CN103712325A - 空气调节机 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够提高附着于空气过滤件的尘埃的除去效率的空气调节机。其是一种具备自动地对附着于内置于室内机中的空气过滤件的尘埃进行清扫的过滤件清扫功能的空气调节机，包括：输送空气过滤件的过滤件输送装置；除去附着于空气过滤件的尘埃的刷；设置在刷的下方，除去附着于刷的尘埃的刮片；对由刷和刮片除去的尘埃进行回收的尘埃回收部；和使刷移动的刷移动装置，在过滤件输送装置输送空气过滤件时，刷移动装置将刷固定在与空气过滤件接触的位置，在过滤件输送装置输送空气过滤件至刷位于空气过滤件的清扫区域外时，刷移动装置使刷移动以使刷与刮片接触。

Description

空气调节机

技术领域

本发明涉及一种空气调节机，该空气调节机具备自动地清扫附着于内置于室内机的空气过滤件的尘埃的过滤件清扫功能。

背景技术

在现有技术中，作为这种空气调节机，例如已知有专利文献1（日本特开2010-32065号公报）和专利文献2（日本特开2011-52890号公报）中公开的技术。

在专利文献1中公开有如下结构的空气调节机：具备与空气过滤件接触的刷，通过使空气过滤件移动并使刷往复摇动，除去附着于空气过滤件的尘埃。

在专利文献2中公开有如下结构的空气调节机：具备与空气过滤件接触的刷，通过使空气过滤件移动并使刷向一个方向旋转，除去附着于空气过滤件的尘埃。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-32065号公报

专利文献2：日本特开2011-52890号公报

发明内容

发明所要解决的问题

专利文献1、2的空气调节机通过一边使空气过滤件移动一边使刷往复摇动或向一个方向旋转，而不在刷蓄积尘埃而将附着于空气过滤件的尘埃逐次刮落到配置在刷的下方的尘埃回收部。在这些结构中，因为附着于空气过滤件的尘埃被刷以散撒的方式刮落，所以存在该尘埃扬起而再次附着于空气过滤件的情况。在这种情况下，附着于空气过滤件的尘埃的除去效率降低。

此外，专利文献1的空气调节机构成为，通过使刷与设置在空气过滤件的附近的刮落片接触而将附着于该刷的尘埃刮落到尘埃回收部。在该结构中，刮落片设置在空气过滤件的附近，所以存在被刮落片刮落的尘埃再次附着于空气过滤件的情况。

因此，本发明的目的在于解决上述问题，提供能够提高附着于空气过滤件的尘埃的除去效率的空气调节机。

用于解决问题的方式

为了解决上述现有的问题，本发明的空气调节机具备自动地对附着于内置于室内机中的空气过滤件的尘埃进行清扫的过滤件清扫功能，包括：

输送上述空气过滤件的过滤件输送装置；

除去附着于上述空气过滤件的尘埃的刷；

设置在上述刷的下方，除去附着于上述刷的尘埃的刮片；

对由上述刷和刮片除去的尘埃进行回收的尘埃回收部；和

使上述刷移动的刷移动装置，

在上述过滤件输送装置输送上述空气过滤件时，上述刷移动装置将上述刷固定在与上述空气过滤件接触的位置，

在上述过滤件输送装置输送上述空气过滤件至上述刷位于上述空气过滤件的清扫区域外时，上述刷移动装置使上述刷移动以使上述刷与刮片接触。

发明的效果

根据本发明的空气调节机，能够通过具有上述结构提高附着于空气过滤件的尘埃的除去效率。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的空气调节机所具备的室内机的截面图。

图2是示意性地表示空气过滤件的开始清扫时的、与空气过滤件的清扫相关联的装置和部件的状态的截面图。

图3是示意性地表示过滤件保持部的引导部对空气过滤件的末端部进行引导的情形的截面图。

图4是示意性地表示刷除去附着于空气过滤件的尘埃的情形的截面图。

图5是示意性地表示空气过滤件到达第二保持空间的状态的截面图。

图6是示意性地表示刮片除去附着于刷的尘埃的情形的截面图。

图7是示意性地表示刮片除去附着于刷的尘埃的情形的截面图。

图8是表示按压部件所具有的毛进入空气过滤件的网眼时的状态的说明图。

图9是示意性地表示与刮片的清扫相关联的装置和部件的动作的截面图。

图10是示意性地表示与刮片的清扫相关联的装置和部件的动作的截面图。

图11是表示刮片、刮片保持部和尘埃回收部的结构的立体图。

图12是表示刮片、刮片保持部和尘埃回收部的结构的截面图。

图13是表示刷的旋转轨迹与刮片的优选位置关系的说明图。

图14是表示刮片的变形例的截面图。

图15是示意性地表示刮片对被回收到尘埃回收部内的尘埃进行压缩的情形的截面图。

图16是表示设置有齿的空气过滤件的一个例子的平面图。

图17是图16所示的空气过滤件的由圆圈包围的部分的放大立体图。

图18是表示与过滤件保持部件相关联的装置和部件的结构的立体图。

图19是示意性地表示以在比刷更靠去路的下游侧与空气过滤件接触的方式设置有树脂薄膜的结构的截面图。

图20是示意性地表示刷保持部以能够通过刮片的前方的空间看见刷的末端部的方式保持刷的状态的立体图。

图21是表示标准模式和精细模式的空气过滤件、刷和肋部件的动作的图。

图22是示意性地表示空气过滤件的网部分的长度、空气过滤件两端的齿之间的长度、刷的长度、刮片的长度的关系的说明图。

图23是图1所示的室内机的立体图。

具体实施方式

本发明的空气调节机是具备自动地对附着于内置于室内机中的空气过滤件的尘埃进行清扫的过滤件清扫功能的空气调节机，其包括：

输送上述空气过滤件的过滤件输送装置；

除去附着于上述空气过滤件的尘埃的刷；

设置在上述刷的下方，除去附着于上述刷的尘埃的刮片；

对由上述刷和刮片除去的尘埃进行回收的尘埃回收部；和

使上述刷移动的刷移动装置，

在上述过滤件输送装置输送上述空气过滤件时，上述刷移动装置将上述刷固定在与上述空气过滤件接触的位置，

在上述过滤件输送装置输送上述空气过滤件至上述刷位于上述空气过滤件的清扫区域外时，上述刷移动装置使上述刷移动以使上述刷与刮片接触。

根据该结构，在过滤件输送装置输送空气过滤件时，刷移动装置将刷固定在与空气过滤件接触的位置，所以能够将附着于空气过滤件的尘埃通过由固定在固定位置的刷阻挡，蓄积在刷的空气过滤件的输送方向的上游侧。此时，尘埃彼此汇聚在一起如纸捻那样汇集，由此能够提高附着于空气过滤件的尘埃的除去效率。

此外，根据该结构，在过滤件输送装置输送空气过滤件至刷位于空气过滤件的清扫区域外为止时，刷移动装置使刷与刮片接触。即，使附着有尘埃的刷与从空气过滤件离开的刮片接触，利用尘埃回收部回收上述尘埃。此时，尘埃的大部分为如纸捻那样汇集的状态，所以能够抑制尘埃飞散而再次附着于空气过滤件。因此能够提高附着于空气过滤件的尘埃的除去效率。

另外，优选上述刷移动装置在上述刷与上述空气过滤件的清扫区域接触期间中继续保持上述刷的固定状态。

根据该结构，能够进一步提高附着于空气过滤件的尘埃的除去效率。

此外，优选如下方式：上述过滤件输送装置构成为往复输送上述空气过滤件，

在上述过滤件输送装置为了将上述空气过滤件的输送方向从去路切换至归路而使上述空气过滤件停止时，上述刷移动装置使上述刷移动以使上述刷与上述刮片接触，之后，在上述过滤件输送装置向上述归路输送上述空气过滤件之前，上述刷移动装置使上述刷返回到与上述空气过滤件接触的位置。

此外，优选如下方式：上述过滤件输送装置具有：轴，上述空气过滤件架于该轴，该轴使上述空气过滤件回转；和设置于轴的齿轮，通过上述齿轮在正方向或反方向旋转而使得上述空气过滤件在上述去路或上述归路移动。

此外，优选如下方式：上述刷移动装置具有保持上述刷的刷保持部，

上述刷保持部具有进行引导以使得上述空气过滤件的末端部不从上述空气过滤件的输送路径脱离的引导部，在上述空气过滤件的末端部由上述过滤件输送装置输送至上述刷保持部与上述轴之间之前，使上述刷从上述空气过滤件离开，并且使上述引导部与上述轴相对。

根据该结构，能够利用设置在刷保持部的引导部更可靠地沿输送路径进行输送，并且能够防止刷卷入空气过滤件的网部分。

此外，优选如下方式：上述刷保持部具有将附着于上述刮片的尘埃除去的肋部件，通过上述刷保持部进行旋转而使得上述肋部件与上述刮片接触，将附着于上述刮片的尘埃除去。

根据该结构，能够提高使得肋部件与刮片接触，除去附着于刮片的尘埃。由此，能够防止附着于刮片的尘埃通过刷再次附着于空气过滤件，能够进一步提高附着于空气过滤件的尘埃的除去效率。

此外，优选如下方式：还具有导引部件，其相对于上述轴隔开规定的空隙地设置，进行导引以使得上述空气过滤件沿上述轴的周围移动，

上述刷配置成，在比上述导引部件更靠上述去路的下游侧与上述空气过滤件接触。

此外，优选如下方式：上述过滤件输送装置具有使上述齿轮在正方向或反方向旋转的电动机，在使上述空气过滤件往复输送的期间，至少使上述电动机的转速变化一次。

根据该结构，能够与空气过滤件的输送状态相应地设定恰当的电动机的转速，抑制附着于空气过滤件的尘埃的除去效率的降低。

此外，优选如下方式：上述刷保持部以在空气调节机的运转停止时能够通过上述刮片的前方的空间看到上述刷的末端部的方式保持上述刷。

根据该结构，能够更早地确认利用刮片进行的附着于刷的尘埃的除去是否已经被充分地进行。

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。此外，并不根据本实施方式限定本发明。

《实施方式》

本发明的实施方式的空气调节机由利用制冷剂配管相互连接的室外机和室内机构成。图1是本发明的实施方式的空气调节机的室内机的截面图。

本实施方式的室内机包括主体2和开闭自如地封闭主体2的前面开口部2a的、可动式的前面板4。设置成在空气调节机的运转停止时、前面板4与主体2紧贴而关闭前面开口部2a。另一方面，设置成在空气调节机的空气调节运转时、前面板4从主体2向背离的方向移动而打开前面开口部2a。另外，图1表示前面板4将前面开口部2a关闭后的状态。

在主体2的内部，设置有：热交换器6；风扇8，其用于利用热交换器6对从前面开口部2a和上表面开口部2b取入的室内空气进行热交换，并将其向室内吹出；上下风向变更叶片12，其将向室内吹出热交换后的空气的吹出口10开闭并且上下变更空气的吹出方向；和左右风向变更叶片14，其左右变更空气的吹出方向。

当空气调节机开始空气调节运转时，上下风向变更叶片12被控制为打开，吹出口10打开。通过在该状态驱动风扇8，室内空气通过前面开口部2a和上表面开口部2b被取入至室内机的内部。被取入的室内空气通过热交换器6被热交换，通过风扇8，从在风扇8的下游侧形成的通风路16通过，由吹出口10被吹出。

此外，在前面开口部2a和上表面开口部2b与热交换器6之间，设置有空气过滤件18，该空气过滤件18用于除去从前面开口部2a和上表面开口部2b取入的室内空气中所含的尘埃。空气过滤件18包括框体部分和被保持在该框体部分的网部分18B（参照图2）。本实施方式的空气调节机包括自动地清扫附着于空气过滤件18的网部分18B的尘埃的过滤件清扫功能。在本实施方式中，将空气过滤件18的网部分18B称为“清扫区域”。

空气过滤件18由过滤件保持部件20保持。在过滤件保持部件20，设置有用于保持空气过滤件18的第一保持空间20A和第二保持空间20B。空气过滤件18由过滤件输送装置22输送到第一保持空间20A和输送到第二保持空间20B。

过滤件输送装置22包括在室内机的宽度方向（在图1为进深方向）延伸的轴24和安装在轴24的外周面的一部分的齿轮26。空气过滤件18以架设于轴24并旋转并且与齿轮26卡合的方式安装。

空气过滤件18通常位于第一保持空间20A内，将从前面开口部2a和上表面开口部2b取入的室内空气中所含的尘埃除去。当被指示开始空气过滤件18的清扫时，齿轮26向正方向（在图1为逆时针方向）旋转，空气过滤件18被从第一保持空间20A向第二保持空间20B输送。当空气过滤件18被输送至第二保持空间20B时，齿轮26向反方向（在图1为顺时针方向）旋转，空气过滤件18被从第二保持空间20B向第一保持空间20A输送。

另外，在本实施方式中，将从第一保持空间20A至第二保持空间20B的空气过滤件18的输送路径称为“去路”，将从第二保持空间20B至第一保持空间20A的空气过滤件18的输送路径称为“归路”。

在轴24的附近，设置有以使得空气过滤件18沿着轴24的周围移动的方式进行导引的导引部件28。导引部件28相对于轴24空出规定的间隙地设置。

此外，在轴24的附近设置有将附着于空气过滤件18的表面的尘埃除去的刷（也称为表面刷）30。在刷30的下方，设置有将附着于刷30的尘埃除去的刮片32。刮片32例如由橡胶等弹性体、优选由具有柔性的软性弹性体构成。

刷30的基端部30B由作为刷移动装置的一个例子的刷保持部34保持。刷30和刷保持部34以在室内机的宽度方向延伸的方式设置。通过刷保持部34以在室内机的宽度方向延伸的旋转轴30D为中心进行旋转，刷30的末端部30A在比导引部件28更靠去路的下游侧与空气过滤件18接触的位置、和与刮片32的末端部32A接触的位置之间移动。由于刷30的末端部30A与空气过滤件18接触而附着于刷30的尘埃，通过刷30与刮片32接触而被除去。

在刮片32的下方，设置有对由刷30和刮片32除去的（刮落的）尘埃进行回收的有底筒状的尘埃回收部36。刮片32的基端部32B由作为刮片旋转装置的一个例子的刮片保持部38保持。刮片保持部38以能够绕轴旋转的方式设置，通过使刮片32在正反两个方向旋转，将被刮落在尘埃回收部36的尘埃压缩在刮片32的侧面与尘埃回收部36的内表面之间。

另外，优选如图16所示那样，在空气过滤件18的外周部的框体部分设置有与过滤件输送装置22的齿轮26咬合的齿18D。由此，能够更可靠地往复输送空气过滤件18。此外，优选如图17所示那样，齿18D在空气过滤件18的两个面设置。由此，即使在将空气过滤件18插入到第一保持空间20A内时将空气过滤件18的表里相反地插入，也能够使齿18D与齿轮26咬合，能够减少考虑插入空气过滤件18的方向的负担。另外，也可以将空气过滤件18形成为正方形，将与齿轮26咬合的齿18D设置于空气过滤件18的整个外周部。在这种情况下，能够进一步减少考虑插入空气过滤件18的方向的负担。

此外，优选如图18所示那样，过滤件保持部件20以使得形成第一保持空间20A的部位的外侧下端部（以下，称为过滤件盖）20C能够以转动轴20D为中心旋转的方式构成。能够通过将过滤件盖20C向外侧打开，容易地进行空气过滤件18的向第一保持空间20A的插入。

此外，为了使空气过滤件18的插入容易进行，优选第一保持空间20A形成得比空气过滤件18稍大。不过，在这种情况下，在将空气过滤件18向第一保持空间20A内插入的时刻，空气过滤件18的后端部成为浮起状态，可能产生齿18D与齿轮26不恰当地咬合的情况。另一方面，在将空气过滤件18插入第一保持空间20A内之后，必须进行将过滤件盖20C向内侧关闭的动作。因此，优选以利用关闭该过滤件盖20C的力使得齿18D与齿轮26恰当地咬合的方式构成。例如，优选以在关闭过滤件盖20C时过滤件盖20C将空气过滤件18的后端部对齿轮26按压的方式构成。由此，能够使齿18D与齿轮26恰当地咬合。

接着，使用图2～图7，说明对附着于空气过滤件18的尘埃进行清扫的动作。图2～图7是示意性地表示与空气过滤件18的清扫相关联的装置和部件的动作的截面图。另外，空气过滤件18的清扫动作在未图示的控制部的控制之下进行。

如图2所示，在刷保持部34，设置有进行引导以使得空气过滤件18的前端部（框体部分）18A不从空气过滤件18的输送路径脱离的引导部34A。引导部34A例如由图2所示那样的平坦面和具有与轴24的外周面相同的曲率的曲面构成。在空气过滤件18的清扫开始时，刷保持部34使刷30从空气过滤件18的输送路径离开（避开），并且使引导部34A与轴24相对。

当从图2所示的状态、齿轮26向正方向（在图2为逆时针方向）旋转时，空气过滤件18的前端部18A在刷保持部34的引导部34A与轴24之间被输送。此时，刷保持部34的引导部34A如图3所示那样进行引导以使得空气过滤件18的前端部18A不从空气过滤件18的输送路径脱离。

在空气过滤件18的前端部18A从刷保持部34的引导部34A与轴24之间通过时，刷保持部34向正方向（在图3为逆时针方向）旋转，刷30的末端部30A以跨空气过滤件18的前端部18A和网部分18B的方式进行接触。

由此，在刷30与空气过滤件18接触的时刻，刷30的末端部30A朝向空气过滤件18的移动方向并进行接触，进行尘埃的蓄积，所以能够防止末端部30A贯通网部分18B从而刷30被卷入空气过滤件18的网部分18B。

当齿轮26进一步向正方向旋转时，空气过滤件18进一步被向第二保持空间20B输送。在该输送的期间，刷保持部34如图4所示那样将刷30固定在与空气过滤件18接触的位置。由此，附着于空气过滤件18的尘埃由固定在固定位置的刷30阻挡，蓄积在刷30的空气过滤件18的输送方向的上游侧。此时，蓄积在刷30的尘埃和附着于空气过滤件18的尘埃汇聚在一起如纸捻那样汇集。由此提高附着于空气过滤件18的尘埃的除去效率。

另外，优选刷保持部34在刷30与作为空气过滤件18的清扫区域的网部分18B接触期间中继续刷30的固定状态。由此，能够进一步提高附着于空气过滤件18的尘埃的除去效率。

另外，刷保持部34虽然在正方向（在图3为逆时针方向）旋转、使得刷30的末端部30A以跨空气过滤件18的前端部A和网部分18B的方式进行接触，但是刷保持部34也可以向反方向（在图3为顺时针方向）旋转，与空气过滤件18同样地接触。由此，空气过滤件18由于刷30的逆旋转，对平滑移动进行辅助，所以能够防止由于空气过滤件18的弯曲而导致的堵塞。

此外，如图4所示，在轴24的外周面设置有将空气过滤件18从背面侧向表面侧按压的按压部件40。刷30以空气过滤件18被按压部件40按压、以使得按压部件40的一部分进入空气过滤件18的网眼内的状态，除去附着于空气过滤件18的尘埃。通过利用按压部件40抑制刷30贯通空气过滤件18的网眼，能够抑制空气过滤件18的表面的尘埃向空气过滤件18的背面移动。此外，通过按压部件40，能够使堵在空气过滤件18的网眼内的尘埃向空气过滤件18的表面侧移动。其结果是，能够不再需要在空气过滤件的背面侧设置尘埃回收部，能够实现装置的小型化。

另外，优选按压部件40以使得刷30不贯通空气过滤件18的网眼的方式、或堵塞空气过滤件18的网眼的方式构成。例如，优选按压部件40如图8所示那样、由具有比刷30短而且能够进入空气过滤件18的网眼内的毛的刷构成。此外，优选按压部件40由橡胶、硅、弹性物质等软质树脂和毛毡等具有短毛的片状部件构成。

当从图4所示的状态、齿轮26进一步向正方向旋转，如图5所示那样空气过滤件18到达第二保持空间20B、即空气过滤件18的去路的输送结束时，齿轮26的正方向的旋转停止。此时，刷30的末端部30A的至少一部分处于与位于空气过滤件18的清扫区域外的空气过滤件18的后端部（框体部分）18C接触的状态。

之后，刷保持部34向正方向旋转，如图6和图7所示那样，刷30在与刮片32接触的2位置被摇动。由此，附着于刷30尘埃被刮落到尘埃回收部36内。此时，尘埃的大部分处于如纸捻那样汇聚的状态，所以能够抑制尘埃飞散而再次附着于空气过滤件18。

当利用刮片32进行的附着于刷30的尘埃的除去结束时，刷保持部34向反方向旋转，刷30返回到与空气过滤件18接触的位置。之后，齿轮26向反方向旋转，开始空气过滤件18的归路的输送。

在空气过滤件18的归路的输送期间，刷保持部34将刷30固定在与空气过滤件18接触的位置。由此，附着于空气过滤件18的尘埃由固定在固定位置的刷30阻挡，蓄积在刷30的空气过滤件18的输送方向的上游侧。

当空气过滤件18的归路的输送结束时，齿轮26的反方向的旋转停止。之后，刷保持部34向正方向旋转，刷30在与刮片32接触的2位置被摇动。由此，附着于刷30尘埃被刮落到尘埃回收部36内。此时，尘埃的大部分处于如纸捻那样汇聚的状态，所以能够抑制尘埃飞散而再次附着于空气过滤件18。

当利用刮片32进行的附着于刷30的尘埃的除去结束时，空气过滤件18的清扫动作完成。

另外，在空气过滤件18的去路和归路的输送开始时，为了使齿轮26旋转而需要强的扭矩。因此，优选提高使齿轮26在正方向或反方向旋转的电动机27（参照图18）的转速。另一方面，如果提高该电动机27的转速，则空气过滤件18的输送速度变快。在刷30与作为空气过滤件18的清扫区域的网部分18B接触时，如果空气过滤件18的输送速度过快，则存在附着于空气过滤件18的尘埃的除去效率下降的问题。因此，在空气过滤件18被往复输送的期间，优选使电动机27的转速至少变化一次。例如，优选在刷30与作为空气过滤件18的清扫区域的网部分18B接触时、与其它时间相比电动机27的转速更低。由此，能够与空气过滤件18的输送状态相应地设定恰当的电动机27的转速，抑制附着于空气过滤件18的尘埃的除去效率的降低。

另外，也可以如图19所示那样，以在比刷30更靠去路的下游侧与空气过滤件18接触的方式，进一步设置弹性物质等的具有柔性的树脂薄膜46。由此，能够将不能利用刷30除去而残存在空气过滤件18的尘埃刮落到尘埃回收部36一侧。树脂薄膜46例如也可以如图19所示那样以与设置在主体2的肋部2c面接触的方式设置。

另外，优选如图20所示那样，在空气调节机的运转停止时，刷保持部34以能够通过刮片32的前方的空间E1看到刷30的末端部30A的方式保持刷30。由此，能够更早地确认是否充分地利用刮片32进行了附着于刷30的尘埃的除去（在刷30的末端部30A是否残存有尘埃）。另外，刮片32的前方的空间E1是在取下尘埃收纳部36时能够从主体2的斜下前方看到的空间。

接着，使用图9和图10，说明附着于刮片32的尘埃的清扫动作。图9和图10是示意性地表示与刮片32的清扫相关联的装置和部件的动作的截面图。另外，刮片32的清扫动作在未图示的控制部的控制之下进行。

如图9和图10所示，在刷保持部34设置有将附着于刮片32的尘埃除去的肋部件34B。当以上使用图6和图7说明的、利用刮片32进行的附着于刷30的尘埃的除去结束时，刷保持部34绕轴旋转，如图9和图10所示那样，肋部件34B在与刮片32接触的位置被摇动。由此，刮片32被肋部件34B弹动，附着于刮片32的尘埃离开刮片32，被回收到尘埃回收部36内。

另外，进行刮片32的清扫动作的时间并无特别限定，既可以在空气过滤件18的清扫动作时进行，也可以在此以外的时间进行。

接着，使用图21，对用于清扫附着于空气过滤件18的尘埃进行清扫的标准模式和精细模式的一个例子进行说明。本实施方式的空气调节机例如以能够通过操作遥控器（未图示）来选择标准模式和精细模式的任一模式的方式构成。图21是表示标准模式和精细模式的空气过滤件18、刷30和肋部件34B的动作的图。

如图21所示，在标准模式，空气过滤件18的往复输送进行一次。此外，在空气过滤件18的去路的输送后和归路的输送后，在与刮片32接触的位置的刷30的摇动和在与刮片32接触的位置的肋部件34B的摇动各进行三次。

另一方面，在精细模式，空气过滤件18的往复输送进行三次。此外，在空气过滤件18的第一次往复输送中，在空气过滤件18的去路的输送后和归路的输送后，刷30和肋部件34B的摇动各进行三次。此外，在空气过滤件18的第二次和第三次的往复输送中，在空气过滤件18的去路的输送后和归路的输送后，刷30和肋部件34B的摇动各进行一次。

另外，在精细模式，在空气过滤件18的第二次和第三次的往复输送时，刷30和肋部件34B的摇动次数比第一次的往复输送时少是因为，由于第一次的往复输送时的动作（与标准模式相同的动作），附着于空气过滤件18的尘埃的量大幅减少，所以仅进行一次刷30和肋部件34B的摇动就能够充分地除去附着于刷30和刮片32的尘埃。此外，因为：能够通过令空气过滤件18的第二次和第三次的往复输送时的刷30和肋部件34B的摇动次数为一次，缩短精细模式所需的时间。

接着，使用图11和图12，对刮片32、刮片保持部38和尘埃回收部36的结构进行更具体的说明。图11是表示刮片32、刮片保持部38和尘埃回收部36的结构的立体图。图12是表示刮片32、刮片保持部38和尘埃回收部36的结构的截面图。

如图11和图12所示，尘埃回收部36包括多个支承部件42，该多个支承部件42从底面向上部开口部延伸，以能够使刮片保持部38旋转的方式支承刮片保持部38。各支承部件42例如由板状部件构成。通过多个支承部件42，能够抑制刮片保持部38的弯曲，确保尘埃回收部36的尘埃的回收空间宽广。

刮片保持部38以能够装卸的方式安装在尘埃回收部36的上部开口部的附近。通过使得刮片保持部38能够装卸，能够从尘埃回收部36取下刮片保持部38，容易地进行两者的清扫。

此外，刮片保持部38以使得刮片32的基端部32B的延伸方向相对于刷30的延伸方向倾斜的方式保持刮片32的基端部32B。换言之，刮片保持部38以从上方看时刮片32的基端部32B的延伸方向相对于室内机的宽度方向X和进深方向Y倾斜的方式保持刮片32的基端部32B。因此，在刷30旋转时，刷30与刮片32接触的位置随时间变化而变化。由此，能够降低（分散）施加于刷保持部34的负荷，降低刷保持部34的扭矩。

此外，刮片32以使得末端部32A的延伸方向的相对于刷30的延伸方向（室内机的宽度方向X）的倾斜角度比基端部32B的延伸方向的相对于刷30的延伸方向的倾斜角度更小的方式，呈对板状部件施加扭力而得到的形状形成。由此，能够使刷30与刮片32的末端部32A更均匀地接触，能够减少利用刮片32的末端部32A导致的、附着于刷30的尘埃的除去不均。

另外，优选如图13所示那样，以使得位于刷30的旋转轨迹30C内的刮片32的长度大致均匀的方式构成。由此，能够使刷30与刮片32的末端部32A在刮片32的末端部32A的任一部分均大致均匀地接触，能够进一步减少刮片32的末端部32A导致的、附着于刷30的尘埃的除去不均。另外，图13表示对刮片32施加扭力、使得连结刷30的旋转轴30D和刮片32的一个端部的直线与连结刷30的旋转轴30D和刮片32的另一个端部的直线倾斜角度θ的例子。

此外，优选如图22所示那样，在刷30的延伸方向X，刷30的长度L1，比空气过滤件18的网部分18B的长度L2长，比空气过滤件18的网部分18B两端的齿18D之间的长度L3短。由此，能够提高附着于空气过滤件18的网部分18B的尘埃的除去效率，并且能够抑制通常被涂敷在齿18D的润滑脂附着于刷30。

此外，优选如图22所示那样，在刷30的延伸方向X，刮片32的长度L4为刷30的长度L1以上。由此，能够通过刮片32遍及刷30整体地除去附着于刷30的尘埃。另外，刮片32的延伸方向的、相对于刷30的延伸方向X的倾斜角度α例如为10°～15°。

另外，在刮片32的末端部32A，优选如图14所示那样在与刷30接触的位置设置有凸状部32Aa。由此，能够抑制尘埃附着于刮片32自身，并且能够提高附着于刷30的尘埃的除去效果。

此外，优选如图14所示那样，在将尘埃回收部36的上部开口部从上方观看时以刮片保持部38为界分为两个开口部44A、44B的情况下，凸状部32Aa所在的一侧的开口部44A比凸状部32Aa未在的一侧44B的开口部大。由此，能够令由凸状部32Aa刮落的附着于刷30的尘埃通过更宽的开口部44A，蓄积在尘埃回收部36，能够提高尘埃的回收效率。

此外，优选如图14所示那样，刮片保持部38包括第一保持部38A和第二保持部38B，该第一保持部38A保持凸状部32Aa所在的一侧的基端部32B，该第二保持部38B保持凸状部32Aa未在的一侧的基端部32B，第二保持部38B与第一保持部38A相比更向刮片32的末端部32A一侧突出。由此，能够抑制刮片32向凸状部32Aa未在的一侧、即较小的开口部44B一侧倾倒。其结果是，能够更可靠地令附着于刷30的尘埃通过宽开口部44A，蓄积在尘埃回收部36，能够提高尘埃的回收效率。

此外，优选尘埃回收部36在刷30的下方、遍及室内机的大致整个宽度地以能够装卸的方式设置。由此，能够利用一个尘埃回收部36回收更多的尘埃，能够提高使用易用性。

此外，优选如图11所示那样，刮片32在尘埃回收部36内设置有多个。由此，与在尘埃回收部36内设置一个刮片32的情况相比，能够使各刮片32的延伸方向的相对于刷30的延伸方向X的倾斜角度变大。其结果是，能够使施加在刷保持部34的负荷更进一步降低（分散），能够降低刷保持部34的扭矩。

此外，优选如图11所示那样，在尘埃回收部36设置有滑动部件39，该滑动部件39从上方按压两个刮片保持部38各自的一个端部而阻止该一个端部脱落。根据该结构，能够通过使滑动部件39向室内机的进深方向Y滑动，使两个刮片保持部38成为相对于尘埃回收部36能够容易地装卸的状态。

接着，使用图15说明对被回收在尘埃回收部36内的尘埃进行压缩的动作。图15是示意性地表示刮片32对被回收到尘埃回收部36内的尘埃进行压缩的情形的截面图。另外，尘埃回收部36内的尘埃的压缩动作在未图示的控制部的控制之下进行。

如图15所示，在尘埃回收部36设置有分隔壁36A，该分隔壁36A位于刮片32的旋转轨迹32C内，将尘埃回收部36内的空间前后划分。分隔壁36A从尘埃回收部36的底部向上方立起设置（立设）。被回收到尘埃回收部36内的前方的空间（在图15为左侧）的尘埃，通过使得刮片32以旋转轴32D为中心向正方向旋转、被夹在刮片32的侧面与分隔壁36A的表面之间而被压缩。被回收到尘埃回收部36内的后方的空间（在图15为右侧）的尘埃通过使得刮片32以旋转轴32D为中心向反方向旋转、被夹在刮片32的侧面与分隔壁36A的表面之间而被压缩。

通过如图15所示那样设置分隔壁36A，能够将尘埃回收部36内的尘埃更有效率地压缩在分隔壁36A的表面与刮片32的侧面之间。

另外，优选刮片32的旋转轴32D位于刮片32的基端部32B的附近。在这种情况下，与将旋转轴32D设置在刮片32的末端部32A一侧相比，能够在刮片32的侧面压缩更多的尘埃回收部36内的尘埃，能够提高尘埃回收部36内的尘埃的压缩效率。

此外，优选如图15所示那样，以在刮片32旋转时、刮片32的末端部32A与尘埃回收部36的内表面（例如，侧面）接触的方式构成。通过使得刮片32的末端部32A与尘埃回收部36的内表面接触，能够利用刮片32在更广的范围刮落收集尘埃回收部36内的尘埃，能够进一步提高尘埃回收部36内的尘埃的压缩效率。

以上，根据本实施方式的空气调节机，在过滤件输送装置22输送空气过滤件18时，刷保持部34将刷30固定在与空气过滤件18接触的位置。由此，能够使附着于空气过滤件18的尘埃由固定在固定位置的刷30阻挡，蓄积在刷30的空气过滤件18的输送方向的上游侧。此时，尘埃彼此汇聚在一起如纸捻那样汇集，由此能够提高附着于空气过滤件18的尘埃的除去效率。

此外，根据本实施方式的空气调节机，在过滤件输送装置22输送空气过滤件18至刷30位于空气过滤件18的清扫区域外时，刷保持部34使刷30与刮片32接触。即，使附着有尘埃的刷30与从空气过滤件18离开的刮片32接触，利用尘埃回收部36回收尘埃。此时，尘埃的大部分为如纸捻那样汇集的状态，所以能够抑制尘埃飞散而再次附着于空气过滤件18。因此能够提高附着于空气过滤件18的尘埃的除去效率。

此外，根据本实施方式的空气调节机，刷保持部34具备引导部34A，所以能够更可靠地沿输送路径输送空气过滤件18，并且能够防止刷30卷入空气过滤件18的网部分18B。

另外，本实施方式的空气调节机优选如图23所示那样包括报知废弃尘埃回收部36内的尘埃的时间的报知部48。由此，能够不取下尘埃回收部36，对废弃尘埃回收部36内的尘埃的恰当的时间进行通知。

优选报知部48以不仅报知废弃尘埃回收部36内的尘埃的时间而且报知该时间的接近的方式构成。例如，优选报知部48构成为，在从交换上一次尘埃回收部36内的尘埃起经过规定时间（例如2000小时）后使LED点亮（或闪烁），之后在又经过规定时间（例如，120小时）后使LED点亮（或闪烁）。由此，能够进一步提高使用易用性。

此外，优选如下方式：在废弃尘埃回收部36内的尘埃的时间到来的情况下，使各清扫动作停止。由此，能够防止尘埃回收部36内进一步回收尘埃。

另外，如图23所示，报知部48并不限定于设置在室内机，也可以设置在遥控器（未图示）。

此外，利用报知部48进行的报知方法并不限定于使LED闪烁或点亮，例如也可以利用声音报知。

此外，优选废弃尘埃回收部36内的尘埃的时间能够通过遥控器（未图示）设定。例如，优选能够利用遥控器（未图示）在1000小时～4000小时之间设定使从交换上一次尘埃回收部36内的尘埃起至使LED点亮为止的规定时间。由此，能够进一步提高使用易用性。

另外，本发明并不限定于上述实施方式，能够以其它各种方式实施。

产业上的可利用性

如上上述，本发明的空气调节机能够提高附着于空气过滤件的尘埃的除去效率，所以作为包括一般家庭中使用的空气调节机的各种空气调节机有用。

附图标记的说明

2    主体

2a   前面开口部

2b   上表面开口部

2c   肋部

4    前面板

6    热交换器

8    风扇

10   排出口

12   上下风向变更叶片

14   左右风向变更叶片

16   通风路

18   空气过滤件

18A  前端部

18B  网部分

18C  后端部

18D  齿

20   过滤件保持部件

20A  第一保持空间

20B  第二保持空间

20C  过滤件盖

20D  转动轴

22   过滤件输送装置

24   轴

26   齿轮

27   电动机

28   导引部件

30   刷

30A  末端部

30B  基端部

30C  旋转轨迹

30D  旋转轴

32   刮片

32A  末端部

32Aa 凸状部

32B  基端部

32C  旋转轨迹

32D  旋转轴

34   刷保持部（刷移动装置）

34A  引导部

34B  肋部件

36   尘埃回收部

36A  分隔壁

38   刮片保持部（刮片旋转装置）

38A  第一保持部

38B  第二保持部

40   按压部件

42  支承部件

44A、44B  开口部

46  树脂薄膜

48  报知部

Claims (9)

1.一种空气调节机，其特征在于：

具备自动地对附着于内置于室内机的空气过滤件的尘埃进行清扫的过滤件清扫功能，

所述空气调节机包括：

输送所述空气过滤件的过滤件输送装置；

除去附着于所述空气过滤件的尘埃的刷；

设置在所述刷的下方，除去附着于所述刷的尘埃的刮片；

对由所述刷和刮片除去的尘埃进行回收的尘埃回收部；和

使所述刷移动的刷移动装置，

在所述过滤件输送装置输送所述空气过滤件时，所述刷移动装置将所述刷固定在与所述空气过滤件接触的位置，

在所述过滤件输送装置输送所述空气过滤件至所述刷位于所述空气过滤件的清扫区域外时，所述刷移动装置使所述刷移动以使所述刷与刮片接触。

2.如权利要求1所述的空气调节机，其特征在于：

所述刷移动装置在所述刷与所述空气过滤件的清扫区域接触期间中继续保持所述刷的固定状态。

3.如权利要求1或2所述的空气调节机，其特征在于：

所述过滤件输送装置构成为往复输送所述空气过滤件，

在所述过滤件输送装置为了将所述空气过滤件的输送方向从去路切换至归路而使所述空气过滤件停止时，所述刷移动装置使所述刷移动以使所述刷与所述刮片接触，之后，在所述过滤件输送装置向所述归路输送所述空气过滤件之前，所述刷移动装置使所述刷返回到与所述空气过滤件接触的位置。

4.如权利要求3所述的空气调节机，其特征在于：

所述过滤件输送装置具有：轴，所述空气过滤件架于该轴，该轴使所述空气过滤件回转；和设置于轴的齿轮，通过所述齿轮在正方向或反方向旋转而使得所述空气过滤件在所述去路或所述归路移动。

5.如权利要求4所述的空气调节机，其特征在于：

所述刷移动装置具有保持所述刷的刷保持部，

所述刷保持部具有进行引导以使得所述空气过滤件的末端部不从所述空气过滤件的输送路径脱离的引导部，在所述空气过滤件的末端部由所述过滤件输送装置输送至所述刷保持部与所述轴之间之前，使所述刷从所述空气过滤件离开，并且使所述引导部与所述轴相对。

6.如权利要求5所述的空气调节机，其特征在于：

所述刷保持部具有将附着于所述刮片的尘埃除去的肋部件，通过所述刷保持部进行旋转而使得所述肋部件与所述刮片接触，将附着于所述刮片的尘埃除去。

7.如权利要求5或6所述的空气调节机，其特征在于：

还具有导引部件，其相对于所述轴隔开规定的空隙地设置，进行导引以使得所述空气过滤件沿所述轴的周围移动，

所述刷配置成，在比所述导引部件更靠所述去路的下游侧与所述空气过滤件接触。

8.如权利要求4所述的空气调节机，其特征在于：

所述过滤件输送装置具有使所述齿轮在正方向或反方向旋转的电动机，在使所述空气过滤件往复输送的期间，至少使所述电动机的转速变化一次。

9.如权利要求1～8中的任一项所述的空气调节机，其特征在于：

所述刷保持部以在空气调节机的运转停止时能够通过所述刮片的前方的空间看到所述刷的末端部的方式保持所述刷。

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