CN103724645B - 一种人造石浇注板材用催干剂、其制备方法及应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种人造石浇注板材用催干剂，其含有如下重量含量的配料：偏苯三酸酐0.5%‑5%，磷酸氢钙0.5%‑5%，碱式碳酸锌0.5%‑5%，乙酸乙酯75%‑95%，冰醋酸1%‑10%。本发明的人造石浇注板材用催干剂具有生产成本低，制备简单，能对人造石浇注板材起到高效高速的催干效果，使用本发明产品处理的刚固化的人造石浇注板材，板材表面快干不粘手，而且不会留下带颜色的干污，很好地保证了板材叠加烘烤和打磨工序。

Description

一种人造石浇注板材用催干剂、其制备方法及应用
技术领域
本发明涉及一种人造石浇注板材用催干剂。
背景技术
在中国飞速发展的家居业，人造石材作为一种新型材料，除了作为橱柜行业的配套产品外，在整个行业应用日趋广泛。专家表示，人造石材是不饱和聚酯树脂重要应用领域。人造石的板材被广泛用于橱柜台面、卫生间台面、餐桌台面、医院台面和实验室台面等。
人造石学名为实体面材（Solid SurfacingMaterial），它是以甲基丙烯酸甲酯（MMA，俗名亚克力）、不饱和聚酯树脂（UPR）等有机高分子材料为基体，以天然矿石粉、颗粒等为填料，加入颜料及其他辅助剂，经过真空浇注或模压成型的高分子复合材料。人造石板材在浇筑固化成型过程中，由于板材表面暴露在空气中，表层树脂里的树脂固化体系助剂被氧化，从而导致固化慢而且不完全，表现为板材表面粘手，板材叠加放置或者烘烤时会发生粘板事故，另外对板材打磨也相当不利，因此研究一种技术解决此生产工艺问题极为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有生产成本低、制备简单、能很好地解决人造石浇筑板材表面固化不完全粘手问题的催干剂。
为了实现以上目的，本发明采用了以下技术方案:一种人造石浇注板材用催干剂，其特征在于含有如下重量含量的配料：
偏苯三酸酐0.5%-5%，磷酸氢钙0.5%-5%，碱式碳酸锌0.5%-5%，乙酸乙酯75%-95%，冰醋酸1%-10%。
所述乙酸乙酯的重量含量为88%～93%。
优选地，所述偏苯三酸酐的重量含量为1.1%-1.5%。
优选地，所述磷酸氢钙的重量含量为1.3%～2.5%。
优选地，所述碱式碳酸锌的重量含量为1.5%～3.5%。
优选地，所述冰醋酸的重量含量为3%～5%。
本发明的另一目的在于提供一种上述催化剂的制备方法。
为了实现以上目的，本发明采用了以下技术方案:如上所述的人造石浇注板材用催干剂的制备方法，其依次包括以下步骤：
（1）先将偏苯三酸酐混溶于乙酸乙酯后加入反应釜中；
（2）然后将磷酸氢钙和碱式碳酸锌溶于冰醋酸中，完全溶解；
（3）将步骤（2）所得的混合物加入所述反应釜中，封闭反应釜，充分搅拌，反应得到灰白色半透明溶液即为本公司发明的催干剂产品。
具体地来说，步骤（3）中反应釜的搅拌速率为200-1000r/min，保持温度为20-60℃，搅拌反应2-6h。
将本发明所得到的催干剂用羊毛刷刷涂，刷涂均匀后，催干时间约为5-20min。催干效果检验方法是采用棉花团试粘催干后的板材表面，试粘后用吹掉落下的棉纤维，板材表面未粘附棉花纤维即表示达到催干要求。
本发明所适用的人造石配方类型有:①不饱和聚酯树脂+氢氧化铝型；②不饱和聚酯树脂+碳酸钙型；③亚克力丙烯酸树脂+氢氧化铝型，其适合范围广。所谓的不饱和聚酯树脂+氢氧化铝型是指以不饱和聚酯树脂和氢氧化铝有机高分子材料为基体的经过真空浇注或模压成型的高分子复合材料。同理，不饱和聚酯树脂+碳酸钙型是指不饱和聚酯树脂和碳酸钙有机高分子材料为基体的经过真空浇注或模压成型的高分子复合材料；亚克力丙烯酸树脂+氢氧化铝型是指以亚克力丙烯酸树脂和氢氧化铝有机高分子材料为基体的经过真空浇注或模压成型的高分子复合材料。
本发明的人造石浇注板材用催干剂具有生产成本低，制备简单，能对人造石浇注板材起到高效高速的催干效果，使用本发明产品处理的刚固化的人造石浇注板材，板材表面快干不粘手，而且不会留下带颜色的干污，很好地保证了板材叠加烘烤和打磨工序。
具体实施方式
实施例1
配料：偏苯三酸酐（化学纯）；磷酸氢钙（化学纯）；乙酸乙酯（工业级）；磷酸氢钙（化学纯）；碱式碳酸锌（化学纯）；冰醋酸（化学纯）。
接以下步骤制备人造石浇注板材用催干剂（总量100kg）：
(1)将1.5kg偏苯三酸酐混溶于88.7kg份乙酸乙酯后加入反应釜中；
(2)将1.3kg的磷酸氢钙和3.5kg的碱式碳酸锌溶于5kg的冰醋酸；
(3)等(2)完全溶解后加入反应釜中，封闭反应釜，搅拌速率为400r/min，保持温度为30℃，搅拌反应3h，得灰白色半透明溶液即为本公司发明的催干剂产品。
试用结果：将产品采用羊毛刷刷涂于不饱和聚酯树脂+氢氧化铝型板材上，刷涂均匀后，催干时间约为8分钟，检验板材表面未粘附棉花纤维。
实施例2
配料：偏苯三酸酐（化学纯）；磷酸氢钙（化学纯）；乙酸乙酯（工业级）；磷酸氢钙（化学纯）；碱式碳酸锌（化学纯）；冰醋酸（化学纯）。
按以下步骤制备人造石浇注板材用催干剂（总量100kg）：
(1)将1.5kg偏苯三酸酐混溶于88.2kg份乙酸乙酯后加入反应釜中；
(2)将2.5kg的磷酸氢钙和1.8kg的碱式碳酸锌溶于6kg的冰醋酸；
(3)等(2)完全溶解后加入反应釜中，封闭反应釜，搅拌速率为500r/min，保持温度为40℃，搅拌反应4h，得灰白色半透明溶液即为本公司发明的催干剂产品。
试用结果：将产品采用羊毛刷刷涂于不饱和聚酯树脂+碳酸钙型板材上，刷涂均匀后，催干时间约为11分钟，检验板材表面未粘附棉花纤维。
实施例3
配料：偏苯三酸酐（化学纯）；磷酸氢钙（化学纯）；乙酸乙酯（工业级）；磷酸氢钙（化学纯）；碱式碳酸锌（化学纯）；冰醋酸（化学纯）。
按以下步骤制备人造石浇注板材用催干剂（总量100kg）：
(1)将1.1kg偏苯三酸酐混溶于92.8kg份乙酸乙酯后加入反应釜中；
(2)将1.6kg的磷酸氢钙和1.5kg的碱式碳酸锌溶于3kg的冰醋酸；
(3)等(2)完全溶解后加入反应釜中，封闭反应釜，搅拌速率为600r/min，保持温度为40℃，搅拌反应2h，得灰白色半透明溶液即为本公司发明的催干剂产品。
试用结果：将产品采用羊毛刷刷涂于亚克力丙烯酸树脂+氢氧化铝型板材上，刷涂均匀后，催干时间约为14分钟，检验板材表面未粘附棉花纤维，板材表面未氧化发白。

Claims (10)

1.一种人造石浇注板材用催干剂，其特征在于含有如下重量含量的配料：
偏苯三酸酐0.5％-5％，磷酸氢钙0.5％-5％，碱式碳酸锌0.5％-5％，乙酸乙酯75％-95％，冰醋酸1％-10％，
上述催干剂通过以下步骤制备：
(1)先将偏苯三酸酐混溶于乙酸乙酯后加入反应釜中；
(2)然后将磷酸氢钙和碱式碳酸锌溶于冰醋酸中，完全溶解；
(3)将步骤(2)所得的混合物加入所述反应釜中，封闭反应釜，充分搅拌，反应得到灰白色半透明溶液即为所述的人造石浇注板材用催干剂产品。
2.根据权利要求1所述的人造石浇注板材用催干剂，其特征在于：所述乙酸乙酯的重量含量优选为88％～93％。
3.根据权利要求1所述的人造石浇注板材用催干剂，其特征在于：所述偏苯三酸酐的重量含量优选为1.1％-1.5％。
4.根据权利要求1所述的人造石浇注板材用催干剂，其特征在于：所述磷酸氢钙的重量含量优选为1.3％～2.5％。
5.根据权利要求1所述的人造石浇注板材用催干剂，其特征在于：所述碱式碳酸锌的重量含量优选为1.5％～3.5％。
6.根据权利要求1所述的人造石浇注板材用催干剂，其特征在于：所述冰醋酸的重量含量优选为3％～5％。
7.如权利要求1～6任一所述的人造石浇注板材用催干剂的制备方法，其特征在于依次包括以下步骤：
(1)先将偏苯三酸酐混溶于乙酸乙酯后加入反应釜中；
(2)然后将磷酸氢钙和碱式碳酸锌溶于冰醋酸中，完全溶解；
(3)将步骤(2)所得的混合物加入所述反应釜中，封闭反应釜，充分搅拌，反应得到灰白色半透明溶液即为所述的人造石浇注板材用催干剂产品。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：步骤(3)中反应釜的搅拌速率为200-1000r/min，保持温度为20-60℃，搅拌反应2-6h。
9.权利要求1～8任一所述的人造石浇注板材用催干剂的应用方法，其特征在于：将所述人造石浇注板材用催干剂用羊毛刷刷涂于板材表面，刷涂均匀后，催干时间为5-20min。
10.根据权利要求9所述的应用方法，其特征在于所述板材为:①不饱和聚酯树脂+氢氧化铝型；或②不饱和聚酯树脂+碳酸钙型；或③亚克力丙烯酸树脂+氢氧化铝型。
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