CN103710139B - 菜籽中温压榨生产油脂的方法 - Google Patents
菜籽中温压榨生产油脂的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103710139B CN103710139B CN201310714969.0A CN201310714969A CN103710139B CN 103710139 B CN103710139 B CN 103710139B CN 201310714969 A CN201310714969 A CN 201310714969A CN 103710139 B CN103710139 B CN 103710139B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- squeeze
- vegetable seed
- fry
- embryo
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
Abstract
本发明公开了一种菜籽中温压榨生产油脂的方法，依次包括如下步骤：清理：先将菜籽进行清理，去除杂质；调质干燥：在温度55-65℃条件下干燥，水份控制在质量百分含量9.5-10.5%；轧胚：轧制成厚度≤0.35mm的胚片；蒸炒：用蒸炒锅蒸炒30-50分钟，出料温度为90-95℃，按质量百分含量计控制水份在5-7%；压榨：将蒸炒好的菜籽进行压榨，入榨温度为90-95℃，获得饼和毛油，控制饼残油质量百分含量计为≤16%。这种方法结合了冷榨和高温压榨的优点，不但出油率高而且油脂品质好，饼粕能够满足饲料的蛋白质要求，同时节能。
Description
技术领域
本发明涉及油料作物压榨制油生产方法，该方法用于菜籽油压榨，生产能力大、能耗低。
背景技术
用菜籽等油料作物制取油脂，常用的有压榨法和浸出法等工艺，其中压榨法是借助机械设备，在机械外力作用下，将油脂从油料中挤压出来。压榨法取油可分为一次压榨和预榨，目前常用的工艺包括冷榨和高温压榨方法，冷榨法产能偏小，饼粕的残油高造成出油率较低，劳动生产率不高。高温压榨能耗较高，油色较深且压榨后的副产品饼粕的蛋白质溶解度较低，无法满足饲料行业的高标准要求。
发明内容
针对现有技术中压榨工艺存在的不足，本发明的目的在于提出一种中温压榨生产方法，与冷榨法相比不仅提高了产能，与高温压榨法相比又降低了能源消耗，同时保证了预榨饼的蛋白质溶解度和毛油品质。
本发明采用如下方案：一种菜籽中温压榨生产油脂的方法，依次包括如下步骤：
（1）清理：先将菜籽进行清理，去除杂质；
（2）调质干燥：在温度55-65℃条件下干燥，水份控制在质量百分含量9.5-10.5%；
（3）轧胚：轧制成厚度≤0.35mm的胚片；
（4）蒸炒：用蒸炒锅蒸炒30-50分钟，出料温度为90-95℃，按质量百分含量计控制水份在5-7%；
（5）压榨：将蒸炒好的菜籽进行压榨，入榨温度为90-95℃，获得饼和毛油，使饼残油质量百分含量计为≤16%。
所述步骤（1）的清理可以依次采用圆筒初清筛和振动筛进行筛分，再用去石机去石和用磁选器去除金属杂质，以提高清理效果和效率。
所述调质干燥可以通过控制温度与时间结合的方式控制水份含量，时间为50-70分钟，温度高时控制时间较短，温度低时时间长，由于时间易于控制，而不需要实时检测水份含量，所以可以简化操作并保证品质。
调质优选采用调质干燥塔，效率高且干燥均匀。
所述轧胚在轧胚机中进行。优选的可以在轧胚机出料口配置抽风机，抽风可以除湿进一步降低水份，使水份降到8.5-9.2%，减少后续蒸炒能耗和长时间加热造成的蛋白变质。
本发明的这种菜籽中温压榨生产油脂工艺，采用低温调质干燥和中温蒸炒相结合，再进行压榨，在此基础上通过科学合理地控制调质干燥温度、蒸炒温度和水份含量，以及通过控制压榨温度，使得温度合理搭配，结合了冷榨和热榨的优点，不但提高了油品品质和饼粕质量，而且降低了能源消耗，还可提高产量。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。
实施例1
结合图1所示，方法如下：
清理：先将菜籽依次采用圆筒初清筛和振动筛进行筛分，再用去石机去石和用磁选器去除金属杂质进行清理，去除杂质，杂质含量≤0.5%（w%）；
调质干燥：在温度60℃条件下用调质干燥塔干燥60分钟，水分含量为10%(w%)；
轧胚：用轧胚机轧制成厚度≤0.35mm的胚片，同时在出料口用抽风机除湿，使水份控制在9.0%(w%)；
蒸炒：用卧式蒸炒锅蒸炒40分钟，出料温度为90-95℃，按质量百分含量计控制水份在6%(w%)；
压榨：将蒸炒好的菜籽进行压榨，入榨温度为90-95℃，获得饼和毛油，控制饼残油的质量百分含量计为≤16%。
实施例2
方法如下：
清理：先将菜籽进行清理，去除杂质,杂质含量≤0.5%(w%)；
调质干燥：在温度65℃条件下干燥50分钟，水分含量为9.7%；
轧胚：轧制成厚度≤0.35mm的胚片，通过抽湿控制水份含量9.0%(w%)；
蒸炒：用卧式蒸炒锅蒸炒30分钟，出料温度为90-95℃，按质量百分含量计控制水份在6.2%(w%)；
压榨：将蒸炒好的菜籽进行压榨，入榨温度为90-95℃，获得饼和毛油，控制饼残油质量百分含量计为≤16%(w%)。
实施例3
清理：先将菜籽进行清理，去除杂质,杂质含量≤0.5%(w%)；
调质干燥：在温度55℃条件下干燥70分钟，水分含量为10.2%(w%)；
轧胚：轧制成厚度≤0.35mm的胚片，水份含量9.9%(w%)；
蒸炒：用卧式蒸炒锅蒸炒50分钟，出料温度为90-95℃，按质量百分含量计控制水份在5.5%(w%)；
压榨：将蒸炒好的菜籽进行压榨，入榨温度为90-95℃，获得饼和毛油，控制饼残油质量百分含量计为≤16%(w%)。
对比例1 冷榨法
清理：先将菜籽进行清理，去除杂质,杂质含量≤0.5%(w%)；
调质干燥：在温度65℃条件下干燥50分钟，水分含量为9.7%(w%)；
脱皮分离：脱皮机脱去菜籽皮并进行分离；
冷榨：入榨温度65℃冷榨，得毛油和饼，饼粕残油含量计为≤18%(w%)。
对比例2 高温压榨
清理：先将菜籽进行清理，去除杂质，杂质含量≤0.5%(w%)；
轧胚：轧制成厚度≤0.35mm的胚片；
蒸炒：用蒸炒锅蒸炒40分钟，出料温度为110-115℃，按质量百分含量计控制水份在6.5%(w%)；
压榨：将蒸炒好的菜籽进行压榨，调整蒸炒锅蒸炒时间20分钟，入榨温度为110-115℃，获得饼和毛油，控制饼残油质量百分含量计为≤16%。
表1 不同工艺对照表
本发明新工艺结合了冷榨、热榨的优点，在菜籽清理完成后进行调质干燥，菜籽在塔内缓慢升温至60℃左右，既保证了菜籽蛋白质不变性，油色不会加深，又完成了原料水份的调节，确保了原料的脆性与韧性的有机结合，降低了轧胚及蒸炒工段的能耗。经过调质干燥塔后的菜籽进入轧胚工序，充分扩大了油料的比表面积，缩短了油路，为蒸炒和压榨打下了坚实的基础，胚片进入蒸炒工序，采用卧式滚筒蒸炒锅，胚片与加热蒸汽通过换热管接触升温，使其温度达到90℃-95℃，再选用榨油机ZY338，该榨油机单机处理量达到300T/D以上，无需再配置调整蒸炒锅，可以在入榨温度90℃-95℃，入榨水份5-7%的情况下完成压榨功能，预榨饼残油≤16%，油品质量和饼粕质量达到较高的水平。
Claims (3)
1.一种菜籽中温压榨生产油脂的方法，依次包括如下步骤：
(1)清理：先将菜籽进行清理，去除杂质；
(2)调质干燥：在温度55-65℃条件下干燥，水份控制在质量百分含量9.5-10.5％；
(3)轧胚：轧制成厚度≤0.35mm的胚片；
(4)蒸炒：用蒸炒锅蒸炒30-50分钟，出料温度为90-95℃，按质量百分含量计控制水份在5-7％；
(5)压榨：将蒸炒好的菜籽进行压榨，入榨温度为90-95℃，获得饼和毛油，饼残油质量百分含量计为≤16％；
所述轧胚是在轧胚机中进行，在轧胚机出料口配置抽风机，以除湿，使水份降到8.5-9.2％；
所述步骤(1)的清理依次采用圆筒初清筛和振动筛进行筛分，再用去石机去石和用磁选器去除金属杂质。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述调质干燥时间为50-70分钟。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：压榨采用ZY338型榨油机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310714969.0A CN103710139B (zh) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | 菜籽中温压榨生产油脂的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310714969.0A CN103710139B (zh) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | 菜籽中温压榨生产油脂的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103710139A CN103710139A (zh) | 2014-04-09 |
| CN103710139B true CN103710139B (zh) | 2015-08-19 |
Family
ID=50403503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310714969.0A Active CN103710139B (zh) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | 菜籽中温压榨生产油脂的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103710139B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105087146B (zh) * | 2015-09-01 | 2019-01-04 | 兴化市朝阳植物油脂厂 | 一种麻菜籽预处理榨油工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1730126A1 (ru) * | 1989-10-16 | 1992-04-30 | О.В.Тарханов и Л.С.Тарханова | Способ получени рапсового масла |
| EP1074605A1 (de) * | 1999-08-06 | 2001-02-07 | Felix Horst Prof. Dr.-Ing. Schneider | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Speiseöl aus Rapssaat |
| CN1498952A (zh) * | 2002-11-04 | 2004-05-26 | 武汉工业学院 | 油菜籽脱皮、冷榨、挤压膨化、浸出制油方法 |
| CN103436355A (zh) * | 2013-08-17 | 2013-12-11 | 许昌维尔康植物油有限公司 | 温榨植物油的制备方法 |
-
2013
- 2013-12-20 CN CN201310714969.0A patent/CN103710139B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1730126A1 (ru) * | 1989-10-16 | 1992-04-30 | О.В.Тарханов и Л.С.Тарханова | Способ получени рапсового масла |
| EP1074605A1 (de) * | 1999-08-06 | 2001-02-07 | Felix Horst Prof. Dr.-Ing. Schneider | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Speiseöl aus Rapssaat |
| CN1498952A (zh) * | 2002-11-04 | 2004-05-26 | 武汉工业学院 | 油菜籽脱皮、冷榨、挤压膨化、浸出制油方法 |
| CN103436355A (zh) * | 2013-08-17 | 2013-12-11 | 许昌维尔康植物油有限公司 | 温榨植物油的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 陕西省中等农校教材编审委员会.菜籽油制备工艺流程.《农产品贮藏与加工》.1987,第59-60页. * |
| 齐玉堂.生产高品质菜籽饼(粕)的工艺调整.《饲料博览》.2004,(第1期),第39-40. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103710139A (zh) | 2014-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104789351A (zh) | 一种浓香菜籽油生产方法 | |
| CN101176504B (zh) | 一种火麻蛋白粉加工工艺 | |
| CN101235340A (zh) | 高含油油料膨化预榨浸出制油方法 | |
| CN100473717C (zh) | 干法玉米胚芽油生产工艺方法 | |
| CN101824360A (zh) | 原生态冷榨花生油生产方法 | |
| CN103614234A (zh) | 菜籽预榨油工艺 | |
| CN107828504A (zh) | 一种芝麻油的低温压榨工艺 | |
| CN103555416A (zh) | 特香型菜籽油的生产方法 | |
| CN102002432B (zh) | 一种油葵籽深加工方法 | |
| CN107904000B (zh) | 一种高稳定性风味型红麻籽油的加工方法 | |
| CN1736228A (zh) | 低温压榨花生油同步制取花生蛋白粉的方法 | |
| CN102199484A (zh) | 一种冷榨制取人参籽油的方法 | |
| CN103710139B (zh) | 菜籽中温压榨生产油脂的方法 | |
| CN104232291A (zh) | 一种油菜籽预榨工艺 | |
| CN103343045A (zh) | 避免香味散失的花生油生产方法 | |
| CN103535796A (zh) | 一种杏仁片的自动化加工方法 | |
| CN107353997B (zh) | 一种茶籽油的提炼方法 | |
| CN1250082A (zh) | 油料挤压膨化工艺及其挤压膨化装置 | |
| CN115261113A (zh) | 初榨原味山茶油及其制取方法 | |
| CN106382791A (zh) | 一种抑制褐变的苹果渣高效干燥方法 | |
| CN101220314A (zh) | 一种食用米糠油和米糠蛋白联合生产的方法 | |
| CN101233878B (zh) | 一种低温静态冷榨技术制备半脱脂花生白仁的工艺 | |
| CN102766525B (zh) | 茶叶籽油常温压榨方法 | |
| CN101822293B (zh) | 一种冷榨芝麻油的加工方法 | |
| CN102766527A (zh) | 茶叶籽油低温压榨、精制方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 226600 No. 189 Kaiyuan Road, Haian Town, Haian County, Nantong, Jiangsu Applicant after: NANJING TONGJIAHUI OIL AND FAT DEVELOPMENT CO., LTD. Address before: Haian Industrial Park, Haian County town of Jiangsu city in Nantong province 226600 (16 group of Sun Zhuang Zhen Zu Shi Miao Cun) Applicant before: NANJING TONGJIAHUI OIL AND FAT DEVELOPMENT CO., LTD. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |