CN103712671B - 一种水平皮带秤 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水平皮带秤，包括：槽型托辊（5）、槽型调心托辊（4）和槽型过渡托辊（3），设置在环形带（9）围成的空间内，并设置在电动滚筒（2）和改向滚筒（10）之间。槽型托辊（5）、槽型调心托辊（4）和槽型过渡托辊（3）支撑环形带（9）输送物料的一侧，并形成槽形。槽型托辊（5）的两个相对设置的侧面或侧面的延长面行成的夹角大于槽形过渡托辊（3）的两个相对设置的侧面或侧面的延长面行成的夹角。本发明的水平皮带秤，可以防止皮带突然发生坍塌，防止皮带跑偏并能回正，能够合理安排骨料投料点，并能够防止长时间运行水平皮带秤的掉落，可消除配料时及输送时的晃动对计量的影响，确保在任意位置检修时的安全性。

Description

一种水平皮带秤

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种水平皮带秤。

背景技术

水平皮带秤主要应用于简易搅拌站的配料站部分，其主要功能是按顺序依次对骨料（含大石、小石、砂等）进行配料，并在所有骨料配料结束后将骨料输送至提斗机，其特点是配料过程中皮带秤不运转，配料结束后皮带秤带载启动。受工期或工程用量的限制，有时客户会选择建造成本较低的简易搅拌站。

目前市场上的简易搅拌站具有多种缺陷，例如，大多厂家处于成本的考虑，水平皮带秤没有调心托辊或采用槽型托辊+立辊的形式，没有防掉秤装置，拉绳开关设在一侧，只能从一面拉动等等。水平皮带秤没有调心托辊，一旦皮带发生跑偏，回正非常困难，同时皮带有可能因跑偏严重碰到机架或导料槽，损坏皮带；而采用槽型托辊+立辊的形式，虽能防止皮带跑偏，但不能将皮带回正，皮带长时间偏载运行，磨损速度快，降低皮带使用寿命。因此，需要一种新型的水平皮带秤。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的一个技术问题是提供一种水平皮带秤，可以防止皮带突然发生坍塌，并能够防止皮带跑偏并能将皮带回正。

一种水平皮带秤，包括：机架、电动滚筒、改向滚筒和环形带；所述电动滚筒和所述改向滚筒分别设置在所述机架的两端，所述环形带套设在所述电动滚筒和所述改向滚筒上，其特征还包括：槽型托辊、槽型调心托辊和槽型过渡托辊；所述槽型托辊、所述槽型调心托辊和所述槽型过渡托辊设置在所述环形带围成的空间内，并设置在所述电动滚筒和所述改向滚筒之间；所述槽型托辊、所述槽型调心托辊和所述槽型过渡托辊支撑所述环形带输送物料的一侧，并使所述环形带输送物料的一侧经过所述槽型托辊、所述槽型调心托辊和所述槽型过渡托辊时形成槽形；其中，所述槽型托辊两个相对设置的侧面或侧面的延长面行成的夹角大于所述槽形过渡托辊的两个相对设置的侧面或侧面的延长面行成的夹角。

根据本发明的一个实施例，进一步的，所述槽型托辊的数量为多个，所述槽型调心托辊和所述槽型过渡托辊的数量都为2个；所述2个所述槽型调心托辊和多个所述槽型托辊都设置在2个所述过渡托辊之间，并且，所述述多个槽型托辊设置在所述2个调心托辊之间。

根据本发明的一个实施例，进一步的，所述多个槽型托辊设置沿环形带的长度方向在所述机架上均匀设置。

根据本发明的一个实施例，进一步的，还包括：设置在所述环形带输送物料的一侧上方的导料槽；所述导料槽与所述机架螺纹连接。

根据本发明的一个实施例，进一步的，所述导料槽包括：2个侧板、多个挡料板、2个分料板和支撑底座；所述2个侧板相对设置，所述多个挡料板沿所述侧板的长度方向设置在所述2个侧板之间，并与所述2个侧板分别固定连接；所述2个分料板设置在所述2个侧板和所述环形带之间，并且，每个分料板分别与所述多个挡料板和一个所述侧板固定连接；其中，相邻的2个挡料板之间形成骨料投放区；所述支撑底座的一端与所述2个侧板固定连接，另一端与所述机架螺纹连接。

根据本发明的一个实施例，进一步的，拉绳开关安装在所述导料槽的一端；所述拉绳开关设置2个开关拉绳，在所述2个侧板上分别设置改向滑轮；所述2个开关拉绳分别绕过改向滑轮并沿所述侧板设置，并且所述2个开关拉绳的端部安装在所述导料槽的另一端。

根据本发明的一个实施例，进一步的，包括：4个重量测量装置；所述重量测量装置包括：拉式称重传感器；所述4个重量测量装置的一端都与所述导料槽固定连接；在所述导料槽前端、后端的两侧各设置1个重量测量装置。

根据本发明的一个实施例，进一步的，所述重量测量装置还包括：防掉秤螺杆；所述防掉秤螺杆的一端都与所述导料槽固定连接。

根据本发明的一个实施例，进一步的，还包括：头部清扫器和空段清扫器；所述头部清扫器设置在所述电动滚筒的上方，清除粘在所述环形带上的骨料的；所述空段清扫器设置在所述环形带围成的空间内，清除粘在所述环形带内表面上的骨料。

根据本发明的一个实施例，进一步的，在所述环形带的下方设置多个平行托辊，并沿所述环形带的长度方向设置在所述电动滚筒（2）和所述改向滚筒之间，所述多个平行托辊支撑所述环形带处于回程的另一侧。

本发明的水平皮带秤，可以防止皮带突然发生坍塌，防止皮带跑偏并能将皮带回正，能够合理安排骨料投料点，并能够防止长时间运行水平皮带秤的掉落，可以消除配料时及输送时的晃动对计量的影响，确保在任意位置检修时的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1A至1D为本发明的水平皮带秤的一个实施例的示意图；其中，图1A为主视图，图1B为左视图，图1C为图1B的A-A剖视图，图1D为导料槽的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本发明进行更全面的描述，其中说明本发明的示例性实施例。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合图和实施例对本发明的技术方案进行多方面的描述。

如图1A至1D所示，水平皮带秤包括：机架6、电动滚筒2、改向滚筒10和环形带9。电动滚筒2和改向滚筒10分别设置在机架6的两端，环形带9套设在电动滚筒2和改向滚筒10上。

槽型托辊5、槽型调心托辊4和槽型过渡托辊3设置在环形带9围成的空间内，并设置在电动滚筒2和改向滚筒10之间。槽型托辊5、槽型调心托辊4和槽型过渡托辊3支撑环形带9输送物料的一侧，并使环形带9输送物料的一侧经过槽型托辊5、槽型调心托辊4和槽型过渡托辊3时形成槽形。

本发明中的槽形托辊5为现有技术中的槽形托辊，槽形托辊有普通型托辊、前倾型托辊、快换轴承型托辊、吊挂型托辊、三链托辊、可逆托辊、变槽角型托辊、过渡型托辊、V型托辊等类型。

本发明的槽形调心托辊4为现有技术中的槽形调心托辊，在槽型托辊的基础上两侧有立辊，阻止皮带继续跑偏，并通过自身可以在一定角度范围内旋转，提供皮带回正的力，用于带式输送机载荷侧支承调整输送带跑偏，防止蛇行，保证输送带稳定运行。前倾试槽型托辊也起调心、对中作用。

本发明的槽形调心托辊为3现有技术中的槽形托辊，区别在于：槽型托辊5的两个相对设置的侧面或侧面的延长面行成的夹角大于槽形过渡托辊3的两个相对设置的侧面或侧面的延长面行成的夹角。

水平皮带秤的头部、尾部安装过渡托辊、调心托辊，过渡托辊，可以防止骨料从环形带槽型段到平段时突然发生坍塌，调心托辊可以防止皮带跑偏并将皮带回正。

根据本发明的一个实施例，槽型托辊5的数量为多个，槽型调心托辊4和槽型过渡托辊3的数量都为2个。2个槽型调心托辊4和多个槽型托辊5都设置在2个过渡托辊3之间，并且，述多个槽型托辊5设置在2个调心托辊4之间。多个槽型托辊5设置沿环形带9的长度方向在机架6上均匀设置。

根据本发明的一个实施例，导料槽7与机架6螺纹连接。导料槽7包括：2个侧板17、多个挡料板18、2个分料板19和支撑底座20。2个侧板17相对设置，多个挡料板18沿侧板17的长度方向设置在2个侧板17之间，并与2个侧板17分别固定连接。

2个分料板19设置在2个侧板17和环形带9之间，并且，每个分料板19分别与多个挡料板18和一个侧板17固定连接。相邻的2个挡料板18之间形成骨料投放区。支撑底座20的一端与2个侧板17固定连接，另一端与机架6螺纹连接。导料槽与机架采用螺栓连接，方便环形带安装。

侧板17用于承载骨料以便计量，挡料板18可以有效防止输送过程中后方过多的骨料被输送到前方，挡料板18和分料板19一起控制骨料的输送速度，同时根据不同骨料的物理特性，可以将砂的投料点安排在最后方，以保证不同骨料在输送过程即能混合的更加均匀。

本发明的水平皮带秤通过合理安排骨料投料点和设计独特结构的导料槽，达到输送过程骨料预混目的，以减轻搅拌主机的工作负担。

根据本发明的一个实施例，拉绳开关11安装在导料槽的一端。拉绳开关11包括2个开关拉绳16，在2个侧板17上分别设置改向滑轮12。2个开关拉绳16分别绕过改向滑轮12并沿侧板17设置，并且2个开关拉绳的端部安装在导料槽的另一端。

通过将拉绳开关11安装在导料槽7的最后面，向左、右两方引出拉绳开关线束16，通过左、右两个改向滑轮12改向，两侧的拉绳开关线束16均沿输送方向固定在导料槽7上，将拉绳开关线束布置在导料槽的两侧，以便检修时随时都能拉动，保证人员安全。

根据本发明的一个实施例，重量测量装置包括：拉式称重传感器13。4个重量测量装置的一端都与导料槽固定连接。

在导料槽前端的两侧和导料槽的后端的两侧各设置1个重量测量装置，形成4个称点分布的拉称计量。使用拉式传感器计量，可以消除配料时及输送时的晃动对计量的影响。

根据本发明的一个实施例，重量测量装置还包括：防掉秤螺杆14。防掉秤螺杆14的一端都与导料槽固定连接。例如，在每个拉式传感器13旁边都有一个或多个防掉秤螺杆14，可以防拉式传感器13脱落造成危险和损失。

根据本发明的一个实施例，头部清扫器1设置在电动滚筒2的上方，清除粘在环形带9上的骨料的。空段清扫器15设置在环形带9围成的空间内，清除粘在环形带9内表面上的骨料。

根据本发明的一个实施例，将头部清扫器1安装在电动滚筒2处，用于刮除回程时粘在环形带9上的骨料。空段清扫器15安装在机架6的后端，并靠近改向滚筒10，可以有效降低落料或溅料掉入改向滚筒10造成环形带9损伤的风险。头部清扫器1和空段清扫器15都包括耐磨橡胶制成的刮板，清扫效率高。

根据本发明的一个实施例，在环形带9的下方设置多个平行托辊8，并沿环形带9的长度方向设置在电动滚筒2和改向滚筒10之间，多个平行托辊8支撑环形带9处于回程的另一侧。

本发明的水平皮带秤，可以防止皮带突然发生坍塌，并能够防止皮带跑偏并能将皮带回正，能够合理安排骨料投料点并能够防止长时间运行水平皮带秤掉落，可以消除配料时及输送时的晃动对计量的影响，确保在任意位置检修时的安全性，并能够方便地安装环形带。

上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接（例如使用螺栓或螺钉连接），也可以理解为：不可拆卸的固定连接（例如铆接、焊接），当然，互相固定连接也可以为一体式结构（例如使用铸造工艺一体成形制造出来）所取代（明显无法采用一体成形工艺除外）。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种水平皮带秤，包括：机架(6)、电动滚筒(2)、改向滚筒(10)和环形带(9)；所述电动滚筒(2)和所述改向滚筒(10)分别设置在所述机架(6)的两端，所述环形带(9)套设在所述电动滚筒(2)和所述改向滚筒(10)上，其特征在于，还包括：槽型托辊(5)、槽型调心托辊(4)和槽型过渡托辊(3)；

所述槽型托辊(5)、所述槽型调心托辊(4)和所述槽型过渡托辊(3)设置在所述环形带(9)围成的空间内，并设置在所述电动滚筒(2)和所述改向滚筒(10)之间；所述槽型托辊(5)、所述槽型调心托辊(4)和所述槽型过渡托辊(3)支撑所述环形带(9)输送物料的一侧，并使所述环形带(9)输送物料的一侧经过所述槽型托辊(5)、所述槽型调心托辊(4)和所述槽型过渡托辊(3)时形成槽形；其中，所述槽型托辊(5)的两个相对设置的侧面或侧面的延长面行成的夹角大于所述槽形过渡托辊(3)的两个相对设置的侧面或侧面的延长面行成的夹角。

2.如权利要求1所述的水平皮带秤，其特征在于：

所述槽型托辊(5)的数量为多个，所述槽型调心托辊(4)和所述槽型过渡托辊(3)的数量都为2个；

所述2个所述槽型调心托辊(4)和多个所述槽型托辊(5)都设置在2个所述槽型过渡托辊(3)之间，并且，所述多个槽型托辊(5)设置在2个所述槽型调心托辊(4)之间。

3.如权利要求2所述的水平皮带秤，其特征在于：

所述多个槽型托辊(5)设置沿环形带(9)的长度方向在所述机架(6)上均匀设置。

4.如权利要求1所述的水平皮带秤，其特征在于：

还包括：设置在所述环形带(9)输送物料的一侧上方的导料槽(7)；所述导料槽(7)与所述机架(6)螺纹连接。

5.如权利要求4所述的水平皮带秤，其特征在于：

所述导料槽(7)包括：2个侧板(17)、多个挡料板(18)、2个分料板(19)和支撑底座(20)；

所述2个侧板(17)相对设置，所述多个挡料板(18)沿所述侧板(17)的长度方向设置在所述2个侧板(17)之间，并与所述2个侧板(17)分别固定连接；所述2个分料板(19)设置在所述2个侧板(17)和所述环形带(9)之间，并且，每个分料板(19)分别与所述多个挡料板(18)和一个所述侧板(17)固定连接；其中，相邻的2个挡料板(18)之间形成骨料投放区；所述支撑底座(20)的一端与所述2个侧板(17)固定连接，另一端与所述机架(6)螺纹连接。

6.如权利要求5所述的水平皮带秤，其特征在于：

拉绳开关(11)安装在所述导料槽的一端；

所述拉绳开关(11)设置2个开关拉绳(16)，在所述2个侧板(17)上分别设置改向滑轮(12)；所述2个开关拉绳(16)分别绕过改向滑轮(12)并沿所述侧板(17)设置，并且所述2个开关拉绳的端部安装在所述导料槽的另一端。

7.如权利要求4所述的水平皮带秤，其特征在于：

包括：4个重量测量装置；所述重量测量装置包括：拉式称重传感器(13)；

所述4个重量测量装置的一端都与所述导料槽固定连接；在所述导料槽前端、后端的两侧各设置1个重量测量装置。

8.如权利要求7所述的水平皮带秤，其特征在于：

所述重量测量装置还包括：防掉秤螺杆(14)；所述防掉秤螺杆(14)的一端都与所述导料槽固定连接。

9.如权利要求1所述的水平皮带秤，其特征在于：

还包括：头部清扫器(1)和空段清扫器(15)；所述头部清扫器(1)设置在所述电动滚筒(2)的上方，清除粘在所述环形带(9)上的骨料的；所述空段清扫器(15)设置在所述环形带(9)围成的空间内，清除粘在所述环形带(9)内表面上的骨料。

10.如权利要求1所述的水平皮带秤，其特征在于：

在所述环形带(9)的下方设置多个平行托辊(8)，并沿所述环形带(9)的长度方向设置在所述电动滚筒(2)和所述改向滚筒(10)之间，所述多个平行托辊(8)支撑所述环形带(9)处于回程的一侧。