CN103692682A - 一种梗末挤棒成型装置 - Google Patents

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朱建新
韩明
李文伟
王晖
张乾
赵淑华
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
    • B30B11/228—Extrusion presses; Dies therefor using pressing means, e.g. rollers moving over a perforated die plate

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Abstract

一种梗末挤棒成型装置，包括机架和机架上固定设置的定位套，定位套内通过轴承安装有传动轴，传动轴两端伸出定位套；定位套上端设有成型平模，成型平模上开设有呈圆周分布的圆锥孔，成型平模外沿固定设有成型腔；传动轴下端连接有减速电机，传动轴上端设有位于成型腔内的旋转架，旋转架端部设有与圆锥孔对应的压辊。本发明结构简单，操作简便，使用时，梗丝加香前经振筛筛除后得到梗末，梗末经三通落料口收集落入成型腔中，压辊在减速电机的带动下做旋转运动，通过压辊把细尘压制成密实的圆柱形棒料；可大大降低梗丝加香机周围烟末粉尘浓度，减少粉尘在储存、外运环节上造成的二次污染，从而改善员工的操作环境，为员工身体健康提供有效保障。

Description

一种梗末挤棒成型装置
技术领域
本发明属于卷烟厂梗丝加香前梗末回收处理装置技术领域，特别涉及一种梗末挤棒成型装置。
背景技术
目前，在制丝车间的梗丝加香前，梗丝通过振筛筛分，其中的梗末经筛除后被接入塑料烟丝箱中。由于筛分过程中，梗末落差较大，造成梗丝加香机四周扬尘较为严重，既影响员工健康，又污染工作环境。根据疾病防控中心的测试评价显示，制丝车间的总体粉尘浓度符合标准规定；但是，部分工位的数值偏高，其中梗丝加香机周围的粉尘浓度为2.86mg/ m3，该数据远远超过了允许浓度值。因此，亟待降低梗丝加香机周围烟末粉尘浓度，从而改善员工的操作环境，为员工身体健康提供有效保障。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、操作简便和设备成型效率高的梗末挤棒成型装置。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种梗末挤棒成型装置，包括机架和机架上固定设置的定位套，定位套内通过轴承安装有传动轴，传动轴两端伸出定位套；定位套上端设有成型平模，成型平模上开设有呈圆周分布的圆锥孔，成型平模外沿固定设有成型腔；传动轴下端连接有减速电机，传动轴上端设有位于成型腔内的旋转架，旋转架端部设有与圆锥孔对应的压辊。
所述成型平模上开设有两圈圆周分布的圆锥孔，旋转架呈“十”字形，其中一相对端上的压辊与内圈圆锥孔对应、另一相对端上的压辊与外圈圆锥孔对应。
所述成型平模下方设有与圆锥孔相对应的接料盘；机架底部设有地轮。
所述成型平模上面、下面与传动轴之间分别设有上密封圈、下密封圈。
所述成型平模外圈设有加热器。
与现有技术相比，本发明的优点是：
1、本发明包括机架和机架上固定设置的定位套，定位套内通过轴承安装有传动轴，传动轴两端伸出定位套；定位套上端设有成型平模，成型平模上开设有呈圆周分布的圆锥孔，成型平模外沿固定设有成型腔；传动轴下端连接有减速电机，传动轴上端设有位于成型腔内的旋转架，旋转架端部设有与圆锥孔对应的压辊，其结构简单，操作简便，使用时，梗丝加香前经振筛筛除后得到梗末，梗末经三通落料口收集落入成型腔中，压辊在减速电机的带动下做旋转运动，通过压辊把细尘压制成密实的圆柱形棒料；设备成型效率高，可大大降低梗丝加香机周围烟末粉尘浓度，减少粉尘在储存、外运环节上造成的二次污染，从而改善员工的操作环境，为员工身体健康提供有效保障。
2、在成型平模外圈设有筒状加热器，用于通过成型平模加热梗丝和棒料，达到干燥目的。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中压辊与平模的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示的梗末挤棒成型装置，其包括机架1和机架1上固定设置的定位套5，在机架1底部设有地轮2，便于装置整体移动。在定位套5内通过轴承12安装有传动轴4，传动轴4两端伸出定位套5；定位套5上端设有成型平模8，在成型平模8上开设有两圈呈圆周分布的圆锥孔9，成型平模8外沿向上固定设有成型腔10。在成型平模8的上面、下面与传动轴4之间分别设有上密封圈13、下密封圈14，以防止梗丝泄漏。在传动轴4下端连接有减速电机3，减速电机3安装在机架1上；在传动轴4上端设有位于成型腔10内、呈“十”字形的旋转架6，在旋转架6的四个端部均设有压辊7，其中一相对端上的压辊7与内圈圆锥孔9对应、另一相对端上的压辊7与外圈圆锥孔9对应。压辊7与成型平模8之间形成一个8°-12°的压力角，便于将物料压入圆锥孔9内。为了便于收集棒料，在成型平模8下方设有与圆锥孔9相对应的接料盘11。 
在成型平模8外圈设有筒状加热器15，用于通过成型平模8加热梗丝和棒料，达到干燥目的。
在本实施方式中，压辊7与成型平模8之间形成一个10°的压力角，物料经加热器15加热后从圆锥孔9中挤出，形成所需要的形状；圆锥孔9的孔径为10-20mm、高度为50mm。
本发明利用的原理为：梗末中含有一定的纤维素和木质素，其中纤维素是物料中的结构单体，是苯丙烷型的高分子化合物，具有增强细胞壁、粘合纤维的作用；木质素属非晶体，在常温下主要部分不溶于任何溶剂，无熔点，但有软化点，当达到一定温度时，木质素软化粘接力增强，并在一定压力作用下，能使纤维素分子团错位、变形、延展，内部相邻的生物质颗粒相互进行啮接，重新组合。利用上述原理，依靠成型平模8与压辊7间压力角所形成的挤压力和圆锥孔9的摩擦力相互作用，使梗末成型，在挤压过程中无需加入任何添加剂或粘接剂。
本发明使用时，梗丝加香前经振筛筛除后得到梗末，梗末经三通落料口收集落入成型腔10中，压辊6在减速电机3的带动下做旋转运动，通过压辊7把细尘压制成密实的圆柱形棒料。正常情况下，将来料直接卸入成型腔10，在装置出现故障时，三通落料口处的气动翻板阀自动打开、同时报警，将来料送到待命的麻袋包或塑料箱里，不影响上道工序设备的正常运行。
本发明的处理能力为200-500kg/h，根据电机功率和圆锥孔的大小，可分为双压辊和四压辊。

Claims (5)

1.一种梗末挤棒成型装置，其特征在于：包括机架和机架上固定设置的定位套，定位套内通过轴承安装有传动轴，传动轴两端伸出定位套；定位套上端设有成型平模，成型平模上开设有呈圆周分布的圆锥孔，成型平模外沿固定设有成型腔；传动轴下端连接有减速电机，传动轴上端设有位于成型腔内的旋转架，旋转架端部设有与圆锥孔对应的压辊。
2.如权利要求1所述的梗末挤棒成型装置，其特征在于：所述成型平模上开设有两圈圆周分布的圆锥孔，旋转架呈“十”字形，其中一相对端上的压辊与内圈圆锥孔对应、另一相对端上的压辊与外圈圆锥孔对应。
3.如权利要求1或2所述的梗末挤棒成型装置，其特征在于：所述成型平模下方设有与圆锥孔相对应的接料盘；机架底部设有地轮。
4.如权利要求3所述的梗末挤棒成型装置，其特征在于：所述成型平模上面、下面与传动轴之间分别设有上密封圈、下密封圈。
5.如权利要求4所述的梗末挤棒成型装置，其特征在于：所述成型平模外圈设有加热器。
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