CN219596873U - 一种多级研磨系统及具有其的饮品生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多级研磨系统及具有其的饮品生产线，属于核桃浆液技术领域，包括：前级磨和尤索磨，所述前级磨具有依次连通设置的多台，多台所述前级磨的研磨细度逐级减小；所述尤索磨的进料口与最后一台前级磨的出料口连通，所述尤索磨的研磨细度小于最后一台前级磨的研磨细度；在使用时，物料混合热水投入第一台前级磨中，经多级前级磨的研磨后，得到物料细度较大的浆液，流入所述尤索磨进行最后一次研磨，得到满足工艺要求的浆液。本实用新型提供的通过前级磨逐级破碎研磨，提高物料破碎程度，解决了尤索磨在研磨大颗粒核桃仁时电流波动较大，易造成微切刀之间的缝隙堵塞的问题，延长了微切刀的使用寿命，从而保证生产连续性。

Description

一种多级研磨系统及具有其的饮品生产线

技术领域

本实用新型涉及核桃浆液技术领域，具体涉及一种多级研磨系统及具有其的饮品生产线。

背景技术

为了便于将不同大小的核桃加工成核桃乳，需要对核桃浆液进行细化，以保证核桃乳的口感。

目前在核桃乳饮料加工行业，一般采用尤索磨进行研磨。采用尤索磨进行研磨出的核桃乳浆液细度基本满足工艺需求，但尤索磨在研磨核桃仁时电流波动较大，易造成微切刀之间的缝隙堵塞，微切刀的使用寿命较短，致使生产过程不连续。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服核桃仁研磨时生产过程不连续的问题，从而提供一种多级研磨系统及具有其的饮品生产线。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多级研磨系统，包括：

前级磨，具有依次连通设置的多台，多台所述前级磨的研磨细度逐级减小；

尤索磨，进料口与最后一台所述前级磨的出料口连通，所述尤索磨的研磨细度小于最后一台所述前级磨的研磨细度。

可选地，多台所述前级磨的电机功率逐级增大。

可选地，所述尤索磨的电机功率大于最后一台所述前级磨的电机功率。

可选地，多台所述前级磨的位置从高到低逐级布置。

可选地，所述前级磨为胶体磨。

可选地，所述胶体磨的内部设置有转子和定子，通过第一驱动装置驱动所述转子相对所述定子旋转。

可选地，所述第一驱动装置通过皮带传动带动所述转子旋转。

可选地，所述尤索磨的内部设置动刀，通过第二驱动装置驱动所述动刀运转带动物料离心运动，使物料与所述尤索磨侧壁上的微切刀接触。

可选地，所述第二驱动装置为高速电机。

本实用新型提供一种饮品生产线，包括：前处理系统、上述方案中任一项所述的多级研磨系统和浆液罐，经所述前处理系统处理的物料通过输送装置将物料输送至所述多级研磨系统，经所述多级研磨系统处理的物料通过所述尤索磨的出料口流入所述浆液罐。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的多级研磨系统，物料混合热水投入第一台前级磨中，经多级前级磨的研磨后，得到物料细度较大的浆液，流入尤索磨进行最后一次研磨，得到满足工艺要求的浆液。本实用新型提供的多级研磨系统，通过前级磨逐级破碎研磨，提高物料破碎程度，解决了尤索磨在研磨核桃仁时电流波动较大，易造成微切刀之间的缝隙堵塞的问题，延长了微切刀的使用寿命，从而保证生产连续性。

2.本实用新型提供的多级研磨系统，多台前级磨的电机功率逐级增大，随着电机功率逐渐增大，磨浆细度逐渐变小，达到微米级别。

3.本实用新型提供的多级研磨系统，尤索磨的电机功率大于最后一台前级磨的电机功率，即尤索磨的磨浆细度小于最后一台前级磨的磨浆细度，得到细度小且均匀的浆液。

4.本实用新型提供的多级研磨系统，多台前级磨的位置从高到低逐级布置，实现浆液的多级研磨细化，也可避免料液溢流出之后对轴承损坏或者烧坏电机。

5.本实用新型提供的多级研磨系统，前级磨为胶体磨，对物料进行研磨破碎。

6.本实用新型提供的多级研磨系统，胶体磨通过第一驱动装置驱动其内部的转子相对定子旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力加压产生向下的螺旋冲击力，透过转子与定子之间的间隙时，物料受到强大的剪切力、摩擦力和高速旋涡等物理作用，使物料被有效地乳化、分散、均质和粉碎，达到物料粉碎及乳化的效果。

7.本实用新型提供的多级研磨系统，第一驱动装置通过皮带传动带动转子旋转，使转子相对定子旋转。

8.本实用新型提供的多级研磨系统，尤索磨的内部设置动刀，通过第二驱动装置驱动动刀运转带动物料离心运动，使物料与尤索磨侧壁上的微切刀接触，微切刀将物料切割成要求的细度。

8.本实用新型提供的多级研磨系统，第二驱动装置为高速电机，用于驱动动刀转动，从而使物料在离心力的作用下到达微切刀处。

10.本实用新型提供的饮品生产线，经前处理系统处理的物料通过输送装置将物料输送至多级研磨系统，经多级研磨系统处理的物料通过尤索磨的出料口流入所述浆液罐，由于采用上述多级研磨系统，因此具有上述任一项优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的多级研磨系统的一种实施方式的示意图。

附图标记说明：

1、前级磨；2、尤索磨；3、第一驱动装置；4、第二驱动装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供一种能够保证生产连续性的多级研磨系统，用于将物料研磨至所需的细度。

如图1所示，为本实施例提供的一种多级研磨系统的具体实施方式，包括：前级磨1和尤索磨2，所述前级磨1具有依次连通设置的多台，多台所述前级磨1的研磨细度逐级减小；所述尤索磨2的进料口与最后一台所述前级磨1的出料口连通，所述尤索磨2的研磨细度小于最后一台所述前级磨1的研磨细度。

在使用时，物料混合热水投入第一台所述前级磨1中，经多级所述前级磨1的研磨后，得到物料细度较大的浆液，流入所述尤索磨2进行最后一次研磨，得到满足工艺要求的浆液。本实施例提供的多级研磨系统，通过所述前级磨1逐级破碎研磨，提高物料破碎程度，解决了所述尤索磨2在研磨核桃仁时电流波动较大，易造成微切刀之间的缝隙堵塞的问题，延长了微切刀的使用寿命，从而保证生产连续性。

如图1所示，本实施例提供的多级研磨系统中，多台所述前级磨1的电机功率逐级增大。在使用时，随着所述前级磨1的电机功率逐渐增大，磨浆细度逐渐变小，达到微米级别。

如图1所示，本实施例提供的多级研磨系统中，所述尤索磨2的电机功率大于最后一台所述前级磨1的电机功率。在使用时，通过所述尤索磨2得到细度小且均匀的浆液。

如图1所示，本实施例提供的多级研磨系统中，多台所述前级磨1的位置从高到低逐级布置。在使用时，多台所述前级磨1实现浆液的多级研磨细化，也可避免料液溢流出之后对轴承损坏或者烧坏电机。

如图1所示，本实施例提供的多级研磨系统中，所述前级磨1为胶体磨。在使用时，通过所述胶体磨对物料进行研磨破碎。

如图1所示，本实施例提供的多级研磨系统中，所述胶体磨的内部设置有转子和定子，通过第一驱动装置3驱动所述转子相对所述定子旋转。在使用时，所述胶体磨通过所述第一驱动装置3驱动其内部的所述转子相对所述定子旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力加压产生向下的螺旋冲击力，透过所述转子与所述定子之间的间隙时，物料受到强大的剪切力、摩擦力和高速旋涡等物理作用，使物料被有效地乳化、分散、均质和粉碎，达到物料粉碎及乳化的效果。

如图1所示，本实施例提供的多级研磨系统中，所述第一驱动装置3通过皮带传动带动所述转子旋转。在使用时，所述第一驱动装置3通过所述皮带传动带动所述转子旋转，使所述转子相对所述定子旋转。另外，所述第一驱动装置3也可以是螺旋电机，或者其他能够驱动所述转子旋转的驱动装置。

如图1所示，本实施例提供的多级研磨系统中，所述尤索磨2的内部设置动刀，通过第二驱动装置4驱动所述动刀运转带动物料离心运动，使物料与所述尤索磨2侧壁上的微切刀接触。在使用时，所述尤索磨2通过所述第二驱动装置4驱动所述动刀运转带动物料离心运动，使物料与所述尤索磨2侧壁上的微切刀接触，所述微切刀将物料切割成要求的细度。

如图1所示，本实施例提供的多级研磨系统中，所述第二驱动装置4为高速电机。在使用时，所述高速电机用于驱动所述动刀转动，从而使物料在离心力的作用下到达所述微切刀处。另外，作为一种可替换实施方式，所述第二驱动装置4也可以是带机械传动的电机，或者其他能够驱动所述动刀旋转的驱动装置。

使用方法

如图1所示，本实施例提供的多级研磨系统，在使用时，物料混合热水投入第一台所述前级磨1中，经多级所述前级磨1的研磨后，得到物料细度较大的浆液，流入所述尤索磨2进行最后一次研磨，得到满足工艺要求的浆液。本实施例提供的多级研磨系统，通过所述前级磨1逐级破碎研磨，提高物料破碎程度，解决了所述尤索磨2在研磨核桃仁时电流波动较大，易造成微切刀之间的缝隙堵塞的问题，延长了微切刀的使用寿命，从而保证生产连续性。

另外，如图1所示，本实施例还提供一种饮品生产线，包括：前处理系统、上述实施方式中所述的多级研磨系统和浆液罐，经所述前处理系统处理的物料通过输送装置将物料输送至所述多级研磨系统，经所述多级研磨系统处理的物料通过所述尤索磨2的出料口流入所述浆液罐。由于采用上述实施方式中所述的多级研磨系统，能够保证生产的连续性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种多级研磨系统，其特征在于，包括：

前级磨(1)，具有依次连通设置的多台，多台所述前级磨(1)的研磨细度逐级减小；

尤索磨(2)，进料口与最后一台所述前级磨(1)的出料口连通，所述尤索磨(2)的研磨细度小于最后一台所述前级磨(1)的研磨细度。

2.根据权利要求1所述的多级研磨系统，其特征在于，多台所述前级磨(1)的电机功率逐级增大。

3.根据权利要求2所述的多级研磨系统，其特征在于，所述尤索磨(2)的电机功率大于最后一台所述前级磨(1)的电机功率。

4.根据权利要求1所述的多级研磨系统，其特征在于，多台所述前级磨(1)的位置从高到低逐级布置。

5.根据权利要求1所述的多级研磨系统，其特征在于，所述前级磨(1)为胶体磨。

6.根据权利要求5所述的多级研磨系统，其特征在于，所述胶体磨的内部设置有转子和定子，通过第一驱动装置(3)驱动所述转子相对所述定子旋转。

7.根据权利要求6所述的多级研磨系统，其特征在于，所述第一驱动装置(3)通过皮带传动带动所述转子旋转。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的多级研磨系统，其特征在于，所述尤索磨(2)的内部设置动刀，通过第二驱动装置(4)驱动所述动刀运转带动物料离心运动，使物料与所述尤索磨(2)侧壁上的微切刀接触。

9.根据权利要求8所述的多级研磨系统，其特征在于，所述第二驱动装置(4)为高速电机。

10.一种饮品生产线，其特征在于，包括：前处理系统、权利要求1-9中任一项所述的多级研磨系统和浆液罐，经所述前处理系统处理的物料通过输送装置将物料输送至所述多级研磨系统，经所述多级研磨系统处理的物料通过所述尤索磨(2)的出料口流入所述浆液罐。