CN102203516A - 过滤器和具备该过滤器的空气调节装置 - Google Patents

Abstract

提供一种过滤器，在将该过滤器安装到机箱时不需要进行过滤器方向确认操作。具体地说，本发明的过滤器10、11构成为：沿着过滤器移动方向形成凹凸部43，所述凹凸部43用于与使过滤器10、11移动的驱动装置41啮合，上述凹凸部43在与形成于过滤器10、11的一面侧的凹部43b相对的过滤器的另一面侧形成凸部43a，在与形成于过滤器的一面侧的凸部43a相对的过滤器的另一面侧形成凹部43b，过滤器的一面侧与另一面侧为同一凹凸形状。

Description

过滤器和具备该过滤器的空气调节装置

技术领域

本发明涉及使用于空气调节装置等中的过滤器和采用该过滤器的空气调节装置。

背景技术

以往，在空调机、加湿机、除湿机、空气净化机、暖气机等空气调节装置中搭载有用于除去空气中的尘埃的集尘过滤器，但是产生了清扫附着于集尘过滤器的尘埃比较费事、也不卫生的问题。

作为解决该问题的方案，例如，如专利文献1、专利文献2所示，已知如下空气调节装置：在具备吸入口和吹出口的机箱内设有可自由滑动地安装的过滤器、使该过滤器往复移动的驱动装置以及设为使过滤器通过内部的除尘盒(或者灰尘盒)，一边使过滤器在与除尘盒的长度方向正交的方向相对移动，一边从过滤器除去尘埃。在上述空气调节装置中，例如将驱动齿轮用作驱动装置，在过滤器上形成与驱动齿轮啮合的齿条部来使过滤器能往复移动。

专利文献1；特开2007-183081号公报

专利文献2：特开2005-188808号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，在上述专利文献1和2记载的空气调节装置中，能与驱动装置啮合的齿条部仅形成于过滤器的一面侧，因此在将过滤器表里颠倒地安装到机箱内的情况下，驱动齿轮不与齿条部啮合，无法使过滤器移动。因此，在更换、维护过滤器时，当将过滤器安装到机箱内的时候，必须注意过滤器的方向，其确认操作繁琐。

因此，在本发明中，目的在于提供能消除上述不便的过滤器和搭载有该过滤器的空气调节装置。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题，本发明的过滤器的特征在于，沿着过滤器移动方向形成凹凸部，所述凹凸部用于与使过滤器移动的驱动装置啮合，上述凹凸部在与形成于过滤器的一面侧的凹部相对的过滤器的另一面侧形成凸部，在与形成于过滤器的一面侧的凸部相对的过滤器的另一面侧形成凹部，过滤器的一面侧与另一面侧为同一凹凸形状。

在上述过滤器中，凹凸部在过滤器的两面形成为相同的凹凸形状，因此无论是表里哪一个面，驱动装置和凹凸部都能啮合，不需要确认表里的繁琐的操作，就能将过滤器安装到机箱内。

另外，凹凸部构成为在与形成于过滤器的一面侧的凹部相对的过滤器的另一面侧形成凸部，在与形成于过滤器的一面侧的凸部相对的过滤器的另一面侧形成凹部，因而不需要在表里分别形成凹凸部，还能将凹凸部的高度抑制得较低。

优选过滤器具备过滤器部和包围该过滤器部的外周的框部，凹凸部形成于上述框部的一部分上，凹凸部的高度设定为小于等于框部的厚度。即，优选凹凸部以比过滤器的框部的厚度薄的壁厚形成凹凸形状，设定为凹凸形状的高度小于等于框部的厚度。由此，在将过滤器向机箱外部拉出时，不存在过滤器被凹凸部挂住的可能性。

优选凹凸部的形状为波纹形状(波型形状)，分别以曲面形成驱动装置的齿部和凹凸部的凸部的顶部，由此在使过滤器表里颠倒时，即使当齿部和凸部的相对位置发生错位时，也能使驱动装置和凹凸部更顺畅地啮合。

优选上述过滤器至少除了凹凸部以外的其它部分的形状是表里对称的。即，过滤器由除尘部来除去尘埃，因此出于容易保持两者的紧贴性的观点，希望与除尘部的相对位置关系在表里面是相同的。

一种空气调节装置，具备：上述任一过滤器；过滤器搬运机构，其使该过滤器往复移动；以及细长的盒状的除尘部，其除去附着于过滤器的尘埃，过滤器设定为在宽度方向通过除尘部，所述空气调节装置在安装过滤器时不需要注意过滤器的表里，便利性较高。作为空气调节装置，具体能举出空调机、加湿机、除湿机、空气净化机、暖气机等。

发明效果

如上所述，根据本发明，与驱动装置啮合的凹凸部在过滤器的一面侧和另一面侧形成为相同的凹凸形状，因此能与表里无关地将过滤器安装到空气调节装置。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的空调机的室内机立体图。

图2是取下图1中的室内机的机箱的状态下的A-A截面图。

图3是过滤器清扫装置的俯视立体图。

图4是过滤器清扫装置的仰视立体图。

图5是过滤器清扫装置的主视图，(a)表示集尘过滤器使用时的状态，(b)表示使第一过滤器在搬运线上移动的状态，(c)表示第一过滤器往复移动时的状态。

图6是过滤器清扫装置的主视图，(a)表示集尘过滤器使用时的状态，(b)表示使第二过滤器在搬运线上移动的状态，(c)表示第二过滤器往复移动时的状态。

图7是第一过滤器的立体图。

图8是图7的B-B截面图。

图9是图7的C-C截面图。

图10是表示在图2中将框体拉出的状态下的截面图。

图11是表示在图10中从框体拉出过滤器的状态下的截面图。

附图标记说明：

1机箱

2吸入口

3吹出口

4集尘过滤器

5室内热交换器

6送风扇

7拉出口

8保护盖

9百叶板

10第一过滤器

11第二过滤器

12过滤器部

13框部

14加强部

15第一框体

16第二框体

17侧口

18插入口

20过滤器清扫装置

21除尘部

22吸气口

23抽吸装置

24管道

25集尘盒

26开口

27弹性部件

28清扫刷

30平行移动机构

31第一提升机构

32第二提升机构

33轴

34凸轮

35马达

36连杆机构

37导向件

40过滤器搬运机构

41驱动齿轮

42旋转轴

43凹凸部

44马达

49啮合孔

具体实施方式

下面根据附图说明本发明的实施方式。在本实施方式中，将以冷暖气功能为主功能的分体式空调机的室内机用作空气调节装置，说明在该室内机中搭载有本发明的过滤器的情况。图1是空调机的室内机的外观立体图，图2表示取下图1中的室内机的机箱的状态下的A-A截面图。

在本实施方式中，送风扇6位于比室内热交换器5靠前方的位置，由此，室内机的机箱1高度较低，与此相应，成为有进深的扁平形状，能设置在室内墙壁的上部天花板附近。

在机箱1的顶面，其大致整个面为吸入口2，在吸入口2的里面侧配置有作为本发明的过滤器的集尘过滤器4。在机箱1的前表面除了其上部以外形成有吹出口3。在吹出口3能自由摆动地安装有百叶板9，所述百叶板9在上下方向改变空气流动方向。该百叶板9在使冷暖气气流的送风为关闭(OFF)时迅速工作，如图1所示，处于使吹出口3闭合的状态。即，百叶板9还具有使吹出口3闭合的开闭面板的作用。

在吹出口3的上部形成有横长的拉出口7、7，所述拉出口7、7用于在维护时能自由装卸地拉出集尘过滤器4(参照图10、图11)。在各拉出口7上适当地设有能自由开闭转动的保护盖8。集尘过滤器4能与后述的框体15、16一起从拉出口7拉出。

在机箱1的内部形成有从吸入口2到吹出口3的风道，在该风道中，以吸入口2侧为上游侧，按顺序配置有集尘过滤器4、室内热交换器5、送风扇6。送风扇6是使旋转轴方向为机箱的左右方向的横流风扇，配置在吹出口3的附近。室内热交换器5配置在吸入口2的下方、送风扇6的后侧。

室内热交换器5具备配置在风道的上游侧的第一热交换器5a和配置在其下游侧的第二热交换器5b，两个热交换器被连接成为能再热除湿的结构。

第一热交换器5a在吸入口2的下方按与机箱顶面的吸入口2相对的程度形成为大的一张平板状。具体地说，第一热交换器5a包括铝制的并流式的热交换器，所述并流式的热交换器是平行地排列有多个具有微小通道的扁平的冷媒管，在其间配设有波纹状的翅片而成的，整体为板状、紧凑的形状，热交换效率也良好。该第一热交换器5a例如在冷却除湿时发挥蒸发器的功能。并且，为了防止冷却除湿时附着的水滴流到吹出口3侧，第一热交换器5a使前方在上侧地在前后方向倾斜配置。

另一方面，第二热交换器5b包括翅管式的热交换器，所述翅管式的热交换器是贯通平行排列的多个导热翅片的冷媒管蜿蜒状排列而成的。第二热交换器5b在第一热交换器5a的前部下方位置，使前方在上侧地在前后方向倾斜配置，阻止由第一热交换器5a产生的水滴从吹出口3向室内侧放出。

此外，使第一热交换器5a为并流式的热交换器，第二热交换器5b为翅管式的热交换器，但是不限于此。另外，室内热交换器5除了由多个热交换器构成以外，当然也可以由单体的热交换器构成。

在上述结构的室内机中，当进行空气调节运转时，送风扇6工作，从吸入口2吸入室内空气，该室内空气通过集尘过滤器4与室内热交换器5接触进行热交换，从吹出口3对室内放出空气调节后的室内空气。

如上所述，使机箱1成为在左右方向宽度大、有进深的扁平形状，由此能将比送风扇6靠后方的机箱1内的空间用作室内热交换器5的设置空间，能提高室内热交换器5的热交换效率。

如上所述，在吸入空气的吸入口2与室内热交换器5之间设有集尘过滤器4。集尘过滤器4由以平板状形成为长方形的相同形状的第一过滤器10和第二过滤器11这2个过滤器构成。第一过滤器10和第二过滤器11在吸入口2的下游侧相对于吸入口2并列配置。具体地说，使各过滤器10、11的短边方向为顶面的前后方向(换言之，各过滤器10、11的长边方向为顶面的左右方向)，在吸入口2的下游侧左右横向并列设置在大致水平的同一平面上。并且，在本室内机中设有清扫第一过滤器10和第二过滤器11的过滤器清扫装置20。

图7是第一过滤器10的立体图，图8表示图7的B-B截面图，图9表示图7的C-C截面图。此外，第二过滤器11与第一过滤器10形态相同。如图7所示，两个过滤器(第一过滤器10和第二过滤器11)都具备由网式过滤器构成的矩形的过滤器部12和长方形框状的框部13，所述框部13包围该过滤器部12的外周地支撑该过滤器部12。过滤器部12在由针织组织或机织组织构成的合成树脂制的过滤器的表里面设有在上述框部13的内侧在前后左右方向延伸的格子状的加强部14，利用该加强部14来加强过滤器。

为了将第一过滤器10和第二过滤器11在左右方向移动搬运，如后面所说明的那样，在第一过滤器10和第二过滤器11的前端缘和后端缘在左右方向形成有能与作为驱动装置的驱动齿轮41啮合的凹凸部43。如图7和图8所示，该凹凸部43形成于框部的前后外侧。

凹凸部43形成为即使将第一过滤器10和第二过滤器11表里翻转也能使用的波纹形状。即，在形成于与驱动齿轮41啮合的面上的凹凸部43中，在与凹部43b相对的过滤器另一面侧形成凸部43a，在与凸部43a相对的过滤器另一面侧形成凹部43b。因此，通过形成一个凹凸部43，即使表里翻转也能与驱动齿轮41啮合。此外，第一过滤器10和第二过滤器11至少除了凹凸部43以外的其它部分的形状为表里对称，并且前后对称和左右对称。

使第一过滤器10或者第二过滤器11表里翻转的情况，可以考虑以过滤器的左右方向中央为中心左右颠倒地翻转的情况和以过滤器的前后方向中央为中心前后颠倒地翻转的情况。

因此，作为凹凸部43的形成位置，优选当以过滤器的前后方向中央为中心前后颠倒地翻转时，翻转前后的凹凸部43的位置也相同。关于这一点，在本实施方式中，凹凸部43形成于过滤器的前后端缘，因此在翻转前后凹凸部43处于相同的位置。

另外，即使形成凹凸部43使得在上述两种情况中的任一情况下翻转前后的凹凸部43的凹凸周期同步，在另一种情况下凹凸周期都会错开1/2间距。在凹凸周期这样错开的情况下，通过使驱动齿轮41的齿部和凹凸部43的凸部43a的顶部形成平滑的曲面，也能使驱动齿轮41和凹凸部43顺畅地啮合。由此，无论左右方向翻转还是前后方向翻转，都能使驱动齿轮41和凹凸部43顺畅地啮合。

如图8所示，凹凸部43的高度设定为小于等于框部13的厚度。也就是说，在集尘过滤器4中，周围的框部13的厚度形成得最厚。在此，框部13和加强部14的厚度没有特别限定，在本实施方式中较薄地形成为1.0mm～1.5mm程度，并且框部13和加强部14与过滤器部12之间的厚度差也小，成为不会使灰尘残留在两者之间的台阶部(框部13、加强部14的角落)的形状。另外，框部13和加强部14由相同的合成树脂一体地形成。作为上述合成树脂，优选三聚氰胺树脂、尼龙树脂等硬质树脂，由此能得到翘曲、扭曲较少、即使厚度较薄刚性也良好、凹凸部43的成形精度良好的过滤器。特别是在使用尼龙树脂的情况下，光滑性良好，能更顺畅地往复移动。或者也可以采用AB S树脂、PS树脂作为合成树脂。

并且，如上所述，第一过滤器10和第二过滤器11除了凹凸部43以外的部分的形状表里对称，并且前后对称、左右对称。由此，在过滤器10和11通过后述的除尘部21内时，两者的相对位置关系在表里面是相同的，因此即使将第一过滤器10或者第二过滤器11表里颠倒也能保持除尘部21的密封性，能维持良好的除尘性能。此外，过滤器10和11在表里翻转的状态下也能收纳到框体15、16中。

如图3和图4所示，过滤器清扫装置20具备除尘部21，所述除尘部21除去附着于集尘过滤器4的尘埃。除尘部21形成为细长的盒状，使长度方向与机箱1的前后方向一致地设置在机箱1的中央部。

在除尘部21的长度方向一端侧形成吸气口22，另一端侧连接着抽吸空气的抽吸装置23。由此，能从除尘部21的长度方向一端侧向另一端侧产生空气流。在除尘部21内部设置有扫去附着于两个过滤器10和11的尘埃的一对清扫刷28。

如图4所示，为了不妨碍室内热交换器5的设置而将抽吸装置23设置在机箱1内的左右方向一端部，在抽吸装置23和除尘部21之间利用管道24连接。利用抽吸装置23从集尘过滤器4除去的尘埃堆积在集尘盒25中。

如图3所示，构成集尘过滤器4的第一过滤器10和第二过滤器11隔着除尘部21配置在其两侧。并且，如图5(a)所示，设定与第一过滤器10和第二过滤器11平行并且通过除尘部21内的第一过滤器10和第二过滤器11的搬运线L，在该搬运线L与除尘部21的两个侧面相交的部分形成有用于将第一过滤器10和第二过滤器11引导到除尘部内部的共用的开口26、26。

在开口26与第一过滤器10和第二过滤器11之间的接触面配置有包括橡胶等的弹性部件27，在清扫集尘过滤器时，当抽吸装置23工作时，堵住开口26的间隙，主要从吸气口22取入空气，使得从除尘部21的长度方向一端侧向另一端侧高效地产生空气流。

在除尘部21的内部设置有一对清扫刷28、28。清扫刷28为如下结构：具备圆筒状的主体和设于主体周围的植绒部，主体进行旋转来用植绒部扫去附着于过滤器面的尘埃。除尘部21形成为长度方向的中心线成直线状，清扫刷28、28与除尘部21的长度方向平行并且彼此相对配置。并且，清扫刷28、28以使第一过滤器10和第二过滤器11通过清扫刷28、28之间的方式配置。

并且，如图5和图6所示，过滤器清扫装置20具备：平行移动机构30，其使第一过滤器10和第二过滤器11平行移动到搬运线L；以及过滤器搬运机构40，其使放置于搬运线L上的第一过滤器10和第二过滤器11中的一方过滤器通过除尘部21内往复移动到另一方过滤器侧。

如图3所示，第一过滤器10和第二过滤器11分别收纳于第一框体15和第二框体16中。第一框体15和第二框体16分别为扁平的箱型形状，上框部15a、16a与下框部15b、16b隔开固定的间隙相对，在该间隙中能插入第一过滤器10或者第二过滤器11。在框体15、16各自的前表面形成有用于分别插入第一过滤器10和第二过滤器11的插入口18。另外，在框体15、16隔着除尘部21彼此相对的面上形成有侧口17，所述侧口17是用于使第一过滤器10或者第二过滤器11在搬运线L上移动的出入口(参照图5)。

在上框部15a、16a和下框部15b、16b中，除了周缘部以外形成有划分为格子状的开口部19，利用该开口部19确保第一过滤器10和第二过滤器11各自的空气流通。框体15、16可以是一体成形的，也可以将形成为分立部件的上框部15a、16a和下框部15b、16b组装而成。另外，如图3所示，在框体15和16的前端部中央形成用于使第一过滤器10和第二过滤器11的前端部部分露出的切入部48。由此，在使框体15、16突出到机箱1外部的状态下，能容易地抓住并拉出在切入部48中露出的第一过滤器10和第二过滤器11。

如图5和图6所示，第一过滤器10和第二过滤器11连第一框体15或者第二框体16一起利用平行移动机构30移动到搬运线L。在空调机运转时(例如暖气运转时、冷气运转时)，上述框体15和16载置于导向件37上，在该状态下，利用第一过滤器10和第二过滤器11除去从吸入口2吸入的空气中的尘埃。

第一框体15和第二框体16由2组导向件37、37可滑动地支撑于机箱前方。第一框体15由在图5中配置在除尘部21的左侧的左侧导向件37支撑。第二框体16由在该图中配置在除尘部21的右侧的右侧导向件37支撑。

各导向件37包括沿着除尘部21的长度方向延伸的截面为L字形的一对导轨37a、37b。导轨37a、37b在左右方向隔开间隔配置。导轨37a在图5中在左右方向配置在中央部(除尘部21)，导轨37b在左右方向配置在外侧(机箱1的侧面内侧)，利用导轨37a和37b支撑框体15和16的左右两端部。

而且，如前所述，在机箱1的前表面中的百叶板9的后方上部并且在保持于导向件37上的第一过滤器10和第二过滤器11的前方，形成有用于分别拉出第一过滤器10和第二过滤器11的拉出口7、7。各拉出口7设有在上下方向能开闭的保护盖8(参照图1和图2)。

在维护、更换第一过滤器10和第二过滤器11等时，用手掀起保护盖8的下部将其打开，如图10所示，沿着导向件37将第一框体15和第二框体16向前方拉出。由此，框体15、16被拉出前后方向长度的约1/2，越过送风扇6突出到机箱1的前方。

此外，在将框体15和16向前方拉出时，也可以通过采用齿条-小齿轮等公知的机构来自动进行。而且，如图11所示，在该状态下从两框体15和16内抽出第一过滤器10和第二过滤器11，由此能容易并且顺畅地取出两个过滤器10和11。

反之，在将第一过滤器10和第二过滤器11放置于机箱1内时，从突出到机箱1的前方的第一框体15和第二框体16的插入口18插入第一过滤器10和第二过滤器11来将其收纳到各框体内。此时，只要确认第一过滤器10和第二过滤器11的纵横即可，不需要检查表里、前后方向。而且，能一边通过目视来确认过滤器10和11的状况一边插入框体内，因此能将第一过滤器10和第二过滤器11顺畅地收纳到各框体15、16内。在将第一过滤器10和第二过滤器11收纳到各框体15、16内之后，使各框体15、16滑动而收纳到机箱1内即可。

平行移动机构30包括第一提升机构31和第二提升机构32，分别设置在载置于导向件37的状态下的第一框体15和第二框体16的下方，构成为将第一过滤器10和第二过滤器11连框体一起分别从下方向上推压到搬运线L。

具体地说，第一提升机构31和第二提升机构32具备：平行配置的2个驱动轴33a和从动轴33b；安装在驱动轴33a和从动轴33b各自的两端部的凸轮34、34；使驱动轴33a旋转的马达35；以及连接到驱动轴33a使从动轴33b旋转的平行连杆机构36。

如上所述，第一提升机构31和第二提升机构32分别具备4个凸轮34，利用马达35使这些凸轮34同步旋转，由此能使框体15、16上下平行移动。具体地说，凸轮34(的最大直径部分)为横向时不与框体15、16接触，凸轮34为纵向时，将框体15、16从导向件37支起，并移动到搬运线L。

此外，在各凸轮34(的最大直径部分)的前端可自由旋转地安装有滚子38。因此，不会随着凸轮34的旋转而在凸轮34与框体15、16之间产生不必要的摩擦，第一过滤器10或者第二过滤器11能连框体15、16一起顺畅地上下平行移动。

过滤器搬运机构40设置在隔着搬运线L与平行移动机构30相反的一侧即搬运线L的上方，并且在除尘部21的两侧各设置一组。各过滤器搬运机构40包括一对驱动齿轮41、41。一对驱动齿轮41、41隔开间隔安装于旋转轴42。旋转轴42在除尘部21的附近沿着除尘部21的长度方向设置，在其一端连接有马达44作为驱动源，利用后述的控制部控制马达44的驱动。

如图7所示，一对驱动齿轮41、41的间隔与从第一过滤器10的前端缘10a到后端缘10b的距离X相同。在第一过滤器10的前端缘10a和后端缘10b分别形成有能与驱动齿轮41啮合的凹凸部43。此外，第二过滤器11的结构与第一过滤器10相同。

当第一过滤器10和第二过滤器11中的一方利用平行移动机构30移动到搬运线L上时，一对驱动齿轮41、41与凹凸部43卡合，驱动齿轮41、41旋转，由此将一方过滤器向另一方过滤器侧搬运。

此外，如图5、图6所示，在框体15、16的与驱动齿轮41对应的部分切出缺口而形成啮合孔49，使驱动齿轮41与凹凸部43能直接卡合。另外，如上所述，在第一框体15和第二框体16各自中，在与除尘部21相对的侧面分别形成侧口17，将该侧口17作为出入口使第一过滤器10或者第二过滤器11能在搬运线L上向左右方向移动。

当在搬运线L上搬运第一过滤器10或者第二过滤器11时，过滤器搬运机构40不仅驱动设置于一方过滤器侧的组，也驱动设置于另一方过滤器侧的组。由此，能使过滤器整体通过除尘部21内。

在上述结构中，当空调机的运转开始时，如图5(a)所示，过滤器清扫装置20在第一过滤器10和第二过滤器11载置于导向件37上的状态下从机箱1的吸入口2吸入空气，尘埃附着在第一过滤器10和第二过滤器11的表面。

在机箱1内设有由具备输入电路、CPU、存储器、输出电路的控制部，例如，在判断为空调机的运转时间达到规定时间的情况下、根据光传感器等的检测结果判断为第一过滤器10和第二过滤器11的表面脏了的情况下，控制抽吸装置23、平行移动机构30、过滤器搬运机构40等的工作来进行集尘过滤器的清扫。

在集尘过滤器清扫时，如图5(b)所示，控制部首先使第一提升机构31工作，将第一过滤器10连第一框体15一起从导向件37支起，使其上升(平行移动)到搬运线L，使过滤器搬运机构40与凹凸部43卡合。然后，使2组过滤器搬运机构40、40工作，如图5(c)那样，将第一过滤器10向第二过滤器11侧搬运。与此同时，使抽吸装置23工作，在除尘部21内产生空气流，并且使设置在除尘部21内部的清扫刷28旋转。由此，扫起附着在导入除尘部21内的第一过滤器10的尘埃，使其漂浮，利用空气流吹去尘埃进行除尘。

第一过滤器10利用设置在第二框体16上方的过滤器搬运机构40将第二框体16用作搬运线L的导向件。即，将第二框体16的上框部16a的上表面用作搬运线L的导向件，由此，第一过滤器10在其上表面滑动移动，被搬运到与第二过滤器11重合的位置(折返位置)。当控制部根据微型开关、过滤器搬运机构40的合计转数等判断为第一过滤器10到达了折返位置时，使过滤器搬运机构40、40反向旋转，在将第一过滤器10收纳到了第一框体15内的时刻使过滤器搬运机构40、40停止。

然后，控制部使第一提升机构31下降，将第一过滤器10连第一框体15一起载置于导向件37，在凸轮34从第一框体15离开的时刻使第一提升机构31停止。对第二过滤器11也同样进行以上动作(参照图6(a)～图6(c))，集尘过滤器清扫结束。

此外，本发明当然不限于上述实施方式，能在本发明的范围内对上述实施方式进行多种修正和变更。例如，在本实施方式中，在使用集尘过滤器时(冷气运转时、暖气运转时等空调机运转时)，将第一过滤器10和第二过滤器11载置于导向件37上(配置在同一平面上)，在过滤器清扫时使两个过滤器10和11交替平行移动到搬运线L，但是不限于此，例如，也可以在使用集尘过滤器时将第一过滤器10和第二过滤器11两者配置在搬运线L上(配置在同一平面上)，在集尘过滤器清扫时，使一方过滤器下降，载置于导向件37上，在离开搬运线L的位置等待。

或者，也可以在集尘过滤器使用时，将第一过滤器10和第二过滤器11中的任一方配置在搬运线L上，将另一方过滤器载置于导向件37上。在这种情况下，第一过滤器10和第二过滤器11在使用集尘过滤器时不设置在同一平面上。由此，在集尘过滤器清扫时，可以从配置在搬运线L上的过滤器开始进行清扫，然后将载置于导向件37上的另一方过滤器配置于搬运线L来进行清扫。另外，此时，也可以不返回清扫前的状态，而是将后清扫了的过滤器配置在搬运线L上(换言之，清扫前位于搬运线L上的过滤器和位于导向件37上的过滤器在清扫后交换配置位置)。这样，能减少过滤器的平行移动的次数，因此能缩短清扫时间、节约能耗。

在本实施方式中，说明了使集尘过滤器4在机箱1的左右方向移动的空气调节装置，但是也可以是使集尘过滤器4在机箱1的上下方向(前后方向)移动的空气调节装置。另外，集尘过滤器形状也可以不是长方形而是正方形。

另外，在本实施方式中，凹凸部43形成于过滤器的前后端缘，但是不必一定是该位置，只要是形成于发生以过滤器的前后方向中央为中心前后颠倒地翻转的情况时翻转前后凹凸部43的位置相同的位置即可。此外，虽然比本实施方式使用性稍差，但是也可以是仅在以过滤器的左右方向中央为中心左右颠倒地使过滤器的表里翻转的情况和以过滤器的前后方向中央为中心前后颠倒地使过滤器的表里翻转的情况中的任一种情况下，使翻转前后凹凸部43的位置相同。

工业实用性

本发明能在空调机、加湿机、除湿机、空气净化机、暖气机等空气调节装置中作为用于除去从吸入口吸入的空气中的尘埃的过滤器而有用地利用。

Claims (5)

1.一种过滤器，其特征在于：

沿着过滤器移动方向形成凹凸部，所述凹凸部用于与使过滤器移动的驱动装置啮合，上述凹凸部在与形成于过滤器的一面侧的凹部相对的过滤器的另一面侧形成凸部，在与形成于过滤器的一面侧的凸部相对的过滤器的另一面侧形成凹部，过滤器的一面侧与另一面侧为同一凹凸形状。

2.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于：

上述过滤器具备过滤器部和包围该过滤器部的外周的框部，上述凹凸部形成于上述框部的一部分上，凹凸部的高度设定为小于等于框部的厚度。

3.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于：

上述凹凸部形成为波纹形状。

4.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于：

至少除了上述凹凸部以外的其它部分的形状是表里对称的。

5.一种空气调节装置，其特征在于：

具备：权利要求1～4中任一项所述的过滤器；

过滤器搬运机构，其使上述过滤器往复移动；以及

细长的盒状的除尘部，其除去附着于上述过滤器的尘埃，

上述过滤器设定为在宽度方向通过上述除尘部。

Images