CN103721481A - 空气过滤器结构，组件和方法 - Google Patents

Abstract

本发明披露了空气滤清器组件及其部件。披露了一种示例第一或主过滤器滤芯，它包括介质包，所述介质包包括槽纹材料固定至表面片材的条，定向成层叠结构。介质包限定相对的入口和出口流动面，沿其间的方向延伸有槽纹。介质包不可移动地固定在过滤器滤芯外壳内，位于壳的相对部分之间的位置，通常用粘合剂固定至过滤器滤芯外壳。所述壳还限定闭合端，与介质包的出口端面间隔但重叠。闭合端通常是弯曲的并且所述壳通常具有d/b形或u形。过滤器包括端部件，所述端部件上具有出口流孔结构，允许沿大致正交于通过介质包的气流方向从过滤器滤芯的出口流出。空气滤清器组件包括外壳，所述外壳具有容纳过滤器滤芯并由过滤器滤芯接合的结构。提供了可选的二次过滤器滤芯，安装在外壳上，定向伸入主过滤器滤芯中的净化空气空间。

Description

空气过滤器结构,组件和方法

本申请是于2008年11月13日作为PCT国际专利申请，以美国公司唐纳森公司的名义申请，该公司作为除美国外的所有国家的申请人，并且以美国公民Benny Kevin Nelson，John David Kuhn，Donald Duane Larson，和David WayneNelson的名义申请，他们作为仅指定美国时的申请人，并要求了申请日为2007年11月15日的美国临时专利申请序列号61/003,215和申请日为2008年6月2日的美国临时专利申请序列号61/130,790的优先权，上述所有文献都在此被结合入本文作为引用。

技术领域

本发明涉及用于过滤空气的过滤器结构。本发明尤其涉及具有采用本文所表征的z-过滤介质的介质包的过滤器结构。更具体地讲，本发明涉及所述介质包以及所述介质包包含在可维修的空气过滤器滤芯结构中，所述空气过滤器滤芯结构通常用于空气滤清器（空气滤清器组件）中。还披露了空气滤清器结构和组装及使用方法。

背景技术

空气流中携带有杂质。在许多情况，希望从空气流中过滤掉某些或所有的杂质。例如，流至机动车辆或发电设备的发动机的空气流（例如，助燃空气），流至燃气涡轮系统的气流和流至各种燃烧炉的空气流中携带有应当被过滤掉的微粒杂质。对于所述系统，优选从空气中除去选定的杂质（或使其在空气中的水平降低）。业已开发了各种空气过滤器结构，用于杂质的收集。寻求进一步改进。

发明内容

根据本发明，披露了一种空气滤清器组件（结构）及其部件。作为一个示例，披露了第一空气过滤器滤芯，它可用作空气滤清器组件中的可维修部件。所述第一空气过滤器滤芯一般包括设置在过滤器滤芯外壳中的介质包；通常所述介质包不可拆除地设置在过滤器滤芯外壳中。

所述介质包通常是z-过滤介质包，并且具有入口流动面和相对的出口流动面。介质包设置在过滤器滤芯外壳的壳或壳部件中，其中出口流动面朝向壳的闭合端；所述壳具有第一和第二侧面部分和闭合端部分。所示的示例壳具有d/b-形或u-形。在任一种情况，所述壳通常具有开口侧，在过滤器滤芯外壳中由相对的第一和第二端部件闭合。

第一端部件设置成覆盖介质包和壳的第一侧。所述第一端部件一般：包括通过其中的空气流出口结构，与壳的闭合端和介质包的出口流动面之间限定的净化空气空间流动相通；并且，闭合介质包的第一侧。

第二端部件被设置成与第一端部件相对，并且闭合壳和介质包的与第一侧相对的第二侧。第二端部件通常阻止空气从中通过。

所得到的过滤器滤芯可以具有围绕空气流出口结构的外壳密封结构。在一个示例中，外壳密封结构包括径向密封结构，作为第一实施例的部分模制到位(molded-in-place)；一个特定的示例为向内的径向密封结构，尽管其它方式是可行的。

另外，在某些所述的实施例中，第二部件上包括周向外壳密封件，它定向以接合并密封至空气滤清器外壳的内侧壁。

空气滤清器组件被设置成在其内可操作地容纳过滤器滤芯。一个示例的空气滤清器外壳包括入口结构（或入口），外壳主体，和空气流出口结构（或出口），所述出口结构定向沿与进入入口端的空气流方向大体正交的空气流方向通过外壳。外壳可以包括凸缘，它围绕通过外壳的出口结构。凸缘可被设置用于与过滤器滤芯上的外壳密封结构进行密封接合，定向与过滤器滤芯的空气流出口结合。

可以设置可选的二次或安全过滤器滤芯密封至外壳，并伸入第一过滤器滤芯的净化空气空间。

在本文所表征的改进的结构中，壳闭合端部分中包括排放孔结构，以允许水从过滤器滤芯的下游端排放。在示例实施例中，在壳的内部，过滤介质被设置在孔结构上方，因为孔结构在过滤器滤芯的净化空气侧穿过壳。因此，过滤介质在该位置闭合壳。

披露和示出了多个特定特征。

应当指出，不要求组件或部件包括本文所表征的所有各特征，以便获得本发明的某些优点。

附图说明

图1是用于US61/003,215中结构的示例z-过滤介质的局部示意性透视图。

图2是图1所示介质的一部分的放大示意性剖视图。

图3包括各种波纹状介质定义的示例的示意图。

图4是制造本发明介质的工艺的示意图。

图5是可用于本文所述结构的介质槽纹的可选端缝的示意性剖视图。

图6是形成层叠的z-过滤介质包的一个步骤的示意性示图。

图7是包括本发明特征的空气滤清器组件的示意性侧视图。

图8是图7所示空气滤清器组件的示意性仰视平面图。

图9是图7所示空气滤清器组件的示意性出口和端视图。

图10是图7所示空气滤清器组件的示意性检修端正视图；图10的视图朝向与图9所示相对的一端。

图11是图7所示空气滤清器组件的示意性俯视平面图。

图12是沿图8的线12-12剖开的示意性剖视图。

图12A是大体沿图12的线12A-12A剖开的示意性剖视图。

图13是图7所示空气滤清器组件的示意性分解透视图，类似于图12剖开为剖视图。

图14是图7-13所示组件的过滤器滤芯部件的示意性侧视图。

图15是图14所示过滤器滤芯的示意性仰视平面图。

图16是图14所示过滤器滤芯的示意性俯视平面图。

图17是图14所示过滤器滤芯的示意性出口端正视图。

图18是朝向与图17所示视图相对的图14所示滤芯一端的示意性端视图。

图19是图14所示过滤器滤芯的示意性剖视图，沿着对应于图12所示剖视图的大体方向并大体沿着图15的线19-19剖开。

图20是大体沿图19的线20-20剖开的示意性剖视图。

图21是可用于图7-13所示空气滤清器组件的安全或二次过滤器滤芯的示意性侧视图。

图22是根据US61/003,215的空气滤清器组件的第二实施例的示意性俯视出口端透视图。

图23是图22所示空气滤清器组件的示意性俯视检修盖端透视图。

图24是图22所示空气滤清器组件的示意性仰视出口端透视图。

图25是图22所示空气滤清器组件的示意性分解俯视检修盖透视图。

图26是图22所示空气滤清器组件的示意性分解俯视出口端透视图。

图27是可用于图22-26所示空气滤清器组件的过滤器滤芯的示意性俯视闭合端透视图。

图28是图27所示过滤器滤芯的示意性俯视出口端透视图。

图29是图27-28所示过滤器滤芯的示意性出口端正视图。

图30是图27-28所示过滤器滤芯的示意性侧视图，其中虚线表示某些内部细节。

图31是图27-30所示过滤器滤芯的示意性闭合端正视图，其中虚线大体表示内部细节。

图32是根据本发明的空气滤清器组件的第三实施例的示意性检修端视图。

图33是图32所示空气滤清器组件的示意性出口端正视图。

图34是图32和33所示空气滤清器组件的示意性侧视图，其中部分被剥离以示出内部细节。

图35是图32-34所示空气滤清器组件的示意性俯视检修端平面图。

图36是图32-35所示空气滤清器组件的示意性底端平面图。

图37是对应于图34的第二侧视图。

图38是根据图32-37的空气滤清器组件的示意性顶端透视图。

图39是图38所示空气滤清器组件的示意性分解透视图。

图40是图32-39所示空气滤清器组件的示意性剖视图。

图41是大体沿图40的线41-41剖开的示意性剖视图；在图41中，剖面线40-40表示图40的视图。

图42是可用于图32-41所示空气滤清器组件的过滤器滤芯的示意性闭合端正视图。

图43是图42所示滤芯的示意性开口端正视图；图43朝向与图42所示相对的一端。

图44是图42和43所示过滤器滤芯的示意性俯视平面图。

图45是图42-44所示过滤器滤芯的示意性俯视平面图。

图46是图42-45所示过滤器滤芯的示意性侧视图。

图47是图46所示过滤器滤芯的第二示意性侧视图，朝向与图46所示视图相对的一侧。

图48A是图42-47所示过滤器滤芯的示意性剖视图。

图48B是图48A的选定部分的示意性放大局部图。

图49是大体沿图48的线49-49剖开的示意性剖视图。

图50是图46所示过滤器滤芯的示意性开口端正视图，线48A-48A表示图48A的剖视图。

图51是图42-47所示过滤器滤芯的示意性俯视透视图；图51大体朝向过滤器滤芯的闭合端。

图52是图51所示过滤器滤芯的示意性俯视透视图，图52的视图朝向出口端。

图53是图52的选定部分的示意性放大局部图。

图54是图52所示过滤器滤芯的示意性分解图；在图54中提供了大体与图52的方向相同的透视图。

图55是图54的壳部件的示意性端视图。

图56是图55的壳部件的示意性侧视图。

图57是图54的预成型端盖件的示意性透视图。

图58是图57的端盖件的示意性内侧透视图。

图59是图57的端盖件的示意性外侧平面图。

图60是大体沿图59的线60-60剖开的示意性剖视图。

图61是图54的密封支撑环部件的示意性透视图。

图62是图61的部件的示意性平面图。

图63是图62的部件的示意性侧视图。

图64是图32-39的空气滤清器组件的安全/二次过滤器滤芯的示意性透视图。

图65是图64的二次过滤器滤芯的侧视图，其中部分以剖视图示出。

具体实施方式

I.Z-过滤介质构造，概述

槽纹过滤介质可用于以各种方式提供流体过滤器构造。一种公知的方式在本文被表征为z-过滤器构造。本文所用的术语“z-过滤器构造”，是指一种过滤器结构，其中各波纹状的、折叠的或以其它方式形成的过滤槽纹被用于定义成组的纵向、通常平行的入口和出口过滤槽纹，以便流体流过介质；流体沿着介质相对的入口和出口流动端（或流动面）之间的槽纹长度流动。z-过滤介质的一些示例披露于或用于美国专利5,820,646；5,772,883；5,902,364；5,792,247；5,895,574；6,210,469；6,190,432；6,179,890；6,235,195；Des.399,944；Des.428,128；Des.396,098；Des.398,046；和Des.437,401；上述15篇引用文献中的每一篇均在此被结合入本文以作引用。

一种类型的z-过滤介质利用两种特定介质部件结合在一起，以形成介质结构。所述两种部件是：（1）槽纹（有时是波纹状）介质片材，（2）表面介质片材。表面介质片材通常是非波纹状的，但它可以是波纹状的，例如垂直于槽纹方向，如美国临时申请60/543,804中所述，该申请的申请日为2004年2月11日，并于2005年8月25日以PCTWO05/077487公开，该申请在此被结合入本文作为引用。

槽纹（有时是波纹）介质片材和表面介质片材一起被用于限定具有平行的入口和出口槽纹的介质。在某些情况，槽纹片材和表面片材固定在一起，并随后卷绕以形成z-过滤介质构造。所述结构披露于，例如，美国专利US6,235,195和6,179,890，所述两篇文献的每一篇均在此被结合入本文作为引用。在某些其它结构中，槽纹（有时波纹）介质固定至表面介质的一些非卷绕部分或条彼此层叠，以形成过滤器结构。该结构的一个示例披露于5,820,646的图11，该文献在此被结合入本文作为引用。

这里，包括槽纹片材固定至表面片材（波纹片材）的材料条随后被装配成层叠，以形成介质包，有时被称为“单面条”。术语“单面条”及其变形，是指一个面，即槽纹（有时波纹）片材的单个面在条中朝向表面片材。

本文所用的术语“波纹”是指介质中的结构，表示使介质通过两个波纹辊之间，即进入两个辊之间的辊隙或咬合部分所得到的槽纹结构，其中每个辊具有适于在所得到的介质中形成波纹效果的表面特征。术语“波纹”不是指通过不涉及使介质进入波纹辊之间的辊缝的技术所形成的槽纹。不过，术语“波纹”旨在应用于即使在波纹成形后被进一步改动或变形的介质，所述波纹成形例如通过披露于公开日为2004年1月22日的PCTWO04/007054的折叠技术，该文献在此被结合入本文作为引用。

波纹介质是槽纹介质的一种特定形式。槽纹介质是各槽纹（例如通过波纹成形或折叠成形而形成）延伸通过其间的介质。

本文所用的术语“z-过滤介质结构”及其变形是指下述任一种或所有：波纹或其它形式的槽纹介质固定至（表面）介质的网状物，具有适当的密封，以便限定入口和出口槽纹或流动面；或，由所述介质构造或形成的介质包成为三维网络的入口和出口槽纹；和/或，包括所述介质包的过滤器滤芯或构造。

在图1中，示出了可用于z-过滤介质的介质1的一个示例。介质1由槽纹（在这里是波纹）片材3和表面片材4形成。例如介质1的构造在本文被称为单面或单面条。

一般，图1的波纹片材3的类型一般在本文被表征为具有规则的、弯曲波型的槽纹或波纹7。在本文中术语“波型”是指交替的波谷7b和波峰7a的槽纹或波纹型式。在本文中术语“规则的”是指波谷和波峰对（7b，7a）以大体相同的重复波纹（或槽纹）形状和大小交替。（另外，通常在规则的构造中，每个波谷7b实质上是每个波峰7a的倒置。）术语“规则的”因此表示，波纹（或槽纹）型式包括波谷和波峰，其中每一对（包括相邻的波谷和波峰）重复，而在沿槽纹长度的至少70%在波纹的尺寸和形状上没有明显改变。本文中的术语“实质（明显、基本上）”，是指由于用于形成波纹或槽纹片材的工艺或形式的变化所导致的改变，而不是由于介质片材3是柔性的这一事实所引起的微小变化。关于重复型式的表征，不是指在任何给定的过滤器构造中，必须存在相等数量的波峰和波谷。介质1可以止于，例如一对波峰和波谷之间，或部分沿着一对波峰和波谷。（例如，在图1中，局部示出的介质1具有8个完整的波峰7a和7个完整的波谷7b。）另外，相对的槽纹端（波谷和波峰的端部）可能彼此不同。所述端部的变化在这些定义中被忽略，除非特别指出。也就是说，槽纹端部的变化旨在被上述定义包含。

在表征波纹的“弯曲”波型的上下文中，术语“弯曲”是指一种波纹型式，它不是介质的折叠或折纹形状的结果，而是每个波峰的顶点7a和每个波谷的底部7b沿半径曲率形成。所述z-过滤介质的通常半径会是至少0.25mm，并且通常不大于3mm。

图1所示的波纹片材3的特定规则的、弯曲波型的另一特征是，在每个波谷和每个相邻波峰之间的大致中点30，沿着槽纹7长度的大部分，设置有过渡区域，在这里弯曲部分倒置。例如，观察图1中背面或表面3a，波谷7b是凹入区域，而波峰7a是凸出区域。当然，当朝向正面或表面3b观察时，面3a的波谷7b形成波峰；而面3a的波峰7a形成波谷。（在某些情况，区域30可以是直段，而不是点，其中在段30的端部弯曲部分（曲率）倒置。）

图1所示的特定规则波型的槽纹（在这里是波纹）片材3的一个特征是，各波纹大体是直的。术语“直的”在本文中表示，通过边缘8和9之间长度的至少70%，通常至少80%，波峰7a和波谷7b在截面上没有实质变化。术语“直的”结合图1所示波纹型式，部分使该型式区别于锥形槽纹的波纹介质，所述锥形槽纹的波纹介质披露于WO97/40918的图1和公开日为2003年6月12日的PCT公开号WO03/47722，上述文献在此被结合入本文作为引用。例如，WO97/40918的图1中的锥形槽纹是弯曲的波型，但不是“规则”的波型，或直槽纹型式，如本文所用的术语。

参见当前图1并如上所述，介质1具有第一和第二相对的边缘8和9。当介质1形成为介质包时，一般边缘9会形成介质包的入口端，而边缘8形成出口端，尽管相反的定向是可行的。

邻近边缘8具有密封剂边10，将波纹片材3和表面片材4密封在一起。密封剂边10有时会被称作“单面”边，因为它是形成单面或介质条1的波纹片材3和表面片材4之间的密封边。密封剂边10密封闭合邻近边缘8的各槽纹11，以阻止空气从其通过。

邻近边缘9具有密封边14。密封边14一般在邻近边缘9处闭合槽纹15，以阻止未经过滤的流体通过其中。密封边14通常在介质条1在层叠过程中彼此固定时应用。因此，密封边14会在表面片材4的背面17和下一个相邻波纹片材3的一面18之间形成密封。当介质1被切成条状并层叠而非卷绕时，密封边14被称为“层叠密封边”。（当密封边14用于由介质1形成的卷绕结构时，在这里未示出，它被称为“卷绕密封边”。）

在图1的20处，示出了在槽纹片材3和表面片材4之间的粘接边。

参见图1，一旦介质1成为介质包的一部分，例如通过层叠，它可以按如下方式作业。首先，沿箭头12方向的空气会进入邻近端部9的开口槽纹11。由于在端部8处被密封边10阻止，空气会沿例如箭头13所示穿过介质。空气随后通过邻近介质包的端部8处的槽纹15的开口端15a离开介质包。当然，相反方向的空气流也可以进行作业。

在这里，包括介质1的介质包有时会被称作具有“直通”流动结构，因为待过滤的空气经由相对的流动面进入和离开介质包。

对于此处图1所示的具体结构，平行波纹7a，7b大体完全直的从边缘8到边缘9穿过介质。直槽纹或波纹可以在选定的位置被变形或折叠，尤其在端部。在槽纹端进行改动以便闭合一般在上述“规则的”，“弯曲的”和“波型”定义中被忽略。

已知不采用直的、规则的弯曲波型波纹形状的Z-过滤器结构。例如，在Yamada等人的U.S.5,562,825中示出了采用有些半圆（截面）的入口槽纹邻近窄的V-形（带有弯曲侧）的出口槽纹的波纹型式(参见5,562,825的图1和3)。在Matsumoto等人的U.S.5,049,326中，示出了由具有半管的一种片材连接至具有半管的另一种片材而形成的圆形（截面）或管状槽纹，其中在所得到的平行的直槽纹之间具有扁平区域，参见Matsumoto’326的图2。在Ishii等人的U.S.4,925,561（图1）中，示出了折叠成具有矩形截面的槽纹，其中槽纹沿其长度成锥形。在WO97/40918（图1）中，示出了具有弯曲波型（来自相邻的弯曲凸出和凹入波谷）但沿其长度（并因此不是直的）成锥形的槽纹或平行波纹。另外，在WO97/40918中，示出了具有弯曲波型但具有不同尺寸的波峰和波谷的槽纹。

一般，过滤介质是相对柔性的材料，通常是（纤维素纤维，合成纤维或两者的）无纺纤维材料，其中经常包括树脂，有时用添加材料进行处理。因此，它可以被成形或设置成不同的波纹型式，而没有不可接受的介质损害。另外，它可易于卷绕或以其它方式设置以供使用，同样没有不可接受的介质损害。当然，它必须具备一种特性，以便在使用过程中会保持所要求的波纹结构。

在波纹成形工艺中，对介质进行非弹性变形。这能阻止介质回到原来形状。不过，一旦释放拉力，槽纹或波纹会趋于反弹，只是恢复一部分已发生的拉伸和弯曲。表面介质片材有时粘接至槽纹介质片材，以抑制波纹片材中的这种反弹。附图标记20示出了所述粘接。

另外，通常，介质包含树脂。在波纹成形工艺中，介质可被加热至树脂的玻璃转化点之上。当树脂随后冷却时，它会有助于保持槽纹形状。

波纹片材3或表面片材4或两者的介质，可以在其一面或两面上提供细纤维材料，例如根据U.S.6,673,136，该文献在此被结合入本文作为引用。在一些情况，当采用所述细纤维材料时，可能希望在材料的上游侧和槽纹内设置细纤维。当这样时，在过滤期间，空气流通常会进入包括层叠密封边的边缘。

与z-过滤器结构有关的一个问题涉及各槽纹端部的闭合。尽管其它方式是可行的，通常设置密封剂或粘合剂，以实现闭合。从上文所述显而易见，在通常的z-过滤介质中，尤其是采用直槽纹而非锥形槽纹并且对槽纹密封采用密封剂，在上游端和下游端都需要大的密封剂表面面积（和体积）。在这些位置的高质量密封对于所获得介质结构的正确操作是至关重要的。高密封剂体积和面产生与此相关的问题。

现在参见图2，其中示意性地示出了采用规则的、弯曲波型的波纹片材43和非波纹的扁平片材44的z-过滤介质结构40，即单面条。点50和51之间的距离D1定义了在给定波纹槽纹53下方的区域52中的扁平介质44的延伸。在相同距离D1之上的波纹形槽纹53的弓形介质的长度D2，由于波纹形槽纹53的形状，当然大于D1。对于用于槽纹过滤器应用中的通常规则形状的介质，介质53在点50和51之间的线性长度D2通常会是D1的至少1.2倍。通常，D2在D1的1.2-2.0倍的范围内，包括端值。用于空气过滤器的一种具体常用的结构具有这样一种设置，其中D2为约1.25-1.35倍的D1。例如，所述介质已被商用于DonaldsonPowercore^TMZ-过滤器结构中。另一可能合适的尺寸是D2为大约1.4-1.6倍的D1。在这里，比率D2/D1有时被表征为槽纹/平面比或波纹状介质的介质拉伸性。

在波纹纸板行业中，业已定义了各种标准的槽纹。例如标准E槽纹，标准X槽纹，标准B槽纹，标准C槽纹和标准A槽纹。所附图3结合下文的表A提供了这些槽纹的定义。

Donaldson Company,Inc.（DCI），本发明的受让人，已经在各种Z-过滤器结构中使用了标准A和标准B槽纹的变形。这些槽纹同样在表A和图3中进行了定义。

表A

当然，来自波纹箱盒行业的其它标准的槽纹定义是已知的。

一般，波纹箱盒行业的标准槽纹结构可用于定义波纹状介质的波纹形状或大致波纹形状。上述DCIA槽纹与DCIB槽纹和波纹行业标准A与标准B槽纹之间的比较，表示了某些合宜的变形。

其它槽纹定义，例如披露于下述美国临时专利申请：申请日为2007年2月2日的60/899,311；和申请日为2007年6月26日的60/937,162，可用于本发明的结构中。该两篇美国临时申请的每一个在此被结合入本文作为引用。

II利用槽纹介质的层叠介质结构的制造，概述

在图4中，示出了制造对应图1所示条1的介质条的制造工艺的一个示例。一般，将表面片材64和具有槽纹68的槽纹（波纹）片材66结合在一起，以形成介质网69，其间位于70处具有粘合剂密封边。粘合剂密封边70会形成图1所示的单面密封边14。

术语“单面密封边”是指位于单面层之间，即槽纹片材和表面片材之间的密封剂密封边。

在工位71处进行可选的针刺工艺，以形成位于网中间的中心针刺部分72。z-过滤介质或Z-介质条74可以在75处沿密封边70切割或切开，以形成z-过滤介质74的两个部分76,77，其各自具有一边缘，它具有密封剂条（单面密封边）在波纹和表面片材之间延伸。当然，如果采用可选的针刺工艺，具有密封剂条（单面密封边）的边缘还会具有一组槽纹在该位置被针刺。条或部分76,77随后可被切割成单面条以供层叠，如下文结合图6所述。

结合图4所表征的工艺技术披露于PCTWO04/007054，公开日为2004年1月22日，该文献在此被结合入本文作为引用。

仍参见图4，在使z–过滤介质74通过针刺工位71之前，介质74必须成形。在图4所示的示意图中，这通过使介质92的扁平片材通过一对波纹辊94,95来实现。在图4所示的示意图中，介质92的扁平片材从卷96展开，绕张力辊98卷绕，并然后通过波纹辊94,95之间的辊隙或咬合部分102。波纹辊94,95具有齿104，它在扁平片材92通过辊隙102之后会形成大体希望的波纹形状。在通过辊隙102后，扁平片材成为波纹状，并且在66处被标记为波纹片材。波纹（即槽纹）片材66随后固定至表面片材64。（在某些情况，波纹成形工艺可能涉及对介质进行加热）。

仍参见图4，所述工艺还示出了表面片材64被送到针刺工艺工位71。示出表面片材64保存在卷106上，并随后被导向波纹片材66，以形成Z-介质74。波纹片材66和表面片材64通过粘合剂或通过其它方式（例如，通过超声波焊接）固定在一起。

参见图4，示出了粘合剂线70用于将波纹片材66和表面片材64固定在一起，作为密封剂密封边。另外，用于形成表面密封边的密封剂密封边可以如标记70a所示应用。如果在70a处应用密封剂，可能希望在波纹辊95上留有间隙，并且可能在波纹辊94,95上均有间隙，以容纳密封边70a。

波纹介质所具有的波纹类型可以选择，并且通过波纹辊94,95的波纹或波纹齿规定。一种通常类型的槽纹型式是规则的、通常弯曲波型波纹的直槽纹，如上文所述。所用的一种通常规则的弯曲波型是，波纹型式中如上文所定义的距离D2是上文所定义的距离D1的至少1.2倍。在一种通常的应用中，通常D2=1.25-1.35xD1；在另一应用中D2=1.4-1.6xD1。在某些情况，所述技术可应用于弯曲波型，所述波型不是“规则的”，包括例如，不采用直槽纹的波型。

如上所述，图4所示的工艺可用于形成中心针刺部分72。图5以剖视图示出了针刺和切开后的一个槽纹68。

可以看到折叠结构118，形成具有四个折纹121a，121b，121c，121d的针刺槽纹120。折叠结构118包括扁平的第一层或部分122，它固定至表面片材64。示出第二层或部分124压抵第一层或部分122。第二层或部分124优选通过折叠第一层或部分122的相对外端126,127而形成。

仍参见图5，在本文中，两个折叠或折纹121a，121b一般会被称为“上部、向内的”折叠或折纹。本文中，术语“上部”表示当沿图5的方向观察折叠120时，折纹位于整个折叠120的上部。术语“向内的”是指每个折纹121a，121b的折叠线或折纹线彼此相向。

在图5中，折纹121c，121d一般在本文被称作“下部、向外的”折纹。在本文中，术语“下部”是指，沿图5的方向观察，折纹121c，121d不是像折纹121a，121b那样位于上部。术语“向外的”表示折纹121c，121d的折叠线彼此背向。

本文中所用术语“上部”和“下部”具体是指从图5的方向观察时的折叠120。就是说，它们并不表示折叠120在实际产品使用时所取向的方向指示。

根据上述表征并参见图5，可以看到，在本发明中根据图5的示例性规则的折叠结构118包括至少两个“上部、向内的折纹”。所述向内的折纹是独特的，并且有助于提供一个整体结构，其中折叠不会造成对相邻槽纹的明显侵蚀。

还可以看到第三层或部分128压抵第二层或部分124。第三层或部分128通过折叠第三层128的相对内端130,131而形成。

观察折叠结构118的另一种方式是结合波纹片材66的交替波峰和波谷的几何结构。第一层或部分122由倒置的波峰形成。第二层或部分124对应双峰（在倒置波峰后），所述双峰相向折叠，并且在优选结构中，折叠抵靠倒置的波峰。

以优选方式结合图5所述的具有可选针刺的技术披露于PCT WO04/007054，该文献在此被结合入本文作为引用。应当注意，在槽纹上可以采用各种可替换的折叠端闭合。

本文所披露的技术非常适用于由多个单面条形成，而非通过卷绕形成的结构所得到的介质包。

介质包的相对流动端或流动面可以具有多种不同的定义。在很多结构中，端部一般是扁平的并且彼此垂直。

槽纹密封（单面密封边，卷绕密封边或层叠密封边）可以由多种材料形成。在引用并结合入本文所引用的不同文献中，披露了热熔或聚氨酯密封可用于各种用途。以上方法可用于本文所述的应用。

在图6中，示意性地示出了由z-过滤介质条形成层叠的z-过滤介质包的步骤，其中每一介质条为槽纹片材固定至表面片材。参见图6，示出了单面条200被添加到类似于条200的条202的层叠201上。条200可以由图4的条76,77切割而成。在图6的标记205处，示出了层叠密封边206的应用，所述层叠密封边位于对应条200,202的每一层之间，与单面密封边或密封相对的边缘处（层叠也可以使每一层添加到层叠的底部来实现，而非添加到顶部）。

参见图6，每一条200,202具有前边缘和后边缘207,208，以及相对的侧边缘209a，209b。包括每一条200,202的波纹片材/表面片材组合的入口和出口槽纹一般在前边缘和后边缘207,208之间延伸并且平行于侧边缘209a，209b。

仍参见图6，在成形的介质包201中，相对的流动面用210,211表示。在过滤过程中，选择面210,211中的哪一个作为入口端面和哪一个作为出口端面是可以选择的。在某些情况，层叠密封边206设置成靠近上游或入口面211；在其它情况则相反。流动面210,211在相对的侧面220,211之间延伸。

图6中所示形成的层叠介质包201在本文中有时被称作“块状”层叠介质包。在本文中，术语“块状”表示所述结构形成为矩形块状，其中所有面相对于所有相邻的壁面成90°角。其它结构是可行的。例如，在某些情况，层叠可以形成为使每一条200略微偏离与相邻条的对准，以便形成平行四边形或倾斜的块状形状，使入口面或出口面彼此平行，但不垂直于上表面和底表面。

在某些情况，介质包201会被称作在任何截面上具有平行四边形形状，表示任意两个相对的侧面大体彼此平行延伸。

应当指出，对应于图6的块状层叠结构披露于现有技术U.S.5,820,646中，该文献在此被结合入本文作为引用。还应当指出，层叠结构披露于U.S.5,772,883；5,792,247；公开日为2004年8月26日的美国PCTWO04/071616；和U.S.7,282,075。上述四篇文献的每一篇均在此被结合入本文作为引用。应当指出，在U.S.7,282,075中所示的层叠结构是倾斜的层叠结构。

III示例空气滤清器和部件

A.US61/003,215，图7-21所述的第一示例空气滤清器

在本文，在图7-21中，示意性地示出了本文和US61/003,215中所述的第一示例空气滤清器组件和部件。参见图7，空气滤清器组件300以侧视图示出。空气滤清器组件300包括具有入口侧302和出口端303的外壳301。

设置在入口侧302上的是预滤清器结构306。预滤清器306中可以，例如，包括多个预分离器管，例如气旋分离器管，图7中未示出。这种预分离器上通常会具有尘流出口，允许通过重力除去被预滤清器306分离出的灰尘，或连接清除污物软管。用于清除污物软管的出口307指示在一个可选位置。

待过滤的空气一般首先沿箭头310的方向通过进入（可选的）预滤清器306来进入空气滤清器组件301。在通过预滤清器306后，空气通过入口侧302进入空气滤清器外壳301。外壳301中设置有空气过滤器滤芯，所述过滤器滤芯包括介质包，所述介质包包括z-过滤（介质）条的层叠，大体如上文所述。也就是说，每个条通常会包括槽纹片材固定至表面片材，所述条设置成层叠，所述层叠具有合适的密封，以确保进入一个流动面的空气在通过相对的流动面之前必须通过介质。上文结合图1-6的原理可用于此。

参见图7，示意性地以虚线示出了z-过滤介质包315，所述介质包大体设置为定向在外壳301的内部中。介质包315具有入口流动面316和相对的出口流动面317。介质包315具有第一和第二相对侧318,319，在流动面316,317之间延伸。介质包315可以包括z-过滤介质条的层叠，其中槽纹沿入口流动面316和出口流动面317之间的方向延伸。随着空气流出流动面317，于是空气通过z-过滤介质包315已得以过滤。

在离开介质包315后，已过滤的空气进入净化空气区域320的一部分并最终通过在出口端303的空气滤清器外壳出口结构或出口321离开滤清器外壳301。在某些情况，在区域320中设置有可选的安全元件或二次元件，空气在流出出口321之前必须通过该元件。过滤后的空气大体沿箭头311所示方向离开出口321。

图7同样是大体示意性的。该图旨在提供本发明结构的定向的整体理解。

从下文讨论显而易见，介质包315不可移去地固定在过滤器滤芯外壳内，如下文所述。包括介质包315和空气过滤器滤芯外壳的组合的空气过滤器滤芯是可维修件，可拆除地设置在空气滤清器外壳301的内部301i中。

应当注意，在图7中示出的空气滤清器300是沿垂直方向，入口侧302向上。利用类似原理的空气滤清器可以不同，例如它可以定向使入口端302朝向侧面而非向上。通过改变灰尘流出出口307对于可选预滤清器306的位置，可能有利于组件300的其它定向。

参见图8，示出了大体朝向图7中外壳301的端部312得到的示意性底视平面图。提供图8，部分以便于定向图12的剖视图，如下所述。参见图8，可以看到外壳301具有第一和第二相对侧301a，301b，以及第一和第二相对端301c，301d。从下文的讨论显而易见，侧面301d包括可移去的检修盖，用于进入外壳301的内部301i进行维修。

现在参见图9。图9是大体沿图7中出口端303的方向得到的出口端视图。参见图9，可以看到空气滤清器出口303。还可以看到预滤清器306设置在外壳301的入口302上。介质包315设置在内部，其中入口流动面316和相对的出口流动面317以虚线示出。

仍参见图9，可以看到示例的空气滤清器外壳301一般包括第一和第二相对的侧面部分301a，301b，所述侧面部分分别具有部分321,322大体彼此平行延伸，从入口面302朝向与入口面302相对的空气滤清器外壳端312延伸。对于所示的具体示例外壳301，端部312是弯曲的端部325，并且横跨端部的尺寸D₁大于相对的侧面部分321,322之间的距离D₂。在所示的示例中，弯曲的端部325被设置成侧面部分322与弯曲的区域325大体切向接合。不过，在所示的示例中，侧面部分321不与弯曲的端部325切向接合。

参见图9，应当理解，净化空气区域320一般设置在外壳301的弯曲的闭合区域325内。

现参见图10。在图10中，提供了沿图8中侧面301d的大体方向得到的侧视图。因此，图10的侧视图是与图9所示的端部301c相对的一侧或端301d。图10中可见的端部301d一般被称为检修端330。检修端330包括固定在其上的可移去的空气滤清器外壳检修盖331。固定检修盖的一种示例方法是使用锁销，由标记333示意性表示。固定的另一种可使用的方式在下文结合图22-31的实施例进行讨论。

在附图标记335处，示出了朝向观察者的检修盖331上的突出区域。突出部分335的相对侧包括容纳区域或手柄凹槽，用于在其内容纳可维修过滤器滤芯的可选手柄部分，如下文所述。

在图11中，示出了空气滤清器组件300的俯视平面图。图11的视图大体朝向预滤清器306。示意性地示出了各气旋分离器管338。在作业中，随着空气进入气旋管338（图11），每个气旋管中产生气旋流动模式，使某些灰尘被分离并通过出口307被除去。剩余的空气随后被导入空气滤清器外壳301，以便通过前文所提到的介质包315进行过滤。

通过观察图12可以理解空气滤清器组件300的内部特征，其中图12是大体沿图8的线12-12剖开的剖视图。

参见图12，应当注意，为了方便起见，没有示出预滤清器306中具有分离器管338。图12中可以看到的是预滤清器306的外部壳或外壳306a。

仍参见图12，检修盖331可从外壳301的其余部分移去，以便进入外壳301的内部301i进行维修。内部301i内设置有第一或主过滤器滤芯340和可选的安全或二次过滤器滤芯341。第一或主过滤器滤芯340包括具有介质包315的空气过滤器滤芯外壳342，所述介质包具有入口流动面316和相对的出口流动面317，所述介质包不可移去地固定至过滤器滤芯外壳。也就是说，对于主过滤器滤芯340，介质包315不可移去地固定在过滤器滤芯外壳342内。

尽管其它方式是可行的，对于所示的示例组件，过滤器滤芯外壳342包括入口端或面345，它与介质包315的入口流动面316对准。本文中“对准（齐）”表示对于示例，通过入口端345进入过滤器滤芯外壳342的空气流会不转向地进入介质包315的入口流动面316。

另一方面，对于所示的示例，过滤器滤芯外壳342包括外壳340上的出口结构346，定向使得流出滤芯315的出口流动面317的空气必须转向，大体垂直流过过滤介质包315，并因此通过出口321流出空气滤清器外壳301。因此，尽管对于通过介质包315的空气流来说介质包315是“直通”的；但过滤器滤芯340并不是。而是，在示例中，过滤器滤芯340被设置成在从入口345通向出口346的过程中，在通过介质包315之后，空气必须转向以便沿大体正交于流入入口侧345的方向流出。

仍参见图12，一般而言，过滤器滤芯340包括外壳342，所述外壳限定内部343，内部中设置有介质包315。更具体地讲，示例过滤器滤芯外壳342分别由壳部件344以及第一和第二相对的侧部件350,351限定。介质包315例如通过粘合剂或密封剂不可移去地固定在壳部件344内，并从而固定至过滤器滤芯外壳342。如下文所述，端部件350,351安装在介质包315的相对侧318,319上，密封并闭合侧面318,319；并且，还安装在壳344的相对侧或端部上，如下文所述。

注意力转向侧部件350。侧部件350包括第一部分352，所述第一部分包括介质包315的侧面318在此密封。侧部件350还包括部分355，所述部分355上具有空气流出口结构（孔）346，用于从滤芯340流出。这将在下文进一步结合其它附图进行描述。

端部件351包括部分362，所述部分362大体围绕：与侧面318相对的介质包315的一侧319；和，壳部件344的一侧。端部件351上沿与端部件350相对的方向突出的突出部分363包括可选的手柄件，用于操纵滤芯340。手柄件363可以具有不同的形状，并且在某些情况可能包括从中穿过的孔或切口(undercut)，以便于抓握。对于所示的具体示例滤芯340，手柄363是没有从中穿过的孔和其上没有切口的突出部分。

仍参见图12，侧部件351还包括下文进一步讨论的外周部分或周边364。延伸穿过区域365并从而闭合侧部件351设置有突出结构366。突出结构366包括部分366b，由端部366e闭合，伸入内部滤芯340，如下文所述。突出结构366包括二次过滤器滤芯支撑，定向以便接合并支撑可选的二次滤芯341的一端，如下文所讨论。所示的示例突出结构366上包括轴向向外突出的中央容纳口367，大体背离出口结构346突出。

当侧部件351的其余部分被模制或成型时，例如当部件351模制到位时，突出部分366可以包括预成形件，固定在侧部件351内。这也在下文将进一步讨论。

参见图12，第一空气过滤器滤芯340的下游设置有可选的二次滤芯341，所述二次滤芯包括介质371，在示例中环绕开口的过滤器内部372。一般而言，二次或安全滤芯341设置覆盖在出口321上面，以便流出介质包315的出口流动面317的空气在空气流出出口孔321之前必须通过可选安全过滤器341的介质371。

对于所示的具体示例结构，二次或安全过滤器341具有第一开口端341b；和第二闭合端341a。开口端341b使得已过滤的空气从二次或安全滤芯341向外流动通过空气滤清器外壳301上的气流出口321。第二闭合端341a一般不允许空气从其通过。

对于所示的具体示例二次或安全过滤器滤芯341，介质371设置为大体锥形，从端部341b延伸到端部341a向下逐渐变细。在开口端341b设置有密封结构375，如下文所讨论。密封结构375定向以形成一密封，所述密封定向抵靠外壳301的一部分。在端部341a，二次过滤器滤芯341包括端盖376，所述端盖376上具有向外的轴向突出部分377，所述突出部分377以匹配和支撑方式容纳在凹处367。在这里，术语“轴向”当结合突出部分377使用时，一般是指定向大体与通过二次过滤器滤芯341的中心轴线M对齐的突出部分377。术语“向外的”与轴向突出部分结合，是指大体背离端部件341b的突出方向。

仍参见图12，空气滤清器外壳301包括向内的凸缘470。凸缘470包括外表面470o和内表面470i。对于图12所示的具体组件300，过滤器滤芯外壳342的密封件346被设置成接合并密封至外壳凸缘470的外表面470o。另外，二次或安全过滤器滤芯341上的密封件375被设置成接合并密封抵靠凸缘470的内表面470i。一般，凸缘470可被表征为环绕出口321的密封凸缘。

现参见图12A，它是沿图12的线12A-12A剖开的示意性剖视图。参见图12A，对于预滤清器306，没有示出内部气旋分离器管，而只是示出了外壳306a。滤芯340被设置成使得入口流动面345向上。另外，介质包315定向使得入口面316朝上，对应（即对准）滤芯340的入口端345。示出介质包320的出口面317向下，即，沿与入口流动面316相反的方向。不过，空气过滤器滤芯340，如前文所讨论的，不包括与入口端345相对的出口端。而是，过滤器滤芯340的出口结构，如图12的标记346所示，是侧面出口，而不是沿与入口345相反方向的出口。

现参见图13，示出了组件300的分解示意图。这里，示出包括介质包315的滤芯340与外壳300的内部301i分离，而安全滤芯341保留在位。参见滤芯340，可以看到滤芯入口流动端345和介质包入口流动面316大体重叠对准。不过，介质包320的出口流动面317不与滤芯340的出口346重叠对齐。也就是说，滤芯340的入口345不面对出口346，与之对齐。而是，滤芯340中包括内部净化空气空间380。净化空气空间380的大小适合在安装过程中容纳伸入其中的二次过滤器滤芯341的介质包371。

一般而言，并仍参见图13，空气过滤器滤芯340包括空气过滤器滤芯外壳342，所述外壳内具有不可移去地固定在外壳中的介质包315，如前文所表征。滤芯340还被设置成限定邻近介质包320的出口流动面317的净化空气空间380。空间380一般限定在介质包出口流动面317和壳342的闭合端344之间。当安装了滤芯340时，空间380占据了图7中区域320的一部分。

与闭合端344相对的，外壳342限定了开口端345。

参见图13，可以看到进入流动面316（即滤芯340的入口面345）的空气由介质包315进行过滤，并流出面317。空气随后由壳342引导至出口346。当滤芯340安装在外壳301内，出口346与出口321对齐，以便来自空气滤清器组件300的气流通过。在使用时，壳342内的区域380足够大，以便在其中容纳可选的安全元件341。

仍参见图13，应该指出，端部件351限定外周（周向）密封件364。当滤芯340可操作地安装时，外周密封件364的大小适合密封抵靠外壳内部301i的端部区域301x，邻近外壳维修进出口开口301y。当检修盖331沿箭头420的大体方向压抵端部件351时，见图13，具有通过外壳周向外周密封364来压抵表面301x，以实现密封。也就是说，当检修盖331上的外周凸缘331x压抵区域364的端部364x时，部件364向内受压，并且沿箭头421的方向径向向外扩张或膨胀。这足以形成区域301x处的密封，如本文所述。

现参见图14。图14是滤芯340的视图，定向大体类似于外壳301的定向，见图7。因此，示出了入口流动端345，用箭头310表示入口流。内部容纳的介质包315以虚线示出。示出了在过滤器滤芯外壳342内部的下游净化空气区域380。从过滤器滤芯340并因而从过滤器滤芯外壳342流出的空气流大体在311处示出。

滤芯340是维修件或更换件。也就是说，当空气滤清器300被使用后，到一定时候介质包315会变得装载满灰尘，需要整修或更换。对于所示的示例，这通过更换整个滤芯340来实现。

仍参见图14，滤芯340包括由壳部件344以及第一和第二端部件350,351限定的过滤器滤芯外壳342。

在所示的视图中，壳344一般环绕介质包315和区域380的部分，但是不延伸穿过入口端345。因此，壳344包括闭合端部分344a，延伸通过并与介质包315的出口端317间隔。壳344还包括朝向图14观察者的第一侧415，和背离图14观察者的相对的第二侧部分416。相对的侧部分416可在图15观察到。

参见图15，该视图朝向壳344的闭合端部分344a。这里，示出了相对侧415,416。

现参见图16，示出了滤芯340的俯视平面图。这里，可以看到介质包315，露出滤芯340的入口端345。因此，在图16中，介质包315的入口端316是可见的。视图是示意性的，并且没有特别示出介质包320的各入口槽纹和出口槽纹。

应当指出，滤芯340可以包括延伸穿过滤芯面345的筛网，和介质包面316；筛网由虚线430表示。另外，或可替换的，在该位置可以提供栅格结构或其它结构。

仍参见图16，可以看到相对的端部件350,351。应当指出，壳侧面416中包括外部或底部突出部分416x，如下文所述。

介质包315通常会通过粘合剂，例如热熔密封剂或其它密封剂材料，沿区域440,441固定至壳344的相对的端边缘415y，416y。这将确保防止介质包315和壳部件344之间的未过滤空气的泄露。

现参见图17。图17是大体朝向端部件350的第一或主过滤器滤芯340的正视图。该视图大体通过出口孔345，至区域380。在366a处，示出了图12所示突出部分366的内部闭合表面。在367处，示出了图12所示轴向向外的突出凹处。

介质包在图17中在315处由虚线表示。对于图17的视图，待过滤的空气一般会以箭头310的方向进入滤芯340，并通过孔316朝向观察者流出滤芯。

现参见图18，示出了大体朝向端部件351的滤芯340的侧视图。示出外周密封件364完全围绕端部件351的周边延伸。可以看到手柄363，突出朝向观察者。在366处，可以看到二次过滤器滤芯支撑，其中凹处367突出朝向观察者。

参见图17和18的每幅图，可以看到从侧面或截面，滤芯340（尤其是外壳342和壳344）一般具有“d”或“b”形，这取决于观察哪一侧。这里，该形状有时在本文被称为“d/b形”，或用类似术语。术语“d/b形”旨在适用，尽管在图17和18的实际形状包括弯曲部分344a，所述弯曲部分向下悬垂于直侧部分的一端。尽管如此，整体形状使人想到“d”或“b”，并因此采用该术语。

更具体地讲并参见图18，壳部分415切向接合弯曲或圆形的端部分344a。壳部分416不是这样，所述壳部分具有向外弯曲的部分416x，向弯曲的端部分344a过渡。这为壳402提供了上述的“b”和/或“d”形状。一般，当图18中介质包315的尺寸Y小于跨（穿）过区域380所需的尺寸X，以便容纳可选的安全滤芯341（图13）或以便提供希望大小的出口346（图17）时，所述形状是有用的。

一般而言，在这里，尺寸X是指在介质包315的出口端317和壳344（或过滤器滤芯外壳342）的闭合端344a之间的尺寸。尺寸Y是沿下述两个方向通过介质包315的大致尺寸：正交于通过其中的大体空气流方向；和，通过介质包内各介质层或条。

这里，尺寸“Z”用于表示过滤器滤芯342（或壳344）的相对侧415,416之间的距离。通常，尺寸Z与尺寸Y大致相同。

在通常的应用中，尺寸X是尺寸Y和Z中每一个的至少50%；经常为至少75%，并通常为至少90%。在许多情况，尺寸X等于或大于尺寸Y和Z；因此，经常比率X/Y或X/Z为至少1.0，经常各比率（X/Y和X/Z）在1.0-1.7的范围内，包括端值；通常1.0-1.5，包括端值。

现参见图19，示出了大体沿图15的线19-19剖开的滤芯340的剖视图。图19中滤芯340的剖视图大体类似于图12的剖视图。

在图19中，可以看到固定在内部的介质包315，具有入口面316和出口面317，固定在过滤器滤芯外壳342内。示出了入口面316与滤芯340的入口面345对齐。可以看到净化空气区域380，由壳344（尤其是由壳端部分344a）限定。示出相对的端部件350,351模制到位。端部件350在密封结构460中限定孔346。密封结构460由密封支撑环461支撑，以形成向内的径向密封。该密封的大小适合并且被设置成形成至外壳中凸缘470的外表面470o并且围绕外壳中凸缘470的外表面470o的密封，见图12。

仍参见图19，端部件351通过外部密封外周364、手柄363和突出部分366闭合，其中凹处367轴向背离出口346突出。

现参见图20，示出了大体沿图19的线20-20的方向剖开的示意性剖视图。这里，剖视图剖开通过外壳342，并因此可以直接检查部分415,416，以及邻近壳344的端部分344a的突出部分416x。

在图21中，示出了图12所示安全滤芯341的放大侧视图。图21中，滤芯341包括在端部件375和376之间延伸的介质341。端部件375包括外表面375y，所述外表面上具有密封区域355，所述密封区域在被推入凸缘470的内表面时会形成密封，见图12。端部区域376上包括突出部分377，所述突出部分377的大小适合被滤芯350的支撑366接合并支撑。

B.来自US61/003,215的第二示例实施例，图22-31

图22的附图标记500示出了根据本发明的空气滤清器组件的第二实施例。空气滤清器组件500包括预滤清器501和主空气滤清器组件502。

在图22中，示出的空气滤清器组件500的方向是通常使用的方向。不过，应当指出，所述的原理可应用于具有不同定向的空气滤清器组件，例如在其侧面。

参见图22，预滤清器501包括外壳505，所述外壳限定入口端506，和灰尘排出器出口507。在所示的示例中，灰尘排出器出口507不是定向朝下的，并因此通常连接至真空除尘系统，用于将收集到的灰尘排出预滤清器组件501。

仍参见图22，预滤清器501包括多个气旋分离器管508。所述管可能是预滤清器组件中所常用的。空气通常会沿箭头510的方向进入组件500。这会引导空气进入预滤清器501的入口端506。具体地讲，空气会进入气旋管508，以及预滤清器501。气旋管508会分离出一部分灰尘，所述灰尘会通过出口507离开预滤清器501。在通过可选的预滤清器后，空气会随后沿箭头511的大体方向进入主空气滤清器组件502。在主空气滤清器组件502内，空气通过主过滤器滤芯，得以过滤。空气随后可选地通过二次（第二）或安全过滤器滤芯。已过滤的空气一般通过出口515从主空气滤清器组件502向外排出。

一般而言，主空气滤清器组件502包括外壳516。对于所示的示例，外壳516设置有安装垫结构518，空气滤清器组件500通过所述安装垫结构518可以安装在车辆或其它设备上。

仍参见图22，该视图的定向是大体顶部（入口）和出口侧，为透视图。

现参见图23，示出了组件500的第二顶部透视图。这里，视图朝向与出口515相对的一侧520。具体地讲，视图朝向侧面520，所述侧面上包括可移去的维修或检修盖521。

因此，检修盖521是可移去的，以允许维修进入容纳在内部的过滤器滤芯。

示出检修盖521上具有手柄容纳部525。手柄容纳部525包括在检修盖520的内表面的凹处，在使用时用于容纳伸入其中的容纳在内部的过滤器滤芯的手柄件。

现参见图24，示出了组件500的底部平面图。同样，可以看到预滤清器501安装在主空气滤清器502上，并尤其安装在外壳516的入口端519上。可以看到出口515，用于使已过滤的空气从空气滤清器组件500离开。

现参见图25，示出了图22-24所示空气滤清器组件500的分解透视图。图25的视角在定向上大体类似于图23的视角。可以看到，预滤清器501包括壳505，所述壳505一般可安装在外壳516的入口519上。应当指出，对于所示的具体外壳516，入口519的定向使得通过其中的空气流大体垂直于通过出口515的出口气流。

参见图25，空气滤清器外壳516一般限定内部516i，通过检修开口516o所述内部中容纳了至少主过滤器滤芯组件540，并且在某些情况容纳有可选的安全滤芯组件541。对于所示的具体组件，示出了检修盖521。

示出的检修盖521具有上端544，所述上端具有多个穿过其中的孔545。孔545沿着外壳516的上边缘516x，对准设置在突出部分546上。因此，检修盖521可以通过突出部分546和容纳部544之间的接合被悬挂。随后可以用锁销件550来实现锁销闭合。

主过滤器滤芯540是维修件，即，滤芯540被设置成到一定时间可从组件500取出并可更换，或整修。具体地讲，主过滤器滤芯540中包括过滤介质，所述过滤介质在一定时间会变得充满杂质。在充分满载后，滤芯540被取出并且或是被整修或是被更换。通常会用一个新的但类似的过滤器滤芯540来更换。

仍参见图25，一般，主过滤器滤芯540中包括介质包，总体由630表示，所述介质包具有入口流动面631和相对的出口流动面632。介质包630可能大体类似于前文所述的介质包515。

仍参见图25，滤芯540包括入口端555。入口端555是滤芯540的侧面，入口空气被导入该侧面，以便进行过滤。设置在滤芯540内以便接收入口空气通过入口555的是介质包630，如下文所述。介质包通常永久性（即不可取出地）固定在滤芯540的外部主过滤器滤芯外壳600中，如下文所述。

仍参见图25，主过滤器滤芯540包括围绕其闭合侧558的周边外壳密封件557，设置成在安装时密封抵靠邻近空气滤清器检修开口516o的外壳516的内部516i。检修盖521压抵密封件557的边缘557x会有助于上述密封。这会在下文进行讨论。

现参见图26，示出了组件500的第二俯视透视分解图，在这里方向大致对应于图22的方向。在图26中，可以看到具有入口端555的滤芯540。另外，示出了出口560，用于使已过滤的空气离开过滤器滤芯540。可以看到，在示例的过滤器滤芯540中，空气通过端部555进入并通过大致正交于入口的第二位置560流出。这将在下文进一步讨论。

图26还可以看到可选的二次或安全滤芯541，所述安全滤芯包括在相对的端盖566,567之间延伸的介质565。在所示的示例中，端盖566是闭合的，即，它没有从中穿过的孔。不过，端盖567是开口的并限定从中穿过的开口568，与由介质565环绕的内部565i气体流动相通。端盖567包括外周569，所述外周被设置成形成外壳密封结构570，所述外壳密封结构在使用时被设置成接合外壳516的一部分并密封抵靠该部分，如下文所述。

类似并如下所述，主过滤器滤芯540中的孔560是内表面573，所述内表面被设置成限定外壳密封575。在使用中，密封575被设置成接合并密封抵靠外壳516的一部分。

在通常的作业中，空气会沿箭头580的大致方向进入过滤器滤芯540。在滤芯540中，空气会通过并由利用上文所讨论类型介质的介质包630进行过滤，大体如下文所示和所述。已过滤的空气随后会通过孔560流出主过滤元件540。当主滤芯540安装在外壳516中时，并且当存在可选的滤芯541时，滤芯541一般会在介质包630下游的一位置伸入主滤芯540的内部540i。当这种情况时，在空气流出孔560之前，空气通过介质565进入开口的内部565i。随后，当空气通过孔560向外排出，空气也通过孔568，以便通过出口515离开外壳516。

仍参见图26，可以看到由图23的突出部分525限定的凹处525r。凹处525r的大小和形状适合容纳伸入其中的过滤器滤芯手柄件590，所述手柄件在图26中未示出。手柄件590在图25中示出。

现参见图27。在图27中，可以看到滤芯540。滤芯540一般包括主过滤器滤芯外壳600，所述外壳具有由壳602限定的侧壁601。壳602限定开口端603，所述开口端603对应滤芯540的开口端555和介质包630的入口面631。外壳600包括第一和第二端部件605,606。在图27中，端部件606可被视为其上具有可选的手柄件550。端部件606上还包括外周外壳密封件610。

壳602一般具有第一和第二相对的侧面615,616和闭合端部分617。在图27中，示意性地示出了在外壳600（即壳602）中的介质包630。示出介质包630在入口流动面631和相对的出口流动面632中。通常，介质包630会分别沿边缘615a，616a，粘合固定并通常密封至壳602的相对侧部分615,616。因此，介质包630通常不可移动地固定在过滤器滤芯外壳600内。

现参见图28。在这里同样可以看到滤芯540，该视图大致朝向外壳600的端部605。端部605可以是模制到位件。端部605可以包括，例如，模制到位的泡沫聚氨酯部件。

参见图28，可以看到端部605上具有孔560，所述孔560限定内表面573，所述内表面573上具有外壳密封结构575。标出了主滤芯540的内部540i。在区域670，标出了内部540i中的净化空气区域。净化空气区域670一般定向在介质630的入口流动面632和壳602（尤其是壳602的闭合端617）之间。

现参见图29，示出了朝向图28的端部件605的端视图。通过审视图29，可以看到对于所示的示例，由相对的侧部件615,616和闭合端617限定的壳部件602大体形成“U”形。介质包630设置在相对的侧部分615，616之间，通常用粘合剂，例如密封剂固定在侧部分上。端部件615可以是模制到位(molded-in-place)端部件，闭合介质包的一侧端和端壳602的一侧，但允许孔560从中穿过进入净化空气区域670。

对于前述实施例，尺寸X，Y和Z可以大体如前文所定义。

在图30中，示出了滤芯540的侧视图。该视图大体朝向壳602的侧面615。示意性地示出了延伸跨过净化空气区域670在内部容纳滤芯630的出口流动面632和壳602的闭合端617之间的尺寸X。

参见图30，示出端部件606具有内部突出部分690，以虚线示出。内部突出部分690从端部件606的剩余部分伸入净化空气区域670。突出部分690可被模制在端部件606上，或可以包括制成的预型件，并随后当端部件606模制到位时在端部件606上放置就位。端部件606可以包括泡沫聚氨脂，模制到位；而突出部分690在一些情况可以包括预型件，例如，在成型时塑料件被包埋在剩余部件606内。突出部分690一般包括二次滤芯支撑件，并在安装过程中接合二次滤芯541的端部566，见图26，以支撑端部566。例如，这可以通过使突出部分690围绕端部566延伸，或通过使突出部分590的大小适合伸入形成在端部566的凹处来实现。

一般而言，图30的侧部件605会被称作“开口的”，这是由于孔560作为过滤器滤芯出口流动孔延伸穿过侧部件605。另一方面，端部件606一般会被表征为“闭合”件，因为它没有孔从中穿过。

当端部件605,606模制到位，它们通常会分别包括介质包630的相对侧630a，630b包埋在其中。因此，端部件605,606密封闭合介质包630的侧面630a，630b。

仍参见图30，外周密封件610包括外部端表面610x。当图26的检修盖521被推到位，表面610被接合并会沿箭头695的大致方向径向向外压紧膨胀区域610。这有利于以类似于前文所述实施例的方式密封抵靠图25中外壳516的内表面516i。

在图31中，示出了朝向端部件606的视图。

例如，装配滤芯540会类似于下文所述滤芯340的装配。介质包630是预成形的。壳602具有选定的形状，例如u-形，并且介质包630设置在侧部分615,616之间，通常用粘合剂密封至侧部分。所得到的结合体随后会用于模制工艺，以形成相对的侧部件605,606。侧部件605,606中的任一个可以首先形成。

用于部件605,606（和前述实施例中的类似部件）的模制到位部分的一种可用泡沫聚氨酯可包括一种材料，其成型（模制）密度不大于30lbs/cu.ft.(0.46g/cc)，通常不大于15lbs/cu.ft.(0.24g/cc)，并有时不大于10lbs/cu.ft.(0.16g/cc)。总体所得到材料通常的硬度(邵氏A)不大于30，通常不大于25并经常在12-20的范围内。应当指出，在一些应用中，可以采用其它的密度和硬度。不过，对于许多应用，上述范围是通常的。

IV改进的实施例，图32-65

图32的附图标记700总体标出根据本发明的改进的空气滤清器组件。空气滤清器组件700一般包括外壳701。外壳701包括：第一和第二相对的侧面702,703；检修盖端704；和相对的图32中不可见的出口端705。外壳表面包括入口（顶）端706，当安装外壳700时通常大体朝上；和，闭合（底）端，与入口端706相对，闭合端一般由707表示。通常，闭合端707在安装中向下或基本向下。

仍参见图32，应当指出，所示的具体空气滤清器组件700不包括设置在入口端706上的预滤清器。在关于空气滤清器组件700所述的一些应用和技术中，可以使用预滤清器。预滤清器可以是按照前文所述的预滤清器，尽管其它方案是可行的。

从以下附图和下文描述可以理解，空气滤清器组件700可以大体上与前文所述的空气滤清器组件一致。

仍参见图32，检修盖端704上通常具有可移去的检修盖710，当检修盖被移去时，提供了进入外壳701内部的维修进出口。所示的具体检修盖710通过锁销结构固定就位，在所示的示例中锁销结构包括多个锁销711，尽管其它方案是可行的。另外，所示的具体检修盖710在维修过程中完全从外壳701的剩余部分移去，尽管其它方案是可行的。

仍参见图32，应当指出，当定向使所示的入口706向上而相对的闭合端707向下时，当从侧面观察，外壳701大体上具有b/d-形（或是b/d-形状的）。对于所示的具体示例外壳701，当从检修盖端704观察时，形状是大体“d-形”。当然，其它形状，包括例如u-形，是可行的。

现参见图33，其中示出了与图32所示相对一端的空气滤清器组件700的侧视图。因此，在图33中，视图朝向出口端705。朝向与图32相对的一端，对于所示的具体示例组件700，图33的端视图示出了外壳701的大体“b-形”。

在图33中，一些示例尺寸如下：AA=164.4mm；AB=116.1mm；AC=350mm；AD=61mm；和，AE=200mm。

应当指出，贯穿图32-65的实施例的描述，提供了一些示例尺寸，对应所示的装置。还应当指出，其它尺寸和设置可与本文所述的原理一起使用。

仍参见图33，出口端705处包括空气流出口720，用于使已过滤的空气离开空气滤清器组件700，并被导向下游设备，例如最终到达内燃机的进气口。

对比图32和33，可以看到底端707上包括中央下部突出部分707p。从下文进一步的描述可以理解，中央突出部分707p大体延伸跨过端部704,705之间的外壳701，并在外壳701上提供下部槽。对比图32和33，可以看到尽管存在突出部分707p，将外壳形状表征为“d/b-形”是合理的；并且本文中所用的术语“d/b-形”及其变形表示在其范围中包括如图32和33所示的结构。

在图34中，提供了空气滤清器组件700的侧视图，该视图大体朝向侧面703，其中侧面703的一部分被剖开以示出内部细节。

参见图34，示出了安装垫结构725，所述安装垫结构可用于将空气滤清器组件700安装就位在它所使用的设备上。通常，外壳701是模制的塑料部件，并从而示出了在外壳701上的加强肋726。

仍参见图34，在顶部入口端706处设置有空气流入口730，用于使待过滤的空气进入外壳701。如前所述，所示的空气滤清器组件700没有与其相连接的预滤清器。如果使用预滤清器，所述预滤清器通常会设置在空气流入口730上，类似于前述实施例。

参见图34中所示的内部细节，可以看到在出口720的内部上的框架件732。还可以看到设置在内部的主空气过滤器滤芯735的一部分，以及容纳在内部的安全过滤器滤芯736的一部分。

一般而言，框架件732从出口720向内突入外壳700。框架件732包括多个间隔的支撑732a，在窄端732b处逐渐变细，从出口720向外壳701的内部延伸。当检修盖710被移去时，框架件732可以帮助使通过端部704插入空气滤清器外壳701的安全元件736或主过滤器滤芯735的开口端居中。

在图34中，一些尺寸如下：BA=513.7mm；BB=350mm；BC=299.9mm；BD=25mm；BE=415.9mm；BF=114.3mm；BG=40mm；BH=225mm；BI=450mm；和，BJ=639.2mm。

现参见图35，示出了大致朝向顶部入口端706的空气滤清器组件700的视图。

参见图35，该视图大体通过入口730到达外壳701的内部701i。该视图是示意性的，并且在入口端处没有详细示出入口730内侧容纳在内部的过滤器滤芯735的特征。不过，附图标记735用于表示容纳在内部的过滤器滤芯的大致位置。

现参见图36，示出了空气滤清器组件700的底部平面图；图36的视图大致从与图35的视图相对的方向获得。参见图36，应当指出，外壳701包括底部部分739，所述底部部分包括其中具有排放孔结构740的突出部分707p。对于所示的具体示例外壳701，排放孔结构740包括第一和第二间隔的排放孔741，尽管可以采用其它数量的排放孔和其它位置的排放孔。

一般，排放孔结构740包括穿过外壳701的底部739的一个或多个排放孔741。如果外壳701的内部701i聚集有水，水会沿着底部739的内部大体朝向突出部分707p排放，并通过排放孔结构740向外排出。所示的孔741位于底部739的大致相对端，以便如果外壳701朝向侧面704，705中的一侧或另一侧倾斜，水仍能排放。

在图37中，提供了类似于图34的第二视图，没有尺寸线以更易于检查。前述的特征用相同的附图标记表示。

在图38中，以俯视透视图示出了空气滤清器组件700，大致朝向检修（入口）端704。前述的特征用相同的附图标记表示。

在图39中，示出了大致朝向上部入口706并还朝向检修（入口）端704的空气滤清器组件700的示意性分解透视图。图39所示的各个部件包括外壳701（表示为外壳的剩余部分减去检修盖710）；检修盖710；主过滤器滤芯735；和安全或二次过滤器滤芯736。

在图40中，示出了空气滤清器组件700的剖视图。

参见图40，如前文所述的实施例，可以看到主过滤器滤芯735包括滤芯外壳744，所述滤芯外壳包括具有入口流动面或端746和相对的流动面出口端747的介质包745。一般，滤芯外壳744包括：相对的端部件748,749；和，外壳750。一般，滤芯外壳744限定内部空间744i，所述内部空间内设置有介质包745；并且，出口端内部空间751的大小和设置适合容纳伸入其中的安全滤芯736。这与前述的实施例类似。（介质包745可以是如前所述的层叠、块状的介质包）。

参见图40，示例尺寸如下：CA=513.7mm；CB=350mm；CC=299.9mm；CD=25mm；CE=415.9mm；CF=114.3mm；CG=40mm；CH=225mm；CI=450mm；和CJ=639.2mm。

仍参见图40，一般，待过滤的空气会被导入介质包745的入口面746。介质包745一般可以包括如前所述的z-过滤条的层叠介质包。空气在流过在面746,747之间延伸的槽纹时得以过滤，因为槽纹（介质包）会被适当密封，使得空气需要通过介质以离开（流出）出口流动面747。离开出口流动面747的空气随后通过流经二次或安全滤芯736的介质755被引入安全滤芯736的内部736i。空气随后沿箭头759的大致方向通过滤芯外壳出口760和通过空气滤清器外壳出口720向外排出。应当指出，空气流动方向还通过支撑件732。

如前所述，空气滤清器组件700的出口流还涉及通过主过滤器滤芯735的滤芯外壳744的出口端760和通过二次或安全滤芯736的出口端761的出口流。这些特征将在下文进一步描述。

仍参见图40，应当指出，当通过释放锁销711移去检修盖710时，可以看到主过滤器滤芯735的闭合端749。通过抓住手柄件765，可以从外壳701的内部701i取出滤芯735。如果需要，在维修期间，会将安全滤芯736保留在位。当然，如果需要，安全滤芯736也可以从外壳701中取出。

应当指出，盖710上包括手柄凹处765r，用于滤芯手柄765伸入其中。

仍参见图40，应当指出，当移去检修盖704时，外壳701限定出口端767，所述出口端提供维修入口端，用于安装或取出滤芯735和二次滤芯736。还应当指出，如下文所述，在闭合端749，主过滤器滤芯735包括外周密封件770，所述密封件770在通过锁销711来自检修盖710的压力作用下，压抵外壳检修盖710和外壳端767，在该处形成密封，在使用过程中阻止空气和外部物泄漏至外壳内部701i。

在图40中，可以看到外壳701（尤其是在端部705）的外壳密封凸缘705或凸缘结构的截面，用于密封滤芯735,736。

所述特征在前述实施例中已经描述。

现参见图41，示出了大体沿图40的线41-41剖开的剖视图。应当指出，在图41中，示出了表示图40的截面的剖线（即线40-40）。

参见图41，可以看到主过滤器滤芯735的外壳744的壳750。可以看到壳750（并从而外壳744）具有相对的侧面775,776，和弯曲或弓形端777。（端部777被认为是弓形的，即使它包括设置在弓形中的短直部分）。另外，壳775限定与弯曲端777相对的开口检修端778，允许空气流进入介质包745的入口面746。可以看到弯曲端777是弓形的，并具有底部777b和向上弯曲的相对侧或侧部分777c。

与前述实施例类似并参见图41，尺寸D₆大体上对应于介质包745下游的跨过壳部件744的闭合端部分751的尺寸X。尺寸D₅大体上对应于壳部件750的相对侧部分775,776之间的尺寸Z，在此处壳部件接合介质包745，因此它还对应于沿垂直于气流通过方向以及还垂直于介质条的方向通过介质包745的尺寸Y。这是前述的结构，在通常的结构中尺寸X（对应于图41中的D₆）是尺寸D₅（对应于前述的尺寸Y或Z）的至少50%。通常，X/Y或X/Z的比率为至少0.5，经常是至少0.75，并通常为至少0.9。在通常的结构中，X/Z为至少1.0并且不大于1.7；并且，经常是在1-1.5范围内的量，尽管其它方案是可行的。对于图41所示的具体示例壳750，尺寸X/Z（即D₆/D₅）为大约1.3。

对于所示的具体示例壳750，侧面775一般与弯曲端777相切，不过侧面776不与弯曲端777相切。这导致了壳750的侧视图；即滤芯735或滤芯外壳744的一端呈“b-形”或“d-形”（即d/b-形或b/d形）。

仍参见图41，应当指出，在壳750的开口区域751，即位于介质包745的出口面747下游的净化空气区域，以剖视图示出了安全滤芯736的一部分。

仍参见图41，可以看到在图36中示出其中有排放结构740的底端739是最下部下降部分或槽707p。

在图41中，示例尺寸提供如下：DA=164.4mm；DB=116.1mm；DC=350mm；DD=61mm；和DE=200mm。

现参见图42，其中示出了主过滤器滤芯735的端视图。图42的视图大致朝向闭合端749。闭合端749包括包胶模(overmold)（模制到位）部分775和预成形闭合部分776。包胶模部分775通常是模制到位的，例如由如泡沫聚氨酯的材料制成。当包胶模部分775为模制到位时，一般它会密封封闭介质包的一端，并且闭合壳的一端，同时将预成形端部闭合部分776固定就位。用于包胶模部分775的聚氨酯一般包括本文前述用于滤芯540的部件605,606的泡沫聚氨酯。

仍参见图42，端部件749上包括向外的手柄部分765，在图42中向外朝向观察者突出。另外，包胶模部分775包括邻近端部749的外缘区域778。

图42中滤芯735的一般特征如下：滤芯735包括滤芯外壳744，所述滤芯外壳具有入口端780，和相对的（底）端781，第一侧782，和第二相对侧783。端部780对应于入口，空气在进入滤芯735的过程中被引入所述入口。自滤芯735的出口流是通过与端部件749相对的端部件748。

参见图42，应当指出，当从端部观察时，主过滤器滤芯735具有一大体形状，相当于b/d（或d/b）-形。应当指出，可以采用其它形状，例如u-形。

现参见图43，该视图朝向过滤器滤芯735，和外壳滤芯744，与端部749相对的一端748。端部748包括包胶模（模制到位）部分785。包胶模部分785闭合与其邻近的介质包745的一端，闭合与其邻近的壳750的一端，并限定出口流动孔760。具体地讲，出口流动孔769由密封件790环绕，所述密封件在滤芯735上形成外壳密封件。当滤芯735被正确安装在外壳701中时，外壳密封件790一般围绕滤芯出口流动孔760，与外壳701形成密封。

参见图43，所示的具体外壳密封件790被设置成形成向内的密封，抵靠部分790的向内径向密封表面791。另外，表面791并不只是限定圆形外周，而是外周密封表面形状，所述形状包括在一侧上的弓形部分791c，具有相对侧791d，所述相对侧791d包括与弓形部分791c的中心相对的中央顶点791v并通过两个直的切向侧部分791,791b与弓形部分791c接合，所述两个直的切向侧部分彼此大致呈直角从中央顶点791v相背离延伸。

密封表面791和区域790的该形状一般包括：一个弓形侧面和具有中央顶点的相对侧（其中所述相对侧具有两个直部分接合弓形侧面），提供较大的出口流动孔760，用于从滤芯735的内部735i排出已过滤的空气。

仍参见图42和43，应当指出，侧面782大体与滤芯735（和外壳744）的弯曲底部部分795相切；并且，侧面783不与弯曲的底部部分795切向接合。当然，可以采用其它的方案，包括例如，上述的u-形。

现参见图44，示出了主滤芯外壳744的过滤器滤芯735的俯视平面图。该视图大体朝向顶端或入口781。入口端781内设置有介质包745，见图40。具体地讲，可见的表面是介质包745的入口流动面或入口端746；在图44的示意图中没有绘出介质包745的细节特征。一般，介质包745包括单面材料条，在相对的端部件748,749之间延伸，并且由相对的端部件748，749密封相对侧。

在图44中，示出了滤芯735的壳750的一部分，在端部件748,749之间延伸。

在图45中，示出了滤芯735和主滤芯外壳744的底部平面图。这里，还可以看到壳750的一部分在端部件748,749之间延伸。壳部件750的一部分大致对应于邻近滤芯735的底部781的弯曲底部795。

仍参见图45，应当指出，弯曲底部795包括从中穿过的孔结构796，所示的孔结构796包括孔796。应当指出，孔结构796包括第一结构796a，它设置成大体邻近端部件748并与端部件748间隔；和，第二结构796b，它设置成邻近端部749并与端部749间隔。

一般，孔结构796被设置成允许收集在壳750的内部750i中的水从其向外排放。应当指出，孔796在内部区域对应于介质包745下游的滤芯735的净化空气区域处延伸穿过壳750。

仍参见图45，应当指出，结构796a和796b的每一个分别包括最底部孔796x，796y；并且每个结构795a，795b包括另外的孔795c，设置在从底部795向上弯曲的壳750的部分（即图41的弯曲侧部分777c）。另外的孔795c确保了即使滤芯735从实际垂直方向（见图42和43）倾斜，仍会进行排放。底部中央孔796x，796y会确保当滤芯735如图42和43所示垂直定向时，仍能进行排放。将孔结构设置成邻近相对的端部件748,749但与相对的端部件748，749相间隔确保了即使滤芯735向下朝向端部748倾斜，或向下朝向端部749倾斜，仍能进行排放。

在图46中，提供了滤芯735的侧视图。可以看到壳750的一部分在端部件748,749之间延伸。可以看到孔796c。图46的视角大致朝向图43的侧面783。

在图47中，示出了朝向侧面782的滤芯735的侧视图，即与侧面783相对的一侧的视图。可以看到孔796c。

在图48A中，可以看到滤芯735的剖视图。这里，可以看到具有入口端746和出口端747的介质包745，设置在主过滤器滤芯744的壳750内，并在侧面748,749之间延伸。

参见图48A，可以看到密封表面791是锥形的，具有中央阶梯或肋结构791r，所述肋结构在被推过外壳701的出口管时会提供最大压力。还应当指出，包埋在外壳密封790中的是支撑环800。当围绕出口管推进时，支撑环800会形成密封表面791的压力支撑(pressurebacking)。

仍参见图48A，可以看到包括包胶模785的部件748可以连续形成部分804，闭合介质包745的端部745x；和外壳密封部分790限定出口，以便净化的空气从滤芯735的内部735i（或滤芯外壳744的内部744i）排出。

仍参见图48A，可以看到端部件749包括包胶模775，所述包胶模限定外周密封778和手柄件765，同时还将预型件776固定在位。

参见图48A，注意力现在转向预型件776。预型件776包括二次（第二）支撑突出部分，所述突出部分包括外部侧壁776s（或向内突出周向环），所述侧壁776s伸入滤芯735的内部735i，尤其是伸入由壳750的弯曲端795限定的净化空气空间750i。预型件776的中央内部是支撑突出部分的闭合端，朝向空气过滤器出口760，所述中央内部上包括中央凹处，形成由侧壁776s环绕并背向出口780的轴向向外容纳部776r。容纳部776r被设置成当二次滤芯安装在区域776x中时，容纳伸入其中的安全或二次滤芯上的突出部分，如下文所述。

在图48A中，一些示例尺寸提供如下：EA=593.8mm；EB=533.8mm；EC=175mm；ED=86.9mm。

现参见图48B，示出了图48A的选定部分的放大局部图。这里，示出密封支撑环800包埋在区域790中。还示出了支撑环800接合壳750的一端或侧边缘部分750e，在其端部形成抵靠壳750的环800的轴向承载。

现参见图49，示出了大致沿图48A的线49-49剖开的滤芯735的剖视图。这里，可以看到出口流动孔760，它的形状具有弯曲或弓形侧791c，和具有中央顶点791v的相对侧，以及（直的）侧部分791a，791b。侧部分791a，791b大体切向接合弓形侧791c。换句话说，图49的视图示出了自滤芯730的内部735i离开的出口孔760。

仍参见图49，可以看到壳750具有相对侧，对应于滤芯侧782,783；侧面782切向接合壳750的弯曲底部795；而侧面783切向不接合弯曲底部795，而是大致平行于侧面782延伸。同样，其它形状是可行的。

仍参见图49，可以看到与端部746相对的具有入口流动面或端746和出口流动面或端747的介质包745，设置在滤芯735的内部735i（或主滤芯外壳744的内部744i）中。应当指出，靠近表面746，在总体由805标示的区域，介质包745通常会被封装至或即密封至壳750的侧面782,783。当然，在相对的端部，介质包745一般会被包埋在端部件748,749的模制到位部分中。

现参见图50，示出了大致朝向端部748的滤芯735的侧视图。这里，示出了图48A的剖线48A-48A。

在图50中，示例尺寸如下：FA=137.5mm；和FB=377.5mm。

在图51中，可以看到大致朝向侧面749和顶部或入口端780的滤芯735的透视图。可以看到包胶模775中的预型件776。可以看到预型件776具有向外的锥形810，它限定图48A的内部容纳部776r。设置有凸缘811，从突出部分18朝向手柄765延伸。凸缘811一般在制造步骤中用于指向。

仍参见图51，应当指出，示出的手柄件765上具有孔765a。

仍参见图51，可以看到壳750（和主滤芯外壳744）具有相对侧，对应于滤芯735的侧面782,783；和下部弯曲部分795，对应于底部781。

现参见图52，示出了大致朝向入口780和出口端748的滤芯735的视图。可以看到端部件748上的出口孔760，可以看到内部735i的一部分。还可以看到壳750上孔结构796的选定孔。

参见内部735i，示出设置在内部735i中的介质部分820，并且尤其是壳750中沿其内部750i，位于与孔796重叠的位置（第二类似的介质条设置成靠近端部749）。介质820会阻止未经过滤的空气流动穿过孔796，从外部环境进入内部735i。介质820可被视为介质片，在合适的位置固定在壳750的内部750i中。介质片820可以由类似于用于介质包745的介质制成，但通常不是波纹状、槽纹状或折叠的。例如，单层条821可以通过超声波焊接、热熔粘合或其它方式固定就位。

在图53中，可以看到图50的一部分的放大局部图，允许进一步观察以条821的形式示出的介质820。

回到图52，应当指出，可以看到出口760的出口形状具有弯曲侧791c和顶点791v，其中侧面791a，791b从顶点成直角延伸。在图52中还可以看到凹处830，它设置在朝向端部780的一侧781a上。凹处830提供凹口，它与指向支撑环800有关。

在图54中，可以看到滤芯735的分解视图。可以看到介质包745具有入口面746，相对的出口面747和侧端785x，785y，所述侧端被分别嵌入并模制到位到部件748,749，以便密封。应当指出，介质包745包括相对的侧表面745a，746b，在侧面745x，745y和端表面746,747之间延伸。当安装滤芯735时，侧面745a，745b由壳750接合。通常，如上所述，当介质包745设置在壳750中时，封装或密封材料设置在侧面745a，745b和壳750之间，通常邻近入口面746。

仍参见图54，可以看到壳750具有侧面782,783，和弯曲底部795。可以看到弯曲底部795具有穿过其中的孔结构791，在内部表面750i被介质片820覆盖。

仍参见图54，可以看到包胶模748将支撑环800固定就位。端部件748还密封闭合侧745x和壳750的一端750x。当然，端部件748会提供密封件790，和流动孔760。在图54中还可以看到预型件776，它在放置包胶模749之前被设置在壳750的端部750y内。一旦被安装，包胶模749会闭合壳750的端部750y，并且密封闭合介质包745的端部745y。

在图55中，可以看到壳750的侧（端）视图。图55中提供的示例尺寸如下：GA=137.5mm；GB=2.2mm；GC=271.4mm；和，GD=175.5mm。

在图56中，提供了壳750的侧视图。示出的尺寸GE是565.8mm。

应当指出，通常壳部件750会由如上针对其它实施例所述的纤维素纤维片材材料，金属或塑料制造。不过，壳750可以采用各种其它的材料。

在图57中，示出了预型件776的外部透视图。应当指出，靠近外边缘776o，预型件776包括向外的径向突出部分775p。突出部分775p定向以接合壳750，当预型件776a设置就位时，沿着预型件776的所述部分与壳750接合。还设置有突出部分775x，所述突出部分775x定向嵌入包胶模749中，并与介质包745重叠。

在图58中，提供了朝向预型件776的内侧的透视图。

在图59中，提供了预型件776的外部的平面图。

在图60中，可以看到沿图59的线60-60剖开的剖视图。这里，易于观察到凹处776r。

现参见图61，其中示出了支撑环800的透视图。可以看到支撑环800包括弯曲部分800c，所述弯曲部分包括与顶点800v相对的一侧。支撑800还包括侧面部分800a，800b，从中央顶点800b沿大致直角向外延伸，并且大致切向接合弯曲侧800c。因此，支撑800被设置成环绕孔760（见图43），并且为具有相似形状的密封791提供支撑。应当指出，支撑环800包括外表面800o，所述外表面上具有多个向外的凸缘840，所述凸缘被设置成重叠并紧靠壳750。

在图62中，示出了支撑800的平面图。在图62中，所示尺寸如下：HA=38.2mm；HB=48.5mm半径；HC=38.2mm；和，HD=86.6mm半径。

在图63中，示出了支撑800的侧视图。在图63中，标示的尺寸如下：IA=27mm；IB=25mm；和，IC=22mm。

在图64中，示出了安全滤芯736。滤芯736包括在相对端851,852之间延伸的介质包850。端部851一般由硬的模制到位的聚合物形成，例如硬质聚氨酯，具有中央向外的锥形突出部分853。突出部分853的大小适合被容纳在图60的容纳部776r中并由容纳部776r支撑。这在例如图40的剖视图中示出。端盖842通常由柔软和可压缩的聚氨酯模制到位，例如类似于密封件750所用的材料。密封852包括外密封表面855，被设置成与外壳701形成径向密封，见图40。

比较图64的安全过滤器736和图43的主过滤器滤芯735，可以理解，安全滤芯736的密封表面855被限定成大体圆形外周，而主过滤器滤芯735的密封表面791限定成前述的图案，即弓形侧791c和具有中央顶点791v的相对侧以及从顶点向外延伸的侧面部分791,791b。因此，两个密封表面790,855沿着单个密封凸缘的相对侧不能被完全密封。参见图40，示出了组件的剖视图，注意力转向外壳密封凸缘858。在所示的具体剖视图中，示出密封在凸缘858相对侧的密封件790和密封件855。在某些部分，凸缘858会被希望具有用于密封表面855的圆形部分，和用于密封790的中央顶点和侧面的非圆形部分。

回到图64，应当指出，介质包850具有大体圆锥形状，从端部件852向端部件851的截面直径减小。介质包850通常包括设置在内支撑衬垫860和外支撑衬垫861之间的介质。网孔或膨胀材料可用于衬垫860,861。

在图65中，滤芯736以侧视图示出，其中部分以剖视图示出。这里，可以看到部件860,861位于介质864的相对侧。在图65中，示例尺寸表示如下：JA=31mm；JB=531.8mm；JC=128mm；和JD=150.9mm。

应当指出，根据图32-65的组件可以具有针对前文所述实施例所表征的某些特征；并且，前文所述实施例可以具有针对图32-65所述实施例所表征的某些特征。另外，对于类似的特征和作业，用于描述不同实施例的术语也可应用于所示的其它实施例。

应当指出，没有特别要求组件包括组件700或其部件的所有特征，以便获得本发明的某些优点。

V一些结论性意见

根据本发明的一个方面，提供了第一或主空气过滤器滤芯，用作空气滤清器组件中的维修件。空气过滤器滤芯一般包括介质包，所述介质包不可移动地设置（固定）在过滤器滤芯外壳内。尽管其它方案是可行的，介质包通常包括介质的介质条的层叠，限定入口流动面和相对的出口流动面。所述介质包限定大致在入口和出口流动面之间的方向延伸的多个槽纹；并且，介质包阻止（密封住）未经过滤的空气在不通过介质包内介质的情况下从其通过。介质包包括第一和第二相对侧，在入口和出口流动面之间延伸。在通常的结构中，介质条包括槽纹介质条固定至表面介质条。

过滤器滤芯外壳包括壳部件。壳部件包括固定在其内的介质包，并包括闭合端部分，所述闭合端部分限定邻近介质包的出口流动面的净化空气空间。描述了示例壳部件，所述壳部件的每一个都具有第一和第二相对的侧面部分，和闭合端部分。通常，闭合端部分具有底部和相对的弯曲侧面。在一些示例中，壳部件具有d/b-形。在另一示例中，壳部件具有u-形。

壳部件的闭合端部分或区域上可以包括排放孔结构。通常，过滤介质结构设置在排放孔结构上方，以确保未经过滤的空气不会进入限定在壳部件的闭合端部分中的净化空气空间。排放孔结构可以包括第一孔结构，它设置成与过滤器滤芯的壳部件的第一端或端部件邻近并间隔；和第二孔结构，它设置成与过滤器滤芯的壳部件的第二端部件邻近并间隔。通常，过滤器滤芯的闭合端部分包括具有相对弯曲侧的底部部分。排放孔结构通常在底部部分上包括至少一个孔，并且在本文所述的示例中，在闭合端部分的相对弯曲侧的每一侧上具有至少一个孔。

过滤器滤芯外壳包括沿介质包第一侧设置的第一端部件，封闭壳部件的一侧。通常，第一端部件是模制到位的，并包括嵌入其中并由此密封的介质包的第一侧。

第一端部件包括穿过其中的空气流出口结构，与限定在介质包的出口流动面和壳部件的闭合端之间的滤芯净化空气空间相通。通常，第一端部件是模制到位的，并包括嵌入其中并由此密封的介质包的第一侧。

第二端部件沿着介质包第二侧和与第一端部件相对的壳部件的一侧延伸。第二端部件通常阻止空气从其通过。通常，第二端部件是模制到位的，其中具有嵌入在第二端部件中并由此密封的介质包的第二侧。

在通常的结构中，空气过滤器滤芯外壳的第一端部件上包括第一空气滤清器外壳密封结构，定向环绕流出口结构。示例的外壳密封结构包括向内的径向密封。描述和示出了示例的向内径向密封，所述径向密封中包括密封支撑。在通常的结构中，第一端部件是模制到位的端部件，第一空气滤清器外壳密封结构与其一体模制。在一个示例中，第一端部件包括模制到位的泡沫聚氨酯，其中嵌入有密封支撑环，环绕外壳密封结构。

外壳密封结构的向内径向密封或径向密封表面可以限定成大致的圆形外周。在本文所述的另一示例中，限定了一种密封表面形状或外周，它具有一个弓形侧面和带有中央顶点的第二侧，两个相对的侧面部分从中央顶点延伸。

在所述的示例中，空气过滤器滤芯外壳第二端部件上还包括周向外壳密封件。当空气过滤器滤芯安装使用时，所述周向外壳密封件定向接合并密封抵靠空气滤清器外壳的一部分。第二端部件可以包括模制到位的端部件，例如聚氨酯泡沫部件。

在一个示例中，模制到位的第二端部件包括伸入净化空气空间的二次过滤器滤芯支撑突出部分。在所述的具体示例中，突出部分具有大体圆形外周和闭合的内端，所述内端中包括中央轴向向外的凹处。当空气过滤器滤芯安装在还包括二次过滤器滤芯的空气滤清器组件（以供使用）时，凹处定向接合并支撑二次过滤器滤芯的端部。

在另一个示例中，第二端部件的突出部分包括向内突出的周向环，所述环的大小和形状适合接合并支撑安全或二次过滤器滤芯。

在所述的一个示例中，二次过滤器滤芯支撑突出部分包括预型件，即单独形成的部件，并随后通过模制到位固定至第二端部件。

在所示的示例结构中，壳部件的闭合端部分大致是弓形的。壳部件的闭合端部分限定过滤器滤芯净化空气空间，它具有从介质包出口流动面跨到壳的闭合端部分的尺寸X，对应于沿垂直于气流通过方向和垂直于介质条的方向通过介质包的尺寸Y的至少50%。换句话说，通常结构中的尺寸X是壳部件的相对侧部分之间的尺寸Z的至少50%。通常，尺寸Y和尺寸Z大致相同。

通常，X/Y或X/Z的比率为至少0.5，经常为至少0.75；并且通常为至少0.9。在通常的结构中，比率X/Z为至少1.0并且不大于1.7，通常为在1-1.5范围内的量，尽管其它方案是可行的。

在通常的结构中，介质包是块状的层叠的介质包，尽管其它方案是可行的。另外，通常壳部件选自基本包括下述材料的组：纤维素纤维片材（板）材料；塑料；和金属，尽管其它方案是可行的。

过滤器滤芯外壳的第二端部件可以设置具有外表面，所述外表面上具有手柄突出部分，以便于抓握过滤器滤芯。

没有特别要求空气过滤器滤芯包括本文所表征的所有特征，以便获得本发明的某些优点。

在根据本发明的第一或主空气过滤器滤芯的第二种表征中，介质包同样不可移动（不可移去）地固定在过滤器滤芯外壳内，所述过滤器滤芯外壳包括壳部件，所述壳部件具有第一和第二相对的侧部分和第一闭合端部分。尽管其它方案是可行的，介质包通常包括如前所述的（介质）条的层叠并且不可移去地固定在壳部件内，位于第一和第二侧部分之间；并且，壳部件在壳部件闭合端部分和介质包之间限定净化空气空间，横跨所述净化空气空间的尺寸X对应壳部件第一和第二相对侧部分之间的尺寸Z的至少50%。通常，尺寸X如前所表征，与尺寸Z相应。

在第二种表征中，过滤器滤芯外壳包括第一端部件，闭合介质包和壳部件的第一侧。第一端部件包括从中穿过的气流孔，与净化空气空间相通；并且，第一端部件上限定外壳出口密封件，围绕气流孔。

在该第二种表征中，过滤器滤芯外壳包括第二端部件，与第一端部件相对安装，并闭合介质包和壳部件的第二侧。第二端部件通常阻止气流从其通过。

根据第二种表征的结构可以包括上述所讨论的各种特征和改进。

另外，提供了根据本发明的空气滤清器组件。所述空气滤清器组件一般包括外壳，所述外壳具有侧壁，所述侧壁限定内部，并且所述外壳包括：空气流入口侧；和，空气流出口结构。在一个所示的示例中，空气流出口结构定向在外壳侧壁上，以提供大致正交于空气流入口方向的出口流方向。外壳包括检修开口，所述检修开口上覆盖有可移去的检修盖，沿着与空气流出口结构相对的外壳侧壁的一侧。

在本文所述的示例空气滤清器组件中，空气滤清器组件外壳包括底部，所述底部具有从其穿过的排放结构，以便使用中收集在外壳内的水的排放。

可取出和可更换的第一空气过滤器滤芯设置在外壳内部中。第一空气过滤器滤芯可以大体如前文所述设置，并且大小适合在移去检修盖时能从检修开口通过。第一空气过滤器滤芯定向使得：介质包的入口流动面定向朝向空气滤清器外壳的空气流入口侧；过滤器滤芯的第一端部件的空气流出口结构定向朝向空气滤清器外壳的空气流出口结构，并与空气滤清器外壳的空气流出口结构气流对准；和，第一空气过滤器滤芯的第二端部件定向朝向空气滤清器外壳的检修盖。

在通常的结构中，提供了可与空气滤清器外壳和第一空气过滤器滤芯中的每一个分离的第二（二次）过滤器滤芯。二次过滤器滤芯可以包括环绕开口空气空间的介质。二次过滤器滤芯可移去地安装在空气滤清器外壳上，在外壳空气流出口结构上方，并突出穿过第一过滤器滤芯的第一端部件进入第一空气过滤器滤芯净化空气空间。

二次过滤器滤芯通常具有远离空气流出口结构的闭合端。第一过滤器滤芯的第二端部件上可以包括内部突出部分，与二次过滤器滤芯的闭合端支撑接合。

在所示的示例结构中，二次过滤器滤芯的闭合端包括在安装时朝向第一过滤器滤芯的闭合件的中央轴向突出部分。第一过滤器滤芯的闭合端部件上包括凹处，它的大小和形状适合容纳伸入其中的二次过滤器滤芯的闭合端上的中央轴向突出部分。

描述了若干示例二次过滤器滤芯。在一个示例中，提供了大致圆锥形状，其中较大的开口端接合空气滤清器外壳的流体流动结构。在第二示例中，示出了大致圆柱形，其中开口端接合空气滤清器外壳的出口结构。

在通常的结构中，空气滤清器外壳的空气流出口结构由具有内表面和外表面的密封凸缘环绕。第一过滤器滤芯的第一端部件包括外壳密封件，它环绕其中的空气流出口结构，所述第一空气过滤器滤芯的外壳密封件可移去地密封至密封凸缘的外表面。通常，二次过滤器滤芯包括开口端，所述开口端具有外表面，所述外表面上具有密封件，所述密封件可移去地密封至外壳密封凸缘的内表面。

在所述的示例结构中，第一空气过滤器滤芯包括在第二端部件上的周向外壳外周密封件。第一空气过滤器滤芯设置在滤清器外壳内，其中周向外壳外周密封件在邻近外壳检修开口的位置处密封至空气滤清器外壳。密封可以通过，例如由柔软可压缩的模制到位材料（如泡沫聚氨酯）形成周向外壳外周密封件，并且用空气滤清器外壳的检修盖压紧周向密封件，使得密封件向外膨胀以接合外壳密封表面来实现。

在所述的示例结构中，第一空气过滤器滤芯上包括手柄件，它设置在第二端部件上并且沿背离第一端部件的方向突出。外壳检修盖上包括手柄件凹处，第一空气过滤器滤芯上的手柄件伸入其中。

在本文所述的结构中，过滤器外壳出口孔包括从其伸入外壳的突出结构。突出结构可用作导向件，用于在安装过程中定位主过滤器滤芯和安全过滤器滤芯。

另外，根据本发明，描述了空气过滤器滤芯的形成和使用的方法。形成方法一般涉及将前述的壳部件连接至前述的介质包，通常通过例如用粘合剂在其间延伸将介质包不可移去地固定至壳部件。第一和第二端部件位于壳部件的开口端上方，以形成过滤器滤芯。两个端部件中的任何一个可以首先设置。

壳部件一般被选定以限定净化空气空间，所述空间在壳部件闭合端与介质包的出口流动面之间，横跨并与介质包的出口流动面相间隔。所述净化空气空间的大小可以如前所述。

当第一端部件固定就位时，它被设置成具有从中穿过的气流孔，与净化空气空间相通。第一端部件可以是模制到位的，并且第一端部件上包括模制成一体的外壳密封件，环绕出口流结构。

第二端部件通常是闭合的，并且其上可以包括周向外壳密封结构。第二端部件上还可以包括手柄件，沿背离第一端部件的方向突出。

过滤器滤芯的使用方法一般涉及将过滤器滤芯安装在如前所述的空气滤清器外壳中；和，引导待过滤的空气通过外壳入口进入空气滤清器外壳，并且通过过滤器滤芯的介质包。空气随后会离开介质包并进入过滤器滤芯的净化空气空间。空气随后转向并通过第一端部件上的空气流出口结构向外排出。在一些情况，所述方法可以通过用二次（第二）过滤器滤芯伸入第一空气过滤器滤芯的净化空气空间来实施，如前文所述。

没有特别要求空气滤清器组件、其部件、组装或使用的方法包括本文所述的所有细节特征，以便获得本发明的某些优点。

Claims (10)

1.一种空气过滤器滤芯，包括：

(a)空气过滤器滤芯外壳；和，

(b)介质包，所述介质包不可移去地固定在过滤器滤芯外壳内；

(i)所述介质包阻止未经过滤的空气在不流经介质包中介质的情况下通过介质包；和，

(c)所述过滤器滤芯外壳包括：

(i)壳部件，所述壳部件限定邻近介质包的出口流动面的过滤器滤芯净化空气空间；

(A)壳部件的闭合端部分限定过滤器滤芯净化空气空间；

(ii)第一端部件，所述第一端部件沿介质包第一侧面延伸并具有从其穿过的过滤器滤芯空气流出口结构，所述空气流出口结构与过滤器滤芯净化空气空间相通；和，

(iii)第二端部件，所述第二端部件沿介质包第二侧面延伸。

2.根据权利要求1所述的空气过滤器滤芯，其中：

(a)介质包包括限定入口流动面和相对的出口流动面的介质条的层叠；

(i)介质包限定沿大致入口和出口流动面之间的方向延伸的多个槽纹；所述介质包第一和第二相对的侧面在入口流动面和出口流动面之间延伸。

3.根据权利要求1和2中任一权利要求所述的空气过滤器滤芯，其中：

(a)壳部件的闭合端部分包括从其穿过的排放孔结构。

4.根据权利要求3所述的空气过滤器滤芯，包括：

(a)过滤介质结构，所述过滤介质结构设置在排放孔结构上方。

5.根据权利要求3和4中任一权利要求所述的空气过滤器滤芯，其中：

(a)所述排放孔结构包括：第一孔结构，所述第一孔结构被设置成邻近第一端部件并与第一端部件间隔；和第二孔结构，所述第二孔结构被设置成邻近第二端部件并与第二端部件间隔。

6.根据权利要求3-5中任一权利要求所述的空气过滤器滤芯，其中：

(a)过滤器滤芯的闭合端部分包括底部部分和相对的弯曲侧面部分；

(i)排放孔结构包括底部部分上的至少一个孔。

7.根据权利要求6所述的空气过滤器滤芯，其中：

(a)排放孔结构还包括在闭合端部分的相对弯曲侧面部分的每一个上的至少一个孔。

8.根据权利要求1-7中任一权利要求所述的空气过滤器滤芯，其中：

(a)第二端部件被设置成闭合壳部件，以阻止空气沿着与过滤器滤芯空气流出口结构相对的部分从其通过。

9.根据权利要求1-8中任一权利要求所述的空气过滤器滤芯，其中：

(a)第一端部件上包括第一外壳密封结构，它环绕过滤器滤芯空气流出口结构。

10.根据权利要求9所述的空气过滤器滤芯，其中：

(a)第一外壳密封结构包括向内的径向密封。

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