CN103723754A - 一种利用氯化钡和尿素制备高纯碳酸钡的方法 - Google Patents

一种利用氯化钡和尿素制备高纯碳酸钡的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103723754A
CN103723754A CN201310687474.3A CN201310687474A CN103723754A CN 103723754 A CN103723754 A CN 103723754A CN 201310687474 A CN201310687474 A CN 201310687474A CN 103723754 A CN103723754 A CN 103723754A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bariumchloride
barium carbonate
urea
chloride
deionized water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310687474.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103723754B (zh
Inventor
汤明松
范勇军
张仁达
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MIANYANG YUANDA NEW MATERIALS Co Ltd
Original Assignee
MIANYANG YUANDA NEW MATERIALS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MIANYANG YUANDA NEW MATERIALS Co Ltd filed Critical MIANYANG YUANDA NEW MATERIALS Co Ltd
Priority to CN201310687474.3A priority Critical patent/CN103723754B/zh
Publication of CN103723754A publication Critical patent/CN103723754A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103723754B publication Critical patent/CN103723754B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种利用氯化钡和尿素制备高纯碳酸钡的方法,首先通过氯化钡与氯化锶、氯化钙、氯化铁在水中不同温度下溶解度的差异,精制氯化钡,将精制得到的氯化钡溶解在去离子水中,添加一定量的助剂,在特殊分区反应器中将一定浓度的尿素溶液加入氯化钡溶液,搅拌反应,过滤洗涤,利用旋转焙烧炉焙烧过滤得到的固体,即可制得高纯碳酸钡。本发明在生成碳酸钡的反应前,加入助剂,能够解决结晶体的团聚问题,可以实现生成物由棒状至球形晶型结构的转变,改善了产物粒度的均匀性,且反应器为特制反应器,在反应器中有不同的反应分区,确保了碳酸钡在初始生成阶段粒度的均匀性,改善了碳酸钡的结晶性能,制得了高纯碳酸钡。

Description

一种利用氯化钡和尿素制备高纯碳酸钡的方法
技术领域
本发明属于化工材料的技术领域,具体涉及一种利用氯化钡和尿素制备高纯碳酸钡的方法。
背景技术
碳酸钡在电子、仪表、冶金工业有着极其广泛的用途,随着科学技术的发展对碳酸钡的质量要求也越来越高,高纯碳酸钡主要用于电子元器件的制造,特别是一些产品需要低锶低杂质的高纯碳酸钡产品,而且一些电子元器件对碳酸钡的晶型也有特殊的要求,目前主要的制备方法是采用硝酸钡、氯化钡的合成路线,这些方法不能有效的控制碳酸钡的晶型,此外得到的产品由于除杂方法不够新颖,不能够得到纯度较高的产品。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了一种利用氯化钡和尿素制备高纯碳酸钡的方法,具体方法如下:(1)氯化钡的除杂:在50-100℃下,将氯化钡与去离子水在容器中搅拌混合30-60min,氯化钡与去离子水的质量比为1:1,将搅拌后的物料过滤,收集固体氯化钡。(2)在50-100℃下,用去离子水将步骤(1)精制的氯化钡搅拌溶解在反应器中,氯化钡与去离子水的质量比为1:5;在溶解完全的氯化钡溶液中加入助剂,搅拌10-30min,助剂占氯化钡质量的1/10;(3)用去离子水配制质量分数为50%的尿素溶液,同时用去离子水配制一定浓度的氢氧化钠溶液,将氢氧化钠溶液搅拌加入步骤(2)制备的氯化钡溶液中,氢氧化钠与氯化钡的质量比为1:3;在60-80℃下,将尿素溶液从反应器的不同区域加入到氯化钡溶液中,在超声器的作用和搅拌器搅拌作用下反应2-5小时,尿素与氯化钡的质量比为6:1。将反应生成的物料在过滤器中过滤,用去离子水洗涤,将固体在旋转焙烧炉中焙烧60-90min,即得到高纯碳酸钡。
优选的是,所述的氯化钡中含有氯化锶、氯化钙和氯化铁杂质。
优选的是,所述的助剂为六偏磷酸钠、硬脂酸、三聚磷酸钠、卵磷脂、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯和焦磷酸钠中的一种。
优选的是,所述的氢氧化钠的浓度为6mol/L。
优选的是,所述的反应器为特制反应器,其内部设置有分区反应室。
优选的是,所述的超声器的超声频率为30-60KHZ,所述的搅拌器的搅拌速率为100-300r/min。
优选的是,所述的旋转焙烧炉的旋转速度为5-20r/min,焙烧炉的焙烧温度为450-650℃。
本发明与现有技术相比有以下的优点和有益效果:
(1)本发明利用氯化钡与氯化锶、氯化钙、氯化铁在水中不同温度下溶解度的差异,精制氯化钡,且没有引入新的杂质。
(2)本发明在生成碳酸钡的反应前,加入助剂,能够解决结晶体的团聚问题,可以实现生成物由棒状至球形晶型结构的转变,改善了产物粒度的均匀性。
(3)本发明的反应器为特制反应器,在反应器中有不同的反应分区,确保了碳酸钡在初始生成阶段粒度的均匀性,改善了碳酸钡的结晶性能。
具体实施方式
实施例1:
(1)氯化钡的除杂:在70℃下,将10kg氯化钡与10kg去离子水在容器中搅拌混合60min,将搅拌后的物料过滤,收集固体氯化钡。
(2)在80℃下,用10kg去离子水将步骤(1)精制的氯化钡2kg搅拌溶解在反应器中;在溶解完全的氯化钡溶液中加入200g助剂硬脂酸,搅拌30min。
(3)用去离子水配制质量分数为50%的尿素溶液,同时用去离子水配制6mol/L的氢氧化钠溶液,将含650g氢氧化钠的溶液搅拌加入步骤(2)制备的氯化钡溶液中;在80℃下,将含12kg尿素的溶液从反应器的不同区域加入到氯化钡溶液中,在超声频率50KHZ作用和200r/min搅拌作用下反应5小时。将反应生成的物料在过滤器中过滤,用去离子水洗涤,将固体在旋转焙烧炉中以10r/min的速度焙烧90min,焙烧温度为600℃,即得到高纯碳酸钡。
实施例2:
(1)氯化钡的除杂:在100℃下,将15kg氯化钡与15kg去离子水在容器中搅拌混合60min,将搅拌后的物料过滤,收集固体氯化钡。
(2)在100℃下,用15kg去离子水将步骤(1)精制的氯化钡3kg搅拌溶解在反应器中;在溶解完全的氯化钡溶液中加入300g助剂聚山梨酯,搅拌30min。
(3)用去离子水配制质量分数为50%的尿素溶液,同时用去离子水配制6mol/L的氢氧化钠溶液,将含1kg氢氧化钠的溶液搅拌加入步骤(2)制备的氯化钡溶液中;在60℃下,将含18kg尿素的溶液从反应器的不同区域加入到氯化钡溶液中,在超声频率60KHZ作用和300r/min搅拌作用下反应5小时。将反应生成的物料在过滤器中过滤,用去离子水洗涤,将固体在旋转焙烧炉中以15r/min的速度焙烧90min,焙烧温度为650℃,即得到高纯碳酸钡。

Claims (7)

1.一种利用氯化钡和尿素制备高纯碳酸钡的方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)氯化钡的除杂:在50-100℃下,将氯化钡与去离子水在容器中搅拌混合30-60min,氯化钡与去离子水的质量比为1:1,将搅拌后的物料过滤,收集固体氯化钡。(2)在50-100℃下,用去离子水将步骤(1)精制的氯化钡搅拌溶解在反应器中,氯化钡与去离子水的质量比为1:5;在溶解完全的氯化钡溶液中加入助剂,搅拌10-30min,助剂占氯化钡质量的1/10;(3)用去离子水配制质量分数为50%的尿素溶液,同时用去离子水配制一定浓度的氢氧化钠溶液,将氢氧化钠溶液搅拌加入步骤(2)制备的氯化钡溶液中,氢氧化钠与氯化钡的质量比为1:3;在60-80℃下,将尿素溶液从反应器的不同区域加入到氯化钡溶液中,在超声器的作用和搅拌器搅拌作用下反应2-5小时,尿素与氯化钡的质量比为6:1。将反应生成的物料在过滤器中过滤,用去离子水洗涤,将固体在旋转焙烧炉中焙烧60-90min,即得到高纯碳酸钡。
2.根据权利要求书1所述的利用氯化钡和尿素制备高纯碳酸钡的方法,其特征在于,所述的氯化钡中含有氯化锶、氯化钙和氯化铁杂质。
3.根据权利要求书1所述的利用氯化钡和尿素制备高纯碳酸钡的方法,其特征在于,所述的助剂为六偏磷酸钠、硬脂酸、三聚磷酸钠、卵磷脂、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯和焦磷酸钠中的一种。
4.根据权利要求书1所述的利用氯化钡和尿素制备高纯碳酸钡的方法,其特征在于,所述的氢氧化钠的浓度为6mol/L。
5.根据权利要求书1所述的利用氯化钡和尿素制备高纯碳酸钡的方法,其特征在于,所述的反应器为特制反应器,其内部设置有分区反应室。
6.根据权利要求书1,3所述的利用氯化钡和尿素制备高纯碳酸钡的方法,其特征在于,所述的超声器的超声频率为30-60KHZ,所述的搅拌器的搅拌速率为100-300r/min。
7.根据权利要求书1所述的利用氯化钡和尿素制备高纯碳酸钡的方法,其特征在于,所述的旋转焙烧炉的旋转速度为5-20r/min,焙烧炉的焙烧温度为450-650℃。
CN201310687474.3A 2013-12-13 2013-12-13 一种利用氯化钡和尿素制备高纯碳酸钡的方法 Expired - Fee Related CN103723754B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310687474.3A CN103723754B (zh) 2013-12-13 2013-12-13 一种利用氯化钡和尿素制备高纯碳酸钡的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310687474.3A CN103723754B (zh) 2013-12-13 2013-12-13 一种利用氯化钡和尿素制备高纯碳酸钡的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103723754A true CN103723754A (zh) 2014-04-16
CN103723754B CN103723754B (zh) 2015-12-02

Family

ID=50448101

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310687474.3A Expired - Fee Related CN103723754B (zh) 2013-12-13 2013-12-13 一种利用氯化钡和尿素制备高纯碳酸钡的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103723754B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109704381A (zh) * 2018-12-05 2019-05-03 天水师范学院 一种亚微米碳酸钡粉体的制备方法
CN110092404A (zh) * 2018-01-28 2019-08-06 蒋盼盼 一种无水氯化钕的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1053412A (ja) * 1996-08-02 1998-02-24 Yahashi Kogyo Kk 球状炭酸カルシウムの製造方法
JP2006027915A (ja) * 2004-07-12 2006-02-02 Maruo Calcium Co Ltd 多面体炭酸カルシウムの製造方法
CN102557098A (zh) * 2011-12-15 2012-07-11 昆明理工大学 一种超细高纯碳酸钡粉体的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1053412A (ja) * 1996-08-02 1998-02-24 Yahashi Kogyo Kk 球状炭酸カルシウムの製造方法
JP2006027915A (ja) * 2004-07-12 2006-02-02 Maruo Calcium Co Ltd 多面体炭酸カルシウムの製造方法
CN102557098A (zh) * 2011-12-15 2012-07-11 昆明理工大学 一种超细高纯碳酸钡粉体的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
翁贤芬等: "氯化钡除杂制取高纯氢氧化钡", 《无机盐工业》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110092404A (zh) * 2018-01-28 2019-08-06 蒋盼盼 一种无水氯化钕的制备方法
CN109704381A (zh) * 2018-12-05 2019-05-03 天水师范学院 一种亚微米碳酸钡粉体的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103723754B (zh) 2015-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6177434B2 (ja) 常圧で結晶水無しのナノリン酸鉄リチウムの水相合成法
JP2016528140A5 (zh)
CN106315625A (zh) 复合生产高纯单水氢氧化锂、高纯碳酸锂和电池级碳酸锂的方法
CN102827038B (zh) 一种硝基胍制备工艺
CN102502721B (zh) 一种从锂矿石中提锂制备碳酸锂的方法
CN106319214B (zh) 一种从酸性多杂质含钒溶液中直接沉钒的方法
CN102820468A (zh) 一种连续化生产电池用四氧化三钴的制备工艺
CN107963644A (zh) 一种利用钛白废酸制备镁盐的方法
CN106745099A (zh) 一种利用磷酸锂制备碳酸锂的方法
CN103787397B (zh) 一种高纯碳酸锶的制备方法
CN103723754B (zh) 一种利用氯化钡和尿素制备高纯碳酸钡的方法
CN108584993A (zh) 一种锂盐生产过程中去除钠钾离子的方法
CN101708860B (zh) 一种制备高纯超细碳酸钡的方法
CN102674405B (zh) 用软钾镁矾制备硫酸钾的方法
CN104046789A (zh) 一种粗锑精炼用复方除铅剂及配制方法
CN107935838B (zh) 无水柠檬酸一钠的制备方法及制备系统
CN104556175B (zh) 从钾长石分解尾渣中制取氢氧化铝的方法
CN102153096A (zh) 铝土矿除铁工艺
CN103468870A (zh) 一种副产磷铁脱除杂质的方法
CN104627974B (zh) 一种电池级磷酸铁的生产方法
CN103979503B (zh) 一种制备碲酸的方法
CN102583491A (zh) 从宝石废料和/或陶瓷废料中制取高纯氧化钇的方法
CN103172122A (zh) 一种从含铼酸铵的溶液中提取高纯铼酸铵的方法
CN103754915A (zh) 一种碳酸锶的制备方法
CN104828845A (zh) 一种制备氢氧化锂的方法与系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20151202

Termination date: 20171213

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee