CN103721782A - 一种高效胶体磨 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高效胶体磨，由机壳、电动机、主轴、定磨、转磨、泵、进料管、出料管和回流管组成，胶体磨的出料管和回流管分别安装在转磨下部的机壳上，在出料管和转磨的机壳之间安装有过滤网，机壳上有与过滤网大小对应的窗口，物料通过定磨和转磨被粉碎，粉碎后的细的物料通过过滤网进入出料管，避免了细的物料被重复粉碎，附在过滤网上的粗的物料被高速旋转的物料冲洗并进入回流管被再次粉碎，从而达到物料高效超细粉碎的目的。本发明操作简单，成本低。

Description

一种高效胶体磨

技术领域本发明涉及一种粉碎技术，特别涉及一种高效胶体磨。

背景技术在现有技术中，胶体磨是由电动机带动转磨与相配的定磨作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或泵产生产生向下的螺旋冲击力，透过定、转磨之间的间隙时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。在超细粉碎时，仍然需要磨几遍的问题，目前是采用回流管反复磨来解决，但回流管反复磨是将所有物料都一起磨，效率不高。

发明内容本发明的目的就是要克服上述缺陷，提供一种新的高效胶体磨。

本发明的技术方案是：一种高效胶体磨，由机壳、电动机、主轴、定磨、转磨、泵、进料管、出料管和回流管组成，胶体磨的出料管和回流管分别安装在转磨下部的机壳上，在出料管和转磨的机壳之间安装有过滤网，机壳上有与过滤网大小对应的窗口，使机壳内高速旋转的物料能够通过窗口对过滤网进行冲洗，胶体磨的定磨的机壳上的窗口的长度和过滤网的长度超过胶体磨转磨部位的机壳的周长的1/4，最好大于1/2。物料从进料管进入，通过定磨和转磨之间的间隙，定磨和转磨做相对的高速旋转形成的强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使通过的物料被有效地乳化、分散和粉碎，粉碎后的物料进入定磨和转磨下方的工作腔内，物料在泵的作用下做高速的离心旋转，细的物料通过过滤网进入出料管，避免了细的物料被重复粉碎，附在过滤网上的粗的物料被高速旋转的物料冲洗并进入回流管被再次粉碎，从而达到物料高效超细粉碎的目的。

本发明的优点和效果是：本发明代替了以往的胶体磨，解决了胶体磨效率不高的问题。本发明用简单的形式解决了胶体磨效率不高的问题，降低了胶体磨工作时的成本。本发明操作简单，成本低。

附图说明下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1本发明的高效胶体磨的结构示意图

图2本发明的高效胶体磨的纵切面的结构示意图

具体实施方式下面结合实施例详细说明本发明：

如图1、2所描述的是一种高效胶体磨的结构，

如图1、2所描述的是一种高效胶体磨的结构，一种高效胶体磨，由电动机1、机壳2、主轴3、定磨4、转磨5、泵6、进料管7、出料管8和回流管9组成，胶体磨的出料管8和回流管9分别安装在转磨5下部的机壳2上，在出料管8和转磨5的机壳2之间安装有过滤网10，机壳2上有与过滤网10大小对应的窗口11，使机壳2内高速旋转的物料能够通过窗口11对过滤网10进行冲洗，胶体磨的定磨4的机壳2上的窗口11的长度和过滤网10的长度超过胶体磨转磨5部位的机壳2的周长的1/4。物料从进料管7进入，通过定磨4和转磨5之间的间隙，定磨4和转磨5做相对的高速旋转形成的强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使通过的物料被有效地乳化、分散和粉碎，粉碎后的物料进入定磨4和转磨5下方的工作腔内，物料在泵6的作用下做高速的离心旋转，细的物料通过过滤网10进入出料管8，避免了细的物料被重复粉碎，附在过滤网10上的粗的物料被高速旋转的物料冲洗并进入回流管9被再次粉碎，从而达到物料高效超细粉碎的目的。

Claims (2)

1.一种高效胶体磨，由机壳、电动机、主轴、定磨、转磨、进料管、出料管和回流管组成，其特征在于胶体磨的出料管和回流管分别安装在转磨下部的机壳上，在出料管和转磨的机壳之间安装有过滤网，机壳上有与过滤网大小对应的窗口，使机壳内高速旋转的物料能够对过滤网进行冲洗。

2.根据权利要求1所述的高效胶体磨，其特征在于胶体磨的机壳上安装的过滤网的长度超过胶体磨转磨部位的机壳的周长的1/4。

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