CN103722044A - 高性能无缝钢管的生产方法 - Google Patents

高性能无缝钢管的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103722044A
CN103722044A CN201310621587.3A CN201310621587A CN103722044A CN 103722044 A CN103722044 A CN 103722044A CN 201310621587 A CN201310621587 A CN 201310621587A CN 103722044 A CN103722044 A CN 103722044A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel pipe
carried out
processing
pipe
conducting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310621587.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103722044B (zh
Inventor
须晓东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Nanhai Hongxing Steel Tube Co., Ltd.
Original Assignee
CHANGSHU DONGXIN STEEL PIPE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGSHU DONGXIN STEEL PIPE Co Ltd filed Critical CHANGSHU DONGXIN STEEL PIPE Co Ltd
Priority to CN201310621587.3A priority Critical patent/CN103722044B/zh
Publication of CN103722044A publication Critical patent/CN103722044A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103722044B publication Critical patent/CN103722044B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种高性能无缝钢管的生产方法，包括如下步骤：1）选择总延伸率为4.8-7.7的钢管管坯；2）对管坯进行前处理；3）再对钢管进行4-5道冷拔；每道次延伸率1.2-1.3，总延伸率5.5-6.5；4）再对钢管进行无氧化光亮退火处理；5）再对钢管进行中间处理；6）再将钢管在三辊轧管机上进行冷轧，延伸率为1.2-1.25；7）再对钢管进行无氧化光亮正火处理；8）再对钢管进行后处理，包括矫直、无损探伤、精整；9）再对钢管表面进行无铬达克罗涂层处理，烘烤固化温度为300-330℃。本发明提供的高性能无缝钢管的生产方法，其生产效率高，无缝钢管产品尺寸精度高，加工性能好。

Description

高性能无缝钢管的生产方法
技术领域
本发明涉及高性能无缝钢管的生产方法。
背景技术
目前碳钢无缝钢管常用的冷加工方法主要有二种：
一种采用冷拔工艺管，其制造的钢管抗压能力较低、加工性能较差、内外表面的质量较低、强度较低、韧性不足，容易出现裂纹；
另一种采用冷轧工艺，其生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高性能无缝钢管的生产方法，其生产效率高，无缝钢管产品尺寸精度高，加工性能好。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种高性能无缝钢管的生产方法，包括如下步骤：
1）选择总延伸率为4.8-7.7的钢管管坯；
2）对管坯进行前处理，浸涂时间为20-25分钟，润滑液采用浓度为20-25%、pH值为11-12的高分子润滑剂配制，配液温度为60-65℃；
3）再对钢管进行4-5道冷拔；每道次延伸率1.2-1.3，总延伸率5.5-6.5；
4）再对钢管进行无氧化光亮退火处理；
5）再对钢管进行中间处理，浸涂时间为10-15分钟，润滑液采用浓度为15-20%、pH值为11-12的高分子润滑剂配制，配液温度为60-65℃；
6）再将钢管在三辊轧管机上进行冷轧，延伸率为1.2-1.25；
7）再对钢管进行无氧化光亮正火处理；
8）再对钢管进行后处理，包括矫直、无损探伤、精整；
9）再对钢管表面进行无铬达克罗涂层处理，烘烤固化温度为300-330℃。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种高性能无缝钢管的生产方法，其生产效率高，无缝钢管产品尺寸精度高，加工性能好。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
一种高性能无缝钢管的生产方法，包括如下步骤：
1）选择总延伸率为7.7的钢管管坯；
2）对管坯进行前处理，浸涂时间为25分钟，润滑液采用浓度为25%、pH值为12的高分子润滑剂配制，配液温度为65℃；
3）再对钢管进行5道冷拔；每道次延伸率1.3，总延伸率6.5；
4）再对钢管进行无氧化光亮退火处理；
5）再对钢管进行中间处理，浸涂时间为15分钟，润滑液采用浓度为20%、pH值为12的高分子润滑剂配制，配液温度为65℃；
6）再将钢管在三辊轧管机上进行冷轧，延伸率为1.25；
7）再对钢管进行无氧化光亮正火处理；
8）再对钢管进行后处理，包括矫直、无损探伤、精整；
9）再对钢管表面进行无铬达克罗涂层处理，烘烤固化温度为330℃。
实施例2
一种高性能无缝钢管的生产方法，包括如下步骤：
1）选择总延伸率为4.8的钢管管坯；
2）对管坯进行前处理，浸涂时间为20分钟，润滑液采用浓度为20%、pH值为11的高分子润滑剂配制，配液温度为60℃；
3）再对钢管进行4道冷拔；每道次延伸率1.2，总延伸率5.5；
4）再对钢管进行无氧化光亮退火处理；
5）再对钢管进行中间处理，浸涂时间为10分钟，润滑液采用浓度为15%、pH值为11的高分子润滑剂配制，配液温度为60℃；
6）再将钢管在三辊轧管机上进行冷轧，延伸率为1.2；
7）再对钢管进行无氧化光亮正火处理；
8）再对钢管进行后处理，包括矫直、无损探伤、精整；
9）再对钢管表面进行无铬达克罗涂层处理，烘烤固化温度为300℃。
实施例3
一种高性能无缝钢管的生产方法，包括如下步骤：
1）选择总延伸率为5.7的钢管管坯；
2）对管坯进行前处理，浸涂时间为22分钟，润滑液采用浓度为24%、pH值为11.5的高分子润滑剂配制，配液温度为62℃；
3）再对钢管进行4道冷拔；每道次延伸率1.23，总延伸率6；
4）再对钢管进行无氧化光亮退火处理；
5）再对钢管进行中间处理，浸涂时间为12分钟，润滑液采用浓度为17%、pH值为11.5的高分子润滑剂配制，配液温度为62℃；
6）再将钢管在三辊轧管机上进行冷轧，延伸率为1.23；
7）再对钢管进行无氧化光亮正火处理；
8）再对钢管进行后处理，包括矫直、无损探伤、精整；
9）再对钢管表面进行无铬达克罗涂层处理，烘烤固化温度为320℃。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.高性能无缝钢管的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）选择总延伸率为4.8-7.7的钢管管坯；
2）对管坯进行前处理，浸涂时间为20-25分钟，润滑液采用浓度为20-25%、pH值为11-12的高分子润滑剂配制，配液温度为60-65℃；
3）再对钢管进行4-5道冷拔；每道次延伸率1.2-1.3，总延伸率5.5-6.5；
4）再对钢管进行无氧化光亮退火处理；
5）再对钢管进行中间处理，浸涂时间为10-15分钟，润滑液采用浓度为15-20%、pH值为11-12的高分子润滑剂配制，配液温度为60-65℃；
6）再将钢管在三辊轧管机上进行冷轧，延伸率为1.2-1.25；
7）再对钢管进行无氧化光亮正火处理；
8）再对钢管进行后处理，包括矫直、无损探伤、精整；
9）再对钢管表面进行无铬达克罗涂层处理，烘烤固化温度为300-330℃。
CN201310621587.3A 2013-11-30 2013-11-30 高性能无缝钢管的生产方法 Expired - Fee Related CN103722044B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310621587.3A CN103722044B (zh) 2013-11-30 2013-11-30 高性能无缝钢管的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310621587.3A CN103722044B (zh) 2013-11-30 2013-11-30 高性能无缝钢管的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103722044A true CN103722044A (zh) 2014-04-16
CN103722044B CN103722044B (zh) 2015-11-18

Family

ID=50446475

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310621587.3A Expired - Fee Related CN103722044B (zh) 2013-11-30 2013-11-30 高性能无缝钢管的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103722044B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104174690A (zh) * 2014-07-21 2014-12-03 苏州贝思特金属制品有限公司 卫生级不锈钢无缝管生产工艺
CN104388653A (zh) * 2014-11-18 2015-03-04 攀钢集团成都钢钒有限公司 一种热轧12Cr1MoV无缝钢管后处理工艺及其所得钢管
CN108421842A (zh) * 2018-03-16 2018-08-21 常熟市无缝钢管有限公司 外圆内六角合金无缝钢管的加工方法
CN109261742A (zh) * 2018-07-27 2019-01-25 柳州市横阳机械有限公司 冷轧钢管的加工方法
CN109261743A (zh) * 2018-07-27 2019-01-25 柳州市横阳机械有限公司 一种冷轧钢管的加工方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1189112A (zh) * 1996-03-27 1998-07-29 H·C·斯塔克公司 金属加工的润滑
JP2000343107A (ja) * 1999-05-31 2000-12-12 Kawasaki Steel Corp 高合金継目無鋼管の製造方法
JP2005220267A (ja) * 2004-02-06 2005-08-18 Nippon Steel Corp 継ぎ目無し鋼管圧延用潤滑剤
CN101652197A (zh) * 2007-03-30 2010-02-17 住友金属工业株式会社 一体成型式驱动轴用冷加工无缝钢管及使用该无缝钢管的驱动轴和该冷加工无缝钢管的制造方法
CN102873512A (zh) * 2012-09-29 2013-01-16 攀钢集团成都钢钒有限公司 核电站用大口径中厚壁无缝钢管的制造方法
CN103143589A (zh) * 2013-03-25 2013-06-12 上海奉贤钢管厂 一种高性能碳钢无缝管的生产方法
CN103276297A (zh) * 2013-06-09 2013-09-04 嘉兴市新纪元钢管制造有限公司 一种自接式高强度绳索取心钻杆用无缝钢管及其制造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1189112A (zh) * 1996-03-27 1998-07-29 H·C·斯塔克公司 金属加工的润滑
JP2000343107A (ja) * 1999-05-31 2000-12-12 Kawasaki Steel Corp 高合金継目無鋼管の製造方法
JP2005220267A (ja) * 2004-02-06 2005-08-18 Nippon Steel Corp 継ぎ目無し鋼管圧延用潤滑剤
CN101652197A (zh) * 2007-03-30 2010-02-17 住友金属工业株式会社 一体成型式驱动轴用冷加工无缝钢管及使用该无缝钢管的驱动轴和该冷加工无缝钢管的制造方法
CN102873512A (zh) * 2012-09-29 2013-01-16 攀钢集团成都钢钒有限公司 核电站用大口径中厚壁无缝钢管的制造方法
CN103143589A (zh) * 2013-03-25 2013-06-12 上海奉贤钢管厂 一种高性能碳钢无缝管的生产方法
CN103276297A (zh) * 2013-06-09 2013-09-04 嘉兴市新纪元钢管制造有限公司 一种自接式高强度绳索取心钻杆用无缝钢管及其制造方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104174690A (zh) * 2014-07-21 2014-12-03 苏州贝思特金属制品有限公司 卫生级不锈钢无缝管生产工艺
CN104388653A (zh) * 2014-11-18 2015-03-04 攀钢集团成都钢钒有限公司 一种热轧12Cr1MoV无缝钢管后处理工艺及其所得钢管
CN108421842A (zh) * 2018-03-16 2018-08-21 常熟市无缝钢管有限公司 外圆内六角合金无缝钢管的加工方法
CN109261742A (zh) * 2018-07-27 2019-01-25 柳州市横阳机械有限公司 冷轧钢管的加工方法
CN109261743A (zh) * 2018-07-27 2019-01-25 柳州市横阳机械有限公司 一种冷轧钢管的加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103722044B (zh) 2015-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103722044B (zh) 高性能无缝钢管的生产方法
CN103276297B (zh) 一种自接式高强度绳索取心钻杆用无缝钢管的制造方法
CN103143589B (zh) 一种高性能碳钢无缝管的生产方法
CN104338777A (zh) 一种冷拔精密无缝钢管的制造方法
CN101862763B (zh) 一种不锈钢大口径薄壁无缝钢管的生产工艺
CN104307876A (zh) 一种液压汽缸用精密无缝钢管生产工艺
CN104551669A (zh) 一种冷轧高精度无缝钢管的制造方法
CN104551667A (zh) 一种冷轧高硬度无缝钢管的制造方法
CN104338778A (zh) 一种精密内孔珩磨管的制造方法
CN102861784B (zh) 中碳铬镍钼钒合金钢无缝钢管及其生产方法
CN105363825A (zh) 一种冷拔高精度缸筒管的制造方法
CN107096806A (zh) 一种高强度精密钢管的加工方法
CN110538890A (zh) 一种uns s32906无缝管的制造方法
CN105364412A (zh) 一种冷拔高强度精镗滚压管的制造方法
CN107755454A (zh) 一种用于海洋装备工程的高强度耐腐蚀冷拔管的制造方法
CN102335680A (zh) 一种电梯导轨的成形工艺
CN103981422B (zh) 825合金管材大变形加工工艺
CN101905408A (zh) 大直径连轧管机芯棒生产工艺
CN103341511B (zh) 一种高精度、高强度、高韧性无缝钢管的精密冷拔方法
CN104551540A (zh) 一种冷拔精密油缸缸筒管的制造方法
CN104353698A (zh) 一种高压油管生产工艺
CN104759888A (zh) 一种热轧高硬度石油管的制造方法
CN104759832A (zh) 一种热轧高抗挤石油管的制造方法
CN103667936A (zh) 螺母的制备方法
CN103643239A (zh) 螺母的处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Wang Jingan

Inventor before: Xu Xiaodong

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170512

Address after: 528244, Foshan, Guangdong Province Nanhai Lishui Town stride North Industrial Zone, Foshan next to the ring

Patentee after: Foshan Nanhai Hongxing Steel Tube Co., Ltd.

Address before: 215500, No. 8 Lane Village, Wang Zhen Town, Changshou City, Jiangsu, Suzhou

Patentee before: CHANGSHU DONGXIN STEEL PIPE CO., LTD.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20151118

Termination date: 20171130