SU1730126A1 - Способ получени рапсового масла - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к масложировой промышленности и касаетс  получени  рапсового масла. Целью изобретени   вл етс  повышение выхода и улучшение качества масла, Это достигаетс  тем, что семена сушат при 50-80°С до остаточной влажности 4-6%, и прессуют, перед сушкой семена сжимают на величину 0,2-0,6 их среднего диаметра одновременно со сдвигом, а сушку ведут в кип щем слое.

Description

Изобретение относитс  к способам производства растительных масел и может быть использовано дл  получени  масла из сем н рапса.

Известен способ получени  рапсового масла путем предварительного подсушивани  сем н при 80°С на электрических жаровн х до остаточной влажности 4-6 вес.% с последующим разрушением сем н на прессе и отжатием масла.

Недостатком известного способа  вл етс  низкий выход готового продукта и сравнительно низкое качество масла. Способ позвол ет извлечь из сем н лишь 70-75% от содержащегос  в семенах масла, т.е. сырье используетс  не рационально. Кроме того, способ не исключает попадани  в масло примесей, например пыли.

Целью предлагаемого способа  вл етс  повышение выхода и улучшение качества масла.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно, способу получени  рапсового масла , включающему сушку сем н при температуре 50-80°С до остаточной влажности 4-6% и прессование, перед сушкой семе на сжимают на величину 0,2-0,6 их среднего диаметра одновременно со сдвигом, а сушку ведут в кип щем слое.

Устройства дл  осуществлени  деформации могут быть самыми различными. Однако наиболее приемлемым устройством  вл етс  валкова  дробилка, в которой валки выполнены с разным диаметром, что позвол ет не только сдавливать семена на заданную величину.но и осуществл ть сдвиговую деформацию.

Обоснование выбора параметров способа .

Предварительное сжатее сем н рапса на величину и,2-и,Ъ их среднего диаметра одновременно со сдвигом приводит к растрескиванию оболочки семени и ее частичному отслоению, а также к частичной деформации самого зерна. Это по сравнению с известным способо м значительно облегчает сушку сем н, так как через образовавшиес  в оболочке и зерне трещины легче удалить при сушке влагу, чем через плотную оболочку. Осуществление деформации со сдвигом позвол ет не только разСО

С

х| со

О

N) Оч

рушить оболочку, но и практически отделить ее от семени.

Выбор пределов сжати  на величину 0,2-0,6 от среднего диаметра зерна объ сн етс  следующим.

Менее чем на 0,2 среднего диаметра сжимать зерно не имеет смысла, так как оболочка и зерно при этом не растрескиваютс  и цель не достигаетс . Если зерно сжимать на величину более 0,6 среднего диаметра, то часть зерен разрушаетс , из зерна начинает выдел тьс  масло, что приводит к его потер м при сушке и снижению эффективности процесса сушки.

Выбор условий сушки деформированного зерна в кип щем слое (псевдоожижен- ном) объ сн етс  следующим. При сушке в кип щем слое освобожденна  от семени оболочка выноситс  из аппарата кип щего сло  (за счет разности парусности и весов зерна и оболочки), т.е. происходит разделение отслоившихс  оболочек и сорных примесей от зерна, что приводит к уменьшению объема, занимаемого зерном, по отношению к первоначальному объему и способствует очистке зерна от пыли и других примесей,

В свою очередь, освобождение сем н от оболочки приводит к тому, что на стадии прессовани  сем н выдел ющеес  масло по сравнению с прототипом не расходуетс  на смачивание большой поверхности оболочки и сорных примесей, и поэтому меньше задерживаетс  в жмыхе. Кроме того, увеличиваетс  плотность упаковки зерен, что приводит к увеличению удельной величины сжати  частиц в прессе и соответственному увеличению выхода масла.Наконец , очистка сем н от примесей в кип щем слое способствует получению более качественного масла.

Совокупность предлагаемых признаков предлагаемого способа позвол ет увеличить выход масла на 10-15% от общего его содержани  в зернах, т.е. вместо 70-75% получать 85-90% от содержани  в семенах масла, а также улучшить качество масла.

Кроме того, использование кип щего сло  дл  сушки зерен позвол ет повысить скорость и экономичность сушки зерен (производительность 1м сушилки,используемой по предлагаемому способу, не менее чем в 14 раз выше, чем в прототипе, а энергозатраты не менее чем 1,5 раза ниже, чем в прототипе).

П р и м е р 1. Семена рапса с влажностью 24% и содержанием сорной примеси 5% непрерывно пропускают со скоростью 100 кг/ч через валковую дробилку с зазором между валками 1,2 мм (средний диаметр зерен 1,5 мм, сжатие зерен осуществл етс  на величину 0,2 от среднего диаметра частиц). Диаметр одного валка 70 мм, диаметр второго валка 30 мм.

Деформированные сжатием со сдвигом

зерна непрерывно подают в аппарат кип щего сло  с помощью рабочей решетки 0,4 м2.

Снизу под рабочую решетку подают гор чий воздух в количестве 1150м3/ч с температурой . Температура выход щего из аппарата воздуха 33°С. Зерно рапса просушиваетс  в аппарате кип щего сло  до остаточной влажности 4% (врем  пребывани  зерен в слое 20 мин, высота кип щего сло  20 см) и в количестве 70 кг/ч поступают в приемную воронку пресса ПШ-70, а сорна  примесь и отслоивша с  шелуха поступают в циклон в количестве 9,17 кг (что

составл ет 13,1 % от веса высушенного зерна ).

Расход электроэнергии на подогрев воздуха дл  сушки сем н составл ет 15,83 кВт-ч, что в расчете на 1 т высушенного зерна составл ет 226 кВт-ч.

В прессе из сем н отжимают 25, 5 кг масла (80% от содержащегос  в зернах).

П р и м е р 2. Аналогичен примеру 1 и отличаетс  тем, что семена рапса непрерывно пропускают через валковую дробилку с зазором между валками 0,6 мм (средний диаметр зерен 1,5 мм, деформаци  сжатием осуществл етс  на величину 0,6 от среднего диаметра зерен).

Зерно рапса просушиваетс  в аппарате кип щего сло  до остаточной влажности 4,2% ив количестве 70 кг/ч поступает в приемную воронку пресса П11К70, а сорна  примесь и отслоивша с  шелуха поступают

в циклон в количестве 9,33 кг (что составл ет 13, 33% от веса высушенного зерна).

В прессе из сем н отжимают 27 кг масла (90% от содержащегос  в зернах).

Примеры на запредельные параметры

способа.

П р и м е р 3. Семена рапса с влажностью 24% и содержанием сорной примеси 5% непрерывно пропускают со скоростью 100 кг/ч через валковую дробилку с зазором между валками 1,4 мм. Деформаци 

сжатием осуществл етс  на величину 0,1 от

среднего диаметра частиц, равного 1,5 мм).

Сушку зерна осуществл ют при тех же

параметрах, что указаны в примере 1.

Из аппарата кип щего сло  в течение часа выходит 78,4 кг сем н рапса с влажностью 7%, а сорна  примесь в количестве 3,32 кг поступает в циклон (что составл ет 4,24% от веса высушенного зерна).

Пресс ПШ-70 может переработать за 1 ч лишь 70 кг, поэтому 8,4 кг/ч  вл етс  избытком, на их переработку требуетс  дополнительное врем  7,1 мин, т.е. производительность способа падает. На дополнительное количе- ство зерна требуетс  и дополнительный расход энергии при эксплуатации пресса.

Из высушенного зерна отжимают 22,5 кг масла, что составл ет 75% от его содержани  в зерне, что соответственно на 10 и 15% ниже, чем в примерах 1 и 2.

П р и м е р 4. Семена рапса с влажностью 24% и содержанием сорной примеси 5% непрерывно пропускают со скоростью 100 кг/ч через валковую дробилку с зазо- ром между валками 1,4 мм. Деформаци  сжатием осуществл етс  на величину 0,7 от среднего диаметра частиц, равного 1,5 мм.

Сушку зерна осуществл ют при тех же параметрах, что указаны в примере 2.

Из аппарата кип щего сло  втечение 1ч выходит 68 кг/ч сем н рапса с влажностью 6,8%, а сорна  примесь и часть отслоившейс  шелухи и разрушенных зерен в количестве 13,55 кг поступают в циклон (что составл ет 20% от веса высушенного зерна ). Таким образом часть зерна (7 кг) тер етс , уноситс  в циклон. Высушенное зерно поступает в приемную воронку пресса ПШ- 70. В прессе из сем н отжимают 24 кг масла (80% от содержащегос  в зернах).

В отличие от известного способа предлагаемый способ позвол ет не только увеличить выход масла на 10-15% и повысить его качество, но и одновременно значительно упростить и повысить эффективность и интенсивность процесса сушки зерен рапса , а следовательно, и всего способа в целом .

В отличие от нестационарного, периодического процесса сушки в противн х (способ мало эффективен, сушка происходит в неподвижном слое при наличии плохо провод щих тепло зазоров между противн ми и греющими плитами, напр жение рабочей поверхности плит со стороны высушиваемых сем н рапса не превышает 0,5-3,5 кг (м2- ч) влаги; ручна  загрузка и выгрузка) предлагаемый способ позвол ет осуществл ть влаго- сьем со скоростью не менее 52 кг (м2.ч), т.е. не менее, чем в 14,85 раза производительнее при сравнительно низких энергозатратах (в 1,5 раза ниже, чем в прототипе).

Кроме того, повышаетс  чистота жмыха, так как примеси при сушке отдел ютс .

Формул а изобретени   Способ получени  рапсового масла, включающий сушку сем н при 50-80°С до остаточной влажности 4-6% и прессование, отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода и улучшени  качества масла, перед сушкой семена сжимают на величину 0,2-0,6 их среднего диаметра одновременно со сдвигом; а сушку ведут в кип щем слое.

Claims (1)

1. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

   25 Способ получения рапсового масла, включающий сушку семян при 50-80°С до остаточной влажности 4-6% и прессование, отличающийся тем, что. с целью повышения выхода и улучшения качества 30 масла, перед сушкой семена сжимают на величину 0,2-0,6 их среднего диаметра одновременно со сдвигом, а сушку ведут в кипящем слое.