CN219566496U - 旋转皮带输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转皮带输送机，该旋转皮带输送机包括支撑机构、旋转皮带输送机构、上料料斗和格栅板，其中，旋转皮带输送机构，设于支撑机构背离地面的一侧，且与支撑机构连接；上料料斗，设于旋转皮带输送机构的一侧，用以将物料传送至旋转皮带输送机构；格栅板，设于上料料斗的内部，物料经格栅板缓冲后依次滑落至旋转皮带输送机构上。本实用提供一种旋转皮带输送机，解决了现有旋转皮带输送机中输送比重大的物料时易造成输送带损坏的问题。

Description

旋转皮带输送机

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，特别涉及一种旋转皮带输送机。

背景技术

旋转皮带输送机，属于新型物料旋转皮带输送机械，是一种对散碎物料可以进行仓贮输送的设备，广泛应用于纸厂、煤矿、建材、冶金、电力、矿山、码头、货物场等连续运输松散物料的行业，如：矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中。根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成共同输送或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。旋转皮带输送机具有输送连续、均匀、生产效率高、运行平稳、动力消耗小、运行费用低、维护和检修较为方便，易于实现远距离或自动控制等特点。

一般在输送带的上端会设有进料口，粉状或颗粒状的物料会从进料口落到输送带上。但是，通常输送带为橡胶带或塑料带等软质材料，当输送带在运输含有比重较大的物料时，会造成对输送带的冲击，导致输送带容易损坏，使用寿命降低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种旋转皮带输送机，旨在解决现有旋转皮带输送机中输送比重大的物料时易造成输送带损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的旋转皮带输送机，包括：

支撑机构；

旋转皮带输送机构，设于所述支撑机构背离地面的一侧，且与所述支撑机构连接；

上料料斗，设于所述旋转皮带输送机构的一侧，用以将物料传送至所述旋转皮带输送机构；以及

格栅板，设于所述上料料斗的内部，所述物料经所述格栅板缓冲后依次滑落至所述旋转皮带输送机构上。

可选地，在本实用一实施例中，所述格栅板倾斜设于所述上料料斗的内壁，用以对所述物料进行导向。

可选地，在本实用一实施例中，所述上料料斗具有第一内壁和与所述第一内壁相对设置的第二内壁，所述格栅板倾斜设于所述第一内壁上，且所述格栅板自远离所述旋转皮带输送机构的一端至靠近所述旋转皮带输送机构的一端朝靠近所述第二内壁的方向延伸。

可选地，在本实用一实施例中，所述旋转皮带输送机构包括：

输送支架，与所述支撑机构连接；

第一驱动组件，包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件和所述第二驱动件分别设于所述输送支架的两端；以及

输送带，所述输送带环绕设在所述第一驱动件和第二驱动件之间，以在所述第一驱动组件的驱动下转动。

可选地，在本实用一实施例中，所述输送带包括：

输送段，用以输送所述物料；以及

回程段，与所述输送段相对设置，且与所述输送段首尾连接形成闭环。

可选地，在本实用一实施例中，所述旋转皮带输送机构还包括承载托辊，所述承载托辊设于所述输送段靠近所述回程段的一侧，用以支撑所述输送段；和/或，

所述旋转皮带输送机构还包括回程托辊，所述回程托辊设于所述回程段背离所述输送段的一侧，用以支撑所述回程段。

可选地，在本实用一实施例中，所述旋转皮带输送机构还包括防护网，所述防护网罩设于所述第二驱动件的外部。

可选地，在本实用一实施例中，所述旋转皮带输送机还包括配重箱，所述配重箱设于所述旋转皮带输送机构靠近地面的一端，且与所述第二驱动件分别设于所述旋转皮带输送机构的两侧。

可选地，在本实用一实施例中，所述支撑机构包括：

机架，所述旋转皮带输送机构设于所述机架上；以及

底座，设于所述机架靠近所述地面的一侧，且与所述机架连接。

可选地，在本实用一实施例中，所述旋转皮带输送机还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件连接所述机架和所述底座，以驱动所述机架相对于所述底座的转动。

相比于现有技术，本实用新型提出的一个技术方案中，通过在旋转皮带输送机构的一侧设置上料料斗，并且在上料料斗的内部设有格栅板。当输送颗粒大小不一、且比重相差较大的物料时，为了防止大比重的物料直接落入输送带上而损坏输送带，通过在格栅板上设置多个格栅孔，可以使得小颗粒、小比重的物料率先落入输送带上，而在输送带上水平铺一层形成物料缓冲层；对于大颗粒、大比重的物料，则无法穿过格栅孔而下落，只能靠自身重力沿着格栅板的上表面依次滑落，落至物料缓冲层的上方，避免了其与输送带直接接触而损坏输送带的问题，有效增加了输送带的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型旋转皮带输送机一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型旋转皮带输送机一实施例中承载托辊和回程托辊的结构示意图；

图4为本实用新型旋转皮带输送机一实施例的结构俯视图；

图5为本实用新型旋转皮带输送机一实施例中上料料斗的结构示意图；

图6为本实用新型旋转皮带输送机一实施例中格栅板的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

现有的旋转皮带输送机中，当输送带在运输含有比重较大的物料时，由于输送带为橡胶带或塑料带等软质材料，物料落入输送带会对输送带造成冲击，导致输送带容易损坏，使用寿命降低。

基于此，本实用新型提出一种旋转皮带输送机，通过在上料料斗中设置一个格栅板，当对比重大小相差较大的物料进行输送时，小比重的物料颗粒会漏过格栅板上的格栅孔，而率先落入到输送带上平铺一层，此时大比重的物料颗粒无法通过格栅孔落下，而是从格栅板上表面滑落下来，使其不与输送带直接接触，而是平铺在小颗粒上方，可以有效避免对输送带的损坏。

如图1-6所示，包括：

支撑机构100；

旋转皮带输送机构200，设于支撑机构100背离地面的一侧，且与支撑机构100连接；

上料料斗300，设于旋转皮带输送机构200的一侧，用以将物料传送至旋转皮带输送机构200；以及

格栅板310，设于上料料斗300的内部，物料经格栅板310缓冲后依次滑落至旋转皮带输送机构200上。

在本实施例采用的技术方案中，通过在旋转皮带输送机构200的一侧设置上料料斗300，并且在上料料斗300的内部设有格栅板310。当输送颗粒大小不一、且比重相差较大的物料时，为了防止大比重的物料直接落入输送带230上而损坏输送带230，通过在格栅板310上设置多个格栅孔311，可以使得小颗粒、小比重的物料率先落入输送带230上，而在输送带230上水平铺一层形成物料缓冲层；对于大颗粒、大比重的物料，则无法穿过格栅孔311而下落，只能靠自身重力沿着格栅板310的上表面依次滑落，落至物料缓冲层的上方，避免了其与输送带230直接接触而损坏输送带230的问题，有效增加了输送带230的使用寿命。

具体地，对于支撑机构100的形状和材质均不作具体限定，只要是起到支撑旋转皮带输送机构200的作用即可，例如，支撑机构100可以为碳钢，也可以为不锈钢材质。另外，对于上料料斗300的设置位置也不作具体限定，只要是将物料能导入到输送带230上，且不影响输送带230自身的转动即可。需要指出的是，对于格栅板310和上料料斗300之间的固定方式不作具体限定，只要是能牢固到固定在上料料斗300的内壁即可。对于格栅板310的材质和形状也不作具体限定，只要是在格栅板310上设有多个格栅孔311，能将大颗粒和小颗粒的物料互相分离开来即可。可以理解地，格栅板310的设置方向需要与物料的竖直下落方向一致，从而可以保证大比重、大颗粒物料顺利地下降。考虑到大量的物料可能对格栅板310造成损坏，可以在格栅板310的上表面镀有一层耐磨层。

可选地，如图5所示，在本实用一实施例中，为了保证大颗粒、大比重物料的顺利滑落，将格栅板310倾斜地设于上料料斗300的内壁，从而对大比重的物料起到导向的作用，使其顺利滑落至输送带230上。在其他实施例中，格栅板310的具体设置方式为：将上料料斗300分为第一内壁320和与第一内壁320相对设置的第二内壁330，优选地，格栅板310倾斜设于第一内壁320上，且格栅板310自远离旋转皮带输送机构200的一端至靠近旋转皮带输送机构200的一端朝靠近第二内壁330的方向延伸，如此，可以与大比重物料在重力作用下的下降方向一致。

可选地，如图1和图4所示，在本实用一实施例中，旋转皮带输送机构200包括：

输送支架210，与支撑机构100连接；

第一驱动组件220，包括第一驱动件221和第二驱动件223，第一驱动件221和第二驱动件223分别设于输送支架210的两端；以及

输送带230，输送带230环绕设在第一驱动件221和第二驱动件223之间，以在第一驱动组件220的驱动下转动。

具体地，为了实现对物料的输送，可以将旋转皮带输送机构200分为输送支架210、第一驱动组件220和输送带230，并且，第一驱动组件220包括有第一驱动件221和第二驱动件223，两个驱动件分别设置在输送支架210的两端，输送带230环绕设置在两个驱动件之间且形成闭环，使得输送带230可以在两个驱动件的作用下，实现对物料的传动输送。需要说明的是，为了维持输送带230的顺利运转，在第一驱动件221或第二驱动件223的位置还可以设有张紧装置，以便于根据输送带230实际的张紧力进行调整。具体地，第一驱动件221和第二驱动件223可以为传动滚筒，传动滚筒包括电机、转动轴、壳体，其中，电机设于壳体内部，转动轴的一端与电机的输出轴连接，另一端转动设于输送支架210上。并且，壳体的外部和输送带230之间具有较大的摩擦力，从而使得输送带230借助于与壳体之间的摩擦力实现循环转动。为了提高输送带230的使用寿命，提高其耐磨和耐冲击性，输送带230优选为聚氨酯材质。在其他实施例中，可以将输送带230分为输送段231和回程段233，其中，输送段231用以输送物料；回程段233与输送段231相对设置，且与输送段231首尾连接形成闭环，优选地，输送段231和回程段233的长度一致，并且两者之间采用硫化法进行连接。

在另外一实施例中，为了支撑输送带230和维持物料的平稳传送，在输送段231靠近回程段233的一侧可以设置有承载托辊240，用以支撑输送段231；优选地，承载托辊240间隔设有多个，并且每隔几个可以设有一个调心托辊，在输送带230的接料位置还可以设有缓冲托辊。同理，在回程段233背离输送段231的一侧可以设有回程托辊250，用以支撑回程段233。

可选地，如图1所示，在本实用一实施例中，为了保证操作人员的安全，在驱动件的外部都可以设有防护网260，由于第二驱动件223的设置位置较低，与人员接触较多，可以将防护网260罩设于第二驱动件223的外部。当然，在第一驱动件221的外部也可以根据需要设有防护网260。

可选地，如图1所示，在本实用一实施例中，为了保证旋转皮带输送机构200两端的平衡性，旋转皮带输送机上还可以设置有与输送架悬臂配重的配重箱400，配重箱400设于旋转皮带输送机构200靠近地面的一端，且与第二驱动件223分别设于旋转皮带输送机构200的两侧。需要说明的是，配重箱400的重量要与悬臂端的重量匹配。

可选地，如图1所示，在本实用一实施例中，支撑机构100包括：

机架110，旋转皮带输送机构200设于机架110上；以及

底座120，设于机架110靠近地面的一侧，且与机架110连接。

具体地，为了实现对物料的高距离输送，将支撑机构100分为机架110和底座120，其中，旋转皮带输送机构200设置在机架110的上方，在加工生产时，旋转皮带输送机构200的倾斜角度可以通过机架110的结构来调节。并且，机架110是固定在底座120上的，在另一实施例中，通过设置连接机架110和底座120的第二驱动组件500，使得机架110可以绕底座120在360°范围内进行旋转，如此，无需移动旋转皮带输送机，便可对多个点的物料进行输送，省时省力。对于第二驱动组件500的类型不作具体限定，只要能驱动机架110相对底座120进行转动即可。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种旋转皮带输送机，其特征在于，包括：

支撑机构；

旋转皮带输送机构，设于所述支撑机构背离地面的一侧，且与所述支撑机构连接；

上料料斗，设于所述旋转皮带输送机构的一侧，用以将物料传送至所述旋转皮带输送机构；以及

格栅板，设于所述上料料斗的内部，所述物料经所述格栅板缓冲后依次滑落至所述旋转皮带输送机构上。

2.如权利要求1所述的旋转皮带输送机，其特征在于，所述格栅板倾斜设于所述上料料斗的内壁，用以对所述物料进行导向。

3.如权利要求2所述的旋转皮带输送机，其特征在于，所述上料料斗具有第一内壁和与所述第一内壁相对设置的第二内壁，所述格栅板倾斜设于所述第一内壁上，且所述格栅板自远离所述旋转皮带输送机构的一端至靠近所述旋转皮带输送机构的一端朝靠近所述第二内壁的方向延伸。

4.如权利要求1所述的旋转皮带输送机，其特征在于，所述旋转皮带输送机构包括：

输送支架，与所述支撑机构连接；

第一驱动组件，包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件和所述第二驱动件分别设于所述输送支架的两端；以及

输送带，所述输送带环绕设在所述第一驱动件和第二驱动件之间，以在所述第一驱动组件的驱动下转动。

5.如权利要求4所述的旋转皮带输送机，其特征在于，所述输送带包括：

输送段，用以输送所述物料；以及

回程段，与所述输送段相对设置，且与所述输送段首尾连接形成闭环。

6.如权利要求5所述的旋转皮带输送机，其特征在于，所述旋转皮带输送机构还包括承载托辊，所述承载托辊设于所述输送段靠近所述回程段的一侧，用以支撑所述输送段；和/或，

所述旋转皮带输送机构还包括回程托辊，所述回程托辊设于所述回程段背离所述输送段的一侧，用以支撑所述回程段。

7.如权利要求4所述的旋转皮带输送机，其特征在于，所述旋转皮带输送机构还包括防护网，所述防护网罩设于所述第二驱动件的外部。

8.如权利要求4所述的旋转皮带输送机，其特征在于，所述旋转皮带输送机还包括配重箱，所述配重箱设于所述旋转皮带输送机构靠近地面的一端，且与所述第二驱动件分别设于所述旋转皮带输送机构的两侧。

9.如权利要求1至8中任意一项所述的旋转皮带输送机，其特征在于，所述支撑机构包括：

机架，所述旋转皮带输送机构设于所述机架上；以及

底座，设于所述机架靠近所述地面的一侧，且与所述机架连接。

10.如权利要求9所述的旋转皮带输送机，其特征在于，所述旋转皮带输送机还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件连接所述机架和所述底座，以驱动所述机架相对于所述底座的转动。