CN103707658A - 图像形成装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种图像形成装置,来解决在将具有粘着面的卷辊状印刷媒介回卷时因为卷绕方法而不能够赋予适当的回卷张紧力的问题。其在由驱动马达回转驱动的搬送辊和嵌入有辊体的卷轴之间设有驱动力传递机构(203),并且,通过切换齿轮(212)、(213)来将齿轮(212)啮合到齿轮(214)上,构成了从单向离合器(202)的齿轮(211)经过齿轮(212、214、216)后至卷轴的齿轮(217)的第一传递路径(231),并通过切换齿轮(212)、(213)来将齿轮(213)啮合到齿轮(215)上,构成了从单向离合器的齿轮经过齿轮(213、215、214、216)后至卷轴的齿轮的第二传递路径(232)。

Description

图像形成装置
技术领域
本发明涉及图像形成装置,尤其是使用卷辊状印刷媒介的图像形成装置。
背景技术
公知的如标签打印机等的图像形成装置是在胶带、无衬纸的标签纸等的具有粘着面但在粘着面上不粘帖有剥离纸的印刷媒介(以下也称为“无衬标签纸”)上进行印刷,并在印刷后切断到所需的长度里后做成印刷媒介片(以下也称为“标签片”)。
以往,作为使用卷纸的片材搬送装置及图像形成装置,公知的例如有专利文献1所记载的,包括了将卷辊状的片材保持后可以在送出方向及回卷方向上回转的卷轴,和通过图像形成区域来搬送片材的搬送机构,以及在卷轴中作用有规定的回转负荷的回转负荷机构,不是在送出片材的方向中将驱动力传递到回转负荷机构中,而是在回卷片材的方向上将驱动力传递到回转负荷机构中(专利文献1)。
然而,例如当辊体是将印刷媒介的终端粘结到芯构件上的粘结辊时,或者是,在将搬送部等单元化后可以从装置本体拉出时,就需要将搬送到搬送部中的印刷媒介回卷到辊体侧里。
在进行这种印刷媒介对辊体的回卷叫,尤其是在无衬标签纸等的粘着面露出的印刷媒介中,因为在发生松弛的时候粘着面之间会相互粘附,或者是粘着而粘附到其他的构件上后,有可能导致不能进行回卷,所以在回卷时需要对印刷媒介赋予张紧力。
另一方面,作为具有粘着面的印刷媒介的辊体,具有将粘着面的相反侧作为表面层来卷绕的表面卷绕的辊体,将粘着面作为表面侧来卷绕的背面卷绕的辊体。
因此,例如在以单一的驱动源来进行搬送部的驱动和嵌入有辊体的供纸部侧的卷轴的回转驱动时,如果卷轴的回转方向和辊体的卷绕方法不一致,在回卷时就不能够赋予张紧力,从而产生上述的粘着面之间相互粘附,或粘着面粘附到其他的构件上的问题。
【专利文献1】(日本)特开2006-2418683号公报
发明内容
本发明鉴于上述课题,目的在于与辊体的卷绕方法无关地能够赋予回卷时的回卷张紧力。
为了解决上述课题,本发明的技术方案涉及一种图像形成装置,共包括,卷轴,其对卷绕有印刷媒介的卷辊体进行保持;
图像形成机构,其在所术印刷媒介上形成图像;
搬送机构,其将从卷辊体拉出的的所述印刷媒介与所述图像形成机构相向而对地来搬送;
所述搬送机构具有搬送所述印刷媒介的搬送回转体和回转驱动所述搬送回转体的驱动源,并在所述搬送回转体和保持所述卷辊体的卷轴之间,设置有当所述搬送回转体朝着将所述印刷媒介返回所述卷辊体的方向回转时,将所述驱动源的驱动力传递到所述卷轴上的驱动力传递机构,
其特征在于,所述驱动力传递机构包括在与所述搬送回转体相同方向上回转所述卷轴的第一传递路径,和在与所述搬送回转体相反方向上回转所述卷轴的第二传递路径,
并且,以所述搬送机构来搬送所述印刷媒介时的所述搬送回转体的回转方向和所述卷轴的回转方向相同时可以切换到所述第一传递路径里,而以所述搬送机构来搬送所述印刷媒介时的所述搬送回转体的回转方向和所述卷轴的回转方向相反时可以切换到所述第二传递路径里。
根据本发明的技术方案,就能够与辊体的卷绕方法无关地来赋予回卷时的回卷张紧力。
附图说明
图1所示是本发明所涉及的图像形成装置例的机构部的正面说明图。
图2所示是其机构部的搬送部分的正面说明图。
图3是用于进行印刷媒介的说明的要部正面说明图。
图4(a)、(b)所示是用于说明辊体的卷绕方法的模式说明图。
图5(a)、(b)所示是用于说明辊体的搬送时和回卷时的回转方向的模式说明图。
图6所示是用于说明本发明的第一实施方式中从驱动源至卷轴为止的驱动传递系统的概要的模式说明图。
图7(a)、(b)所示是同样地从搬送辊至卷轴为止的驱动力传递机构的说明图。
图8(a)、(b)所示是用于说明本发明的第二实施方式的模式说明图。
图9所示是用于说明本发明的第三实施方式的模式说明图。
图10所示是用于说明本发明的第四实施方式的模式说明图。
图11所示是用于说明其回转检测机构的配置的说明图。
图12所示是用于说明具有回转方向检测机构的实施方式中的传递路径切换控制例的流程图。
图13所示是连接于该图12的流程图。
图14(a)、(b)所示是用于说明各实施方式中回转时的辊体的卷绕方法和回转方向的关系的模式说明图。
具体实施方式
以下,参照附图来说明本发明的实施方式。首先,参照图1至图3来说明本发明涉及的图像形成装置例。图1所示是该图像形成装置的机构部的正面说明图,图2所示是该机构部的搬送部分的正面说明图,图3所示是用于说明印刷媒介的要部正面说明图。
该图像形成装置在装置本体100内配置有作为供纸装置的供纸部101,和作为图像形成机构的图像形成部102,和作为搬送机构的搬送部103,和作为排纸搬送机构的排纸搬送部104,和在印刷媒介2的搬送及回拉时对印刷媒介2进行引导的导向机构106等。
在供纸部101中装填有将印刷媒介2卷绕成卷辊状的辊体4。
这里,印刷媒介2如图3所示地,是在可以形成图像的媒介(以下称为“印刷面”)2a的一面上形成有粘着层(以下称为“粘着面”)2b的连续体,并且,以在粘粘着面2b上不粘贴有衬纸(剥离纸、分离纸)的状态来形成为卷辊状的无衬标签纸。
辊体4被嵌入到卷轴5上,并且卷轴5的两端部通过配置在辊保持构件6上作为第一至第三的回转体的第一辊柱111、第二辊柱112、第三辊柱113等三点被保持为可以回转。
这里,在本发明中,“卷轴”和“芯构件”是分别独立地设置的,但不局限于嵌入到芯构件上后来使用的构件,只要是通过辊保持构件6,6来保持的部位,也可以是和辊体4的芯构件一体地形成的。另外,在直接保持辊体4的芯构件时,这种芯构件也包括在“卷轴”内。
这里,第一辊柱111在嵌入卷轴5的两端部的卷轴承受构件7上,第二辊柱112在可以开关地设置在卷轴承受构件7上的开关构件8上,第二辊柱113在辊柱保持115上分别被保持为可以回转。这里,辊柱保持115通过轴114被保持为可以回转,并通过弹簧116在朝向卷轴5侧的加压方向上对第三辊柱113施力。
图像形成部102设置有打印车12,具搭载了由在印刷媒介2上喷出液滴的液体喷出头构成的记录头11。打印车12可以移动地被保持在主导向构件13及从动导向构件14上后,在垂直于印刷媒介2的搬送方向的方向(主扫描方向)上做往复移动。
这里,在记录喷头11中使用了具有两个喷嘴列的液体喷出头,并使用两个记录头11后,通过四个喷嘴列来分别喷出黑色(K)、青色(C)、品红色(M)、黄色色(Y)等各色的墨水液滴。但是,并不局限于此,也可以使用线型喷头。
另外,对于记录头11的墨水供给所采用的方式是,从相对于装置本体100被安装为可以交换的墨水卡盒15来借助于供给软管16将所需颜色的墨水供给到搭载在打印车12中的未图示的喷头罐里,并从喷头罐来供给到记录头11中。
另外,由用于维持恢复记录头11的性能的维护动作等而产生的墨水的废液,被排出到相对于装置本体100来被安装为可以交换的废液罐17里后得到收容。
另外,图像形成部102并不局限于液体喷出头的方式,也可以采用以接触及非接触的方式来形成图像的各种图像形成机构。
搬送部103在记录头11的下方配置了作为环状的搬送带的保护带21。保护带21可以环绕移动地挂绕在搬送辊22和被赋予了张紧力的从动辊23上。
这时,相当于粘着面2b来说,虽然以保护带21没有粘着性为好,但在搬送时为了防止印刷媒介2从保护带21上浮起,所以相当于粘着面2b也可以具有能够再剥离程度的弱的被粘着性。通过将保护带21贴靠到粘着面2b上来保护粘着面2b,还可以同时防止粘着面2b与装置内的接触后来获得搬送稳定性,同时,由于保护带21可以从粘着面2b剥离,所以就有可能仅对印刷媒介2进行排纸。
也就是说,在本实施方式中,保护带21在作为搬送带的同时,还具有保护印刷媒介2的粘着面2b的功能。
与搬送辊22相向而对地配置有对向辊24。通过这些搬送辊22和对向辊24构成的搬送辊对(回转体对),来将印刷媒介2和保护带21一起夹入后,就构成了搬送到记录头11所在的图像形成区域去的搬送机构。
还有,在保护带21上形成有许多吸引孔。然后,在保护带2l的内侧,与图像形成部102的记录头11相向而对地配置了吸引风扇27后,借助于吸引孔来将印刷媒介2向保护带21的表面吸引。
还有,在这里,虽然采用的是通过吸引来将印刷媒介2吸附到保护带21上的构成,但并不局限于此,也可以采用静电力来吸附。另外,也可以利用印刷媒介2的粘着面2b的粘着性来固定后使其不从保护带21上浮起。
另外,在从动辊23侧配置有马刺滚轮组28a、28b、28c。还有,马剌滚轮组28a-28c分别在垂直于搬送方向的方向上由多个的马刺滚轮配置后来构成。上游侧的马刺滚轮组28a、28b与保护带21相向而对,最下游侧的马刺滚轮组28c与排纸搬送部104的承受构件30相向而对。
排纸搬送部104在对从保护带21和马刺滚轮组28b之间送出的印刷媒介进行导向的承受构件30的搬送方向下游侧,配置有将印刷媒介2切断为规定的长度后做成印刷媒介片(标签片)200的切断机构之切割单元31。
切割单元31包括在接受印刷媒介2的承受构件30的下游侧端面处形成的下刀刃,和在与下刀刃之间切断印刷媒介2的切断刀刃(上刀刃(:切割刀)313,并且,切割刀313是通过在垂直于搬送方向的方向上的移动来切断印刷媒介2的。
之后,在切割单元31的下游侧中还配置有排纸辊32。而与排纸辊32相同而对地配置有马刺滚轮33。通过这些排纸辊32和马刺滚轮33,以向装置本体100的排出口105送出的状态来保持处于被切割单元31切断状态下的标签片200的先端。
这里,排纸辊32保持标签片200的表面是经过例如非粘着性处理(不粘附粘着面的处理)后,可以从标签片200的粘着面2b来剥离的。这时候,排纸辊32本身也可以由可以剥离的材质来形成。
另外,还配置有对印刷媒介2的有无进行检测的用纸传感器34。用纸传感器34可以由光学传感器或机械的杆和光学传感器的组合等来构成。
导向机构106在兼做构成搬送部103的第一辊的对向辊24的下游侧,具有被配置图像形成部102的上游侧处成为分离辊的第二辊42,和夹着对向辊24被设置在与第二辊42的相反侧里的第三辊43,并在这些对向辊24、第二辊42及第三辊43之间挂绕有环状的导向带44。
这里,导向带44可以是以聚酰亚胺为基材,并在表层上设有使得印刷媒介2对粘着面2b具有良好脱模性的脱模层(例如是硅涂敷)的带状构件。
然后,这些对向辊24、第二辊42及第二辊43在保持构件45中被保持为可以回转。保持构件45被配置为可以以轴46为中心来回转,并能够在对向辊24与搬送辊22相向而对的位置和对向辊24从搬送辊22离开后将对向辊24和搬送辊22之间开放后的位置之间变位。
还有,在装填辊体4后将印刷媒介2设置到保护带21上时,就开放对向辊24和搬送辊22的之间,并在搬送印刷媒介2时将对向辊24按压到搬送辊22侧上。因此,对向辊24是通过弹簧等的加压机构在搬送辊22侧上被加压的。另外,第二辊42业是通过弹簧等的加压机构来向保护带21侧被加压。
在本实施方式中,如上所述地,是以印刷媒介2将粘着面2b为保护带21一删后进行图像形成的构成来说明的,但也可以是在印刷媒介2的粘着面2b上进行图像形成的构成。这时候,如前所述地,以在导向带44的表面进行非粘着性处理(粘着面不粘附的处理)为好。
在如此构成的图像形成装置中,是将从装填在供纸部101里的辊体4拉出的印刷媒介2和保护带21一起夹入到搬送辊22和对向辊24之间的。
然后,通过回转驱动搬送辊22,印刷媒介2的粘着面2b在得到保护带21保护的状态下被搬送,并通过图像形成部102的记录头11来形成所需的图像。
保护带21从形成有图像的印刷媒介2被剥离后,仅有印刷媒介2被送别排纸搬送部104中,并通过切割单元31在所需的位置处被切断后成为标签片200,并在排纸辊32和马刺滚轮33之间,被保持为可以从装置本体100的排出口105来抽取的状态。
另外,尤其是在印刷媒介2的粘着面2b侧上形成图像时,导向机构106在搬送及拉回时用于防止印刷媒介2被卷入到对向辊24上。
也就是说,即使在对向辊24的表面进行了非粘着性处理,由于对向辊24的曲率较小,仅仅依靠对向辊24就有可能使得印刷媒介2的粘着面2b粘际后卷入到对向辊24的圆周面上。这时,虽然只要增大对向辊24的曲率即可,但那样的话就会导致对向辊24和搬送辊22之间的夹持区域的面积变小,从而不能够获得稳定的搬送力。
于是,在搬送时,通过以导向带44来按压印刷媒介2的同时进行搬送,并通过曲率较大的作为分离辊的第二辊42来使得导向带44切实地从印刷媒介2分离,就能够防止搬送时被卷入到对向辊24上了。
另外,在拉回印刷媒介2时,通过导向带44来接受印刷媒介2的粘着面2b侧后,也能够防止印刷媒介2被卷入到对向辊24上。
在图像形成结束并通过切割单元31来切断印刷媒介2的阶段中,印刷媒介2的先端位于切割单元31的位置处,而印刷媒介2与图像形成部102相向而对的区域为未使用区域。如此来再次进行下一个图像形成动作时,印刷媒介2的未使用区或就会浪费。于是,是使得印刷媒介2在拉回方向(与搬送方向的反方向)上将印刷媒介2的先端拉回至图像形成部102的跟前(上游侧)的位置为止的。
接着,参照图4来说明辊体的卷绕方法。图4所示是用于该说明的模式说明图。
图4(a)所示的辊体4A是使得印刷面2a为表面侧地来卷绕的表面卷绕的辊体。图4(b)所示的辊体4B是使得粘着面2b为表面侧地来卷绕的背面卷绕的辊体。
接着,参照图5来对辊体的搬送和回卷时的回转方向进行说明。图5所示是用于该说明的模式说明图还有,在图5中仅显示搬送辊,闭省略了保护带或对向辊的图示。
这里,如后所述地,借助于单向离合器来将搬送辊22的回转传递到卷轴5上,该单向离合器在搬送辊22向搬送印刷媒介2的方向上回转时不将回转传递到卷轴5上,而在搬送辊22向回卷印刷媒介2的方向上回转时才向卷轴5传递回转。
因此,例如如上所述地,在印刷面2a上形成图像时,通过搬送辊22来搬送从辊体4拉出的印刷媒介2就会如图5(a)所示地,表面卷绕的辊体4A的回传方向是与搬送辊22的回转方向A相同的回转方向A。
与此相对地,如图5(b)所示,背面卷绕的辊体4B是与搬送辊22的回转方问A相反的回转方向B。
因此,在将印刷媒介2卷回到辊体4上时,就如图5(a)所示地,表面卷绕的辊体4A通过使得卷轴5在与搬送辊22相同的回转方向B上回转,只要在搬送辊22和卷轴5的回转速度上具有速度差,就能够在回卷的印刷媒介2上赋予张紧力(回卷张紧力)。
相对于此,如图5(b)所示地,背面卷绕的辊体4B在将卷轴5朝着与搬送辊22相同的回转方向B回转时,就会在被回卷后的印刷媒介2中发生松弛后,可能导致粘着面2b之间粘附,或粘着面2b与其他构件粘附,以致回卷不能在进行。
这时,只要通过分别的驱动源来驱动搬送辊22和卷轴5,就使得辊体4在表而卷绕及背面卷绕的任何一种情况下都能够在适当的回转方向上回转。然而,为了回卷而在卷轴5上使用另外的驱动源,并进行回转方向的驱动控制,就会导致构成变得复杂的问题的发生。
于时,在本发明中,是通过在以单一的驱动源来驱动搬送辊22和卷轴5的同时并切换卷轴5的回转方向,来实现在任何一种情况下都能够赋予适当的回卷张紧力并能够进行印刷媒介的回卷。
首先,朝着图6及图7来说明本发明的第一实施方式。图6所示是用于说明该实施方式从驱动源至眷轴为止的驰动传递系统的概要的模式说明图,图7所示是从搬送辊至卷轴为止的驱动力传递机构的说明图。还有,图7(a)所示是构成第一传递路径的状态,图7(b)所示是构成第二传递路径的状态。
搬送辊22是通过驱动源的驱动马达201来被回转驱动的。然后,将搬送辊22使得印刷媒介2在回卷方向上回转时的驱动力借助于单向离合器202来传递到驱动力传递机构203上后,再借助于驱动力传递机构203来回转嵌入有辊体4的卷轴5。
这里,驱动力传递机构203在将印刷媒介2向辊体4回卷时,是将辊体4的圆周速度VA和搬送辊22的圆周速度VB设定为具有VA≥VB的速度差的减速比后,在辊体4和搬送辊22之问来赋予回卷张紧力的。
该驱动力传递机构203包括借助寸单向离合器202来被安装在搬送辊22的轴22a上的齿轮211,和与齿轮211啮合的齿轮212、213。这里,齿轮212和213被配置为可以在以搬送辊22的轴22a为回转中心的箭头C方向上变位。
然后,设置有被配胃为可以啮台到齿轮212上的齿轮214,和被配置为可以和齿轮213啮合并与齿轮214啮合的齿轮215,以及与齿轮214啮合的齿轮216,并使得齿轮216与设置在卷轴5上的齿轮217啮合。
还有,这里虽然是以齿轮列来构成的例子说明驱动力传递机构203,但也可以是介在有例如时机带等来构成,而不局限于齿轮列。
在如此构成的驱动力传递机构203中,如图7(a)所示地,通过切换齿轮212、213来将齿轮212啮合到齿轮214上,就构成了从单向离合器202的齿轮211经过齿轮212、214、216后至卷轴5的齿轮217的第一传递路径231。
另一方面,如图7(b)所示地,通过切换齿轮212、213来将齿轮213啮合到齿轮215上,就构成了从单向离合器202的齿轮211经过齿轮213、215、214、216后至卷轴5的齿轮217的第二传递路径232。
这里,在通过搬送辊22来搬送印刷媒介2时的搬送辊22的回转方向和卷轴5的回转方向相同时,也就是说,如前述图5(a)所示地,当搬送时的搬送辊22及卷轴5的回转方向为相同的回转方向A时,因为辊体4是表面卷绕的辊体4A,所以在回卷时就切换到所述第一传递路径231里。
由此,搬送辊22及卷轴5都在回转方向B上回转后,通过在辊体4的圆周速度和搬送辊22的圆周速度之间具有速度差,就能够对回卷的印刷媒介2来赋予回卷张紧力,并因而能防止印刷媒介2的松弛。
对此,在通过搬送辊22来搬送印刷媒介2时的搬送辊22的回转方向和卷轴5的回转方向相反时,也就是说,如前述图5(b)所示地,当搬送时的搬送辊22的回转方向为回转方向A,而卷轴5的回转方向为回转方向B时,因为辊体4是背面卷绕的辊体4B,所以在回卷时就切换列所述第二传递路径232里。
由此,搬送辊22在回转方向B上回转,卷轴5在回转方向A上回转后,通过在辊体4的圆周速度和搬送辊22的圆周速度之间具有速度差,就能够对回卷的印刷媒介2来赋予回卷张紧力,并因而能防止印刷媒介2的松弛。
另外,在粘着面上进行图像形成时,与在印刷面上形成图像时的辊体4的设胃方法是相反的,在使用表面卷绕的辊体4A的时候是以图5(b)所示的拉出方向,而在使用背面卷绕的辊体4B的时候是以图5(a)所示的拉出方向来设置的。因此,第一传递路径231和第二传递路径232的切换在表面卷绕时和背面卷绕时也是与上述实施方式相反的。
如此,通过设伯使得卷轴在与搬送回转体相同力向上回转的第一传递路径和使得卷轴在与搬送回转体相反方向上回转的第二传递路径,并构成为通过搬送机构来搬送印刷媒介时,当搬送回转体的回转方向和卷轴的回转方向相同时可以切换到第一传递路径里,当搬送回转体的回转方向和卷轴的回转方向相反时可以切换到第二传递路径里后,就无论辊体的卷绕方向都能够赋予回卷时的回卷张紧力,尤其是,即使是使用无衬标签纸那样的粘着面露出的卷辊状印刷媒介时,也能够防止回卷时的粘着面之间的粘附或粘着面对其他构件的粘附,从而能够进行稳定的回卷。
接着,参照图8来说明本发明的第二实施方式。图8所示是用于说明该实施方式的模式说明图。
木实施方式是将上述第一实施方式中的齿轮212、213的切换动作通过用户的手动来进行的。
也就是说,其有可以回转地设置在搬送辊22的轴22a上的柄构件240。该柄构件240中设置有齿轮保持部241,并通过齿轮保持部241的两端部可以回转地来分别保持齿轮212的轴212a和齿轮213的轴213a。
这里,通过回转操作柄构件240,就如图8(a)所示地,能够将齿轮212啮合到齿轮214上后切换到第一传递路径231中,并从该状态开始将柄构件240在箭头D方向上回转后,如图8(b)所示地,将齿轮213啮合到齿轮215上后来切换到第二传递路径232中。
接着,参照图9来说明本发明的第三实施方式。图9所示是用于说明该实施方式的模式说明图。
在本实施方式中,设置有印刷媒介搬送时作为检测卷轴5的回转方向的回转方向检测机构的回转编码器251。回转编码器251是由设置在卷轴5上的编码器轮251a和读取编码器轮251a的窄缝的编码器传感器251b来构成的。
通过该构成,在回转驱动搬送辊22后对印刷媒介2进行搬送时,就能够从回转编码器251的检测结果来检测卷轴5的回转方向。也就是说,能够检测搬送辊22的回转方向和卷轴5的回转方向是相同还是相反。还有,搬送时的搬送辊22的回转方向是预先确定的,另外,因为在搬送辊22上也设置有用于进行媒介传送控制的回转编码器,所以也能够从该回转编码器的检测结果来得知回转方向。
由此,因为能够对例如所装填的辊体4是表面卷绕的辊体4A,还是表面卷绕的辊体4B进行判别,只要设置例如使得前述第二实施方式的柄构件240动作的驱动器,根据判别结果,就能够切换第一传递路径231和第二传递路径232来进行回卷动作。
还有,这里虽然是在卷轴5上设置了作为回转方向检测机构的回转编码器251,但也可以设置在随着搬送辊22朝向搬送方向的回转而回转的其他部分中。
按着,参照图10及图11来说明本发明的第四实施方式。图10所示是用于说明该实施方式的模式说明图,图11所示是用于说明其回转检测机构的配置的说明图。
在本实施方式中,设置有随着卷轴5的回转而回转的回转构件252,并在该回转构件252上设置有作为前述的回转方向检测机构的回转编码器251。
具体来说就是,如图11所示地,设置有从动于法兰构件9来回转的回转构件252,所述法兰构件9对与卷轴5一起回转的辊体4的轴方向两端部进行按压,然后,通过回转编码器251来检测该回转构件252的回转。
通过该构成,就与上述第三实施方式同样地,在回转驱动搬送辊22来搬送印刷媒介2时,能够从回转编码器251的检测结果来检测卷轴5的回转方向。
然后,在这种情况下,回转构件252及回转编码器251能够配置在装置本体100侧。由此,即使将编码器设置到随着辊体4的交换而取出的卷轴5上,也能够防止编码器的损伤。
接着,参照图12及图13的流程图来说明具有上述回转方向检测机构的实施方式中的传递路径切换控制例。
参照图12,搬送辊22是在CW方向(前述回转方向A)回转后来搬送印刷媒介2的。然后,从回转编码器251的检测结果来判别辊体4(在图12及图13中表示为卷纸)的回转方向。
这时候,如果辊体4的回转方向是CW方向,就判别为是表面卷绕的辊体4A,并进行图12的以下的处理。另外,如果辊体4的回转方向是CCW方向(前述回转方向B),就判别为是背面卷绕的辊体4B,并进行图13的处理。
这里,在装置本体100中设置有可以自动地切换辊体4的回卷方向的机构时,就根据判别后的辊体4的卷绕方向来设定卷纸的回卷方向。
具体来说就是,如果辊体4的回转方向是CW方向(判别为表面卷绕时),就如图12所示地,将卷纸的回卷方向设定为CCW方向。另外,如果辊体4的回转方向是CCW方向(判别为背面卷绕时),就如图13所示地,将卷纸的回卷方向设定为CW方向。这时,应该设定的方向和初始设定的方向不一样时,就自动进行卷纸回卷方向的切换。
另外,在以手动操作来进行回卷方向的切换时,就进行以下的控制。
首先,当被设置的辊体4是表面卷绕的辊体4A时,就如图12所示地,对驱动马达201进行驱动后使得搬送辊22在CCW方向上回转后来进行印刷媒介2朝向辊体4的回卷,并从回转编码器251的检测结果来判别辊体4的回转方向。这里的回卷因为只要能够判别回转方向即可,所以即使回转量很小也可以。
这时,如果辊体4的回转方向是CCW方向,就在判断驱动切换状态(传递路径的选择)为正确后结束印刷准备。
与此相对地,如果辊体4的回转方向是CW方向,就判断驱动切换状态(传递路径的选择)为错误,并在报警显示后将需要回卷方向的切换一事通知给用户。
另一方面,当被设置的辊体4是背面卷绕的辊体4B时,就如图13所示地,对驱动马达201进行驱动后使得搬送辊22在CCW方向上回转后来进行印刷媒介2朝向辊体4的回卷,并从回转编码器251的检测结果来判别辊体4的回转方向。这里的回卷因为只要能够判别回转方向即可,所以即使回转量很小也可以。
这时,如果辊体4的回转方向是CW方向,就在判断驱动切换状态(传递路径的选择)为正确后结束印刷准备。
与此相对地,如果辊体4的回转方向是CCW方向,就判断驱动切换状态(传递路径的选择)为错误,并在报警显示后将需要回卷方向的切换一事通知给用户。
还有,在上述处理中,虽然因手动操作来切换后的回卷方向不明,实际中足通过进行辊本4的回卷动作来确定切换后的方向的,但是例如通过设置在图8的柄构件240上的传感器等,在将手动操作切换后的回卷方向的信息保持在装置内时,也可以不进行辊体4的回卷动作,而是将判别后的回卷方向的信息和保持在装置内的回卷方向的信息进行比较后,来判断印刷准备的结束还是报警显示。
在表示了上述的报警显示,并由用户来切换回卷方向后,既可以是接着就开始印刷仟务,也可以是为了确认切换的成功面再次重复图12及图13的处理。
参照图14来对以上各实施方式中回卷时的辊体的卷绕方向和回转方向的关系进行总结说明。
图14(a)所示是使用表面卷绕的辊体4A的情况,相对于搬送辊22的回卷方向的CCW方向,通过切换驱动力的传递路径来使得辊体4A也在CCW方向(B方向)上回转,就能够在赋予回卷张紧力的同时来将印刷媒介2卷回到辊体4上。
图14(b)所示是使用背面卷绕的辊体4B的情况,相对于搬送辊22的回卷方向的CCW方向,通过切换驱动力的传递路径来使得辊体4B也在CW方向(A方向)上回转,就能够在赋予回卷张紧力的同时来将印刷媒介2卷回到辊体4上。
另外,在以上的各实施方式中,虽然是以没有剥离纸的无衬标签纸来说明的,但在使用将剥离纸设置到粘着面上的卷辊状印刷媒介,或没有粘着面的卷纸等时,本发明同样也能够适用。
另外,本发明中的“图像形成”不仅是将文字或图形等具有表达意思的图像赋予到媒介上,还意味着将图样等没有表达意思的图像赋予到媒介上(单纯地将液滴弹着到媒介上)。
另外,“墨水”没有特别的限定,不局限于一般所说的墨水,而是被称为记录液、定影处理液、液体等的能够进行图像形成的所有的液体的总称。
另外,对于图像形成装胃,没有特别限定时,也包括串列型图像形成装置及线型图像形成装置中的某一个。
本专利申请的基础和优先权要求是2012年10月09日、在日本专利局申请的日本专利申请JP2012-224473,其全部内容在此引作结台。

Claims (5)

1.一种图像形成装置,其包括,
卷轴,其对卷绕有印刷媒介的卷辊体进行保持;
图像形成机构,具在所述印刷媒介上形成图像;
搬送机构,其将从所述卷辊体拉出的所述印刷媒介与所述图像形成机构相向而对地来搬送;
所述搬送机构具有搬送所述印刷媒介的搬送回转体和回转驱动所述搬送回转体的驱动源,并在所述搬送回转体和保持所述卷辊体的卷轴之间,设置有当所述搬送回转体朝着将所述印刷媒介返回所述卷辊体的方向回转时,将所述驱动源的驱动力传递到所述卷轴上的驱动力传递机构,
其特征在于,所述驱动力传递机构包括在与所述搬送回转体相同方向上回转所述卷轴的第一传递路径,和在与所述搬送回转体相反方向上回转所述卷轴的第二传递路径,
并且,以所述搬送机构来搬送所述印刷媒介时的所述搬送回转体的回转方向和所述卷轴的回转方向相同时可以切换到所述第一传递路径里,而以所述搬送机构来搬送所述印刷媒介时的所述搬送回转体的回转方向和所述卷轴的回转方向相反时可以切换到所述第二传递路径里。
2.根据权利要求1所述的图像形成装置,其特征在于:
所述印刷媒介是具有印刷面和粘着面并在所述粘着面上没有剥离纸的媒介。
3.根据权利要求1所述的图像形成装置,其包括:
回转方向检测机构,其对搬送所述印刷媒介时的所述卷轴的回转方向进行检测;
切换机构,其根据所述回转方向检测机构的检测结果来切换传递路径,
其特征在于,所述切换机构在所述回转方向检测机构检测到的所述卷轴的回转方向与所述搬送回转体的回转方向相同时就切换到所述第一传递路径里,而在所述回转方向检测机构检测到的所述卷轴的回转方向与所术搬送回转体的回转方向相反时就切换到所述第二传递路径里。
4.根据权利要求3所述的图象形成装置,其特征在于:
所述回转方向检测机构被设置在所述卷轴的轴上。
5.根据权利要求3所述的图像形成装置,其特征在于:
所述回转方向检测机构被设置在从动于所述卷轴的回转而回转的构件上。
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