CN204074208U - 多级湿式破碎泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种多级湿式破碎泵，包括机架、设置于机架内的破碎装置和用于提供动力的传动装置，机架包括上盖、离心仓、粗破仓、精破仓和基座，上盖上设置有入料口，离心仓内设置有离心轮，离心仓上设置有出料口，传动装置包括动力装置以及与动力装置连接的驱动轴，驱动轴通过轴承安装在基座内，破碎装置为多级破碎装置，多级破碎装置包括粗破碎装置和精破碎装置，驱动轴由上至下依次安装有粗破碎装置和精破碎装置。与现有技术相比，本实用新型提出的多级湿式破碎泵对原料的要求低、入料速度快、破碎效果好且破碎后物料的扬程大，可以满足多种输送工况的要求，方便运输。

Description

多级湿式破碎泵

技术领域

本实用新型涉及研磨装置技术领域，特别是指一种多级湿式破碎泵。

背景技术

胶体磨是一种剪切式破碎机，一般是由一组带齿的定子和一组带齿的转子组成，通过调整转子和定子的相对位置可获得不同粒度的物料，使用时电动机通过皮带传动带动转子与相配的定子作相对的高速旋转，被加工的物料由于本身的重量或外部压力加压产生向下的螺旋冲击力，通过定子与转子之间的间隙时受到强大剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效的乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

鉴于胶体磨良好的粉碎效果，胶体磨已被应用于水煤浆生产中。如专利：一种水煤浆用胶体磨(申请号02251126.1，授权公告号CN2581067Y)，包括机架和组装其磨座内的定齿、转齿及其传动装置和密封装置，其中固定有转齿的传动装置驱动轴的上轴颈端设置双端面机械密封装置，其密封压盖内腔与机架的带有冷却水嘴的中间座内腔连通，构成双端面机械密封装置的循环水冷却腔，机架的轴承座设置循环水冷却腔，采用高耐磨材料进行强化处理的定齿和转齿的锥体大端公称直径为200mm～500mm。它克服了现有水煤浆加工设备(比如球磨机)存在的生产效率低、占地面积大、成本高，密封性能差、与加工系统不匹配等缺点，不仅能增加其密封可靠性和冷却效果，显著提高了其使用寿命和使用性能，而且大大提高了其工作效率。

但是，上述技术方案存在如下技术问题：

1、只采用一步粉碎，即通过定子与转子的相对高速旋转进行粉碎、搅拌后由出口排出，导致设备对原材料粒度要求高且物料粉碎效果差；

2、如果进料量多时，入料口下料速度慢、入料不顺利，甚至导致物料泄露，造成浪费；

3、粉碎完成后物料由出料口排出时，物料的扬程有限，导致不能满足多种输送工况的要求，给运输造成不便。

实用新型内容

本实用新型提出一种多级湿式破碎泵，用于解决背景技术中的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种多级湿式破碎泵，包括机架、设置于机架内的破碎装置和用于提供动力的传动装置，

机架包括上盖、离心仓、粗破仓、精破仓和基座，上盖上设置有入料口，离心仓内设置有离心轮，离心仓上设置有出料口，

传动装置包括动力装置以及与动力装置连接的驱动轴，驱动轴通过轴承安装在基座内，

破碎装置为多级破碎装置，多级破碎装置包括粗破碎装置和精破碎装置，驱动轴由上至下依次安装有粗破碎装置和精破碎装置。

优选的，入料口的下方还设置有导料轮，导料轮固定设置在驱动轴的顶端，驱动轴上设置有机械密封装置。

优选的，导料轮包括基体及设置在基体上的叶片。

优选的，粗破碎装置包括粗破锤，精破碎装置包括精磨定子和精磨转子，粗破锤与精磨转子依序设置在导料轮的下方，精磨定子设置在基座内，精磨定子和精磨转子形成精破区。

优选的，还包括转动调整装置，转动调整装置设置在基座上，转动调整装置用于调整精磨定子和精磨转子之间的间隙。

优选的，导料轮、粗破锤、精磨定子和精磨转子均为采用高磨材料强化处理过的导料轮、粗破锤、精磨定子和精磨转子。

优选的，高磨材料包括陶瓷或碳化物中的一种。

本发明提出的多级湿式破碎泵具有如下有益效果：

1、采用多级破碎结构降低设备对原材料的要求，粗破碎与精破碎相结合，改善了粉碎的效果；

2、入料口设置有导料轮提高了入料的速度，避免了入料较多时速度慢、物料容易泄露的问题；

3、独立设置的离心轮使得粉碎完成后物料扬程大，可以满足多种输送工况的要求，方便运输。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种多级湿式破碎泵的结构示意图；

图2为图1中导料轮2的结构示意图；

图3为图1中离心轮8与离心仓12的设置示意图。

图中：

1、入料口；2、导料轮；21、基体；22、叶片；3、粗破锤；4、粗破仓；5、转动调整装置；6、精磨定子；7、精磨转子；8、离心轮；9、驱动轴；10、机械密封装置；11、出料口；12、离心仓；13、上盖；14、精破区；15、基座；

16、精破仓；17、轴承；18、动力装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示：一种多级湿式破碎泵，包括机架、设置于机架内的破碎装置和用于提供动力的传动装置，

机架包括上盖13、离心仓12、粗破仓4、精破仓16和基座15，上盖13上设置有入料口1，离心仓12内设置有离心轮8，离心仓12上设置有出料口11，

传动装置包括动力装置18以及与动力装置18连接的驱动轴9，驱动轴9通过轴承17安装在基座15内，

破碎装置为多级破碎装置，多级破碎装置包括粗破碎装置和精破碎装置，驱动轴9由上至下依次安装有粗破碎装置和精破碎装置。

工作原理为：开启动力装置18，与动力装置18连接的驱动轴9开始转动，物料由入料口1进入多级湿式破碎泵内，依次经过由驱动轴9带动的粗破碎装置和精破碎装置进行粗破碎、精破碎处理，精破碎后物料或混合物料进入离心仓12内，在离心轮8的作用下由离心仓12上的出料口11排出。

本实用新型适合各种湿式破碎作业，特别适用于水煤浆生产领域，通过设置多级破碎结构降低了设备对原材料的要求，将粗破碎与精破碎相结合既改善了粉碎的效果，又大大提高了生产效率；通过在离心仓12内单独设置离心轮8加大了粉碎后的物料的扬程，可以满足多种输送工况的要求，方便运输。

作为一种优选的技术方案，本实用新型的再一实施例，入料口1的下方还设置有导料轮2，导料轮2固定设置在驱动轴9的顶端，驱动轴9上设置有机械密封装置10。

作为一种优选的技术方案，本实用新型的另一实施例，导料轮2包括基体21及设置在基体21上的叶片22。

现有技术中，如果入料较多时会导致入料速度慢、物料易泄露等问题。本实用新型在入料口1的下方设置了导料轮2，导料轮2由基体21及焊接在基体21上的叶片22构成，叶片22优选为螺旋形，驱动轴9转动进而带动叶片22转动，采用螺旋输送方式将物料经入料口1导入多级湿式破碎泵中，提高了入料速度、避免了物料泄露、提高了工作效率。驱动轴9上设置有机械密封装置10，为了不影响驱动轴9的散热性，机械密封装置10与基座15之间还可以设置循环水冷却腔(未标出)，利用水冷却将装置工作过程中产生的热量带走，从而有效解决因为连续工作导致的系统发热量大、工作不稳定等问题。

作为一种优选的技术方案，本实用新型的又一实施例，粗破碎装置包括粗破锤3，精破碎装置包括精磨定子6和精磨转子7，粗破锤3与精磨转子7依序设置在导料轮2的下方，精磨定子6设置在基座15内，精磨定子6和精磨转子7形成精破区14。

作为一种优选的技术方案，本实用新型的另一实施例，包括转动调整装置5，转动调整装置5设置在基座15上，转动调整装置5用于调整精磨定子6和精磨转子7之间的间隙。

作为一种优选的技术方案，本实用新型的再一实施例，导料轮2、粗破锤3、精磨定子6和精磨转子7均为采用高磨材料强化处理过的导料轮、粗破锤、精磨定子和精磨转子。

作为一种优选的技术方案，本实用新型的又一实施例，高磨材料包括陶瓷或碳化物中的一种。

根据实际需要，利用调整装置5调整好精磨定子6与精磨转子7之间的间隙，之后物料或者混合物料在导料轮2的带动下经入料口1进入粗破锤3与粗破仓4组成的粗破区(未标出)，粗破后物料或混合物料进入由精磨定子6、精磨转子7组成的精破区14，在精磨定子6与精磨转子7的协同作用下物料或混合物料被高速粉碎、搅拌、均质后经精破仓16进入离心仓12内，之后在离心轮8的带动下由离心仓12右侧的出料口11排出；导料轮2、粗破锤3、精磨定子6和精磨转子7采用陶瓷或碳化物强化处理，利于增强其耐磨性，在某些领域比如水煤浆生产中，可以显著提高这些部件的使用寿命，改善使用效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多级湿式破碎泵，其特征在于：包括机架、设置于所述机架内的破碎装置和用于提供动力的传动装置，

所述机架包括上盖(13)、离心仓(12)、粗破仓(4)、精破仓(16)和基座(15)，所述上盖(13)上设置有入料口(1)，所述离心仓(12)内设置有离心轮(8)，离心仓(12)上设置有出料口(11)，

所述传动装置包括动力装置(18)以及与所述动力装置(18)连接的驱动轴(9)，所述驱动轴(9)通过轴承(17)安装在所述基座(15)内，

所述破碎装置为多级破碎装置，所述多级破碎装置包括粗破碎装置和精破碎装置，所述驱动轴(9)由上至下依次安装有粗破碎装置和精破碎装置。

2.根据权利要求1所述的多级湿式破碎泵，其特征在于：所述入料口(1)的下方还设置有导料轮(2)，所述导料轮(2)固定设置在所述驱动轴(9)的顶端；所述驱动轴(9)上设置有机械密封装置(10)。

3.根据权利要求2所述的多级湿式破碎泵，其特征在于：所述导料轮(2)包括基体(21)及设置在所述基体(21)上的叶片(22)。

4.根据权利要求2所述的多级湿式破碎泵，其特征在于：所述粗破碎装置包括粗破锤(3)，所述精破碎装置包括精磨定子(6)和精磨转子(7)，所述粗破锤(3)与所述精磨转子(7)依序设置在所述导料轮(2)的下方，所述精磨定子(6)设置在所述基座(15)内，所述精磨定子(6)和所述精磨转子(7)形成精破区(14)。

5.根据权利要求4所述的多级湿式破碎泵，其特征在于：还包括转动调整装置(5)，所述转动调整装置(5)设置在所述基座(15)上，所述转动调整装置(5)用于调整所述精磨定子(6)和所述精磨转子(7)之间的间隙。

6.根据权利要求4所述的多级湿式破碎泵，其特征在于：所述导料轮(2)、所述粗破锤(3)、所述精磨定子(6)和所述精磨转子(7)均为采用高磨材料强化处理过的导料轮、粗破锤、精磨定子和精磨转子。

7.根据权利要求6所述的多级湿式破碎泵，其特征在于：所述高磨材料包括陶瓷或碳化物中的一种。