，本案也将提出一种能够很好解决上述技术问题的双转子粉碎机。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种结构简单，便于操作，并能够将双转子粉碎机内两个粉碎腔室之间的物料流量间隙导流板进行上下调节的双转子粉碎机。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种双腔室物料流量间隙导流板可调节的双转子粉碎机，包括一机座，在所述机座上设有一机架，所述机架顶部设有一进料口和一进风口，所述机架内形成有一容置空间，在所述机架内还设有两片筛片，所述两片筛片将所述容置空间分割成两个相互连通的粉碎室，在每个粉碎室内均设置有一个转子，所述转子上设有锤片，每个所述转子均通过一主轴与设置于所述机架外的动力电机相连，其特征在于：在所述机架的内部顶端还设有一上揉搓板，所述机架的内部底端设置有一下揉搓板，所述上揉搓板与所述下揉搓板之间还设有一导流板；
在所述机架两端壳体上还均设置有一滑槽，所述导流板的两端穿出所述滑槽置于所述机架两端壳体之外，并可以实现上下自由滑动；
在所述机架两端壳体上所述滑槽的上方还均机械固定有一支架，一吊挂丝杆的底端穿过所述支架吊住所述导流板的端部，所述吊挂丝杆的上端通过一对上、下螺母固定在所述支架上。
本发明的进一步技术特征在于：所述上揉搓板位于所述进料口与所述进风口之间，所述下揉搓板位于所述两片筛片之间。
本发明的进一步技术特征还在于：在所述机架两端壳体上所述滑槽的一侧还均设置有一标有正负刻度值的刻度尺，用于观察或精确控制所述导流板上下滑动的距离。
本发明的进一步技术特征还在于：在所述机架两端壳体上所述滑槽中间的两侧还均设置有一固定块，所述固定块对称设置于所述滑槽的两侧，并与所述滑槽之间存在一定的间距，所述固定块上设有一丝孔，一夹紧丝杆的一端穿过所述丝孔与一夹紧滑块固定相连，所述夹紧丝杆的另一端通过一对左、右螺母固定在所述固定块上，所述夹紧丝杆带动所述夹紧滑块可以实现夹紧与松开所述导流板伸出所述机架之外的端部，进而实现所述导流板的固定和调节。
本发明的进一步技术特征还在于：在所述导流板两端伸出所述机架之外的端部上均设置有一吊挂丝孔，便于和所述吊挂丝杆底端的快速螺接；
在所述导流板的两端还均设有一凹槽，所述凹槽位于所述滑槽内，以便于所述导流板能够实现自由的、大距离的上下滑动；
在所述导流板上还设置有众多揉搓棱，所述揉搓棱均布设于所述机架内部的所述导流板的两个工作面上。
本发明具有的有益效果是；通过在机架内设置揉搓板，并利用机架外可上下螺动的吊挂丝杆将一导流板吊挂在两个粉碎腔之间，在加大了双转子粉碎机对物料的揉搓作用的同时，也实现了两个粉碎腔室之间间隙的可调节，进而实现了两个粉碎腔中物料量均匀的可控性，加快了粉碎效率的同时，又节约了电机的整体用电量。
附图说明
图1为本发明：双腔室物料流量间隙导流板可调节的双转子粉碎机的纵向剖面结构示意图；
图2为本发明：双腔室物料流量间隙导流板可调节的双转子粉碎机的横向剖面结构示意图；
图3为本发明：双腔室物料流量间隙导流板可调节的双转子粉碎机一端横向局部放大剖面结构示意图；
图4为本发明：双腔室物料流量间隙导流板可调节的双转子粉碎机一端纵向局部放大剖面结构示意图；
图5为本发明：双腔室物料流量间隙导流板可调节的双转子粉碎机中的导流板横向剖面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现新的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参照图1 - 5所示，一种双腔室物料流量间隙导流板可调节的双转子粉碎机，包括机座1，在机座1上固定有机架2和动力电机3，在机架2的顶部开设有一个进料口21和一个进风口22，在进风口22上机械固定有进风罩221，主要用于控制风向和防止沙尘进入机架2内部。机架2的内部形成有一容置空间23，在机架2的内部还机械固定有筛片4和筛片4′，筛片4和筛片4′将容置空间23分割成如同“ω”形状的两个相互连通的粉碎室，在每个粉碎室内均设置有一个转子5，所述转子5上设有锤片6，每个所述转子5均通过一主轴7与设置于底座1上的两台动力电机3之间对应实现动力传接。在机架2内部顶端还机械固定或焊接有一上揉搓板8，上揉搓板8位于进料口21和进风口22之间；在机架2内部底端还机械固定或焊接有一下揉搓板9，下揉搓板9位于筛片4和筛片4′的低端之间。其中，筛片4和筛片4′的上端均通过密封条10与机架2的内部顶端机械固定相连，筛片4和筛片4′的下端分别和下揉搓板9的两侧低端相连接。上揉搓板8和下揉搓板9的两侧面均为弧形曲面。在上揉搓板8和下揉搓板9的内曲面上还设置有众多向外凸起的揉搓板揉搓棱11，揉搓板揉搓棱11的顶端为尖角状或圆弧状，揉搓板揉搓棱11的上端均向下倾斜，以至于物料在被撞击后会在重力的作用下自动下滑，不会停留在揉搓板揉搓棱11之间。
在上揉搓板8与下揉搓板9之间还设置有一个用于控制双转子粉碎机内部两个粉碎室之间物料流量间隙的导流板12；
在机架2的两端壳体上还均设置有一滑槽13，滑槽13穿透机架2的壳体，其大小与导流板12的端部相匹配，以便于实现导流板12的两端穿出滑槽13置于机架2的两端壳体之外。在导流板12的两端还均设有一向导流板12本体下端凹进的凹槽121，所述凹槽121位于所述滑槽13内，这样以便于导流板12能够实现自由的、大距离的上下滑动。在导流板12上还设置有众多导流板揉搓棱122，导流板揉搓棱122均位于机架2的内部，均匀布设于导流板12的两个工作面上。在导流板12两端伸出机架2之外的端部上均设置有一吊挂丝孔123，用于导流板12的吊挂。
在机架2两端壳体上滑槽13的上方还均机械固定有一支架14，用于吊挂上述导流板12,。一吊挂丝杆15的底端穿过支架14，与吊挂丝孔123紧密螺接，吊住导流板12的端部，吊挂丝杆15的上端通过上螺母16和下螺母17固定在支架14上。通过将下螺母17松开，正向或反向旋钮上螺母16，来实现吊挂丝杆15的上下移动，进而带动导流板12的上下滑动，从而实现调节机架2内部导流板12的上边与上揉搓板8的下边之间的间隙，以及导流板12的下边与下揉搓板9的上边之间的间隙，以达到控制两个粉碎室内物料量的目的。
在机架2两端壳体上滑槽13的一侧还均设置有一标有正负刻度值的刻度尺18，用于观察或精确控制导流板12上下滑动的距离。
在机架2两端壳体上滑槽13的两侧还均设置有一固定块19，固定块19对称机械固定或焊接于滑槽13的两侧，并与滑槽13之间存在一定的间距，固定块19上设有一丝孔20，一夹紧丝杆21的一端穿过丝孔20与一夹紧滑块22机械固定或焊接相连，夹紧丝杆21的另一端通过左螺母23和右螺母24固定在固定块19上，夹紧丝杆21带动夹紧滑块22可以实现夹紧与松开导流板12伸出机架2之外的端部，进而实现导流板12的固定和调节。
本发明通过在机架内设置揉搓板，并利用机架外可上下螺动的吊挂丝杆将一导流板吊挂在两个粉碎腔之间，在加大了双转子粉碎机对物料的揉搓作用的同时，也实现了两个粉碎腔室之间间隙的可调节，进而实现了两个粉碎腔中物料量均匀的可控性，加快了粉碎效率的同时，
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.双腔室物料流量间隙导流板可调节的双转子粉碎机，包括一机座，在所述机座上设有一机架，所述机架顶部设有一进料口和一进风口，所述机架内形成有一容置空间，在所述机架内还设有两片筛片，所述两片筛片将所述容置空间分割成两个相互连通的粉碎室，在每个粉碎室内均设置有一个转子，所述转子上设有锤片，每个所述转子均通过一主轴与设置于所述机架外的动力电机相连，其特征在于：在所述机架的内部顶端还设有一上揉搓板，所述机架的内部底端设置有一下揉搓板，所述上揉搓板与所述下揉搓板之间还设有一导流板；
在所述机架两端壳体上还均设置有一滑槽，所述导流板的两端穿出所述滑槽置于所述机架两端壳体之外，并可以实现上下自由滑动；
在所述机架两端壳体上所述滑槽的上方还均机械固定有一支架，一吊挂丝杆的底端穿过所述支架吊住所述导流板的端部，所述吊挂丝杆的上端通过一对上、下螺母固定在所述支架上。
2.根据权利要求1所述的双腔室物料流量间隙导流板可调节的双转子粉碎机，其特征在于：所述上揉搓板位于所述进料口与所述进风口之间，所述下揉搓板位于所述两片筛片之间。
3.根据权利要求1所述的双腔室物料流量间隙导流板可调节的双转子粉碎机，其特征在于：在所述机架两端壳体上所述滑槽的一侧还均设置有一标有正负刻度值的刻度尺。
4.根据权利要求1所述的双腔室物料流量间隙导流板可调节的双转子粉碎机，其特征在于：在所述机架两端壳体上所述滑槽中间的两侧还均设置有一固定块.。
5.根据权利要求1或4所述的双腔室物料流量间隙导流板可调节的双转子粉碎机，其特征在于：所述固定块对称设置于所述滑槽的两侧，并与所述滑槽之间存在一定的间距。
6.根据权利要求1或4所述的双腔室物料流量间隙导流板可调节的双转子粉碎机，其特征在于：所述固定块上设有一丝孔，一夹紧丝杆的一端穿过所述丝孔与一夹紧滑块固定相连，所述夹紧丝杆的另一端通过一对左、右螺母固定在所述固定块上。
7.根据权利要求1所述的双腔室物料流量间隙导流板可调节的双转子粉碎机，其特征在于：在所述导流板两端伸出所述机架之外的端部上均设置有一吊挂丝孔。
8.根据权利要求1所述的双腔室物料流量间隙导流板可调节的双转子粉碎机，其特征在于：在所述导流板的两端还均设有一凹槽，所述凹槽位于所述滑槽内。
9.根据权利要求1所述的双腔室物料流量间隙导流板可调节的双转子粉碎机，其特征在于：在所述导流板上还设置有众多揉搓棱，所述揉搓棱均布设于所述机架内部的所述导流板的两个工作面上。
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