CN104353698A - 一种高压油管生产工艺 - Google Patents

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冯建平
冯涛
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes

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Abstract

本发明公开了一种高压油管生产工艺，包括以下步骤：准备圆管坯，同时准备冷拔机，加热圆管坯，穿孔，钢管打头，酸洗，修磨，镀铜，冷拔，采用冷拔机进行多道次冷拔，制作成成品油管，成品热处理，矫直，探伤，标记入库，本发明的有益效果是：本发明生产工艺生产出的油管尺寸精确，公差小，钢管表面质量好，同时成本低。

Description

一种高压油管生产工艺
技术领域
本发明涉及钢管生产领域，特别是涉及一种高压油管生产工艺。
背景技术
高压油管一般是有无缝钢管制作，具有中空截面，周边没有接缝的圆形钢材，采用钢锭或者实心管坯经过穿孔制成毛管，然后经过热轧，冷轧，冷拔制成，无缝钢管大量用作输送流体的管道，如高压油管，具有抗弯强度，同时重量轻，同时要求残余应力小，韧性和抗拉强度较好，本发明提供一种高压油管生产工艺，使高压油管的制作符合产品质量要求。采用冷拔的方式，使高压油管产生拉伸变形。
发明内容
一种高压油管生产工艺，采用冷拔方式，对毛管材料施加拔力，通过模具孔拔出，模具孔的直径要比冷拔材料直径小，采用专业冷拔机， 配以响应的热处理，有助于金属的晶粒细化，获得好的综合机械性能。
 
本发明一种高压油管生产工艺，包括以下步骤：
第一步：准备圆管坯，同时准备冷拔机
第二步：加热圆管坯，圆管坯加热的主要目的，是消除热圆管坯的内应力，降低硬度，强度和均匀组织，以降低冷拔时候能量消耗，减少模具磨损，防止产生表面缺陷，改善圆管坯材料工艺性能，采用正火或者不完全退火来加热圆管坯。
第三步：穿孔，采用穿孔机对管坯进行穿孔，采用低的穿孔转速。
第四步：钢管打头，对钢管头部进行锻打处理，减小钢管头部的直径，有利于钢管进入冷拔机，打头使钢管头部尺寸中心定位准确。
第五步：酸洗，高压油管热处理后，高压油管表面产生一层氧化铁皮，掩盖了钢管表面存在的缺陷，带来质量隐患，钢管表面氧化铁皮的存在降低了润滑剂和钢基体的结合能力，润滑效果变差，拔制的摩擦系数增大，容易造成断头，抖文等缺陷，消除氧化铁皮的方法采用化学方法来进行酸洗。根据氧化铁皮的性质和结构，选用不同的酸液进行酸洗，如碳素钢管表面由于氧化铁皮结构疏松，可以采用稀硫酸，合金钢的氧化铁皮结构致密，用盐酸，硝酸或者复合液体，本发明高压油管的清洗方法采用在硫酸中加入食盐和硝酸钠的办法。
第六步：修磨，对高压油管表面缺陷进行修磨，内部进行修磨，外表面进行抛光，修磨采用角向砂轮机，对严重的表面裂纹，划道采用抛布轮进行外抛光。外抛光分为粗抛光和精密抛光，粗抛光采用100号氧化铝磨料，精抛光消除抛光后残留的印痕，采用200号氧化铝磨料。
第七步：镀铜，为了使钢管与铜镀层的结合，选用酸性镀铜工艺。在酸铜槽中进行，放入两根铜杆，电度时间20分钟。
第八步：冷拔，采用冷拔机进行冷拔。
第九步：采用冷拔机进行多道次冷拔。
第十步：制作成成品油管。
第十一步：成品热处理，成品热处理的目的是调整高压油管的组织性能，采用退火，完全退火，再结晶退火处理。
第十二步：矫直，高压油管采用机械压力矫直机，矫直工序的任务是消除生产工艺中的钢管弯曲，同时减小钢管椭圆度。
第十三步：探伤，用水压试验探伤，成品高压油管均需要水压试验机进行水压试验，以检查钢管承受压力的情况，进一步发现隐藏的缺陷。
第十四步：标记入库，把高压油管封存入库。
本发明的有益效果是：本发明一种高压油管生产工艺生产出的油管尺寸精确，公差小，钢管表面质量好，同时成本低。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
一种高压油管生产工艺，包括以下步骤：
第一步：准备圆管坯，同时准备冷拔机
第二步：加热圆管坯，圆管坯加热的主要目的，是消除热圆管坯的内应力，降低硬度，强度和均匀组织，以降低冷拔时候能量消耗，减少模具磨损，防止产生表面缺陷，改善圆管坯材料工艺性能，采用正火或者不完全退火来加热圆管坯。
第三步：穿孔，采用穿孔机对管坯进行穿孔，采用低的穿孔转速。
第四步：钢管打头，对钢管头部进行锻打处理，减小钢管头部的直径，有利于钢管进入冷拔机，打头使钢管头部尺寸中心定位准确。
第五步：酸洗，高压油管热处理后，高压油管表面产生一层氧化铁皮，掩盖了钢管表面存在的缺陷，带来质量隐患，钢管表面氧化铁皮的存在降低了润滑剂和钢基体的结合能力，润滑效果变差，拔制的摩擦系数增大，容易造成断头，抖文等缺陷，消除氧化铁皮的方法采用化学方法来进行酸洗。根据氧化铁皮的性质和结构，选用不同的酸液进行酸洗，如碳素钢管表面由于氧化铁皮结构疏松，可以采用稀硫酸，合金钢的氧化铁皮结构致密，用盐酸，硝酸或者复合液体，本发明高压油管的清洗方法采用在硫酸中加入食盐和硝酸钠的办法。
第六步：修磨，对高压油管表面缺陷进行修磨，内部进行修磨，外表面进行抛光，修磨采用角向砂轮机，对严重的表面裂纹，划道采用抛布轮进行外抛光。外抛光分为粗抛光和精密抛光，粗抛光采用100号氧化铝磨料，精抛光消除抛光后残留的印痕，采用200号氧化铝磨料。
第七步：镀铜，为了使钢管与铜镀层的结合，选用酸性镀铜工艺。在酸铜槽中进行，放入两根铜杆，电度时间20分钟。
第八步：冷拔，采用冷拔机进行冷拔。
第九步：采用冷拔机进行多道次冷拔。
第十步：制作成成品油管。
第十一步：成品热处理，成品热处理的目的是调整高压油管的组织性能，采用退火，完全退火，再结晶退火处理。
第十二步：矫直，高压油管采用机械压力矫直机，矫直工序的任务是消除生产工艺中的钢管弯曲，同时减小钢管椭圆度。
第十三步：探伤，用水压试验探伤，成品高压油管均需要水压试验机进行水压试验，以检查钢管承受压力的情况，进一步发现隐藏的缺陷。
第十四步：标记入库，把高压油管封存入库。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种高压油管生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步：准备圆管坯，同时准备冷拔机，第二步：加热圆管坯，第三步：穿孔，第四步：钢管打头，第五步：酸洗，第六步：修磨，第七步：镀铜，第八步：冷拔，采用冷拔机进行冷拔，第九步：采用冷拔机进行多道次冷拔，第十步：制作成成品油管，第十一步：成品热处理，第十二步：矫直，第十三步：探伤，用水压试验探伤，第十四步：标记入库。
2.根据权利要求1所述的一种高压油管生产工艺，其特征在于，所述第六步修磨过程中，对高压油管表面缺陷进行修磨，外表面进行抛光，修磨采用角向砂轮机，对严重的表面裂纹，划道采用抛布轮进行外抛光，外抛光分为粗抛光和精密抛光，粗抛光采用100号氧化铝磨料，精抛光消除抛光后残留的印痕，采用200号氧化铝磨料。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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