CN103709875A - 一种岩片漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种岩片漆及其制备方法，主要包括乳液、纤维素醚、骨料以及复合岩片。本发明岩片漆的花纹可创性极强，可仿制多种花岗岩纹理，效果较同类型产品美观持久、质感强烈，具有优异的耐候性、抗沾污性和保色抗碱，水性无毒，采用复合岩片替代天然岩片，绿色环保。

Description

一种岩片漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种涂料及其制备方法，尤其是一种岩片漆及其制备方法。
背景技术
目前装饰涂料种类繁多，仿花岗岩真石漆富有天然花岗石的风骨内涵，颇显花岗岩的高贵品位，是传统天然真石漆的新型升级品种，但其效果不逼真。岩片漆将岩片与一定比例的真石漆混合，调制出一种能够比真石漆仿花岗岩效果更逼真，施工工艺比多枪真石漆更简单的砂壁状涂料。但现有岩片漆可创性有待改善，且使用寿命不长。
发明内容
本发明提供一种岩片漆，利用添加复合岩片达到模仿天然花岗岩色点的不规则与大小不等的晶体断面，复合岩片在与真石漆的混合应用过程中需要关注漆配比、机械强度和保色性等方面。
本发明为解决技术问题采用的技术方案为：
一种岩片漆，包括A组分和B组分，其中A组分的组成和质量百分含量为：
乳液：10～15%
成膜助剂：0.5～1.5%
消泡剂：0.1～0.25%
防腐防霉剂：0.2～0.8%
纤维素醚：0.15～0.2%
水 10～15%；
B组分的组成和质量百分含量为：
骨料：65～70%
复合岩片 3～10%。
优选的，乳液为水性丙烯酸酯乳液或有机硅改性丙烯酸酯乳液；纤维素醚为羟乙基纤维素、羟乙基甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素中的一种或多种。
优选的，所述骨料是天然彩砂、重钙粉、花岗岩碎石、石英砂中的一种或多种。
优选的，所述成膜助剂为十二醇酯；防腐防霉剂为Kathon LEX；消泡剂为矿物油，二氧化硅衍生物及有机蜡中的一种或多种。
优选的，还包括助溶剂和增稠剂，其中助溶剂为丙二醇，其质量百分含量为0.06%；增稠剂为碱溶胀型增稠剂ASE60，其质量百分含量为0.12%。
一种制备上述岩片漆的方法，包括以下步骤：
（1）制备A组分
（a）、在干净漆缸中投入水，启动分散机在200-500RPM转速下搅拌；
（b）、依次投入成膜助剂、消泡剂，在200-500RPM转速下分散3-5分钟；
（c）、加入纤维素醚，在200-500RPM转速下分散3-5分钟；
（d）、直至纤维素醚完全润湿并搅拌均匀时，调节pH至8.0-9.0，当粘度升高时提高转速至1000RPM以上分散3-5分钟；
（e）、投入乳液，在500-800RPM转速下搅拌10分钟；
（f）、搅拌均匀后加入防腐防霉剂，在500-800RPM转速下搅拌3-5分钟；
（2）将制备好的A组分和B组分按照22:78的质量比混合后适当调整粘度。
优选的，还包括以下步骤：在投入乳液之前加入增稠剂，在1000RPM以上的转速下分散3-5分钟。
优选的，在投入成膜助剂、消泡剂时还加入助溶剂。
优选的，使用氨水调节pH。
优选的，在第（2）步骤中将成分混合后调整粘度至30000-40000cps/25℃。
本发明采用的复合岩片可为现有技术中的任何复合岩片，如中国专利CN200810060085.7中记载的彩色复合岩片或中国专利CN200810060086.1中描述的岩片。
本发明相对于现有技术的有益效果为：本发明岩片漆的花纹可创性极强，可仿制多种花岗岩纹理，效果较同类型产品美观持久、质感强烈，具有优异的耐候性、抗沾污性和保色抗碱，水性无毒，采用复合岩片替代天然岩片，绿色环保，同时，本发明还有如下有益效果：
1.自重轻，不会增加建筑物的负载压力，因此可施工于任何基面而不具脱落的危险性；
2.可调配、仿制多种花岗岩，大面积施工不会发生真石漆仿花岗岩色点不匀的色差感。
3.任何曲面或复杂形状基面不受限制，都能轻易施工，全面覆盖无接缝；
4.勾缝施工充分展现干挂石材装饰设计的自由空间，而施工成本远低于天然石材。
5.可对涂层表面进行处理，提高耐沾污性及耐侯性，减少维护。
6施工简单，较仿花岗岩真石漆多色喷涂，只需单枪单孔喷涂；
7.比真石漆仿花岗岩更加逼真，天然花岗岩色点的不规则与大小不等的晶体断面完全被复合岩片仿真。
具体实施方式
实施例1
一种岩片漆，包括A组分和B组分，其中A组分的组成和占岩片漆总质量的质量百分含量为：
水性丙烯酸乳液：15%
成膜助剂：1.5%
消泡剂：0.25%
防腐防霉剂：0.8%
羟乙基纤维素：0.15%
水 10；
B组分的组成和占岩片漆总质量的质量百分含量为：
骨料：64%
复合岩片 8.3%。
一种制备上述岩片漆的方法，包括以下步骤：
（1）制备A组分
（a）、在干净漆缸中投入水，启动分散机在200RPM转速下搅拌；
（b）、依次投入成膜助剂、消泡剂，在200RPM转速下分散3分钟；
（c）、加入纤维素醚，在200RPM转速下分散3分钟；
（d）、直至纤维素醚完全润湿并搅拌均匀时，调节pH至8.0-9.0，当粘度升高时提高转速至1000RPM分散3分钟；
（e）、投入乳液，在500RPM转速下搅拌10分钟；
（f）、搅拌均匀后加入防腐防霉剂，在500RPM转速下搅拌3分钟；
（2）将制备好的A组分和B组分按照22:78的质量比混合后适当调整粘度。
实施例2
一种岩片漆，包括A组分和B组分，其中A组分的组成和占岩片漆总质量的质量百分含量为：
Figure BDA0000426082420000031
Figure BDA0000426082420000041
B组分的组成和占岩片漆总质量的质量百分含量为：
花岗岩碎石：70%
复合岩片 9%。
一种制备上述岩片漆的方法，包括以下步骤：
（1）制备A组分
（a）、在干净漆缸中投入水，启动分散机在300RPM转速下搅拌；
（b）、依次投入成膜助剂、消泡剂，在300RPM转速下分散3分钟；
（c）、加入纤维素醚，在300RPM转速下分散3分钟；
（d）、直至纤维素醚完全润湿并搅拌均匀时，调节pH至8.0-9.0，当粘度升高时提高转速至2000RPM分散3分钟；
（e）、投入乳液，在600RPM转速下搅拌10分钟；
（f）、搅拌均匀后加入防腐防霉剂，在600RPM转速下搅拌3分钟；
（2）将制备好的A组分和B组分按照22:78的质量比混合后适当调整粘度。
实施例3
一种岩片漆，包括A组分和B组分，其中A组分的组成和占岩片漆总质量的质量百分含量为：
水性丙烯酸乳液：15%
成膜助剂：1.5%
消泡剂：0.25%
防腐防霉剂：0.8%
羟乙基纤维素：0.15%
水10；
B组分的组成和占岩片漆总质量的质量百分含量为：
骨料：64%
复合岩片8.3%。
一种制备上述岩片漆的方法，包括以下步骤：
（1）制备A组分
（a）、在干净漆缸中投入水，启动分散机在200RPM转速下搅拌；
（b）、依次投入成膜助剂、消泡剂，在200RPM转速下分散3分钟；
（c）、加入纤维素醚，在200RPM转速下分散3分钟；
（d）、直至纤维素醚完全润湿并搅拌均匀时，调节pH至8.0-9.0，当粘度升高时提高转速至1000RPM分散3分钟；
（e）、投入乳液，在500RPM转速下搅拌10分钟；
（f）、搅拌均匀后加入防腐防霉剂，在500RPM转速下搅拌3分钟；
（2）将制备好的A组分和B组分按照22:78的质量比混合后适当调整粘度。
实施例4
一种岩片漆，包括A组分和B组分，其中A组分的组成和占岩片漆总质量的质量百分含量为：
Figure BDA0000426082420000051
碱溶胀型增稠剂ASE60 0.12%；
B组分的组成和占岩片漆总质量的质量百分含量为：
花岗岩碎石   66%
复合岩片     7.82%。
一种制备上述岩片漆的方法，包括以下步骤：
（1）制备A组分
（a）、在干净漆缸中投入水，启动分散机在500RPM转速下搅拌；
（b）、依次投入成膜助剂、消泡剂，在500RPM转速下分散3分钟；
（c）、加入纤维素醚，在500RPM转速下分散3分钟；
（d）、直至纤维素醚完全润湿并搅拌均匀时，调节pH至8.0-9.0，当粘度升高时提高转速至2000RPM分散3分钟；
（e）、投入乳液，在800RPM转速下搅拌10分钟；
（f）、搅拌均匀后加入防腐防霉剂，在800RPM转速下搅拌3分钟；
（2）将制备好的A组分和B组分按照22:78的质量比混合后适当调整粘度。

Claims (9)

1.一种岩片漆，包括A组分和B组分，其中A组分的组成和占岩片漆总质量的质量百分含量为：
乳液：10～15%
成膜助剂：0.5～1.5%
消泡剂：0.1～0.25%
防腐防霉剂：0.2～0.8%
纤维素醚：0.15～0.2%
水10～15%；
B组分的组成和占岩片漆总质量的质量百分含量为：
骨料：65～70%
复合岩片3～10%。
2.根据权利要求1所述的岩片漆，其特征在于，乳液为水性丙烯酸酯乳液或有机硅改性丙烯酸酯乳液，纤维素醚为羟乙基纤维素、羟乙基甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的岩片漆，其特征在于，所述骨料是天然彩砂、重钙粉、花岗岩碎石、石英砂中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的岩片漆，其特征在于，所述成膜助剂为十二醇酯；防腐防霉剂为Kathon LEX；消泡剂为矿物油，二氧化硅衍生物及有机蜡中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的岩片漆，其特征在于，还包括助溶剂和增稠剂，其中助溶剂为丙二醇，其质量百分含量为0.06%；增稠剂为碱溶胀型增稠剂ASE60，其质量百分含量为0.12%。
6.一种制备权利要求1-5中任一项所述的岩片漆的方法，包括以下步骤：
（1）制备A组分
（a）、在干净漆缸中投入水，启动分散机在200-500RPM转速下搅拌；
（b）、依次投入成膜助剂、消泡剂，在200-500RPM转速下分散3-5分钟；
（c）、加入纤维素醚，在200-500RPM转速下分散3-5分钟；
（d）、直至纤维素醚完全润湿并搅拌均匀时，调节pH至8.0-9.0，当粘度升高时提高转速至1000RPM以上分散3-5分钟；
（e）、投入乳液，在500-800RPM转速下搅拌10分钟；
（f）、搅拌均匀后加入防腐防霉剂，在500-800RPM转速下搅拌3-5分钟；
（2）将制备好的A组分和B组分按照22:78的质量比混合后适当调整粘度。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤：在投入乳液之前加入增稠剂，在1000RPM以上的转速下分散3-5分钟。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在投入成膜助剂、消泡剂时还加入助溶剂。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，使用氨水调节pH。
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