CN103704360B - 常温再制干酪及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种常温再制干酪及其制备方法。所述的制备方法包括如下步骤：S1，（1）将稳定剂和乳化剂混合均匀，得混合物A；向水中加入混合物A，搅拌加热，至物料均匀，得混合物B；（2）将天然干酪、乳化盐和水加热融化，得混合物C；步骤（1）与步骤（2）的顺序不分先后；步骤（1）中水的添加量占水的总添加量的40%～90%；S2，将混合物B与混合物C混合均匀，加热杀菌，搅拌均匀；S3，均质；S4，浇注，冷却、成型；S5，干燥至含水率为9%～40%，包装，即可。本发明提供的常温再制干酪克服了析油析水、质地颗粒化、质量不稳定的缺陷，可以在常温下储存、销售。

Description

常温再制干酪及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种常温再制干酪及其制备方法。

背景技术

目前中国干酪市场上主要有马苏里拉干酪、片装干酪、涂抹干酪、棒棒干酪等，其共同特征均需要在2～6℃冷藏，或-18℃冻藏。该贮藏属性决定了中国干酪市场集中在大中型城市的大型连锁超市，小型便利店、商超及欠发达地区则没有销售。中国干酪市场虽然每年增长率都达到2位数，但是由于基数小，中国的干酪人均年消费量依然不足50克。反观液态奶和酸奶，在中国都是开发出常温产品以后得到迅猛发展，市场容量成倍增加。所以开发出常温的干酪产品必然会促进中国干酪文化的发展。

CN102640798A公开了一种非褐变的常温储存再制干酪的生产方法，加入褐变抑制剂并真空包装，然后在117℃的条件下灭菌，即得常温储存再制干酪；CN101836678A进行UHT超高温瞬时灭菌，冷却后喷淋可食性普鲁兰多糖、CMC和海藻酸钠等喷淋其上作为外膜，喷淋或涂布烟熏液；CN102511563A发明二次高温灭菌生产出的干酪食品可以常温贮藏，延长其货架期；CN102067915A发明常温下保存稳定性优异且长期维持组织的柔软性的干酪制品。ZL201110328034.x发明了一种含抗氧化剂的常温干酪。这些专利公开的干酪的共同特征均为高温灭菌，水分较高，质地较软。也就是说，若将干酪在常温下储存，则容易出现析油析水、质地颗粒化、质量不稳定的现象，出现上述现象的产品尽管仍在保质期内，但实际上已经不能表现出干酪应有的品质了，该现象亟待解决。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的干酪在常温下容易析油析水、质地颗粒化、质量不稳定的缺陷，而提供了一种常温再制干酪及其制备方法。本发明提供的常温再制干酪可以在常温下储存、销售。

本发明提供了一种常温再制干酪的制备方法；所述的常温再制干酪的制备方法包括如下步骤：

S1，（1）将稳定剂和乳化剂混合均匀，得混合物A；向水中加入所述的混合物A，搅拌加热，至物料均匀，得混合物B；

（2）将天然干酪、乳化盐和水加热融化，得混合物C；步骤（1）与步骤（2）的顺序不分先后；步骤（1）中所述的水的添加量占水的总添加量的40%～90%，所述的水的总添加量为步骤（1）中的水与步骤（2）中的水的添加量之和；

S2，将混合物B与混合物C混合均匀，加热杀菌，搅拌均匀；

S3，均质；

S4，浇注，冷却、成型；

S5，干燥至含水率为9%～40%，包装，即可；所述的百分比为质量百分比。

本发明中，所述的稳定剂的添加量为本领域常规，较佳地为0.5%～1.8%，更佳地为0.8%～1.2%，所述的百分比为占所述的常温再制干酪的原料的质量百分比。所述的稳定剂为本领域常规的稳定剂，较佳地包括淀粉、变性淀粉、卡拉胶、刺槐豆胶、明胶及黄原胶中的一种或多种，更佳地为卡拉胶、黄原胶和刺槐豆胶中的任意两种。当所述的稳定剂为卡拉胶、黄原胶和刺槐豆胶中的任意两种时，所述的卡拉胶的用量较佳地为0.2%～1%；所述的黄原胶的用量较佳地为0.4%～0.8%；所述的刺槐豆胶的用量较佳地为0.2%～0.8%，所述的百分比为占所述的常温再制干酪的原料的质量百分比。

本发明中，所述的乳化剂为本领域常用的乳化剂，较佳地包括单，双甘油脂肪酸酯、改性大豆磷脂、酪蛋白酸钠、磷脂、酶解大豆磷脂、柠檬酸脂肪酸甘油酯、羟丙基淀粉和乳酸脂肪酸甘油酯中的一种或多种，更佳地为单，双甘油脂肪酸酯。所述的乳化剂的用量较佳地为0.1%～0.4%，所述的百分比为占所述的常温再制干酪的原料的质量百分比。

本发明中，所述的天然干酪为本领域常规的天然干酪，较佳地为硬质干酪和/或半硬质干酪，更佳地为帕玛森干酪、切达干酪、高达干酪、马索干酪、农家干酪和埃达姆干酪中的一种或多种。所述的天然干酪的用量较佳地为15%～50%，更佳地为20%～50%，所述的百分比为占所述的常温再制干酪的原料的质量百分比。

本发明中，所述的乳化盐为本领域常规的可以作为乳化盐使用的柠檬酸盐和/或磷酸盐，较佳地为柠檬酸钠、柠檬酸钾、磷酸钠、焦磷酸钠、三聚磷酸钠和六偏磷酸钠中的一种或多种。所述的乳化盐的添加量较佳地为0.6%～2%，所述的百分比为占所述的常温再制干酪的原料的质量百分比。

本发明中，所述的水的总添加量较佳地为40.3%～51.5%；所述的水的总添加量为步骤（1）中的水与步骤（2）中的水的添加量之和；所述的百分比为占所述的常温再制干酪的原料的质量百分比。

本发明中，所述的常温再制干酪的原料较佳地还包括乳粉类物质。所述的乳粉类物质为本领域常规的常温下呈粉状的乳制品，较佳地为凝乳酶酪蛋白粉、乳清粉、脱脂乳粉、全脂乳粉、牛奶蛋白粉和乳清蛋白粉中的一种或多种，更佳地为乳清粉、乳清蛋白粉、全脂乳粉和脱脂乳粉中的一种或多种。所述的乳粉类物质的含量较佳地为0～30%，但不为零；所述的百分比为占所述的常温再制干酪的原料的质量百分比。所述的乳粉类物质较佳地在步骤（1）中加入，与稳定剂和乳化剂混合均匀。

本发明中，所述的常温再制干酪的原料较佳地还包括防腐剂。所述的防腐剂为本领域常规所用的防腐剂，较佳地为山梨酸和/或山梨酸钾，更佳地为山梨酸钾。所述的防腐剂的含量较佳地为0～0.04%，但不为零；所述的百分比为占所述的常温再制干酪的原料的质量百分比。所述的防腐剂较佳地在步骤（1）中加入，与稳定剂和乳化剂混合均匀。

本发明中，所述的常温再制干酪的原料较佳地还包括调味剂。所述的调味剂为本领域常规的调味剂，较佳地包括白砂糖、葡萄糖、味精、鸡精和果葡糖浆中的一种或多种，更佳地为白砂糖。所述的调味剂的含量较佳地为0～12%，但不为零；所述的百分比为占所述的常温再制干酪的原料的质量百分比。所述的调味剂较佳地在步骤（1）中加入，与稳定剂和乳化剂混合均匀。当所述的调味剂包括果葡糖浆时，所述的果葡糖浆较佳地在步骤（2）中加入，除果葡糖浆以外的其他调味剂较佳地在步骤（1）中加入，与稳定剂和乳化剂混合均匀。

本发明中，所述的常温再制干酪的原料较佳地还包括酸度调节剂。所述的酸度调节剂为本领域常规的酸度调节剂，较佳地为柠檬酸和/或乳酸，更佳地为乳酸。所述的酸度调节剂的含量较佳地为0～0.12%，但不为零；所述的百分比为占所述的常温再制干酪的原料的质量百分比。所述的酸度调节剂较佳地在步骤（2）中加入。

本发明中，所述的常温再制干酪的原料较佳地还包括香精。所述的香精为本领域常用的香精，较佳地为干酪香精、牛奶香精、酸奶香精和水果香精中的一种或多种。所述的香精的含量较佳地为0～1%，但不为零；所述的百分比为占所述的常温再制干酪的原料的质量百分比。所述的香精较佳地在步骤（2）中加入。

本发明中，步骤（1）所述的混合均匀为本领域常规操作，较佳地为手动混合均匀和/或机器混合均匀，更佳地为机器混合均匀。所述的机器混合均匀的设备为本领域常规，较佳地为立式混料机、卧式混料机或滚筒式混料机。

本发明中，步骤（1）中所述的水的添加量较佳地为水的总添加量的40%～80%；所述的百分比为质量百分比；所述的水的总添加量为步骤（1）中的水与步骤（2）中的水的添加量之和。

本发明中，步骤（1）所述的搅拌加热为本领域常规操作。所述的搅拌加热的温度较佳地为60℃～99℃，更佳地为75℃～95℃。所述的搅拌加热的时间较佳地为4min-10min。

本发明中，步骤（2）所述的加热融化为本领域常规的搅拌加热融化的操作。所述的搅拌加热融化的温度较佳地为50℃～80℃。所述的搅拌加热融化的时间较佳地为2min-8min。所述的搅拌加热融化的转速较佳地为600RPM～1200RPM。

本发明中，步骤S2所述的加热杀菌为本领域常规的搅拌加热杀菌的操作。所述的搅拌加热杀菌的温度较佳地为75℃～95℃。所述的搅拌加热杀菌的时间较佳地为4min-12min。所述的搅拌加热杀菌的转速较佳地为600RPM～1500RPM。

本发明中，步骤S3所述的均质为本领域常规操作。所述的均质较佳地为二级均质。所述的二级均质的一级压力较佳地为150bar～170bar。所述的二级均质的二级压力较佳地为30bar～50bar。所述的均质的温度较佳地为70℃-95℃。

本发明中，步骤S4所述的浇注为本领域常规操作，所述的浇注的模具可以为各种形状和图案。所述的冷却为本领域常规操作。所述的冷却的方式较佳地为空气冷却。所述的空气冷却的温度较佳地为2℃～35℃。

本发明中，步骤S5所述的干燥为本领域常规操作。所述的干燥的方式较佳地为鼓风干燥、真空干燥或静置干燥。所述的鼓风干燥的气体较佳地为氮气或二氧化碳。所述的干燥的温度较佳地为0～50℃，更佳地为30～50℃。所述的常温再制干酪的含水率较佳地为15%～30%。

本发明中，步骤S5所述的包装的方式为本领域常规，较佳地为普通包装、气调包装或真空包装，更佳地为气调包装或真空包装。所述的气调包装的气体较佳地为氮气和/或二氧化碳。

本发明还提供了采用上述制备方法制得的常温再制干酪。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明所用试剂和原料均市售可得。

本发明的积极进步效果在于：本发明提供的常温再制干酪克服了析油析水、质地颗粒化、质量不稳定的缺陷，可以在常温下储存、销售；本发明所得的常温再制干酪，水分含量较低，质地较硬，但是由于脂肪较高，组织比较细腻，口感依然保持良好。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。

下述实施例中：

步骤（1）中，所述的混合均匀的方式为机器混合均匀，所述的混合均匀的设备为物料匀混仪；其他步骤中的混匀或加热杀菌等使用的设备为融化锅；

所述的冷却的方式为空气冷却；

天然干酪、乳清粉、乳清蛋白粉、全脂乳粉和脱脂乳粉购自恒天然商贸（上海）有限公司；

乳酸购自普拉克公司；

干酪香精购自上海奇华顿有限公司；

乳化盐购自云南贝克吉利尼天创磷酸盐有限公司；

卡拉胶、黄原胶和刺槐豆胶购自丹尼斯克（中国）有限公司；

融化锅购自Stephen Universal machine UM/SK5，Sympak Asia PacificPte Ltd，容积2kg/批次；

物料匀混仪购自瑞士WAB公司Turbula系列。

所述的百分比均为质量百分比。

实施例1

表1实施例1的常温再制干酪的原料配方

制备方法如下：

（1）将稳定剂、调味剂和乳化剂进行预混合均匀；

（2）将步骤（1）的混合物搅拌加入50%水中，搅拌加热60℃，至物料均匀；

（3）将天然干酪、乳化盐、剩余50%水加入融化锅，加热至50℃、700RPM搅拌至干酪融化；

（4）将步骤（2）所得的溶液倒入步骤（3）中的融化锅中，700RPM搅拌升温至90℃，保温杀菌8min；

（5）均质，一级压力150bar，二级压力50bar，均质温度为88℃；

（6）浇注，冷却至2℃成型；

（7）将步骤（6）所得的再制干酪0℃真空干燥，水分达到20%后充氮包装。

实施例2

表2实施例2的常温再制干酪的原料配方

制备方法：

（1）将稳定剂、乳化剂和防腐剂在立式混料机中混合均匀；

（2）将步骤（1）的混合物搅拌加入40%水中，搅拌加热80℃，至物料均匀；

（3）将天然干酪、乳化盐、剩余60%水加入融化锅，加热至60℃、600RPM搅拌至干酪融化；

（4）将步骤（2）所得的溶液倒入步骤（3）中的融化锅中，600RPM搅拌升温至95℃，保温杀菌5min；

（5）均质，一级压力160bar，二级压力40bar，均质温度为95℃；

（6）浇注，冷却至10℃成型；

（7）将步骤（6）所得的再制干酪10℃真空干燥，水分达到12%后充二氧化碳包装。

实施例3

表3实施例3的常温再制干酪的原料配方

制备方法：

（1）将稳定剂、调味剂、乳化剂和防腐剂进行预混合均匀；

（2）将步骤（1）的混合物搅拌加入60%水中，搅拌加热90℃，至物料均匀；

（3）将干酪、乳化盐、酸度调节剂、剩余40%水加入融化锅，加热至70℃、800RPM搅拌至干酪融化；

（4）将步骤（2）所得的溶液倒入步骤（3）中的融化锅中，800RPM搅拌升温至92℃，保温杀菌6min；

（5）均质，一级压力150bar，二级压力50bar，均质温度为90℃；

（6）浇注，冷却至20℃成型；

（7）将步骤（6）所得的再制干酪30℃烘箱中，水分达到15%后真空包装。

实施例4

表4实施例4的常温再制干酪的原料配方

制备方法：

（1）将稳定剂、调味剂、乳化剂、乳粉类物质和防腐剂在滚筒式混料机中混合均匀；

（2）将步骤（1）的混合物搅拌加入70%水中，搅拌加热95℃，至物料均匀；

（3）将天然干酪、乳化盐、酸度调节剂、香精和剩余30%水加入融化锅，加热至80℃、900RPM搅拌至干酪融化；

（4）将步骤（2）所得的溶液倒入步骤（3）中的融化锅中，1200RPM搅拌升温至85℃，保温杀菌9min；

（5）均质，一级压力160bar，二级压力40bar，均质温度为84℃；

（6）浇注，冷却至25℃成型；

（7）将步骤（6）所得的再制干酪35℃用氮气进行鼓风干燥，水分达到20%后包装。

实施例5

表5实施例5的常温再制干酪的原料配方

制备方法：

（1）将稳定剂、调味剂、乳化剂、乳粉类物质和防腐剂进行预混合均匀；

（2）将步骤（1）的混合物搅拌加入80%水中，搅拌加热99℃，至物料均匀；

（3）将天然干酪、乳化盐、酸度调节剂、香精和剩余20%水加入融化锅，加热至55℃、1000RPM搅拌至干酪融化；

（4）将步骤（2）所得的溶液倒入步骤（3）中的融化锅中，1500RPM搅拌升温至80℃，保温杀菌10min；

（5）均质，一级压力160bar，二级压力50bar，均质温度为78℃；

（6）浇注，冷却至30℃成型；

（7）将步骤（6）所得的再制干酪36℃进行二氧化碳鼓风干燥，水分达到25%后包装。

实施例6

表6实施例6的常温再制干酪的原料配方

制备方法：

（1）将稳定剂、调味剂、乳化剂、乳粉类物质和防腐剂进行卧式混料机混合均匀；

（2）将步骤（1）的混合物搅拌加入50%水中，搅拌加热93℃，至物料均匀；

（3）将天然干酪、乳化盐、酸度调节剂、香精和剩余50%水加入融化锅，加热至60℃、1200RPM搅拌至干酪融化；

（4）将步骤（2）所得的溶液倒入步骤（3）中的融化锅中，1000RPM搅拌升温至75℃，保温杀菌12min；

（5）均质，一级压力170bar，二级压力30bar，均质温度为75℃；

（6）浇注，冷却至34℃成型；

（7）将步骤（6）所得的再制干酪37℃烘箱中，水分达到32%后包装。

实施例7

表7实施例7的常温再制干酪的原料配方

制备方法：

（1）将稳定剂、调味剂、乳化剂、乳粉类物质和防腐剂进行预混合均匀；

（2）将步骤（1）的混合物搅拌加入50%水中，搅拌加热75℃，至物料均匀；

（3）将干酪、乳化盐、酸度调节剂、香精和剩余50%水加入融化锅，加热至70℃、1500RPM搅拌至干酪融化；

（4）将步骤（2）所得的溶液倒入步骤（3）中的融化锅中，700RPM搅拌升温至90℃，保温杀菌4min；

（5）均质，一级压力150bar，二级压力50bar，均质温度为90℃；

（6）浇注，冷却至35℃成型；

（7）将步骤（6）所得的再制干酪50℃烘箱中，水分达到40%后包装。

实施例8

表8实施例8的常温再制干酪的原料配方

制备方法：

（1）将稳定剂和乳化剂进行预混合均匀；

（2）将步骤（1）的混合物搅拌加入70%水中，搅拌加热85℃，至物料均匀；

（3）将干酪、乳化盐、剩余30%水加入融化锅，加热至70℃、1200RPM搅拌至干酪融化；

（4）将步骤（2）所得的溶液倒入步骤（3）中的融化锅中，800RPM搅拌升温至90℃，保温杀菌5min；

（5）均质，一级压力150bar，二级压力50bar，均质温度为90℃；

（6）浇注，冷却至35℃成型；

（7）将步骤（6）所得的再制干酪30℃烘箱中，水分达到9%后包装。

实施例9

本实施例中，所述的稳定剂为变性淀粉，所述的天然干酪为马索干酪，所述的调味剂为果葡糖浆，所述的果葡糖浆在步骤（3）中加入，其余工艺条件和步骤同实施例1。

对比例1

表9对比例1的常温再制干酪的原料配方

制备方法：

（1）将稳定剂、乳化剂和防腐剂进行预混合均匀；

（2）将步骤（1）的混合物搅拌加入50%水中，搅拌加热98℃，至物料均匀；

（3）将天然干酪、乳化盐、剩余50%水加入融化锅，加热至50℃、700RPM搅拌至干酪融化；

（4）将步骤（2）所得的溶液倒入步骤（3）中的融化锅中，700RPM搅拌升温至90℃，保温8min；

（5）均质，一级压力150bar，二级压力50bar，均质温度为90℃；

（6）浇注，冷却至10℃成型。

对比例2

表10对比例2的常温再制干酪的原料配方

制备方法：

（1）按照表10中的配方，将所有原料放入融化锅，蒸汽加热到38℃，以600RPM剪切搅拌1min得预混合浆料；

（2）将预混合浆料以900RPM速度搅拌，蒸汽直接加热至温度90℃，然后保温2min；

（3）热灌无菌真空包装，真空度-0.8bar；

（4）自来水冷却。

对比例3

本对比例中，步骤（2）中所述的水的添加量占水的总添加量的20%，所述的水的总添加量为步骤（2）中的水与步骤（3）中的水的添加量之和。其余制备步骤和工艺条件同实施例1。

结果表明，稳定剂无法充分融化，导致胶体凝聚，制得的再制干酪的稳定性严重下降。

对比例4

本对比例中，步骤（3）中不加入水，直接将天然干酪与乳化盐加热融化，其余制备步骤和工艺条件同实施例1。

结果表明，天然干酪的融化效果不佳，制得的干酪过于干燥，无法保证再制干酪的良好口感。

对比例5

本对比例中，步骤（7）中水分含量达到6%包装，其余制备步骤和工艺条件同实施例1。

结果表明，制得的常温再制干酪硬度太高，虽然可以实现较长时间的常温贮藏，但是太干过硬，严重影响口感。

效果实施例1

检测实施例1、2和3及对比实施例1、2的理化成分，包括水分、蛋白质、脂肪和碳水化合物，检测标准参见表11，检测结果如表12所示。

表11本发明的常温再制干酪的理化指标的检测标准

成分	检测标准
		水分	GB5009.3-2010
蛋白质	GB5009.5-2010
		脂肪	GB5413.3-2010
碳水化合物	GB28050-2011

表12本发明的常温再制干酪的理化指标测试结果

从表12可以看出，本发明所得的常温再制干酪的水分含量较低，质地较硬，但是由于脂肪较高，组织比较细腻，口感依然保持良好。

效果实施例2

对本发明的再制干酪和对照组进行货架期实验，实验温度为25℃，感官评定由10名评定员完成。按照十分制打分，9～10，好；7～8，较好；5～6一般；3～4，差；1～2，很差。分数累加后结果如表13所示。

表13本发明的常温再制干酪的货架期实验结果

注：A=实施例1，B=实施例2，C=对比例1，D=对比例2，-表示没有食用价值。

从表13可以看出，本发明的常温再制干酪在货架期内品质较稳定，下降不明显，硬度较高，有利于常温贮藏；对比例2的再制干酪在货架期内的感官性能有轻微下降，硬度较硬；对比例1呈糊状，不能常温贮藏。

Claims (18)

1.一种常温再制干酪的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括如下步骤：

S1，(1)将稳定剂和乳化剂混合均匀，得混合物A；向水中加入所述的混合物A，搅拌加热，至物料均匀，得混合物B；

(2)将天然干酪、乳化盐和水加热融化，得混合物C；步骤(1)与步骤(2)的顺序不分先后；步骤(1)中所述的水的添加量占水的总添加量的40％～90％，所述的水的总添加量为步骤(1)中的水与步骤(2)中的水的添加量之和；

S2，将混合物B与混合物C混合均匀，加热杀菌，搅拌均匀；

S3，均质；

S4，浇注，冷却、成型；

S5，干燥至含水率为9％～40％，包装，即可；所述的百分比为质量百分比。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的稳定剂的添加量为0.5％～1.8％；所述的稳定剂包括淀粉、变性淀粉、卡拉胶、刺槐豆胶、明胶及黄原胶中的一种或多种；当所述的稳定剂为卡拉胶、黄原胶和刺槐豆胶中的任意两种时，所述的卡拉胶的用量为0.2％～1％；所述的黄原胶的用量为0.4％～0.8％；所述的刺槐豆胶的用量为0.2％～0.8％；所述的百分比为占所述的常温再制干酪的原料的质量百分比；

和/或，所述的乳化剂包括单甘油脂肪酸酯、双甘油脂肪酸酯、酪蛋白酸钠、磷脂、柠檬酸脂肪酸甘油酯、羟丙基淀粉和乳酸脂肪酸甘油酯中的一种或多种；所述的乳化剂的用量为0.1％～0.4％，所述的百分比为占所述的常温再制干酪的原料的质量百分比。

3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述的稳定剂的添加量为0.8％～1.2％；所述的磷脂为改性大豆磷脂和/或酶解大豆磷脂。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的天然干酪为硬质干酪和/或半硬质干酪；所述的天然干酪的用量为15％～50％，所述的百分比为占所述的常温再制干酪的原料的质量百分比；

和/或，所述的乳化盐为柠檬酸盐和/或磷酸盐；所述的乳化盐的添加量为0.6％～2％，所述的百分比为占所述的常温再制干酪的原料的质量百分比；

和/或，所述的水的总添加量为40.3％～51.5％；所述的水的总添加量为步骤(1)中的水与步骤(2)中的水的添加量之和；所述的百分比为占所述的常温再制干酪的原料的质量百分比。

5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述的天然干酪为帕玛森干酪、切达干酪、高达干酪、马索干酪、农家干酪和埃达姆干酪中的一种或多种；所述的天然干酪的用量为20％～50％，所述的百分比为占所述的常温再制干酪的原料的质量百分比；所述的乳化盐为柠檬酸钠、柠檬酸钾、磷酸钠、焦磷酸钠、三聚磷酸钠和六偏磷酸钠中的一种或多种。

6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的常温再制干酪的原料还包括乳粉类物质；所述的乳粉类物质在步骤(1)中加入，与稳定剂和乳化剂混合均匀；

和/或，所述的常温再制干酪的原料还包括防腐剂；所述的防腐剂在步骤(1)中加入，与稳定剂和乳化剂混合均匀；

和/或，所述的常温再制干酪的原料还包括调味剂；所述的调味剂在步骤(1)中加入，与稳定剂和乳化剂混合均匀；当所述的调味剂包括果葡糖浆时，所述的果葡糖浆在步骤(2)中加入，除果葡糖浆以外的其他调味剂在步骤(1)中加入，与稳定剂和乳化剂混合均匀；

和/或，所述的常温再制干酪的原料还包括酸度调节剂；所述的酸度调节剂在步骤(2)中加入；

和/或，所述的常温再制干酪的原料还包括香精；所述的香精在步骤(2)中加入。

7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述的乳粉类物质为凝乳酶酪蛋白粉、乳清粉、脱脂乳粉、全脂乳粉、牛奶蛋白粉和乳清蛋白粉中的一种或多种；所述的乳粉类物质的含量为0～30％，但不为零；所述的百分比为占所述的常温再制干酪的原料的质量百分比；

和/或，所述的防腐剂为山梨酸和/或山梨酸钾；所述的防腐剂的含量为0～0.04％，但不为零；所述的百分比为占所述的常温再制干酪的原料的质量百分比；

和/或，所述的调味剂包括白砂糖、葡萄糖、味精、鸡精和果葡糖浆中的一种或多种；所述的调味剂的含量为0～12％，但不为零；所述的百分比为占所述的常温再制干酪的原料的质量百分比；

和/或，所述的酸度调节剂为柠檬酸和/或乳酸；所述的酸度调节剂的含量为0～0.12％，但不为零；所述的百分比为占所述的常温再制干酪的原料的质量百分比；

和/或，所述的香精为干酪香精、牛奶香精、酸奶香精和水果香精中的一种或多种；所述的香精的含量为0～1％，但不为零；所述的百分比为占所述的常温再制干酪的原料的质量百分比。

8.如权利要求1-7任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的混合均匀为手动混合均匀和/或机器混合均匀；步骤(1)所述的水的添加量为水的总添加量的40％～80％；所述的百分比为质量百分比；所述的水的总添加量为步骤(1)中的水与步骤(2)中的水的添加量之和；所述的搅拌加热的温度为60℃～99℃；所述的搅拌加热的时间为4min-10min；

和/或，步骤(2)所述的加热融化为搅拌加热融化；所述的加热融化的温度为50℃～80℃；所述的加热融化的时间为2min-8min；所述的搅拌的转速为600RPM～1200RPM。

9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述的机器混合均匀的设备为立式混料机、卧式混料机或滚筒式混料机；所述的搅拌加热的温度为75℃～95℃。

10.如权利要求1-7任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤S2所述的加热杀菌为搅拌加热杀菌。

11.如权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述的搅拌加热杀菌的温度为75℃～95℃；所述的搅拌加热杀菌的时间为4min-12min；所述的搅拌加热杀菌的转速为600RPM～1500RPM。

12.如权利要求1-7任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤S3所述的均质为二级均质。

13.如权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述的二级均质的一级压力为150bar～170bar；所述的二级均质的二级压力为30bar～50bar；所述的均质的温度为70℃-95℃。

14.如权利要求1-7任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤S4所述的冷却的方式为空气冷却。

15.如权利要求14所述的制备方法，其特征在于，所述的空气冷却的温度为2℃～35℃。

16.如权利要求1-7任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤S5所述的干燥的方式为鼓风干燥、真空干燥或静置干燥；所述的干燥的温度为0～50℃；所述的常温再制干酪的含水率为15％～30％；所述的包装的方式为普通包装、气调包装或真空包装。

17.如权利要求16所述的制备方法，其特征在于，所述的鼓风干燥的气体为氮气或二氧化碳；所述的干燥的温度为30～50℃；所述的气调包装的气体为氮气和/或二氧化碳。

18.一种如权利要求1-17任一项所述的制备方法制得的常温再制干酪。