CN104353698A - 一种高压油管生产工艺 - Google Patents

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冯建平
冯涛
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes

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Abstract

本发明公开了一种高压油管生产工艺，包括以下步骤：准备圆管坯，同时准备冷拔机，加热圆管坯，穿孔，钢管打头，酸洗，修磨，镀铜，冷拔，采用冷拔机进行多道次冷拔，制作成成品油管，成品热处理，矫直，探伤，标记入库，本发明的有益效果是：本发明生产工艺生产出的油管尺寸精确，公差小，钢管表面质量好，同时成本低。

Description

一种高压油管生产工艺
技术领域
本发明涉及钢管生产领域，特别是涉及一种高压油管生产工艺。
背景技术
高压油管一般是有无缝钢管制作，具有中空截面，周边没有接缝的圆形钢材，采用钢锭或者实心管坯经过穿孔制成毛管，然后经过热轧，冷轧，冷拔制成，无缝钢管大量用作输送流体的管道，如高压油管，具有抗弯强度，同时重量轻，同时要求残余应力小，韧性和抗拉强度较好，本发明提供一种高压油管生产工艺，使高压油管的制作符合产品质量要求。采用冷拔的方式，使高压油管产生拉伸变形。
发明内容
一种高压油管生产工艺，采用冷拔方式，对毛管材料施加拔力，通过模具孔拔出，模具孔的直径要比冷拔材料直径小，采用专业冷拔机， 配以响应的热处理，有助于金属的晶粒细化，获得好的综合机械性能。
 
本发明一种高压油管生产工艺，包括以下步骤：
第一步：准备圆管坯，同时准备冷拔机
第二步：加热圆管坯，圆管坯加热的主要目的，是消除热圆管坯的内应力，降低硬度，强度和均匀组织，以降低冷拔时候能量消耗，减少模具磨损，防止产生表面缺陷，改善圆管坯材料工艺性能，采用正火或者不完全退火来加热圆管坯。
第三步：穿孔，采用穿孔机对管坯进行穿孔，采用低的穿孔转速。
第四步：钢管打头，对钢管头部进行锻打处理，减小钢管头部的直径，有利于钢管进入冷拔机，打头使钢管头部尺寸中心定位准确。
第五步：酸洗，高压油管热处理后，高压油管表面产生一层氧化铁皮，掩盖了钢管表面存在的缺陷，带来质量隐患，钢管表面氧化铁皮的存在降低了润滑剂和钢基体的结合能力，润滑效果变差，拔制的摩擦系数增大，容易造成断头，抖文等缺陷，消除氧化铁皮的方法采用化学方法来进行酸洗。根据氧化铁皮的性质和结构，选用不同的酸液进行酸洗，如碳素钢管表面由于氧化铁皮结构疏松，可以采用稀硫酸，合金钢的氧化铁皮结构致密，用盐酸，硝酸或者复合液体，本发明高压油管的清洗方法采用在硫酸中加入食盐和硝酸钠的办法。
第六步：修磨，对高压油管表面缺陷进行修磨，内部进行修磨，外表面进行抛光，修磨采用角向砂轮机，对严重的表面裂纹，划道采用抛布轮进行外抛光。外抛光分为粗抛光和精密抛光，粗抛光采用100号氧化铝磨料，精抛光消除抛光后残留的印痕，采用200号氧化铝磨料。
第七步：镀铜，为了使钢管与铜镀层的结合，选用酸性镀铜工艺。在酸铜槽中进行，放入两根铜杆，电度时间20分钟。
第八步：冷拔，采用冷拔机进行冷拔。
第九步：采用冷拔机进行多道次冷拔。
第十步：制作成成品油管。
第十一步：成品热处理，成品热处理的目的是调整高压油管的组织性能，采用退火，完全退火，再结晶退火处理。
第十二步：矫直，高压油管采用机械压力矫直机，矫直工序的任务是消除生产工艺中的钢管弯曲，同时减小钢管椭圆度。
第十三步：探伤，用水压试验探伤，成品高压油管均需要水压试验机进行水压试验，以检查钢管承受压力的情况，进一步发现隐藏的缺陷。
第十四步：标记入库，把高压油管封存入库。
本发明的有益效果是：本发明一种高压油管生产工艺生产出的油管尺寸精确，公差小，钢管表面质量好，同时成本低。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
一种高压油管生产工艺，包括以下步骤：
第一步：准备圆管坯，同时准备冷拔机
第二步：加热圆管坯，圆管坯加热的主要目的，是消除热圆管坯的内应力，降低硬度，强度和均匀组织，以降低冷拔时候能量消耗，减少模具磨损，防止产生表面缺陷，改善圆管坯材料工艺性能，采用正火或者不完全退火来加热圆管坯。
第三步：穿孔，采用穿孔机对管坯进行穿孔，采用低的穿孔转速。
第四步：钢管打头，对钢管头部进行锻打处理，减小钢管头部的直径，有利于钢管进入冷拔机，打头使钢管头部尺寸中心定位准确。
第五步：酸洗，高压油管热处理后，高压油管表面产生一层氧化铁皮，掩盖了钢管表面存在的缺陷，带来质量隐患，钢管表面氧化铁皮的存在降低了润滑剂和钢基体的结合能力，润滑效果变差，拔制的摩擦系数增大，容易造成断头，抖文等缺陷，消除氧化铁皮的方法采用化学方法来进行酸洗。根据氧化铁皮的性质和结构，选用不同的酸液进行酸洗，如碳素钢管表面由于氧化铁皮结构疏松，可以采用稀硫酸，合金钢的氧化铁皮结构致密，用盐酸，硝酸或者复合液体，本发明高压油管的清洗方法采用在硫酸中加入食盐和硝酸钠的办法。
第六步：修磨，对高压油管表面缺陷进行修磨，内部进行修磨，外表面进行抛光，修磨采用角向砂轮机，对严重的表面裂纹，划道采用抛布轮进行外抛光。外抛光分为粗抛光和精密抛光，粗抛光采用100号氧化铝磨料，精抛光消除抛光后残留的印痕，采用200号氧化铝磨料。
第七步：镀铜，为了使钢管与铜镀层的结合，选用酸性镀铜工艺。在酸铜槽中进行，放入两根铜杆，电度时间20分钟。
第八步：冷拔，采用冷拔机进行冷拔。
第九步：采用冷拔机进行多道次冷拔。
第十步：制作成成品油管。
第十一步：成品热处理，成品热处理的目的是调整高压油管的组织性能，采用退火，完全退火，再结晶退火处理。
第十二步：矫直，高压油管采用机械压力矫直机，矫直工序的任务是消除生产工艺中的钢管弯曲，同时减小钢管椭圆度。
第十三步：探伤，用水压试验探伤，成品高压油管均需要水压试验机进行水压试验，以检查钢管承受压力的情况，进一步发现隐藏的缺陷。
第十四步：标记入库，把高压油管封存入库。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种高压油管生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步：准备圆管坯，同时准备冷拔机，第二步：加热圆管坯，第三步：穿孔，第四步：钢管打头，第五步：酸洗，第六步：修磨，第七步：镀铜，第八步：冷拔，采用冷拔机进行冷拔，第九步：采用冷拔机进行多道次冷拔，第十步：制作成成品油管，第十一步：成品热处理，第十二步：矫直，第十三步：探伤，用水压试验探伤，第十四步：标记入库。
2.根据权利要求1所述的一种高压油管生产工艺，其特征在于，所述第六步修磨过程中，对高压油管表面缺陷进行修磨，外表面进行抛光，修磨采用角向砂轮机，对严重的表面裂纹，划道采用抛布轮进行外抛光，外抛光分为粗抛光和精密抛光，粗抛光采用100号氧化铝磨料，精抛光消除抛光后残留的印痕，采用200号氧化铝磨料。
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