CN103733351A - 太阳能电池模块、太阳能电池模块的制造方法、粘接膜的粘合方法、粘接膜的检查方法 - Google Patents
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Abstract
检测对太阳能电池单元的电极的粘接膜的粘合位置的位置偏离。具备：多个太阳能电池单元(2)、和经由粘接膜(17)被粘接于在太阳能电池单元(2)的受光面和邻接的太阳能电池单元(2)的背面分别形成的电极(11)、(13)上，并将多个上述太阳能电池单元(2)彼此进行连接的TAB线(3)，粘接膜(17)为，在进行了图像处理时，作为与太阳能电池单元(2)的粘接面的颜色不同的颜色而被识别的颜色。
Description
技术领域
本发明涉及通过TAB线(TAB wire(内部连线))连接了多个太阳能电池单元的太阳能电池模块，特别是，涉及在太阳能电池单元的电极上粘合把TAB线粘接在太阳能电池单元的电极上的粘接膜的太阳能电池模块、太阳能电池模块的制造方法、粘接膜的粘合方法、粘接膜的检查方法。
本申请是将2011年6月8日在日本申请的日本专利申请号特愿2011-128507作为基础而要求优先权的申请，通过参照该申请，援用在本申请中。
背景技术
例如，在结晶硅类太阳能电池模块中，多个邻接的太阳能电池单元，通过成为内部连线的TAB线被连接。TAB线，通过将其一端侧连接于一个太阳能电池单元的表面电极，将另一端侧连接于邻接的太阳能电池单元的背面电极，来串联连接各太阳能电池单元。此时，TAB线的一端侧的一面侧粘接于一个太阳能电池单元的表面电极，另一端侧的另一面侧粘接于邻接的太阳能电池单元的背面电极。
具体而言，太阳能电池单元，通过将银膏进行丝网印刷等，在受光面上形成汇流条电极，在背面连接部上形成Ag电极。此外，太阳能电池单元背面的连接部之外的区域形成Al电极、Ag电极。
另外，通过在带状铜箔的两面设置焊锡涂敷层等来形成TAB线。具体而言，通过在撕开被滚轧成厚度为0.05～0.2mm左右的铜箔、或者把铜线滚轧成平板状等而得到的宽度为1～3mm的扁平铜线上施行镀焊锡或浸涂焊锡等来形成TAB线。
太阳能电池单元与TAB线的连接是通过将TAB线配置于太阳能电池单元的各电极上，使用加热粘合机进行热加压，并通过熔融、冷却形成于TAB线表面上的焊锡来进行的(专利文献1)。
但是，会担心如下情况、即，由于在焊接中要进行基于约260℃这样的高温的连接处理，所以基于太阳能电池单元的翘曲或破裂、在TAB线与表面电极以及背面电极的连接部产生的内部应力、还有焊剂的残渣等，降低太阳能电池单元的表面电极以及背面电极与TAB线之间的连接可靠性。
于是，到目前为止，在太阳能电池单元的表面电极以及背面电极与TAB线的连接中，使用可基于较低温度下的热压接处理的连接的导电性粘接膜(专利文献2)。作为这样的导电性粘接膜，使用将平均粒径为数μm数量级的球状或鳞片状的导电性粒子分散到热硬化型粘接剂树脂组成物中并薄膜化了的膜。
如图16所示，导电性粘接膜50，被粘合到表面电极以及背面电极上之后，重叠TAB线51，并从TAB线51的上面通过加热粘合机被热加压。由此，如图17所示，作为导电性粘接膜50，在粘接剂树脂显示流动性并从电极、TAB线51之间流出的同时，导电性粒子54被夹持于电极53与TAB线51之间，谋求其间的导通，并在该状态下粘接剂树脂被热硬化。
这样，通过TAB线51形成多个太阳能电池单元52被串联连接的串。
在玻璃、透光性塑料等的具有透光性的表面保护材料与由PET(PolyEthylene Terephthalate：聚对苯二酸乙二醇酯)等的薄膜构成的背面保护材料之间，通过乙烯-醋酸乙烯树脂(EVA)等的具有透光性的密封材料，密封使用导电性粘接膜50连接了TAB线51和表面电极以及背面电极的多个太阳能电池单元52。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：特开2004-356349号公报；
专利文献2：特开2008-135654号公报；
专利文献3：特开2010-16245号公报。
发明内容
本发明所要解决的技术问题
可是，在使导电性粘接膜50粘合于太阳能电池单元的电极53上的工序中发生了位置偏离的情况下，在粘贴TAB线51的装置侧，不认识该位置偏离而进行TAB线51的粘贴。于是，TAB线51在与导电性粘接膜50不完全重叠而发生了位置偏离的状态下，交付给热加压工序，而进行正式压接。
由此，作为太阳能电池模块，TAB线51与电极53的粘接面积变小，会使机械连接强度、电连接可靠性受损。在导电性粘接膜50的粘合位置的位置偏离大的情况下，太阳能电池单元与TAB线51的连接不良会变大到经受不住实际使用的程度，降低串本身的成品率。
另一方面，在导电性粘接膜50的粘合工序中，如果能认识到粘合位置的位置偏离，则能再次重新粘贴(修复)导电性粘接膜50，并能防止太阳能电池单元与TAB线51的连接不良的发生。
于是，本发明的目的在于，提供一种能检测出粘合于太阳能电池单元的电极上的粘接膜的粘合位置的位置偏离的太阳能电池模块、太阳能电池模块的制造方法、粘接膜的粘合方法、粘接膜的检查方法。
用于解决技术问题的技术方案
为了解决上述技术问题，本发明的太阳能电池模块，具有：多个太阳能电池单元；以及经由粘接膜被粘接于在上述太阳能电池单元的受光面和邻接的太阳能电池单元的背面分别形成的电极上，并将多个上述太阳能电池单元彼此进行连接的TAB线，上述粘接膜为，在进行了图像处理时，作为与上述太阳能电池单元的粘接面的颜色不同的颜色而被识别的颜色。
另外，本发明的太阳能电池模块的制造方法，具有：粘接膜配置工序，在太阳能电池单元表面的规定的粘贴位置临时粘贴粘接膜；拍摄工序，拍摄临时粘贴了上述粘接膜的上述太阳能电池单元的表面；检测工序，通过对上述太阳能电池单元表面的图像数据进行图像处理，来检测上述粘接膜是否被临时粘贴在规定的位置；TAB线配置工序，在上述太阳能电池单元表面的规定的粘贴位置从上述粘接膜上临时粘贴TAB线；以及连接工序，从上述TAB线的上面进行热加压，并通过上述粘接膜将上述TAB线连接于上述太阳能电池单元的表面，上述粘接膜为，在将上述图像数据进行了图像处理时，作为与上述太阳能电池单元表面的颜色不同的颜色而被识别的颜色，在上述检测工序中，根据图像处理后的上述太阳能电池单元表面上的上述粘接膜的位置信息，检测是否在上述粘接面的规定的位置进行了临时粘贴。
另外，本发明的粘接膜的粘合方法，具有：粘接膜配置工序，在太阳能电池单元表面的规定的粘贴位置临时粘贴粘接膜；拍摄工序，拍摄临时粘贴了上述粘接膜的上述太阳能电池单元的表面；以及检测工序，通过对上述太阳能电池单元表面的图像数据进行图像处理，来检测上述粘接膜是否被临时粘贴在规定的位置，上述粘接膜为，在将上述图像数据进行了图像处理时，作为与上述太阳能电池单元表面的颜色不同的颜色而被识别的颜色，在上述检测工序中，根据图像处理后的上述太阳能电池单元表面上的上述粘接膜的位置信息，检测是否在上述粘接面的规定的位置进行了临时粘贴。
另外，本发明的粘接膜的检查方法具有：粘接膜配置工序，在太阳能电池单元表面的规定的粘贴位置临时粘贴粘接膜；拍摄工序，拍摄临时粘贴了上述粘接膜的上述太阳能电池单元的表面；以及检测工序，通过对上述太阳能电池单元表面的图像数据进行图像处理，来检测上述粘接膜是否被临时粘贴在规定的位置，上述粘接膜为，在将上述图像数据进行了图像处理时，作为与上述太阳能电池单元表面的颜色不同的颜色而被识别的颜色，在上述检测工序中，根据图像处理后的上述太阳能电池单元表面上的上述粘接膜的位置信息，检测是否在上述粘接面的规定的位置进行了临时粘贴。
发明效果
根据本发明，由于在TAB线的连接之前，检测有无导电性粘接膜的位置偏离，所以能使TAB线完全重叠在导电性粘接膜上进行连接。由此，在本发明中，能维持TAB线的机械连接强度、电连接可靠性，另外，能使串的成品率提高。
附图说明
图1是表示太阳能电池模块的分解立体图。
图2是表示太阳能电池单元的串的剖视图。
图3是表示太阳能电池单元的表面电极以及连接部的俯视图。
图4是表示导电性粘接膜的剖视图。
图5是表示卷绕成卷盘状的导电性粘接膜的图。
图6是表示太阳能电池模块的制造工序的流程图。
图7是表示导电性粘接膜的临时粘贴工序的侧视图。
图8是表示粘贴位置检查装置的结构的框图。
图9的图9A以及图9B是表示太阳能电池单元的二值化图像的图。
图10的图10A以及图10B是表示涉及实施例的太阳能电池单元的二值化图像的图。
图11的图11A以及图11B是表示涉及实施例的无汇流条太阳能电池单元的二值化图像的图。
图12的图12A以及图12B是表示涉及比较例的太阳能电池单元的二值化图像的图。
图13的图13A以及图13B是表示涉及比较例的太阳能电池单元的二值化图像的图。
图14的图14A以及图14B是表示涉及比较例的太阳能电池单元的二值化图像的图。
图15是表示太阳能电池模块的其它的制造工序的流程图。
图16是表示现有的太阳能电池模块的立体图。
图17是表示现有的太阳能电池模块中的TAB线的连接工序的剖视图。
具体实施方式
下面边参照附图边详细地说明本发明所适用的太阳能电池模块、太阳能电池模块的制造方法、粘接膜的粘合方法、粘接膜的检查方法。
[太阳能电池模肉
本发明所适用的太阳能电池模块1，如图1～图3所示，具有由成为内部连线的TAB线3串联连接了多个太阳能电池单元2的串4，并具备排列了多个该串4的基体5。进而，通过用密封粘接剂的片6夹持该基体5，并且与设置于受光面侧的表面盖板7以及设置于背面侧的后板8一起统一地层压，最后在周围安装铝等的金属框9来形成太阳能电池模块1。
作为密封粘接剂，例如能使用乙烯-醋酸乙烯树脂(EVA)等的透光性密封材料。另外，作为表面盖板7，例如能使用玻璃、透光性塑料等的透光性的材料。另外，作为后板，能使用以树脂薄膜夹持了玻璃、铝箔的层叠体。
太阳能电池模块1的各太阳能电池单元2具有光电变换元件10。光电变换元件10能使用利用单晶型硅光电变换元件、多晶型光电变换元件的结晶硅类太阳能电池或由非晶硅构成的薄膜硅类太阳能电池、使由非晶硅构成的单元与由微结晶硅或非晶硅锗构成的单元层叠后的多接合型的薄膜硅类太阳能电池，所谓的化合物薄膜类太阳能电池、有机类、量子点阵型等各种光电变换元件10。
另外，光电变换元件10，在受光面侧设置有聚集内部产生的电的指状电极12和聚集指状电极12的电的汇流条电极11。在成为太阳能电池单元2的受光面的表面上，例如在通过丝网印刷等涂敷了Ag膏之后，通过烧制来形成汇流条电极11和指状电极12。另外，指状电极12，遍及受光面的整个面，以规定间隔，例如每隔2mm，大致平行地形成多条例如具有约50～200μm左右的宽度的线。以与指状电极12大致正交的方式形成汇流条电极11，另外，根据太阳能电池单元2的面积形成多条汇流条电极11。
另外，光电变换元件10，在与受光面相反的背面侧，设置有由铝或银构成的背面电极13。背面电极13，如图2以及图3所示，例如由铝或银构成的电极，通过丝网印刷或溅射等形成于太阳能电池单元2的背面。背面电极13，在粘贴后述的导电性粘接膜17的同时，具有通过该导电性粘接膜17连接TAB线3的TAB线连接部14。
另外，太阳能电池单元2，通过TAB线3，将形成于表面的各汇流条电极11与邻接的太阳能电池单元2的背面电极13进行电连接，由此，构成串联连接的串4。TAB线3与汇流条电极11以及背面电极13，通过后述的导电性粘接膜17进行连接。
太阳能电池单元2在一般情况下受光面为藏青色，受光面的拍摄图像例如通过基于二值化的图像处理变换为黑色。另外，太阳能电池单元2，通过遍及背面的整个面设置有由铝或银构成的表面电极13，背面的拍摄图像例如通过基于
二值化的图像处理变换为白色。
[TAB线]
TAB线3，如图2所示，是电连接邻接的太阳能电池单元2X、2Y、2Z各个之间的纵长状的导电性基材。TAB线3，例如通过撕开被滚轧成厚度为50～300μm的铜箔或铝箔，或者将铜或铝等的细的金属线滚轧成平板状，而得到与导电性粘接膜17大致相同宽度的1～3mm宽度的扁平的铜线。进而，通过对该扁平铜线施行镀金、镀银、镀锡、镀焊锡等来形成TAB线3。
[导电性粘接膜]
导电性粘接膜17，如图4所示，是在粘接剂树脂22中高密度地含有球状的导电性粒子23的热硬化性的粘接剂树脂层。本发明所适用的导电性粘接膜17，在拍摄图像被图像处理时，是作为与连接该导电性粘接膜17的太阳能电池单元2的粘接面的颜色不同的颜色被识别的颜色。由此，太阳能电池模块1，通过以将粘合了导电性粘接膜17的太阳能电池单元2的图像数据为基础进行图像处理，能正确地检测出粘合位置的位置偏离。详细情况在后面叙述。
此外，从压入性的观点出发，导电性粘接膜17优选为，粘接剂树脂22的最低熔融粘度为100～100000Pa·s。导电性粘接膜17，当熔融粘度过低时，在从低压接到正式硬化的过程中树脂会流动，容易发生连接不良或向受光面的流出，也成为受光率降低的原因。另外，即使最低熔融粘度过高，但也有时在膜粘贴时容易发生不良，对连接可靠性有恶劣影响。此外，关于最低熔融粘度，能将样品装填在规定量旋转式粘度计中，边使其以规定的升温速度上升边进进行测定。
[导电性粒子]
导电性粘接膜17中使用的导电性粒子23，例如能举出镍、金、银、铜等的金属粒子、或者将树脂粒子作为芯材在最外层镀金的粒子等。
此外，导电性粘接膜17优选为，常温附近的粘度为10～10000kPa·s，最优选为10～5000kPa·s。通过导电性粘接膜17的粘度为10～10000kPa·s的范围，在将导电性粘接膜17卷装成卷盘状的情况下，能防止基于所谓的流出的阻塞，另外，能维持规定的粘性力。
[粘接剂树脂]
导电性粘接膜17的粘接剂树脂22的组成，只要无损于上述那样的特征，不做特别限制，但是更优选的是，含有膜形成树脂、液状环氧树脂、潜在性硬化剂和硅烷耦合剂。
膜形成树脂相当于平均分子量为10000以上的高分子量树脂，从膜形成性的观点出发，优选为10000～80000左右的平均分子量。作为膜形成树脂，能使用环氧树脂、变性环氧树脂、氨基甲酸乙酯树脂、苯氧基树脂等的各种树脂，其中从膜形成状态、连接可靠性等的观点出发，适合使用苯氧基树脂。
作为液状环氧树脂，只要在常温下具有流动性就不做特别限制，可以使用市场上销售的所有环氧树脂。作为这样的环氧树脂，具体而言，可以使用萘型环氧树脂、联二苯型环氧树脂、苯酚酚醛型环氧树脂、双酚型环氧树脂、均二苯代乙烯型环氧树脂、三苯甲烷型环氧树脂、苯酚烷基型环氧树脂、萘酚型环氧树脂、二聚环戊二烯环氧树脂、三苯基甲烷型环氧树脂等。这些可以单独使用，也可以组合两种以上使用。另外，也可以适宜组合丙烯酸树脂等其它的有机树脂来使用。
作为潜在性硬化剂，能使用加热硬化型、UV硬化型等的各种硬化剂。潜在性硬化剂，通常不反应，通过某种触发使其激活，才开始反应。触发中有热、光、加压等，能根据用途选择使用。其中，在本申请中，适合使用加热硬化型的潜在性硬化剂，通过对汇流条电极11或背面电极13加热按压进行正式硬化。在使用液状环氧树脂的情况下，能使用由咪唑类、胺类、锍盐、鎓盐等构成的潜在性硬化剂。
作为硅烷耦合剂，能使用环氧类、氨基类、巯基·硫化物类、酰脲类等。在这些中，在本实施方式中，优选地使用环氧类硅烷耦合剂。由此，能使有机材料与无机材料的界面中的粘接性提高。
另外，作为其它的添加组成物，优选含有无机填充剂。通过含有无机填充剂，能调整压接时的树脂层的流动性，并提高粒子捕捉率。作为无机填充剂，能使用硅石、滑石粉、氧化钛、碳酸钙、氧化镁等，并不特别限定无机填充剂的种类。
图5是示意性地表示导电性粘接膜17的产品形态的一例的图。该导电性粘接膜17，在剥离基材24上层叠粘接剂树脂22，并成型为带状。该带状的导电性粘接膜17，在卷盘25上以使剥离基材24成为外周侧的方式被层叠卷绕。作为剥离基材24，不特别限制，能使用PET(Poly Ethylene Terephthalate：聚对苯二甲酸乙二醇酯)、OPP(Oriented Polypropylene：定向聚丙烯)、PMP(Poly-4-methlpentene-1：聚4-甲基戊烯-1)、PTFE(Polytetrafluoroethylene：聚四氟乙烯)等。另外，导电性粘接膜17，也可以采用在粘接剂树脂22上具有透明的覆盖膜的结构。
[着色剂的添加]
导电性粘接膜17的颜色，在进行图像处理时，是作为与太阳能电池单元2的粘接面的颜色不同的颜色而被识别的颜色。例如，粘合于太阳能电池单元2的受光面侧的导电性粘接膜17的颜色是通过二值化图像处理被识别为白色的颜色。这是因为在结晶硅类的太阳能电池单元2的情况下受光面成为硅特有的藏青色，所以通过二值化处理被识别为黑的缘故。另外，粘合于太阳能电池单元2的背面的导电性粘接膜17的颜色是通过二值化图像处理被识别为黑色的颜色。这是因为在结晶硅类的太阳能电池单元2的背面，如上述那样遍及整个面形成了基于Ag或Al的背面电极，所以通过二值化图像处理被识别为白色的缘故。
在这种情况下，粘合于太阳能电池单元2的受光面侧的导电性粘接膜17，以通过二值化图像处理被识别为白色的方式，通过在粘接剂树脂22中添加氧化钛或氧化锌等被着色为白色类的颜色。另外，粘合于太阳能电池单元2的背面的导电性粘接膜17，以通过二值化图像处理被识别为黑色的方式，通过在粘接剂树脂22中添加炭黑等被着色为黑色类的颜色。
此外，导电性粘接膜17并不限于卷盘状，也可以是与汇流条电极11或背面电极13的TAB线连接部14的形状对应的长方形形状。
如图5所示，在作为卷绕的卷盘产品提供导电性粘接膜17的情况下，通过使导电性粘接膜17的粘度为10～10000kPa·s的范围，能防止导电性粘接膜17的变形，维持规定的尺寸。另外，在将导电性粘接膜17以长方形形状层叠两张以上的情况下同样也能防止变形，维持规定的尺寸。
[制造方法/检查方法]
太阳能电池模块1的制造工序，如图6所示，制造导电性粘接膜17(步骤S1)，在太阳能电池单元2的受光面以及背面临时粘贴导电性粘接膜17之后(步骡S2)，交付到粘贴位置的检查工序(步骤S3)。在通过粘贴位置的检查检测出位置偏离的情况下交付到修复工序(步骤S4)，再次临时粘贴导电性粘接膜17。另外，在未检测出位置偏离的情况下，跨越多个太阳能电池单元2之间临时粘贴TAB线3，形成串(步骤S5)。之后，通过从TAB线3上进行热加压，经由导电性粘接膜17，将TAB线3与太阳能电池单元2的各电极正式压接(步骤S6)，并通过由EVA等的密封材料片，密封表面盖板以及后板之间(步骤S7)，来制造太阳能电池模块1。下面进行详细地叙述。
上述的导电性粘接膜17，使导电性粒子23、膜形成树脂、液状环氧树脂、潜在性硬化剂、硅烷耦合剂、氧化钛或氧化锌或者炭黑等的着色剂在溶剂中溶解。作为溶剂，能使用甲苯、醋酸乙酯等或者它们的混合溶剂。将溶解得到的树脂生成用溶液涂敷在剥离片上，通过使溶剂挥发，得到导电性粘接膜17。
进而，将导电性粘接膜17按规定的长度切割出两根表面电极和两根背面电极，并临时粘贴在太阳能电池单元2的表面和背面的规定位置。此时，将着色为白色类的导电性粘接膜17临时粘贴于在太阳能电池单元2的表面大致平行地形成的多个汇流条电极11的各个上，将着色为黑色类的导电性粘接膜17临时粘贴于背面电极13的TAB线连接部14上。
在将导电性粘接膜17临时粘贴于电极11、13上的工序中，如图7所示，将从卷盘25引出的导电性粘接膜17根据各电极11、13的长度进行切割，并在各电极11、13上搬运。接着，通过加热粘合机不正式硬化粘接剂树脂层而按显示流动性的程度使其临时硬化并进行临时粘贴。
接着，将太阳能电池单元2交付到检测导电性粘接膜17的粘贴位置的偏离的工序。该工序例如能使用粘接位置检查装置30进行。粘接位置检查装置30，根据太阳能电池单元2的表面图像的亮度或色差生成多值化数据，例如生成二值化数据，并通过与预先登录的基准数据进行核对，来判定导电性粘接膜17是否在规定的位置被临时粘贴。此外，本技术不限于以下要说明的粘接位置检查装置30，当然也能使用实现同样功能的所有的检查技术。
粘接位置检查装置30，如图8所示，具备：拍摄太阳能电池单元2的表面图像的拍摄部31、对从拍摄部31供给的图像信号进行规定的信号处理的二值化部32、登录有信号处理后的导电性粘接膜17的恰当的位置信息的非易失性存储部33、检测导电性粘接膜17的位置偏离的位置偏离检测部34、将装置整体进行控制的控制部35。
拍摄部31具备：取入图像的拍摄透镜单元31a、取入经由拍摄透镜单元31a入射的影像的CCD或CMOS等的拍摄元件单元31b。进而，拍摄部31拍摄预先设置于太阳能电池单元2的受光面、背面的对准标记或者在进行了与太阳能电池单元2的外侧缘等的基准的对位的基础上临时粘贴了导电性粘接膜17的太阳能电池单元2的受光面、背面。
二值化部32具有：将取入到拍摄元件单元31b的信号进行A/D变换的AD变换部32a、将由AD变换部32a变换的数据进行二值化处理的二值化处理部32b。二值化处理部32b以规定的方式将从AD变换部32a供给的数字数据进行二值化处理。二值化处理后的太阳能电池单元2的图像数据被变换为构成太阳能电池单元2的表面和导电性粘接膜17的各像素分别具有0或1的值的二值图像。在二值化处理的方式中，能使用将图像整体的平均值与各像素的大小进行比较的方式、与注视的像素的周围的恰当范围的平均值进行大小比较的方式等公知的方式。
二值化部32，在太阳能电池单元2的受光面图像中，把白色类的导电性粘接膜17变换为白色的图像，将受光面的其它的区域作为黑色的图像进行变换。另外，二值化部32，在遍及整个面形成了Al电极或Ag电极的太阳能电池单元2的背面中，将黑色类的导电性粘接膜17变换为黑色的图像，将背面的其它的区域作为白色进行变换。
非易矢性存储部33，例如由EEPROM或闪存ROM等构成，并预先存储保持恰当地临时粘贴于太阳能电池单元2的汇流条电极11上或者TAB线连接部14上的导电性粘接膜17的基准位置信息(坐标值)。基准位置信息，例如由各像素的坐标和与各坐标对应关联的二值化信息构成，并且将预先设置于太阳能电池单元2中的校准标记、太阳能电池单元2的外侧缘设定为基准。
位置偏离检测部34由将在二值化部32中二值化了的数据进行暂时存储的二值化数据区34a、将在非易失性存储部33中储存的基准位置信息(坐标值)与在二值化部32生成的太阳能电池单元2上的导电性粘接膜17的位置信息(坐标值)进行核对的核对部34b、判定核对的结果、位置偏离量是否在规定的范围内的判定部34c构成。核对部34b将存储于二值化数据区34a中的太阳能电池单元2的坐标与存储于非易失性存储部33中的对应的坐标的各二值化信息进行对比，并算出导电性粘接膜17的粘贴位置从存储于非易失性存储部33中的规定的位置偏离何种程度。判定部34c判定由核对部34b算出的偏离量是否为规定的容许值以内。
控制部35，当在太阳能电池单元2上临时粘贴导电性粘接膜17时，通过拍摄部31拍摄临时粘贴了导电性粘接膜17的太阳能电池单元2的表面(受光面以及背面)，并通过二值化部32生成太阳能电池单元2表面的二值化图像数据(坐标值)。
接着，控制部35通过位置偏离检测部34将导电性粘接膜17的位置信息(坐标值)与预先存储于非易失性存储部33中的恰当地临时粘贴的导电性粘接膜17的基准位置信息(坐标值)进行核对。进而，控制部35以核对结果为基础，通过判定部34c判定位置偏离的量是否为规定的范围。
判定的结果，导电性粘接膜17的临时粘贴位置不偏离或者偏离量在规定的范围内的太阳能电池单元2，作为恰当地临时粘贴了的太阳能电池单元被交付给TAB线3的连接工序，偏离量超过规定的范围的太阳能电池单元2，剥去导电性粘接膜17，再次交付到临时粘贴的修复工序。
图9表示太阳能电池单元2的二值化图像的一例。如图9A所示，在太阳能电池单元2的受光面侧，设置两根汇流条电极11，在各汇流条电极11上临时粘贴了导电性粘接膜17的状态下，对指状电极12以及导电性粘接膜17进行白色变换，受光面的其它区域反转为黑色。另外，如图9B所示，在太阳能电池单元2的背面，遍及整个面形成由Al或者Ag构成的背面电极13、在TAB线连接部14上临时粘贴了两条导电性粘接膜17的状态下，对导电性粘接膜17进行黑色变换，对背面的其它区域进行白色变换。
控制部35，在核对部34b中，储存于二值化数据区34a中的数据和存储于非易矢性存储部33的二值化图像数据中，注视粘贴导电性粘接膜17的区域及其周边的像素，并且将该注视像素中的坐标以及与该坐标对应关联的二值化信息进行核对，来算出偏离量。进而，控制部35，在判定部35c中，判定偏离量是否在规定的范围内，偏离量在规定的范围内的太阳能电池单元2，作为恰当地临时粘贴了的太阳能电池单元被交付到TAB线3的连接工序。
[TAB线连接工序]
恰当地临时粘贴了导电性粘接膜17的太阳能电池单元2，在导电性粘接膜17上重叠配置切割成规定长度的TAB线3。之后，导电性粘接膜17，通过从TAB线3的上面由加热粘合机以规定的温度、压力进行热加压，使剩余的粘接剂树脂22从各电极11、13与TAB线3之间流出，同时在TAB线3与各电极11、13之间夹持导电性粒子23，在该状态下粘接剂树脂22硬化。由此，导电性粘接膜17，使TAB线3在各电极上粘接，同时能使导电性粒子23接触汇流条电极11、背面电极13而导通连接。
这样，依次通过TAB线3连接太阳能电池单元2，形成串4、基体5。接着，在玻璃、透光性塑料等的具有透光性的表面盖板7与由玻璃、PET(PolyEthylene Terephthalate：聚对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜等构成的后板8之间，通过乙烯-醋酸乙烯树脂(EVA)等的具有透光性的密封材料的片6来密封构成基体5的多个太阳能电池单元2。
最后，通过在周围安装铝等的金属框9而形成太阳能电池模块1。
[无汇流条]
此外，太阳能电池模块1，如上所述，除了在太阳能电池单元2的受光面侧设置与指状电极12大致正交的汇流条电极11，并且在该汇流条电极11上层叠导电性粘接膜17以及TAB线3的结构之外，也可以采用不设置汇流条电极11，而以与指状电极12正交的方式使导电性粘接膜17以及TAB线3层叠的所谓无汇流条的结构。
[统一层压]
另外，太阳能电池模块1，如上所述，除了在太阳能电池单元2的各电极11、13上配置了导电性粘接膜17以及TAB线3之后，由加热粘合机热加压TAB线3上的作法之外，也可以通过在太阳能电池单元2的表面以及背面使导电性粘接膜17、TAB线3以及密封太阳能电池单元2的EVA等的透光性密封材料片依次层叠，并使用减压层压机统一进行层压处理，在各电极11、13上热加压TAB线3。
[本发明的效果]
根据本发明，由于在TAB线3的连接之前，检测有无导电性粘接膜17的位置偏离，所以能使TAB线3完全重叠在导电性粘接膜17上进行连接。由此，太阳能电池模块1能确保TAB线3与汇流条电极11或TAB线连接部14的粘接面积，维持机械连接强度、电连接可靠性，另外，能使串的成品率提高。
另外，根据本发明，在TAB线3的连接之前检测有无导电性粘接膜17的位置偏离，在发生了超过容许量的位置偏离的情况下能交付到修复工序，不会在位置偏离发生的状态下进行TAB线3的连接。
实施例
接着，对在使用了二值化图像的导电性粘接膜的位置偏-离检查中，对比在使用了进行图像处理时作为与太阳能电池单元2的粘接面的颜色不同的颜色而识别的颜色即导电性粘接膜17的情况、与使用了其它的导电性粘接膜的情况的实施例进行说明
该位置偏离检查是，在太阳能电池单元的受光面以及背面临时粘贴导电性粘接膜，如上所述，通过将临时粘贴了导电性粘接膜的太阳能电池单元的图像数据进行二值化处理，求取各坐标以及与坐标对应关联的二值化信息，并且与恰当地临时粘贴的导电性粘接膜的基准位置信息进行对比，来求取位置偏离量的位置偏离检查。在本实施例中，将两条导电性粘接膜的一条临时粘贴在恰当的临时粘贴位置，另一条临时粘贴在从恰当的临时粘贴位置偏离的位置，验证了s否能检测出位置偏离。
作为太阳能电池单元，使用6英寸的多晶硅单元，各导电性粘接膜的热加压条件是180℃、15秒、2MPa。通过将在以有机溶剂溶解了环氧树脂和线材硬化剂的混合液中使导电性粒子均匀分散了的树脂生成用溶液以一定的厚度(干燥后为25μm)涂敷在剥离基材上，并使其干燥来制作各导电性粘接膜。另外，将各导电性粘接膜的尺寸取为2mm×150mm。
在实施例1中，使用了在进行图像处理时作为与太阳能电池单元2的粘接面的颜色不同的颜色而识别的颜色即导电性粘接膜17。也就是说，在太阳能电池单元2的受光面侧临时粘贴的导电性粘接膜17，在树脂生成用溶液中添加氧化钛或氧化锌而被着色为白色类，在背面临时粘贴的导电性粘接膜17，在树脂生成用溶液中添加炭黑而被着色为黑色类。
在比较例1中，使用了未进行任何着色处理的现有的导电性粘接膜18。比较例1的导电性粘接膜18为半透明。
在比较例2中，使用了在树脂生成用溶液中添加氧化钛或氧化锌而着色为白色的导电性粘接膜19。
在比较例3中，使用了在树脂生成用溶液中添加炭黑而着色为黑色的导电性粘接膜20。
表1中示出了检测结果，同时在图10～图14中示出了涉及实施例以及各比较例的二值化图像。
图10中示出了涉及实施例1的太阳能电池单元的二值化图像。在实施例1中，在受光面中，对于变换为黑色的受光面，导电性粘接膜变换为白色(图10A)，在背面中，对于变换为白色的背面，导电性粘接膜变换为黑色(图10B)。因此，实施例1能可靠地进行包含恰当地临时粘贴位置周边的注视像素中的二值化数据的对比、判定。
也就是说，如图10A所示，可知在受光面中，左侧的导电性粘接膜17被临时粘贴在恰当的位置。另一方面，右侧的导电性粘接膜17由于从恰当的临时粘贴位置偏离而被临时粘贴，所以露出变换为白色的汇流条电极11。为此，因为本来应该被变换为黑色的坐标被变换为白色，所以可知导电性粘接膜17从恰当的临时粘贴位置偏离而被临时粘贴。
另外，如图10B所示，即使在背面，在从恰当的临时粘贴位置偏离而被临时粘贴的情况下，因为本来应该被变换为白色的坐标通过导电性粘接膜17也被变换为黑色，应该被变换为黑色的坐标通过背面电极13也被变换为白色，所以可知导电性粘接膜17从恰当的临时粘贴位置偏离而被临时粘贴。
另外，通过使用涉及实施例1的导电性粘接膜17，即使在没有汇流条电极12的、所谓的无汇流条结构的太阳能电池单元中，也容易知道从临时粘贴位置的偏离。也就是说，如图11A所示，在受光面中，在从恰当的临时粘贴位置偏离而被临时粘贴的情况下，因为本来应该被变换为白色的坐标通过受光面被变换为黑色，应该被变换为黑色的坐标通过导电性粘接膜17被变换为白色，所以可知导电性粘接膜17从恰当的临时粘贴位置偏离而被临时粘贴。
另外，如图11B所示，即使在背面，在从恰当的临时粘贴位置偏离而被临时粘贴的情况下，因为本来应该被变换为白色的坐标通过导电性粘接膜17也被变换为黑色，应该被变换为黑色的坐标通过导电性粘接膜17也被变换为白色，所以可知导电性粘接膜17从恰当的临时粘贴位置偏离而被临时粘贴。
图12中示出了涉及比较例1的太阳能电池单元的二值化图像。如图12A所示，在比较例1中，由于导电性粘接膜18为半透明，所以通过二值化被变换为黑色。为此，在受光面侧，不能区别导电性粘接膜18和太阳能电池单元的受光面，进而不能检测出位置偏离的有无或量。
图13中示出了涉及比较例2的太阳能电池单元的二值化图像。如图13B所示，在比较例2中，由于导电性粘接膜19通过被二值化以变换为白色的方式进行着色，所以在背面侧不能区别导电性粘接膜19和太阳能电池单元的背面电极13，进而不能检测出位置偏离的有无或量。
图14示出了涉及比较例3的太阳能电池单元的二值化图像。如图14A所示，在比较例3中，由于导电性粘接膜20通过被二值化以变换为黑色的方式进行着色，所以在受光面侧不能区别导电性粘接膜20和太阳能电池单元的受光面，不能检测出位置偏离的有无或量。特别是，在无汇流条结构的太阳能电池单元2中，由于没有设置被变换为白色的汇流条电极12，所以也不能通过与汇流条电极12的相对的位置关系检测出位置偏离的量。
[TAB线的临时粘贴位置的检查]
另外，作为其它的实施方式，如图15所示，也可以在太阳能电池单元2上临时粘贴导电性粘接膜17，并在导电性粘接膜17上临时粘贴TAB线3之后，在正式压接前进行粘贴位置的检查。也就是说，太阳能电池模块1，如图15所示，制造导电性粘接膜17(步骤S11)，在将导电性粘接膜17临时粘贴在太阳能电池单元2的受光面以及背面之后(步骤S12)，遍及多个太阳能电池单元2之间临时粘贴TAB线3，形成串(步骤S13)。其后，交付到粘贴位置的检查工序(步骤S14)，在通过粘贴位置的检查检测出位置偏离的情况下，交付到修复工序(步骤S15)，再次临时粘贴导电性粘接膜17。另外，在未检测出位置偏离的情况下，通过从TAB线3上进行热加压并经由导电性粘接膜17将TAB线3和太阳能电池单元2的各电极正式压接(步骤S16)，通过由EVA等密封材料片密封表面盖板7与后板8之间(步骤S17)，来制造太阳能电池模块1。
这里，TAB线3，当通过由焊锡等涂敷被二值化时就被变换为白色，另外，形成为导电性粘接膜17的宽度以上的宽度。
太阳能电池单元2，在导电性粘接膜17和TAB线3的两者都被临时粘贴在恰当的位置的情况下，在受光面侧，仅映现TAB线3。因此，通过该TAB线3的位置信息(坐标值)与TAB线3被临时粘贴在恰当的临时粘贴位置时的TAB线3的基准位置信息(坐标值)大致一致，可知导电性粘接膜17和TAB线3中的两者都被临时粘贴在恰当的位置。
另一方面，太阳能电池单元2，在导电性粘接膜17或TAB线3的任一个从恰当的临时粘贴位置偏离而被临时粘贴的情况下，在受光面侧，被变换为白色的TAB线3以及导电性粘接膜17的宽度比规定的宽度还宽。因此，这些TAB线3以及导电性粘接膜17的位置信息(坐标值)与TAB线3被临时粘贴在恰当的临时粘贴位置时的TAB线3的基准位置信息(坐标值)不一致，可知发生了粘贴偏离。
另外，太阳能电池单元2，在导电性粘接膜17和TAB线3的两者都被临时粘贴在恰当的位置的情况下，在背面侧，导电性粘接膜17由TAB线3覆盖，背面前表面被变换为白色。因此，通过该TAB线3的位置信息(坐标值)与TAB线3被临时粘贴在恰当的临时粘贴位置时的TAB线3的基准位置信息(坐标值)一致，可知导电性粘接膜17和TAB线3的两者都被临时粘贴在恰当的位置。
另一方面，太阳能电池单元2，在导电性粘接膜17或TAB线3的任一个从恰当的临时粘贴位置偏离而被临时粘贴的情况下，在背面侧露出被变换为黑色的导电性粘接膜17。因此，这些TAB线3以及导电性粘接膜17的位置信息(坐标值)与TAB线3被临时粘贴在恰当的临时粘贴位置时的TAB线3的基准位置信息(坐标值)不一致，可知发生了粘贴偏离。
作为核对的结果，在TAB线3以及导电性粘接膜17被临时粘贴在恰当的临时粘贴位置的情况下，太阳能电池单元2移至TAB线3的正式压接工序。在核对的结果为TAB线3未被临时粘贴在恰当的临时粘贴位置的情况下，太阳能电池单元2将TAB线3交付到重新粘贴修复工序。
此外，在临时粘贴了TAB线3之后，正式压接前进行粘贴位置的检查的情况下，也可以用于太阳能电池单元2的受光面、背面以及导电性粘接膜17不同的颜色的材料涂敷TAB线3，同时基于临时粘贴了TAB线3的太阳能电池单元2的表面图像的亮度或色差生成三值化数据，并与预先登录的基准数据进行核对。这样，通过识别导电性粘接膜17和TAB线3和太阳能电池单元2表面的其它区域，并与基准数据的坐标值进行核对，就能判定导电性粘接膜17和TAB线3的明一个偏离何种程度而被临时粘贴。
作为粘贴位置的检查结果，太阳能电池单元2在TAB线3和太阳能电池单元2的两者都被临时粘贴在恰当的位置的情况下，就交付到TAB线3的正式压接工序。在正式压接工序中，除了通过加热粘合机热加压TAB线3上的方法之外，也可以通过在太阳能电池单元2的表面以及背面依次层叠密封太阳能电池单元2的EVA等的透光性密封材料，并使用减压层压机统一地进行层压处理，将TAB线3在各电极11、13上进行热加压。
[两面受光型]
另外，在涉及本实施方式的太阳能电池模块中，也可以适用太阳能电池单元的两面成为受光面的所谓的两面受光型的太阳能电池单元。
符号说明
1 太阳能电池模块
2 太阳能电池单元
3 TAB线
4 串
5 基体
6 片
7 表面盖板
8 后板
9 金属框
10 光电变换元件
11 汇流条电极
12 指状电极
13 背面电极
14 TAB线连接部
17 导电性粘接膜
22 粘接剂树脂
23 导电性粒子
24 剥离基材
25 卷盘
30 粘贴位置检查装置
31 拍摄部。
Claims (21)
1.一种太阳能电池模块，具有：多个太阳能电池单元；以及经由粘接膜被粘接于在上述太阳能电池单元的受光面和邻接的太阳能电池单元的背面分别形成的电极上，并将多个上述太阳能电池单元彼此进行连接的TAB线，
上述粘接膜为，在进行了图像处理时，作为与上述太阳能电池单元的粘接面的颜色不同的颜色而被识别的颜色。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池模块，其中，
上述粘接膜，在进行了图像处理时，被着色为与上述太阳能电池单元的粘接面的颜色不同的颜色。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的太阳能电池模块，其中，
上述图像处理至少区别上述太阳能电池单元的粘接面与上述粘接膜。
4.根据权利要求3所述的太阳能电池模块，其中，
上述图像处理是二值化处理。
5.根据权利要求1～权利要求4中任一项所述的太阳能电池模块，其为没有汇流条电极的无汇流条结构。
6.根据权利要求3所述的太阳能电池模块，其中，
上述图像处理进一步区别经由上述粘接膜粘接于上述太阳能电池单元的粘接面的TAB线。
7.根据权利要求1～权利要求6中任一项所述的太阳能电池模块，其中，
在配置于上述太阳能电池单元的受光面的上述粘接膜和配置于上述太阳能电池单元的背面的上述粘接膜上，进行了图像处理时，作为互相不同的颜色而被认识。
8.根据权利要求7所述的太阳能电池模块，其中，
配置于上述太阳能电池单元的受光面的上述粘接膜为，在进行了二值化图像处理时被识别为白色的颜色，配置于上述太阳能电池单元的背面的上述粘接膜为，在进行了二值化图像处理时被识别为黑色的颜色。
9.一种太阳能电池模块的制造方法，具有：
粘接膜配置工序，在太阳能电池单元表面的规定的粘贴位置临时粘贴粘接膜；
拍摄工序，拍摄临时粘贴了上述粘接膜的上述太阳能电池单元的表面；
检测工序，通过对上述太阳能电池单元表面的图像数据进行图像处理，来检测上述粘接膜是否被临时粘贴在规定的位置；
TAB线配置工序，在上述太阳能电池单元表面的规定的粘贴位置从上述粘接膜上临时粘贴TAB线；以及
连接工序，从上述TAB线的上面进行热加压，并通过上述粘接膜将上述TAB线连接于上述太阳能电池单元的表面，
上述粘接膜为，在将上述图像数据进行了图像处理时，作为与上述太阳能电池单元表面的颜色不同的颜色而被识别的颜色，
在上述检测工序中，根据图像处理后的上述太阳能电池单元表面上的上述粘接膜的位置信息，检测是否在上述粘接面的规定的位置进行了临时粘贴。
10.根据权利要求9所述的太阳能电池模块的制造方法，其中，
在上述检测工序中，在检测出上述粘接膜的配置偏离的情况下，剥离上述粘接膜，再次交付到上述粘接膜配置工序。
11.根据权利要求9所述的太阳能电池模块的制造方法，其中，
接着上述粘接膜配置工序、上述TAB线配置工序进行上述检测工序。
12.根据权利要求9～权利要求11中任一项所述的太阳能电池模块的制造方法，其中，
上述图像处理是二值化处理。
13.根据权利要求9～权利要求11中任一项所述的太阳能电池模块的制造方法，其中，
上述图像处理进一步区别经由上述粘接膜粘接于上述太阳能电池单元的粘接面的TAB线。
14.根据权利要求9～权利要求12中任一项所述的太阳能电池模块的制造方法，其中，
在配置于上述太阳能电池单元的受光面的上述粘接膜和配置于上述太阳能电池单元的背面的上述粘接膜上，进行了图像处理时，作为互相不同的颜色而被认识。
15.根据权利要求14所述的太阳能电池模块的制造方法，其中，
配置于上述太阳能电池单元的受光面的上述粘接膜为，在进行了二值化图像处理时被识别为白色的颜色，配置于上述太阳能电池单元的背面的上述粘接膜为，在进行了二值化图像处理时被识别为黑色的颜色。
16.一种粘接膜的粘合方法，具有：
粘接膜配置工序，在太阳能电池单元表面的规定的粘贴位置临时粘贴粘接膜；
拍摄工序，拍摄临时粘贴了上述粘接膜的上述太阳能电池单元的表面；以及
检测工序，通过对上述太阳能电池单元表面的图像数据进行图像处理，来检测上述粘接膜是否被临时粘贴在规定的位置，
上述粘接膜为，在将上述图像数据进行了图像处理时，作为与上述太阳能电池单元表面的颜色不同的颜色而被识别的颜色，
在上述检测工序中，根据图像处理后的上述太阳能电池单元表面上的上述粘接膜的位置信息，检测是否在上述粘接面的规定的位置进行了临时粘贴。
17.根据权利要求16所述的粘接膜的粘合方法，其中，
在上述检测工序中，在检测出上述粘接膜的配置偏离的情况下，剥离上述粘接膜，再次交付到上述粘接膜配置工序。
18.根据权利要求16或者权利要求17所述的粘接膜的粘合方法，其中，
上述图像处理是二值化处理。
19.根据权利要求16～权利要求18中任一项所述的粘接膜的粘合方法，其中，
在配置于上述太阳能电池单元的受光面的上述粘接膜和配置于上述太阳能电池单元的背面的上述粘接膜上，进行了图像处理时，作为互相不同的颜色而被认识。
20.根据权利要求19所述的粘接膜的粘合方法，其中，
配置于上述太阳能电池单元的受光面的上述粘接膜为，在进行了二值化图像处理时被识别为白色的颜色，配置于上述太阳能电池单元的背面的上述粘接膜为，在进行了二值化图像处理时被识别为黑色的颜色。
21.一种粘接膜的检查方法，具有：
粘接膜配置工序，在太阳能电池单元表面的规定的粘贴位置临时粘贴粘接膜；
拍摄工序，拍摄临时粘贴了上述粘接膜的上述太阳能电池单元的表面；以及
检测工序，通过对上述太阳能电池单元表面的图像数据进行图像处理，来检测上述粘接膜是否被临时粘贴在规定的位置，
上述粘接膜为，在将上述图像数据进行了图像处理时，作为与上述太阳能电池单元表面的颜色不同的颜色而被识别的颜色，
在上述检测工序中，根据图像处理后的上述太阳能电池单元表面上的上述粘接膜的位置信息，检测是否在上述粘接面的规定的位置进行了临时粘贴。
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