CN103687509A - 用于拉头的前码 - Google Patents

Abstract

一种前码，其由挠性材料制成并且与拉头主体的至少一部分配合。前码包括具有翅片的主体，所述翅片从主体向上延伸并且包括大致符合拉头主体的前缘的轮廓。

Description

用于拉头的前码

技术领域

用于与拉头的拉头主体的至少部分交接的防水前码。

背景技术

拉头典型地包括拉头主体和拉攀。当拉头被拉至纱带的一端时，其接触被称为纱带的“前码”的部件。可以使用罩壳来防止水进入前码和拉头之间存在的任何间隙。但是，这种罩壳是附加部件并因此需要用于安装的额外时间和费用。作为一种替代，前码能够与定制拉头配合，定制拉头具有增大的顶翼和增大的底翼，两个增大的翼延伸越过连接两个翼的劈开角。增大的翼的部分与前码重叠并有助于消除拉头和前码之间的任何间隙，由此帮助减小水在拉头和前码之间流动的可能性。但是，这种构造需要定制的拉头，这会增加成本。

发明内容

本发明公开的是改进的前码，其以消除前码和标准拉头之间的任何间隙的方式与标准拉头交接。改进的前码和标准拉头的配合由此防止水透过拉头和前码之间的任何间隙。在一些型式中，前码由挠性材料制成并且与拉头主体的至少一部分配合。前码包括具有翅片的主体，翅片从主体向上延伸并且包括大致符合拉头主体的前缘的轮廓。在一些型式中，前码包括从主体突出并且形成间隙的两个延伸部，间隙能够紧贴地收纳拉头主体的连接颈部，以此方式防止水透过拉头主体。

申请人不希望受到有关其发明或任何现有技术如何起作用的前述或任何其它理解的限制。

附图说明

在说明书的剩余部分中更具体地给出包括实践所附权利要求书的最佳模式并指向本领域普通技术人员的充分且可行的公开。说明书参照下面的附图，其中，不同图中相同附图标记的使用意于图示相同或类似的部件。

图1是根据一种型式的前码的立体顶视图。

图2是图1的前码的立体底视图。

图3是图1的前码的顶视平面图。

图4是图1的前码的后视平面图。

图5是图1的前码的侧视平面图。

图6是传统拉头的立体前视图。

图7是图6的拉头的后视平面图。

图8是图6的拉头的顶视平面图。

图9是图6的拉头的侧视平面图。

图10是图1的前码处于前码附接到纱带的状态的立体顶视图。

图11是图1的前码和图6的拉头处于前码附接到图10的纱带的状态的立体顶视图，显示前码和拉头处于接合位置。

图12是图10的拉头组件的立体底视图。

图13是图11的拉头组件的局部立体侧视图，显示前码的一部分被切除。

图14是图1的前码附接到图10的纱带的局部立体顶视图，处于仅图11的拉头被相对于引导柱水平切割的状态。

图15是图1的前码和图6的拉头附接到图10的纱带的立体顶视图，显示前码和拉头处于脱离位置。

具体实施方式

本发明公开的是与拉头一起使用的改进的前码。前码10能够与传统的拉头主体（诸如图6-9中示出的拉头主体20）配合，以限制拉头沿着拉链带（诸如图10中示出的拉链带50）的穿程。即，通过使拉头主体20在接近前码10的方向上运动并且使拉头主体20与前码10接触，拉头的进一步运动被限制。另外，前码10能够与拉头主体接合以形成拉头组件，该拉头组件在前码和拉头主体的部分之间不具有任何间隙，从而防止水透过拉头组件。拉头组件涉及在链牙排的一个侧端部分处相对于拉头主体20定位的前码10，在链牙排中，多个链牙附接到左右一对拉链带的相对边缘部分。链牙排通过拉头的运动彼此接合和脱离。当前码10与拉头主体20接触并且前码10的一部分插入拉头主体20以与拉头主体20接合时，拉头组件被称为处于接合位置，并且当前码与拉头主体20脱离时，拉头组件被称为处于脱离位置。拉链带50由机织或针织纱带构件和膜状树脂层组成，膜状树脂层由聚氨酯、聚酯、聚酰胺或氯乙烯系列热塑性弹性材料制成并且层压在纱带构件的前后表面的至少一个上。当接合时，一个搭扣链牙排与相对的搭扣链牙排接合，并且搭扣链牙的前端（在宽度方向上在相对的拉链带一侧上的端部）与相对的拉链带和/或树脂层接触以防止水通过接合的链牙排。在下文中，前后方向是指拉链带50的纵向方向，其与拉头主体20在链牙排上滑动的运动方向是同一方向。特别地，拉头主体20运动以使左右链牙排彼此接合以闭合拉头搭扣的方向被称为前向，并且拉头主体20运动以使左右链牙排彼此脱离以打开拉头搭扣的方向被称为后向。左右方向是指拉链带50的纱带宽度方向，其平行于拉链带50的表面并且垂直于拉链带50的纵向方向。另外，上下方向是指拉链带50的前后方向，其垂直于拉链带50的表面。特别地，朝向拉头主体20的拉鼻34相对于拉链带50定位的一侧的方向被称为向上方向，并且与其相反的方向被称为向下方向。

众所周知，拉头与位于纱带（诸如图10-15中示出的拉链带50）的相对侧上的搭扣链牙（诸如图10-13中示出的链牙52）配合以打开和闭合拉链（拉头搭扣）。拉头典型地包括拉头主体20和以已知方式附接到拉头主体并且当运动拉头时用作把手的拉攀（未示出）。当拉头在一个方向上运动时，拉头主体的Y形通道（诸如位于顶翼（诸如翼30）和底翼（诸如翼32）之间的引导通道44）使拉链带的一侧处的链牙排啮合到相对的链牙排。当拉头在相反方向上运动时，Y形通道使相对的链牙排分开。

当拉头位于链牙排的一端处时，拉头主体20典型地位于与前码10接触的位置中（例如参照图11）。如图8-9中所示，拉头主体20具有顶部22（包括顶翼30和拉鼻34）、底部24（包括底翼32）、前部28和后部26。在拉头主体20中，顶部22和底部24彼此分隔开，并且在前部28的一侧处通过连接颈部42（有时被称为引导柱）联接以形成Y形引导通道44。连接颈部42包括以在前方超出拉鼻34的方式突出的前缘部分58（图8）。顶部22具有从拉头主体20的顶翼30延伸的拉鼻34，拉攀能够围绕拉鼻34被可枢转地收纳。拉头主体20能够是传统结构，使得顶翼和底翼的形状和尺寸大致相似，虽然它们不是必须这样。此外，顶翼和底翼被构造成使得它们以在前向上不超过连接颈部42的方式延伸（例如如图9中所示）。

图1-5图示根据一种型式的前码10。前码10包括主体11，主体11可以由任何合适的材料（诸如塑料或其它合适的相对软的材料）形成。在一些型式中，前码10由硅树脂或聚氨酯材料形成。如果由硅树脂形成，硅树脂材料可以具有在ASTM D2240Type A等级上大约25和大约100之间的邵氏硬度（有时被称为Type A等级25A和100A）。如果由聚氨酯形成，聚氨酯材料可以具有在ASTM D2240Type A等级上大约20至大约95的邵氏硬度（有时被称为Type A等级20A和95A）。此外，聚氨酯材料可以具有在ASTM D2240TypeD等级上大约30至大约90的邵氏硬度（有时被称为Type A等级30A和90A）。另外，作为一个例子，前码10与链牙52相比是挠性的。

如图1-5中所示，前码10包括从主体11大致向上突出的翅片12。在一些实施方式中，翅片12由挠性材料形成并且相对薄以增加挠性（即，翅片12在前后方向上的尺寸小于主体11在前后方向上的尺寸）。如图5中图示，翅片12可以从主体11向上延伸尺寸15。尺寸15大致等同于顶翼30的厚度。在一些型式中，翅片12是大致从前码10的左端侧延伸到右端侧并且在前码10接合的状态下引导水朝向前码10的右边缘或左边缘离开并且远离拉头主体20的凸出脊。翅片12包括大致符合拉头主体20的前缘36的轮廓13（图11，15）。具体地，轮廓13的形状和尺寸用以容纳拉头主体20的连接颈部42并且用以容纳拉头主体20的底翼32（或其它实施方式中顶翼30）的前部28的其它部件。由于轮廓13大致跟随拉头主体20的前缘36（包括拉头主体20的连接颈部42）的轨迹，在拉头主体20和前码10彼此接合的状态中能够限制水在拉头主体20和前码10之间透入拉头组件中。

如图1中所示，在前码10中形成有容纳拉头主体20的连接颈部42的间隙17。间隙17形成在从主体11沿后向突出的第一延伸部14和第二延伸部16之间。间隙17包括唇部56（图3和10中所示），当拉头组件处于接合位置时，拉头主体20的连接颈部42的前缘部分58抵接唇部56。唇部56由当连接颈部42抵接其时能够压缩的相对薄（前后方向上的尺寸小且第一延伸部14和第二延伸部16在前后方向上的尺寸小）、挠性的材料形成，并且由此能够适应连接颈部42的尺寸/形状的变化。

如图10中所示，当前码10与纱带（诸如拉链带50）接合时，第一延伸部14邻近在拉链带50的一侧处的链牙52定位。另一方面，第二延伸部16邻近大致更朝向纱带50的端部的另一链牙52（在拉链带50的另一侧处的链牙52，也被称为第二链牙）定位。虽然如图示第一延伸部14比第二延伸部16的端部进一步突出使得第一延伸部14形成为比第二延伸部16长，可以设想根据纱带50的链牙52的构造，第二延伸部16可以比第一延伸部14的端部进一步突出。通常，延伸部14、16中每个的突出量（在前后方向上的长度，从主体11延伸的尺寸）依据链牙52的定位。在一些实施方式中，延伸部14、16不接触链牙52，但朝向它们突出。延伸部14、16可以与链牙52接触。另外，如图10中所示，前码10的主体11、第一和第二延伸部14、16以及突出部9将拉链带沿前后方向布置在其中点处。换句话说，前码10的主体11、第一和第二延伸部14、16以及突出部9形成在拉链带50的两侧上。

前码10还包括从主体11在左右方向上的端部向后突出的两个突出部9。在图3中，布置在纸中左侧处的突出部被称为第一突出部，并且布置在纸中右侧处的突出部被称为第二突出部。形成在每个突出部9和延伸部14、16之间（即，在第一突出部9和第一延伸部14之间或在第二突出部9和第二延伸部16之间）的间隙19、21容纳拉头主体20的握弯折缘38（在图6中从对应的翼30、32在彼此接近的方向上延伸的部分）并且有助于消除前码10和拉头主体20的握弯折缘38之间的任何间隙。在图3中，布置在纸中左侧处的间隙19被称为第一间隙，并且布置在纸中右侧处的间隙21被称为第二间隙。第一握弯折缘38容纳在第一间隙中，并且第二握弯折缘38容纳在第二间隙中。

前码10还包括多个孔18，通过所述多个孔18，利用注射模制技术或其它合适的技术能够将前码10附接到拉链带50。每个孔18是连接主体11的表面和拉链带50的表面的孔。如果利用注射模制，拉链带50利用柱形销在前后方向上定位在模具中，以防止用以在模具中形成前码10的液态/熔融材料使拉链带50未对准，并且孔18使其附近的材料更易冷却，由此在材料固化之后能够在前码10和拉链带50之间获得更强的接合。

如上所述，前码10能够通过接合拉头主体20的前部28（图8）和拉头主体20的连接颈部42而与拉头主体20配合。具体地，间隙17被构造成使得连接颈部42被紧贴地收纳在前码10的间隙17中。以此方式，间隙17的形状和宽度通过连接颈部42的尺寸来确定。如图3中所示，第一和第二延伸部14、16每个具有在间隙17中朝向主体11的轻微弯曲部54，以适应连接颈部42的形状。弯曲部54缩小间隙17的尺寸，使得间隙17在左右方向上的尺寸朝向主体11先增大并随后缩小。当连接颈部42被收纳在间隙17中时，唇部56接触到连接颈部42的前缘部分58从而由于唇部56的特性被压缩，并且唇部56变形以符合前缘部分58的形状。围绕着连接颈部42对连接颈部42进行的这种压缩消除可能由于拉头主体20的唇部56、轮廓13、连接颈部42或其前缘部分58、和/或其它部分的形状变化引起的在前码10和连接颈部42之间的任何间隙。这样，如图14中所示，第一和第二延伸部14、16跟随连接颈部42的轮廓并且防止水透入拉头主体20。

当拉头组件处于接合位置时（图11），拉头主体20与前码10锁合。在一些型式中，包括弯曲部54的存在的第一和第二延伸部14、16的长度、高度和形状有助于将拉头主体20固定在锁合位置，这防止拉头主体20在特定负载下与前码10脱离。

在上述拉头组件中，前码10可以用于任何类型的拉链，诸如通过注射模制合成树脂形成链牙的注射模制型拉链、由线圈形状的单丝组成的线圈型拉链或由金属制成的金属型拉链。前码10可以用于任何合适的产品，包括但不限于服装、包、口袋、化学物品保护服、潜水服、和/或户外服装和用品。由于前码防止水透入前码10和拉头主体20之间的间隙，因此不需要附加的挡片或衣物块来遮挡组件。

可以在本发明的组成、施用、加工工艺和其它方面对本发明作出多种修改，而不背离上述说明和附图中的目的和精神。

本申请基于2011年7月20日提交的美国专利申请No.13/186814，该美国专利申请的公开内容通过引用合并于此。

Claims (20)

1.一种拉头组件，包括：

（a）拉头主体，其包括彼此分隔开并且通过连接颈部联接的顶翼和底翼，其中，顶翼和底翼中的每个包括沿着拉头主体的前部延伸的前缘；和

（b）前码，其包括：

主体，所述主体包括从主体向上延伸并且从主体的左侧延伸到主体的右侧的翅片，其中，所述翅片包括符合拉头主体的前缘的轮廓；

从所述主体突出的两个延伸部，其中，所述两个延伸部中的第一延伸部以超出所述两个延伸部中的第二延伸部的方式突出；

形成在所述两个延伸部之间的间隙，其中，所述间隙的尺寸能够收纳拉头主体的连接颈部。

2.根据权利要求1所述的拉头组件，其中，所述前码还包括从前码的主体突出的两个突出部，其中，形成在所述两个突出部中的第一突出部和所述两个延伸部中的所述第一延伸部之间的第一间隙的尺寸能够收纳拉头主体的第一握弯折缘，并且其中，形成在所述两个突出部中的第二突出部和所述两个延伸部中的所述第二延伸部之间的第二间隙的尺寸能够收纳拉头主体的第二握弯折缘。

3.根据权利要求1所述的拉头组件，其中，所述前码的主体还包括多个孔。

4.根据权利要求1所述的拉头组件，其中，所述前码的轮廓接触拉头主体的连接颈部和拉头主体的顶翼和底翼的前缘中的至少一个。

5.根据权利要求1所述的拉头组件，其中，所述前码由硅树脂或聚氨酯形成。

6.根据权利要求5所述的拉头组件，其中，所述前码具有大约20A至大约95A的计示硬度。

7.根据权利要求1所述的拉头组件，其中，所述顶翼和底翼以不超过连接颈部的方式延伸。

8.根据权利要求1所述的拉头组件，其中，所述两个延伸部中的每个还包括弯曲部，所述弯曲部缩小形成在所述两个延伸部之间的间隙的尺寸。

9.根据权利要求1所述的拉头组件，其中，形成在所述两个延伸部之间的间隙包括唇部，所述唇部与拉头主体的连接颈部的前缘部分接触。

10.一种具有接合位置和脱离位置的拉头组件，所述拉头组件包括：

（a）拉头主体，其包括彼此分隔开并且通过连接颈部联接的顶翼和底翼，其中，顶翼和底翼中的每个包括沿着拉头主体的前部延伸的前缘；和

（b）前码，其包括：

主体，所述主体包括横向延伸经过前码的主体的翅片，其中，所述翅片包括符合拉头主体的顶翼和底翼中的至少一个的前缘的轮廓，并且其中，当拉头组件处于接合位置时，所述轮廓接触顶翼和底翼中的至少一个的前缘；

从所述前码的主体突出的两个延伸部，其中，两个延伸部中的第一延伸部以超出所述两个延伸部中的第二延伸部的方式突出，其中，当拉头组件处于接合位置时，所述两个延伸部中的所述第一延伸部接近拉链带之一的第一链牙，并且所述两个延伸部中的所述第二延伸部接近所述拉链带中的另一个的第二链牙；以及

形成在所述两个延伸部之间的间隙，其中，当拉头组件处于接合位置时，拉头主体的连接颈部紧贴地收纳在所述间隙中。

11.根据权利要求10所述的拉头组件，其中，所述翅片由挠性材料形成。

12.根据权利要求10所述的拉头组件，其中，所述前码还包括从前码的主体突出的两个突出部，其中，所述两个突出部中的每个和所述两个延伸部中的每个之间形成有间隙，其中，当拉头组件处于接合位置时，拉头主体的握弯折缘收纳在形成于所述两个突出部中的每个和所述两个延伸部中的每个之间的间隙中。

13.根据权利要求10所述的拉头组件，其中，所述前码的主体还包括多个孔。

14.根据权利要求10所述的拉头组件，其中，所述前码由硅树脂或聚氨酯形成。

15.根据权利要求14所述的拉头组件，其中，所述前码具有大约20A至大约95A的计示硬度。

16.根据权利要求10所述的拉头组件，其中，底翼和顶翼具有基本上相同的尺寸和形状并且以不超过拉头主体的连接颈部的方式延伸。

17.根据权利要求10所述的拉头组件，其中，形成在所述两个延伸部之间的间隙包括唇部，所述唇部大致符合拉头主体的连接颈部的前缘部分并且当拉头组件处于接合位置时围绕着连接颈部对连接颈部进行压缩。

18.一种前码，包括：

主体，其包括从主体向上延伸并且横向延伸经过主体的翅片，其中，所述翅片包括符合拉头主体的前缘的轮廓；

从主体突出的两个延伸部，其中，所述两个延伸部中的第一延伸部以超出所述两个延伸部中的第二延伸部的方式突出；

形成在所述两个延伸部之间的间隙，其中，所述间隙的尺寸能够收纳在拉头主体的顶翼和底翼之间延伸的连接颈部，其中，所述间隙的唇部符合连接颈部的前缘部分；和

两个突出部，其中，形成在所述两个突出部中的第一突出部和所述两个延伸部中的所述第一延伸部之间的第一间隙的尺寸能够收纳拉头主体的第一握弯折缘，并且其中，形成在所述两个突出部中的第二突出部和所述两个延伸部中的所述第二延伸部之间的第二间隙的尺寸能够收纳拉头主体的第二握弯折缘。

19.根据权利要求18所述的前码，其中，所述前码由硅树脂或聚氨酯形成。

20.根据权利要求19所述的前码，其中，所述前码具有大约20A至大约95A的计示硬度。

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