CN103717112B - 手推车装置 - Google Patents

Abstract

手推车装置（10）具备能够在地面上行走的基座部（11）、在基座部（11）上向上方突出设置的支撑基体（12）和由支撑基体（12）从下方支撑的台面（14）。另外，支撑基体（12）具有固定在基座部（11）上并向上方延伸的固定侧支柱（18），能够向上下方向相对移动地设置在固定支柱（18）上并从下方支撑台面（14）的移动侧支柱（19）和设置在移动侧支柱（19）的外侧面，能够吸收冲击的缓冲垫部件（27）。

Description

手推车装置

技术领域

本发明涉及一种在办公室、医院或公共设施等用于物品移动的手推车装置。

本申请要求基于2011年7月12日在日本提出的专利申请2011-154288号及2011年7月12日在日本提出的专利申请2011-154289号的优先权，并将其内容引用在本申请中。

背景技术

在办公室、医院或公共设施等，存在必须一边使用电子设备等物品进行工作，一边从一个工作空间移动至另一工作空间的情况。在这种情况下，为了在这些工作空间之间移动电子设备等，手推车装置被广泛使用。这种手推车装置具有基座部、支柱和台面，所述基座部具有脚轮能够行走，所述支柱从基座部向上方延伸，所述台面被支柱支撑，放置电子设备等。另外，一直以来在倡导构成为支撑台面的支柱能够伸缩的手推车装置，以使其能够根据工作人员的体格或工作方式，在上下方向上调节台面的高度位置。

使用这样的手推车装置时，必须确保其配置场所。即，例如在使用各自的手推车装置的多名工作人员集中在相同工作空间进行工作的情况下，在设置于该工作空间的桌子用具周围配置多台手推车装置。由此，存在桌子用具周边杂乱，并妨碍工作的情况。

因此，一直以来已知如下方法：使手推车装置的台面与桌子用具的台面在俯视下重叠地进行配置，以使手推车装置配置在桌子用具的周围的同时，周边的空间不会变狭窄(例如，参照专利文献1)。

在该方法中，在桌子用具的周围配置手推车装置时，调节支柱的长度，以使手推车装置的台面位于桌子用具台面的上方，之后使桌子用具的台面进入手推车装置的台面的下方空间，使手推车装置与桌子用具紧挨着。这样一来，使手推车装置的台面与桌子用具的台面在俯视下重叠地配置手推车装置，因此，在桌子用具周围能够确保宽阔的空间。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-104573号公报

发明内容

(一)要解决的技术问题

但是，根据现有的手推车装置，在使桌子用具的台面进入手推车装置的台面的下方空间而配置手推车装置的情况下，存在桌子用具的台面与手推车装置的支柱接触的情况。由于该接触，有可能使手推车装置的支柱或桌子用具的台面损坏。因此，对于手推车装置的支柱，要求具有即使桌子用具的台面与其接触，也能够防止损坏的程度的强度。

本发明是考虑了上述的情况而完成的，其目的是提供一种手推车装置，在将设置了能够伸缩的支撑台面的支柱的手推车装置与桌子用具紧挨地进行配置时，能够防止对该支柱或桌子用具的台面的损坏。

(二)技术方案

根据本发明的第一实施方式，手推车装置具备基座部、支撑基体和台面，所述基座部能够在地面上行走，所述支撑基体在所述基座部上向上方突出设置，所述台面由所述支撑基体从下方支撑。另外，所述支撑基体具有固定侧支柱、移动侧支柱和缓冲垫部件，所述固定侧支柱固定在所述基座部上并向上方延伸，所述移动侧支柱能够向上下方向相对移动地设置在所述固定支柱上，并从下方支撑所述台面，所述缓冲垫部件设置在所述移动侧支柱的外侧面，能够吸收冲击。

根据这样的结构，在将手推车装置配置在桌子用具周围的情况下，通过调节相对于固定侧支柱的移动侧支柱的相对位置，使手推车装置的台面位于桌子用具台面的上方。之后，使桌子用具的台面进入手推车装置的台面的下方空间，使手推车装置与桌子用具紧挨着。这样一来，虽然桌子用具的台面与手推车装置的移动侧支柱接触，但两者的接触导致的冲击被设置在移动侧支柱的外侧面的缓冲垫部件吸收。因此，能够事先防止由于接触的冲击而导致移动侧支柱或桌子用具的台面损坏。

在这种情况下，所述缓冲垫部件在上下方向上的长度可以为大于等于所述移动侧支柱对于所述固定侧支柱可相对移动的距离的长度。

根据这样的结构，无论移动侧支柱相对于固定侧支柱位于怎样的相对位置上，由于缓冲垫部件与桌子用具的台面相对地配置，因此桌子用具的台面与缓冲垫部件适当地接触。因此，桌子用具的台面与移动侧支柱间的接触导致的冲击被缓冲垫部件切实地吸收。

另外，所述固定侧支柱可以形成为筒状，所述移动侧支柱可以能够向上下方向滑动地与所述固定侧支柱的内部空腔嵌合。

根据这样的结构，通过使在固定侧支柱的内部空腔中嵌合的移动侧支柱向上下方向滑动，能够容易并切实地调节相对于固定侧支柱的移动侧支柱的相对位置。

另外，所述缓冲垫部件可以至少设置在所述移动侧支柱外侧面的前方侧。

根据这样的结构，只要缓冲垫部件至少设置在移动侧支柱外侧面的前方侧即可，因此能够谋求通过减少缓冲垫部件的材料费使成本降低。

另外，所述缓冲垫部件可以由弹性材料形成。

根据这样的结构，当桌子用具的台面与手推车装置的移动侧支柱接触时，通过该冲击导致缓冲垫部件弹性变形，从而能够使两者接触导致的冲击由缓冲垫部件所吸收。

另外，在所述移动侧支柱的外侧面上可以形成与所述缓冲垫部件形状一致的缺口部，所述缓冲垫部件可以安装在所述缺口部上。

根据这样的结构，由于在移动侧支柱上形成的缺口部的形状与缓冲垫部件的形状一致，因此将缓冲垫部件安装在缺口部上时，缓冲垫部件的表面与移动侧支柱的外侧面平齐。因此，例如在所述固定侧支柱形成为筒状，所述移动侧支柱能够插入所述固定侧支柱的内部空腔的情况下，能够防止缓冲垫部件与固定侧支柱的内侧面的接触，能够使移动体支柱顺畅地滑动。

另外，所述手推车装置还可以具备存放部件，其设置在所述固定侧支柱的外侧面的前方侧及后方侧的至少一侧上而存放物品。在所述固定侧支柱的内侧面的左右方向上的两侧上，可以设置引导滚子及向上下方向引导所述引导滚子的滚子引导槽中的一个，在所述移动侧支柱的外侧面的左右方向上的两侧上，可以设置所述引导滚子及所述滚子引导槽中的另一个。

根据这样的结构，用来引导移动侧支柱相对于固定侧支柱移动的引导滚子及滚子引导槽均设置在支撑基体的左右两侧。因此，能够使支撑基体在前后方向上的厚度变薄。由此，能够确保设置在支撑基体的前方侧及后方侧中至少一侧上的存放部件的充分的容纳能力。

另外，所述固定侧支柱可以形成为中空，所述移动侧支柱可以形成为能够插入所述固定侧支柱的内部空腔，在所述固定侧支柱内配置的所述引导滚子或所述滚子引导槽的左右方向上的两个外侧上，可以将能够安装所述存放部件具有的第一安装部的第二安装部设置在所述固定侧支柱上。

根据这样的结构，移动侧支柱插入固定侧支柱的内部空腔中。另外，用来在位于外侧的固定侧支柱上安装存放部件的第二安装部，设置在引导滚子或滚子引导槽的左右方向上的两个外侧。因此，即使在固定侧支柱上设置第二安装部的情况下，也能够使支撑基体在前后方向上的厚度变薄。由此，能够确保设置在支撑基体的前方侧及后方侧中至少一侧上的存放部件的充分的容纳能力。

另外，所述第一安装部可以是卡住爪及能够卡住所述卡住爪的卡住孔中的一个，所述第二安装部可以是所述卡住爪及所述卡住孔中的另一个。

根据这样的结构，通过将卡住爪在卡住孔上卡住，能够将存放部件容易且切实地安装在固定侧支柱上。

另外，所述第一安装部可以是嵌合槽及具有与所述嵌合槽一致的截面形状的嵌合突起中的一个，所述第二安装部可以是所述嵌合槽及所述嵌合突起中的另一个。进而，所述嵌合槽可以具有在水平方向上形成如下的截面形状：槽宽度从所述嵌合槽的开口向底部逐渐扩大。

根据这样的结构，由于与嵌合槽嵌合的嵌合突起不能从嵌合槽的底部侧向开口侧移动，因此不会从嵌合槽上脱落。因此，能够将存放部件切实地安装在固定侧支柱上。

根据本发明的第二实施方式，手推车装置具备基座部、固定侧支柱、移动侧支柱、台面和存放部件，所述基座部能够在地面上行走，所述固定侧支柱固定在所述基座部上并向上方延伸，所述移动侧支柱能够向上下方向相对移动地设置在所述固定侧支柱上，所述台面由所述移动侧支柱从下方支撑，所述存放部件设置在所述固定侧支柱的外侧面的前方侧及后方侧中的至少一侧上而存放物品。在所述固定侧支柱的内侧面的左右方向上的两侧上，设置引导滚子及将所述引导滚子向上下方向引导的滚子引导槽中的一个，在所述移动侧支柱的外侧面的左右方向上的两侧上，设置所述引导滚子及所述滚子引导槽中的另一个。

这种情况下，所述固定侧支柱可以形成为中空，所述移动侧支柱可以形成为能够插入所述固定侧支柱的内部空腔，在所述固定侧支柱内配置的所述引导滚子或所述滚子引导槽的左右方向上的两个外侧上，可以将能够安装所述存放部件具有的第一安装部的第二安装部设置在所述固定侧支柱上。

另外，所述第一安装部可以是卡住爪及能够卡住所述卡住爪的卡住孔中的一个，所述第二安装部可以是所述卡住爪及所述卡住孔中的另一个。

另外，所述第一安装部可以是嵌合槽及具有与所述嵌合槽的截面形状一致的嵌合突起中的一个，所述第二安装部可以是所述嵌合槽及所述嵌合突起中的另一个。进而，所述嵌合槽可以具有在水平方向上形成如下的截面形状：槽宽度从所述嵌合槽的开口向底部逐渐扩大。

(三)有益效果

根据本发明的手推车装置，在将设置了能够伸缩的支撑台面的支柱的手推车装置与桌子用具紧挨地进行配置时，能够防止对该支柱或桌子用具的台面的损坏。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式的手推车装置外观的立体简图。

图2是图1的A-A线的截面简图。

图3是表示本发明的第一实施方式的外套的截面简图。

图4是表示本发明的第一实施方式的将搁板安装至支撑基体的结构的立体简图。

图5是表示本发明的第一实施方式的内件的截面简图。

图6是表示本发明的第一实施方式的缓冲垫部件的截面简图。

图7是表示将本发明的第一实施方式的将存放袋安装至支撑基体的结构的立体简图。

图8是表示本发明的第一实施方式的手推车装置在通常使用时的状态的图。

图9是表示本发明的第一实施方式的手推车装置在不使用时的存放状态的图。

图10是表示本发明的第二实施方式的将搁板安装至支撑基体的结构的立体简图。

具体实施方式

(第一实施方式)

下面，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。首先，对本发明的第一实施方式的手推车装置的结构进行说明。图1是表示本发明的第一实施方式的手推车装置10外观的立体简图。

手推车装置10具备构成最下部的基座部11，在该基座部11上向上方突出设置的支撑基体12，在支撑基体12的上下方向上的中间部设置的多个存放部件13，设置在支撑基体12的上端的由支撑基体12从下方支撑的台面14，在台面14上向水平方向突出设置的操作手柄部15，在台面14上向上方突出设置的电子设备装置16和在台面14上向斜下方突出设置的操作柄部17。

(基座部)

基座部11是使手推车装置10具有行走功能的部件。该基座部11如图1所示，具有四个支腿111和四个脚轮112，所述四个支腿111的基端部相互连接，其前端部向不同的四个方向分别延伸，所述四个脚轮分别安装在这些支腿111的前端部上。四个脚轮112由支腿111支撑，使它们能够分别围绕水平轴旋转，同时能够分别围绕垂直轴旋转。由此，基座部11及具有其的手推车装置10能够在地面上向任意方向行走。

此外，在本实施方式中，如图1中箭头P所示，将从操作手柄部15朝向台面14的方向称为手推车装置10的“前后方向”。将图1中配置有台面14和存放部件13的一侧称为手推车装置10前方侧，将配置有操作手柄部15的一侧称为手推车装置10的后方侧。另外，将在水平面内与上述前后方向垂直相交的方向称为“左右方向”。

(支撑基体)

支撑基体12是连接基座部11与台面14的部件。图2是图1的A-A线的截面简图。支撑基体12如图1及图2所示，其具备外侧支柱18(固定侧支柱)和内侧支柱19(移动侧支柱)，所述外侧支柱18具有中空的大致椭圆柱形状，所述内侧支柱19与该外侧支柱18的内部空腔K嵌合。此外，外侧支柱18固定在基座部11上并向上方延伸。内侧支柱19能够向上下方向相对移动地设置在外侧支柱18上，从下方支撑台面14。内侧支柱19能够向上下方向滑动地与外侧支柱18的内部空腔K嵌合。

外侧支柱18如图2所示，具备由铝等整体成形的筒状的外套20和安装在该外套20上的四个安装配件21(第二安装部)。

图3是表示外套20在水平方向上的截面简图。外套20具有矩形部22、突出部23和圆弧部24，所述矩形部22的截面为大致矩形，所述突出部23从该矩形部22的长度方向(左右方向)上的两端部向外侧分别突出，所述圆弧部24分别设置在该突出部23的前端部上，其截面为大致圆弧形。

矩形部22如图3所示，具有相互平行地延伸并相互对峙的前面部221及后面部222，和与它们大致垂直相交地延伸并相互对峙的第一侧面部223及第二侧面部224。在第一侧面部223及第二侧面部224的内侧面上，分别形成有嵌合后述的内侧支柱19的引导滚子28的滚子引导槽225。滚子引导槽225向上下方向引导引导滚子28。

滚子引导槽225中，在第一侧面部223上形成的第一滚子引导槽225A由分别从第一侧面部223突出的一对滚子保持片226形成。一对滚子保持片226在前后方向上相互间隔规定距离。这些滚子保持片226的相互对峙的面在截面上分别形成为直线状。虽然没有图示，但这些滚子保持片226沿着外侧支柱18的长度方向(上下方向)延伸设置。

另一方面，滚子引导槽225中，在第二侧面部224上形成的第二滚子引导槽225B由分别从第二侧面部224突出的一对滚子嵌合片227形成。一对滚子嵌合片227在前后方向上以与一对滚子保持片226的间距大致相等的距离相互间隔。这些滚子嵌合片227的相互对峙的面在截面上分别形成为向外侧弯曲的圆弧形。虽然没有图示，但这些滚子嵌合片227在外侧支柱18的长度方向上延伸设置。

另外，如图3所示，在矩形部22的内部的四角上，分别形成有截面为大致圆形的螺孔部228。虽然没有图示，但这些螺孔部228也在外侧支柱18的长度方向上延伸设置。

另外，如图3所示，外套20的突出部23具有空出规定间隔并相互平行的一对突片231。突出部23的一对突片231的基端部分别与矩形部22的第一侧面部223及第二侧面部224的中心部(前后方向上的中心部)连接。

另外，如图3所示，外套20的圆弧部24具有呈大致圆弧形的圆弧片241和连接该圆弧片241的两端部(前后方向上的两端部)的弦片242。在圆弧部24上，突出部23的一对突片231的前端部分别与该弦片242的中心部(前后方向上的中心部)连接。

根据这样的结构，如图2及图3所示，在外套20的两侧部(左右方向上的两侧部)上，形成有共计四个用来安装安装配件21的配件安装槽25。更详细来说，通过由矩形部22的第一侧面部223、突出部23的突片231及圆弧部24的弦片242所包围，形成有两个配件安装槽25。另外，通过由矩形部22的第二侧面部224、突出部23的突片231及圆弧部24的弦片242所包围，形成有两个配件安装槽25。

如图8所示，使图3所示的矩形部22的前面部221朝向手推车装置10的前方侧，使后面部222朝向手推车装置10的后方侧，将外套20在长度方向上的一端部固定在基座部11的中心部(多个支腿111的连结部)。通过将从基座部11一侧拧入的螺钉(没有图示)拧入图3所示的螺孔部228，能够将外套20固定在基座部11上。

图2所示的安装配件21是用来将存放部件13安装在支撑基体12上的部件。图4是表示存放部件13安装至支撑基体12的结构的立体简图。安装配件21是由金属构成的长部件，在与其长度方向垂直相交的方向上的截面形成为大致U字形。安装配件21具有细长带状的基片211和与该基片211呈大致90°的角度地与基片211的边缘部连接并相互平行的一对侧片212。

一对侧片212的间距形成为与图3所示的外套20的配件安装槽25的槽宽度大致相等。另外，如图4所示，在基片211上，在其长度方向上空出规定间隔形成排列配置的大致矩形形状的三个爪卡住孔213(卡住孔，第二安装部)。爪卡住孔213构成为能够安装后述的卡住爪292a。另外，爪卡住孔213在配置在外侧支柱18内的引导滚子28或滚子引导槽225的左右方向上的两个外侧上，分别设置在外侧支柱18上。

安装配件21如图2所示，分别与形成在外套20上的四个配件安装槽25嵌合，使其基片211朝向外侧。由此，形成在基片211上的爪卡住孔213向外套20的外部显露。此外，虽然没有图示，但安装配件21嵌合在外套20的长度方向上延伸的配件安装槽25的多个位置上。

另一方面，支撑基体12的内侧支柱19如图2所示，具备由铝等整体成形的筒状的内件26，安装在该内件26上的缓冲垫部件27和能够旋转地由内件26支撑的引导滚子28。

图5是表示内件26在水平方向上的截面简图。内件26具有截面为大致矩形的形状。内件26具有相互平行地延伸并相互对峙的前壁261及后壁262，和与它们大致垂直相交地延伸并相互对峙的第一侧壁263及第二侧壁264。

该内件26形成为能够插入外套20的内部空腔K的大小。即，前壁261与后壁262的间距形成为比外套20的前面部221与后面部222的间距更小。另外，第一侧壁263与第二侧壁264的间距形成为比外套20的第一侧面部223与第二侧面部224的间距更小。

另外，如图5所示，通过部分性地切割内件26的外侧面形成缺口部265。配置缺口部265，使其从第一侧壁263经过前壁261到达第二侧壁264。该缺口部265的截面形状形成为与缓冲垫部件27的截面形状大致一致(图5中以双点划线表示缓冲垫部件27)。

另外，内件26中面向缺口部265的外侧面上，形成有具有倒T字状的截面形状的一对配合凹部266。即，随着从内件26的外侧面朝向内部，配合凹部266的宽度骤然扩大。

(缓冲垫部件)

图2所示的缓冲垫部件27是吸收作用于内侧支柱19的冲击的部件。图6是表示缓冲垫部件27在水平方向上的截面简图。缓冲垫部件27是由橡胶等弹性部件形成并在上下方向上延伸的长部件。缓冲垫部件27具有直线部271和一对圆弧部272，所述直线部271在截面上呈直线状延伸，所述一对圆弧部272从直线部271的两端部(左右方向上的两端部)开始在截面上呈圆弧状延伸。在一对圆弧部272上，分别形成有从其内侧面突出的配合凸部273。这些配合凸部273形成为具有与在内件26上形成的配合凹部266大致一致的截面形状，即截面呈倒T字形状。另外，缓冲垫部件27在上下方向上的长度形成为如后所述的大于等于内侧支柱19对于外侧支柱18可相对移动的距离的长度。

缓冲垫部件27如图2所示，使其配合凸部273朝向内件26的一侧，对形成在内件26上的缺口部265进行安装。即，缓冲垫部件27设置在内件26的外侧面上的前方侧。此时，缓冲垫部件27的直线部271紧贴内件26的前壁261，同时缓冲垫部件27的一对配合凸部273分别与形成在内件26上的一对配合凹部266卡住。因此，可以防止缓冲垫部件27从内件26上脱落。

另外，如上所述，内件26的缺口部265形成为其截面形状与缓冲垫部件27的截面形状一致。因此，将缓冲垫部件27安装至内件26的缺口部265上时，缓冲垫部件27上的一对圆弧部272的外侧面分别与内件26上的第一侧壁263及第二侧壁264的外侧面大致平齐。

(引导滚子)

图2所示的引导滚子28引导内侧支柱19相对于外侧支柱18的滑动。引导滚子28分别设置在内侧支柱19的外侧面的左右方向上的两侧上。该引导滚子28具有由树脂等构成的滚子主体281和能够旋转地支撑该滚子主体281的支持轴282。支持轴282分别固定在内件26的第一侧壁263及第二侧壁264上，并向左右方向延伸。滚子主体281可以围绕支持轴282能够旋转地支撑在内侧支柱19的两侧部(左右方向上的两侧部)上。另外，虽然图2中并没有详细表示，但该引导滚子28在内侧支柱19的长度方向上空出规定间隔地设置有多个。

内侧支柱19的内件26如图2所示，其插入外侧支柱18的外套20的内部空腔K，使得一个引导滚子28与形成在外套20上的第一滚子引导槽225A嵌合，同时，同样地使另一引导滚子28与形成在外套20上的第二滚子引导槽225B嵌合。如上所述，将内件26的前壁261与后壁262的间距设定为比外套20的前面部221与后面部222的间距更小。因此，在将内件26插入外套20的内部空腔K的状态下，在内件26与外套20之间，形成规定的缝隙C。由此，内侧支柱19在外侧支柱18内部能够在其长度方向(上下方向)上滑动，能够在上下方向上调节相对于外侧支柱18的相对位置。此外，虽然没有图示，但在外侧支柱18的内部，设置有用来使内侧支柱19在任意位置上不能滑动而进行锁定的锁定装置。

如上所述，第二滚子引导槽225B的一对滚子嵌合片227形成为在截面上与引导滚子28的圆周面一致的圆弧形。因此，通过将一个引导滚子28与该第二滚子引导槽225B嵌合，从而确定内侧支柱19在外侧支柱18内部的位置。

另一方面，第一滚子引导槽225A的一对滚子保持片226形成为平板形状。因此，即使由于引导滚子28等各部分的设计误差或装配误差等，而在一对引导滚子28之间的间距上产生少许误差，也能够由滚子保持片226切实地保持另一个引导滚子28。即，另一个引导滚子28的设置位置即使在左右方向上发生变化，第一滚子引导槽225A也能够稳定地保持该引导滚子28。

(存放部件)

图1所示的存放部件13是存放工作中使用的各种物品的部件。该存放部件13如图1所示，包括安装在支撑基体12前方侧的搁板29(存放部件)和安装在支撑基体12后方侧的存放袋30(存放部件)。此外，该存放部件13为任意的结构，在手推车装置10上也能够不设置存放部件13。还可以将存放部件13设置在支撑基体12的前方侧及后方侧中的至少一侧。

图1所示的搁板29用于存放使用频率比较低的物品。该搁板29如图4所示，具有搁板主体291和搁板安装配件292，所述搁板主体291在上面形成有物品放置面291a，搁板安装配件292设置在该搁板主体291的底面上，并形成有三个卡住爪292a(第一安装部)。在搁板安装配件292上形成的三个卡住爪292a的间隔与在外侧支柱18的安装配件21上形成的三个爪卡住孔213的间隔相对应。另外，虽然没有图示，但在搁板主体291的底面上，该搁板安装配件292分别设置在左右方向上空出规定间隔的两个位置上。这两个搁板安装配件292的间隔与外侧支柱18上的一对安装配件21的间隔相对应。

搁板主体291如图4所示，通过使搁板安装配件292的三个卡住爪292a分别与安装配件21的三个爪卡住孔213的边缘部卡住，而安装在支撑基体12的前方侧。在本实施方式中，在上下方向上间隔的支撑基体12的两个位置上分别安装有搁板主体291。此外，搁板主体291的数量不限于本实施方式，可以变更为任意数量。

图1所示的存放袋30用于存放使用频率高的物品。

图7是表示存放袋30安装至支撑基体12的结构的立体简图。存放袋30如图7所示，具有袋主体301和一对存放袋安装配件302，所述袋主体301是上部开口的筐体，所述一对存放袋安装配件302设置在该袋主体301的背面(前方侧)上，并形成有三个卡住爪302a(第一安装部)。与所述搁板主体291相同，在存放袋安装配件302上形成的三个卡住爪302a的间隔与在外侧支柱18的安装配件21上的形成的三个爪卡住孔213的间隔相对应。另外，一对存放袋安装配件302的间隔与一对安装配件21的间隔相对应。

存放袋30如图7所示，通过使存放袋安装配件302的三个卡住爪302a分别与外侧支柱18上的安装配件21的三个爪卡住孔213的边缘部卡住，而安装在支撑基体12的后方侧。此外，存放袋30的数量不限于本实施方式，可以变更为任意数量。

(台面)

图1所示的台面14是在其上面形成有物品放置面14a的平板部件。通过在该台面14的底面上的中心位置固定内侧支柱19的上端部，从而在俯视下其一部分由支撑基体12(内侧支柱19)从下方支撑。

由此，如图1所示，在台面14的下方且在支撑基体12的前方侧上，形成有前部空间FS。前部空间FS遍及手推车装置10的左侧、前方及右侧而开口。另外，在台面14的下方且在支撑基体12的后方侧上，形成有后部空间RS。后部空间RS遍及手推车装置10的右侧、后方及左侧而开口。

(操作手柄部)

操作手柄部15如图1所示，具有一对安装杆151和操作杆152，所述一对安装杆151从台面14底面的后端部向后方突出，所述操作杆152与一对安装杆151后方侧的顶端部之间相互连接，同时在左右方向上延伸。工作人员通过把持操作杆152进行操作，能够使手推车装置10向规定的方向行走。

(电子设备装置)

图1所示的电子设备装置16具备固定在台面14后端部的铰链161，由该铰链161能够围绕水平轴及围绕垂直轴转动地支撑的支撑棒162，由该支撑棒162的顶端部能够围绕水平轴转动地支撑的支架163和由该支架163保持的平板PC 164。

根据该电子设备装置16，在工作人员使用平板PC 164时，转动支架163而使平板PC164的显示面164a相对于支撑棒162呈大致平行的状态，使支撑棒162围绕水平轴转动，使其立起至垂直，使该支撑棒162也围绕垂直轴转动，由此能够使平板PC 164的显示面164a朝向工作人员一侧。这样，通过在从台面14离开至上方的位置上配置平板PC 164，与在台面14的物品放置面14a上直接放置平板PC 164的情况相比较，由于由平板PC 164占据的面积减少，因此具有能够宽阔地利用台面14的物品放置面14a的优点。

另一方面，在工作人员不使用平板PC 164时，通过使支撑棒162围绕水平轴转动使其呈倒向大致水平的状态，能够折叠电子设备装置16而紧凑地存放在台面14上。此外，在不使用平板PC 164时，也可以从支架163上卸下平板PC 164。

(操作柄部)

图1所示的操作柄部17是用来操作对内侧支柱19在上下方向上的滑动进行锁定的锁定装置(没有图示)的部件。如上所述，在外侧支柱18的内部，设置有用来使能够滑动地设置的内侧支柱19在任意位置上不能滑动而进行锁定的锁定装置。工作人员通过操作该操作柄部17，能够进行通过锁定装置的内侧支柱19的锁定或解除锁定的替换。

(使用状态及其作用效果)

下面，对本发明的第一实施方式的手推车装置10的使用方式及其作用效果进行说明。图8及图9是表示第一实施方式的手推车装置10的使用状态的图，图8表示通常使用时的状态，图9表示不使用时的存放状态。

手推车装置10如图8所示，在其通常使用时，使内侧支柱19为从外侧支柱18仅拉出规定长度的状态，其台面14的位置比设置在工作室的桌子用具TJ的台面TJa要高。在该手推车装置10的台面14与桌子用具TJ的台面TJa之间进行移动物品(没有图示)的作业的情况下，工作人员使手推车装置10与桌子用具TJ紧挨着。

具体来说，工作人员如图8所示地使手推车装置10行走至前方而接近桌子用具TJ。使桌子用具TJ的台面TJa插入在手推车装置10的台面14下方形成的前部空间FS的内部，使手推车装置10接近桌子用具TJ，直至插入的桌子用具TJ的台面TJa与手推车装置10的支撑基体12接触的位置。由此，由于在俯视下使手推车装置10的台面14与桌子用具TJ的台面TJa重叠地配置手推车装置10，因此能够将手推车装置10所导致的桌子用具TJ的周边空间变狭窄抑制为最低限度。

另外，如上所述，在构成手推车装置10的支撑基体12的内侧支柱19的前方侧上，设置有由弹性部件构成的缓冲垫部件27。因此，桌子用具TJ的台面TJa与内侧支柱19接触时产生的冲击，通过缓冲垫部件27的弹性变形而吸收。由此，能够事先防止由于接触时的冲击而导致手推车装置10的支撑基体12或桌子用具TJ的台面TJa损坏。

另外，如上所述，缓冲垫部件27在上下方向上的长度形成为大于等于内侧支柱19对于外侧支柱18可相对移动的距离的长度。因此，与内侧支柱19相对于外侧支柱18的相对移动距离的大小无关，桌子用具TJ的台面TJa适当地与缓冲垫部件27接触。因此，桌子用具TJ的台面TJa与内侧支柱19间的接触导致的冲击被缓冲垫部件27切实地吸收。

另一方面，手推车装置10如图9所示，在其不使用时，使内侧支柱19的大部分为插入外侧支柱18的内部的状态，其台面14的位置比桌子用具TJ的台面TJa的位置要低。在将该手推车装置10存放至桌子用具TJ的台面TJa下的情况下，工作人员首先使电子设备装置16的支撑棒162转动而倒向水平，将电子设备装置16折叠。在该状态下使手推车装置10接近桌子用具TJ。这样一来，如上所述，由于台面14的位置比桌子用具TJ的台面TJa的位置要低，因此能够将手推车装置10的整体存放至形成在桌子用具TJ的台面TJa下方的下部空间US。

另外，根据本发明的第一实施方式的手推车装置10，用来引导内侧支柱19相对于外侧支柱18的滑动的内侧支柱19的引导滚子28和外侧支柱18的滚子引导槽225，均设置在支撑基体12的左右方向上的两侧。因此，能够使支撑基体12在前后方向上的厚度比左右方向上的厚度要薄。因此，即使安装在支撑基体12的前方侧和后方侧的存放部件13形成为在俯视下不向台面14的外侧突出的大小的情况下，由于支撑基体12在前后方向上形成为薄，因此能够在前后方向上宽阔地形成存放部件13。由此，能够确保存放部件13的高容纳能力。

另外，根据本发明的第一实施方式的手推车装置10，如上所述，内侧支柱19上的内件26的缺口部265的截面形状形成为与缓冲垫部件27的截面形状一致。因此，在将缓冲垫部件27安装至内件26的缺口部265时，缓冲垫部件27的外侧面与内件26的外侧面大致平齐。因此，能够事先防止这样的情况，由于该缓冲垫部件27与外侧支柱18的外套20接触，而阻碍内侧支柱19顺畅滑动。

进而，内侧支柱19通过一对引导滚子28引导其滑动，从而保持内件26与外件20间一定的间隔。因此，能够事先防止由于安装在内件26上的由橡胶等构成的缓冲垫部件27与外套20接触，而阻碍内侧支柱19顺畅滑动。

(变形例)

在本实施方式中，缓冲垫部件27由弹性材料形成，其构成为通过缓冲垫部件27的弹性变形来吸收冲击，但并不限于此，也可以构成为使缓冲垫部件具有弹簧等，通过其弹性变形来吸收冲击。

另外，在本实施方式中，其构成为使固定在基座部11的固定侧支柱为大直径的外侧支柱18，使相对于固定侧支柱进行相对移动的移动侧支柱为小直径的内侧支柱19，使移动侧支柱在与固定侧支柱的内部空腔K嵌合的状态下向上下方向滑动。

但是，与此相反，也可以构成为使固定侧支柱为小直径的内侧支柱，使移动侧支柱为大直径的外侧支柱，使移动侧支柱在与固定侧支柱的外侧嵌合的状态下向上下方向滑动。

另外，在本实施方式中，在内侧支柱19的外侧面上能够旋转地支撑引导滚子28，同时在外侧支柱18的内侧面上设置有滚子引导槽225。

但是，与此相反，也可以在内侧支柱的外侧面上设置滚子引导槽，同时在外侧支柱的内侧面上能够旋转地支撑引导滚子。此外，该内侧支柱是固定侧支柱和移动侧支柱中的一个，该外侧支柱是固定侧支柱和移动侧支柱中的另一个。

另外，在本实施方式中，构成为使存放部件13具有的第一安装部为卡住爪302a，使固定侧支柱具有的第二安装部为卡住孔。但是，与此相反，也可以构成为使存放部件具有的第一安装部为卡住孔，使固定侧支柱具有的第二安装部为卡住爪。

(第二实施方式)

接着，对本发明的第二实施方式的手推车装置的结构进行说明。第二实施方式的手推车装置与第一实施方式的手推车装置相比较，仅存放部件13安装至支撑基体12的结构不同。与第一实施方式相同的结构标记相同的符号，说明从略。

图10是表示存放部件13安装至支撑基体12的结构的立体简图。在第二实施方式的支撑基体12上，安装配件31分别安装在形成在外侧支柱18的外套20上的四个配件安装槽25上。在该安装配件31上，如图10所示，形成有在其长度方向上延伸的嵌合槽311(第二安装部)。该嵌合槽311形成为，具有槽宽度从嵌合槽311的开口向底部逐渐扩大的大致梯形的截面形状。另外，在嵌合槽311的内部，在其长度方向的规定位置上，设置有用来决定存放部件13的位置的挡块312。

图10所示的存放部件13具有搁板安装配件293，其设置在搁板主体291的底面上，并具有嵌合突起293a(第一安装部)。嵌合突起293a形成为，具有与支撑基体12的安装配件31的嵌合槽311嵌合的形状，即其宽度从其基端部向前端部逐渐扩大的大致梯形的截面形状。换句话说，嵌合突起293a具有与嵌合槽311一致的截面形状。

该存放部件13如图10所示，通过使搁板安装配件293的嵌合突起293a从上方与安装配件31的嵌合槽311嵌合，安装在支撑基体12上。存放部件13通过该嵌合突起293a与挡块312紧挨着，来决定相对于支撑基体12的位置。

由于嵌合槽311具有槽宽度从其底部向开口渐渐狭窄的截面形状，因此能够防止与嵌合槽311嵌合的嵌合突起293a从嵌合槽311上脱落，能够将存放部件13切实地安装在支撑基体12上。

此外，只要嵌合槽311及嵌合突起293a的截面形状为相互一致的形状，并不限定于本实施方式，能够适当进行设计变更。另外，在本实施方式中，虽然分别在存放部件13上设置嵌合突起293a，在支撑基体12上设置嵌合槽311，但与此相反，也可以分别在存放部件13上设置嵌合槽(第一安装部)，在支撑基体12上设置嵌合突起(第二安装部)。

以上说明了本发明的实施方式中的手推车装置，但本发明并不限定于上述实施方式中，仅根据附上的权利要求的范围进行限定。在上述实施方式中表示的各结构部件的各种形状、组合或操作步骤等是一个例子，在不脱离本发明的主旨的范围内能够基于设计要求等进行各种变更。

附图标记说明

10 手推车装置

11 基座部

111 支腿

112 脚轮

12 支撑基体

13 存放部件

14 台面

14a 物品放置面

15 操作手柄部

151 安装杆

152 操作杆

16 电子设备装置

161 铰链

162 支撑棒

163 支架

164 平板PC

164a 显示面

17 操作柄部

18 外侧支柱(固定侧支柱)

19 内侧支柱(移动侧支柱)

20 外套

21 安装配件

211 基片

212 侧片

213 爪卡住孔(卡住孔，第二安装部)

22 矩形部

221 前面部

222 后面部

223 第一侧面部

224 第二侧面部

225 滚子引导槽

225A 第一滚子引导槽

225B 第二滚子引导槽

226 滚子保持片

227 滚子嵌合片

228 螺孔部

23 突出部

231 突片

24 圆弧部

241 圆弧片

242 弦片

25 配件安装槽

26 内件

261 前壁

262 后壁

263 第一侧壁

264 第二侧壁

265 缺口部

266 配合凹部

27 缓冲垫部件

271 直线部

272 圆弧部

273 配合凸部

28 引导滚子

281 滚子主体

282 支持轴

29 搁板(存放部件)

291 搁板主体

291a 物品放置面

292 搁板安装配件

292a 卡住爪(第一安装部)

293 搁板安装配件

293a 嵌合突起(第一安装部)

30 存放袋(存放部件)

301 袋主体

302 存放袋安装配件

302a 卡住爪(第一安装部)

31 安装配件

311 嵌合槽(第二安装部)

312 挡块

C 缝隙

FS 前部空间

K 内部空腔

P 箭头

RS 后部空间

TJ 桌子用具

TJa 台面

US 下部空间

Claims (8)

1.一种手推车装置，其特征在于，具备：

能够在地面上行走的基座部，

在所述基座部上向上方突出设置的支撑基体，

由所述支撑基体从下方支撑的台面；

所述支撑基体具有：

固定在所述基座部上并向上方延伸，形成为筒状的固定侧支柱，能够向上下方向相对移动地设置在所述固定支柱上，从下方支撑所述台面，并能够向上下方向滑动地与所述固定侧支柱的内部空腔嵌合的移动侧支柱，

设置在所述移动侧支柱的外侧面，能够吸收冲击的缓冲垫部件，

在通常使用时，使所述移动侧支柱及所述缓冲垫部件为从所述固定侧支柱仅拉出规定长度的状态，

在不使用时，使所述移动侧支柱的大部分及所述缓冲垫部件的大部分为插入所述固定侧支柱的内部的状态，

在所述移动侧支柱的外侧面上形成与所述缓冲垫部件形状一致的缺口部，所述缓冲垫部件安装在所述缺口部上，

在所述缓冲垫部件上形成有配合凸部，在所述移动侧支柱上形成有能够与所述缓冲垫部件的所述配合凸部配合的配合凹部。

2.根据权利要求1所述的手推车装置，其特征在于，所述缓冲垫部件在上下方向上的长度为大于等于所述移动侧支柱对于所述固定侧支柱可相对移动的距离的长度。

3.根据权利要求1所述的手推车装置，其特征在于，所述缓冲垫部件至少设置在所述移动侧支柱外侧面的前方侧。

4.根据权利要求1所述的手推车装置，其特征在于，所述缓冲垫部件由弹性材料形成。

5.根据权利要求1所述的手推车装置，其特征在于，

还具备设置在所述固定侧支柱的外侧面的前方侧及后方侧的至少一侧上，存放物品的存放部件；

在所述固定侧支柱的内侧面的左右方向上的两侧上，设置引导滚子及向上下方向引导所述引导滚子的滚子引导槽中的一个，

在所述移动侧支柱的外侧面的左右方向上的两侧上，设置所述引导滚子及所述滚子引导槽中的另一个。

6.根据权利要求5所述的手推车装置，其特征在于，

在所述固定侧支柱内配置的所述引导滚子或所述滚子引导槽的左右方向上的两个外侧上，将能够安装所述存放部件具有的第一安装部的第二安装部设置在所述固定侧支柱上。

7.根据权利要求6所述的手推车装置，其特征在于，

所述第一安装部是卡住爪及能够卡住所述卡住爪的卡住孔中的一个，

所述第二安装部是所述卡住爪及所述卡住孔中的另一个。

8.根据权利要求6所述的手推车装置，其特征在于，

所述第一安装部是嵌合槽及具有与所述嵌合槽一致的截面形状的嵌合突起中的一个，

所述第二安装部是所述嵌合槽及所述嵌合突起中的另一个，

所述嵌合槽具有在水平方向上形成如下的截面形状：槽宽度从所述嵌合槽的开口向底部逐渐扩大。