CN109261742A - 冷轧钢管的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明旨在提供一种冷轧钢管的加工方法，A）选择总延伸率为5.2‑8.2的钢管管坯；B）对管坯进行前处理，浸涂时间为20‑25分钟，润滑液的浓度为20‑25%，润滑液的pH值为11‑12，温度为60‑65℃；C）加热：将管坯在环形炉中加热至1180‑1260℃，加热时间为3‑5小时；D）退火得到退火硬度为210‑217的退火管坯；E）对管坯进行酸洗处理；F）对管坯进行磷化处理；G）皂化处理；H）冷轧得到轧制钢管。该加工方法克服现有技术缺陷，具有效率高、成本低、钢管性能好的特点。
Description
技术领域
本发明涉及钢管制造领域，具体涉及一种冷轧钢管的加工方法。
背景技术
结构用的精密冷轧焊接钢管不仅经济实用，而且成本远远低于无缝钢管，在很多场合可替代无缝钢管使用。目前冷轧钢管已经广泛应用在汽车上，如汽车座椅、汽车仪表板等。目前，冷轧钢管之生产制作中的由于工序方法的原因均采用人工辅助机械设备完成，自动化程度较低，从而使得生产效率低，并耗费人力，增加人工成本，此外，产品精度无法得到保证。
发明内容
本发明旨在提供一种冷轧钢管的加工方法，该加工方法克服现有技术缺陷，具有效率高、成本低、钢管性能好的特点。
本发明的技术方案如下：
一种冷轧钢管的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
A）选择总延伸率为5.2-8.2的钢管管坯；
B）对管坯进行前处理，浸涂时间为20-25分钟，润滑液的浓度为20-25%，润滑液的pH值为11-12，温度为60-65℃；
C）加热：将管坯在环形炉中加热至1180-1260℃，加热时间为3-5小时；
D）退火：将管坯引入连续式退火炉中进行退火，控制退火温度为550-650℃，退火时间为50-60min，得到退火硬度为210-217的退火管坯；
E）对管坯进行酸洗处理；
F）对管坯进行磷化处理；
G）皂化处理：在覆膜上形成金属皂等润滑覆膜，皂化温度为60-75℃，皂化时间为8-15分钟，皂化液PH值为8-9；
H）冷轧：将待冷轧管坯进行冷轧加工，轧管机的机头架的往复次数为25-30次/min，管坯的每次送进长度为6-8mm/次，每道次延伸率1.0-1.2，总延伸率5.8-6.8；得到轧制钢管。
优选地，所述的酸洗处理为：将管坯进行酸洗，去除表面的锈皮，盐酸浓度为8-20％，酸洗时间为40-65分钟，再经中和池翻滚，翻滚次数为2-3次，中和液PH值为8-10，再经清水池翻滚，翻滚次数为2-3次。
优选地，所述的磷化处理为：在管坯的表面形成磷酸锌的化学生成覆膜，磷酸锌浓度为20-30％，磷化液温度为65-75℃，磷化时间为15-20分钟，磷化液游离酸度为4-7，磷化液总酸度为55-75。
通过采用本发明方法，实现了对冷轧钢管全过程的自动化加工生产，取代了传统之每个工序采用人工辅助机械设备完成的方式，大大提高了自动化程度，从而有效提高生产效率，降低人工成本；利用本发明方法制作出的冷轧高精度无缝钢管，综合性能好，低温冲击韧性好，具有较高的旋转变形抗力及耐磨性；通过采用冷轧工艺，使冷轧无缝钢管管体的机械性能、旋转变形抗力、低温冲击功及耐磨性能达标。
具体实施方式
下面结合实施例具体说明本发明。
实施例1
本实施例提供的冷轧钢管的加工方法包括以下步骤：
A）选择总延伸率为5.2的钢管管坯；
B）对管坯进行前处理，浸涂时间为20分钟，润滑液的浓度为20%，润滑液的pH值为11，温度为60℃；
C）加热：将管坯在环形炉中加热至1180℃，加热时间为3小时；
D）退火：将管坯引入连续式退火炉中进行退火，控制退火温度为550℃，退火时间为50min，得到退火硬度为210的退火管坯；
E）对管坯进行酸洗处理；所述的酸洗处理为：将管坯进行酸洗，去除表面的锈皮，盐酸浓度为8％，酸洗时间为40分钟，再经中和池翻滚，翻滚次数为2次，中和液PH值为8，再经清水池翻滚，翻滚次数为2次；
F）对管坯进行磷化处理；所述的磷化处理为：在管坯的表面形成磷酸锌的化学生成覆膜，磷酸锌浓度为20％，磷化液温度为65℃，磷化时间为15分钟，磷化液游离酸度为4，磷化液总酸度为55；
G）皂化处理：在覆膜上形成金属皂等润滑覆膜，皂化温度为60℃，皂化时间为8分钟，皂化液PH值为8；
H）冷轧：将待冷轧管坯进行冷轧加工，轧管机的机头架的往复次数为25次/min，管坯的每次送进长度为6mm/次，每道次延伸率1.0，总延伸率5.8，得到轧制钢管。
实施例2
本实施例提供的冷轧钢管的加工方法包括以下步骤：
A）选择总延伸率为6的钢管管坯；
B）对管坯进行前处理，浸涂时间为22分钟，润滑液的浓度为22%，润滑液的pH值为11，温度为62℃；
C）加热：将管坯在环形炉中加热至1200℃，加热时间为4小时；
D）退火：将管坯引入连续式退火炉中进行退火，控制退火温度为600℃，退火时间为55min，得到退火硬度为215的退火管坯；
E）对管坯进行酸洗处理；所述的酸洗处理为：将管坯进行酸洗，去除表面的锈皮，盐酸浓度为16％，酸洗时间为55分钟，再经中和池翻滚，翻滚次数为2次，中和液PH值为9，再经清水池翻滚，翻滚次数为2次；
F）对管坯进行磷化处理；所述的磷化处理为：在管坯的表面形成磷酸锌的化学生成覆膜，磷酸锌浓度为25％，磷化液温度为70℃，磷化时间为18分钟，磷化液游离酸度为6，磷化液总酸度为65；
G）皂化处理：在覆膜上形成金属皂等润滑覆膜，皂化温度为65℃，皂化时间为12分钟，皂化液PH值为8；
H）冷轧：将待冷轧管坯进行冷轧加工，轧管机的机头架的往复次数为28次/min，管坯的每次送进长度为7mm/次，每道次延伸率1.1，总延伸率6.5，得到轧制钢管。
实施例3
本实施例提供的冷轧钢管的加工方法包括以下步骤：
A）选择总延伸率为8.2的钢管管坯；
B）对管坯进行前处理，浸涂时间为25分钟，润滑液的浓度为25%，润滑液的pH值为12，温度为65℃；
C）加热：将管坯在环形炉中加热至1260℃，加热时间为5小时；
D）退火：将管坯引入连续式退火炉中进行退火，控制退火温度为650℃，退火时间为60min，得到退火硬度为217的退火管坯；
E）对管坯进行酸洗处理；所述的酸洗处理为：将管坯进行酸洗，去除表面的锈皮，盐酸浓度为20％，酸洗时间为65分钟，再经中和池翻滚，翻滚次数为3次，中和液PH值为10，再经清水池翻滚，翻滚次数为3次；
F）对管坯进行磷化处理；所述的磷化处理为：在管坯的表面形成磷酸锌的化学生成覆膜，磷酸锌浓度为30％，磷化液温度为75℃，磷化时间为20分钟，磷化液游离酸度为7，磷化液总酸度为75；
G）皂化处理：在覆膜上形成金属皂等润滑覆膜，皂化温度为75℃，皂化时间为15分钟，皂化液PH值为9；
H）冷轧：将待冷轧管坯进行冷轧加工，轧管机的机头架的往复次数为30次/min，管坯的每次送进长度为8mm/次，每道次延伸率1.2，总延伸率6.8，得到轧制钢管。
Claims (3)
1.一种冷轧钢管的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
A）选择总延伸率为5.2-8.2的钢管管坯；
B）对管坯进行前处理，浸涂时间为20-25分钟，润滑液的浓度为20-25%，润滑液的pH值为11-12，温度为60-65℃；
C）加热：将管坯在环形炉中加热至1180-1260℃，加热时间为3-5小时；
D）退火：将管坯引入连续式退火炉中进行退火，控制退火温度为550-650℃，退火时间为50-60min，得到退火硬度为210-217的退火管坯；
E）对管坯进行酸洗处理；
F）对管坯进行磷化处理；
G）皂化处理：在覆膜上形成金属皂等润滑覆膜，皂化温度为60-75℃，皂化时间为8-15分钟，皂化液PH值为8-9；
H）冷轧：将待冷轧管坯进行冷轧加工，轧管机的机头架的往复次数为25-30次/min，管坯的每次送进长度为6-8mm/次，每道次延伸率1.0-1.2，总延伸率5.8-6.8；得到轧制钢管。
2.如权利要求1所述的冷轧钢管的加工方法，其特征在于：
所述的酸洗处理为：将管坯进行酸洗，去除表面的锈皮，盐酸浓度为8-20％，酸洗时间为40-65分钟，再经中和池翻滚，翻滚次数为2-3次，中和液PH值为8-10，再经清水池翻滚，翻滚次数为2-3次。
3.如权利要求1所述的冷轧钢管的加工方法，其特征在于：
所述的磷化处理为：在管坯的表面形成磷酸锌的化学生成覆膜，磷酸锌浓度为20-30％，磷化液温度为65-75℃，磷化时间为15-20分钟，磷化液游离酸度为4-7，磷化液总酸度为55-75。
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| CN1923395A (zh) * | 2006-09-26 | 2007-03-07 | 李永立 | 高精度无缝钢管的生产方法 |
| CN102836895A (zh) * | 2012-09-10 | 2012-12-26 | 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 | 一种异型无缝钢管的制造方法 |
| CN103722044A (zh) * | 2013-11-30 | 2014-04-16 | 常熟市东鑫钢管有限公司 | 高性能无缝钢管的生产方法 |
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