CN103681104A - 传导断开装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种传导断开装置，其使用来自气体发生器的气体使切割块于可断部厚度方向移动，从而，在移动的切割块与切割室的切缘部之间切断可断部。切割块附加于可断部，由此，在由气体发生器产生气体之前，切割块的一部分位于切割室中、并且在沿可断部表面的方向上处在靠近于切缘部的位置处。

Description

传导断开装置

技术领域

本发明涉及一种传导断开装置，通过切断在一对装置之间延伸的金属传导体，使电路中一对装置之间的传导断开。

背景技术

电路设置有传导断开装置，在电路或安装有电路的系统中的装置出现故障时，通过触发传导断开装置来断开装置之间的传导。作为其一种形式，提出了一种传导断开装置，通过用气体使刃部移动，强制性地切断位于装置之间的金属传导体(例如，参见日本专利No.4228063以及No.4344255)。

这类传导断开装置具有如图16中所示的基本结构。传导断开装置C包括具有可断部81A的金属传导体81、切割室82、气体发生器83、以及切割块84。切割室82和气体发生器83布置成，在厚度方向(图16中观察为上下方向)上，可断部81A位于二者之间。切割室82具有面对可断部81A的矩形开口85，并且开口85的一边形成切缘部86。容纳室87形成在可断部81A与气体发生器83之间。切割块84布置在容纳室87中，从而能在可断部81A厚度方向移动。

当传导断开装置C的气体发生器83接收到触发信号时，气体发生器83产生气体。该气体将切割块84推向切割室82，因而，在切缘部86与切割块84之间切断可断部81A。据此，断开装置之间的传导。

发明内容

为了恰当地切断传导断开装置C的可断部81A，重要的是，将切割块84与切缘部86之间在沿可断部81A表面的方向(图16中观察为横向)上的距离减小至相当小的值。该距离越大，越有可能无法顺利执行可断部81A的切断。

在这一方面，在根据包括日本专利No.4228063和No.4344255在内的现有技术传导断开装置C中，在由气体发生器83产生气体之前，整个切割块84位于容纳室87中，该容纳室87位于可断部81A相对于切割室82的相对侧。所以，当由气体将切割块84推向切割室82时，为了在沿可断部81A表面的方向上保证切割块84与切缘部86之间有适当间隙，需要精确地调整各部件的位置，例如切割块84相对于容纳室87的位置。这种位置调整涉及复杂的过程。

据此，本发明的目的是，提供一种传导断开装置，让切割块的位置容易调整，以获得稳定的切断性能。

为了实现上述目的，以及，根据本发明的一方面，提供了一种传导断开装置，用于断开电路中一对装置之间的传导。该传导断开装置具有长板状金属传导体、切割室、气体发生器、以及切割块。金属传导体在电路中的装置之间延伸，并且在纵向的一部分中具有可断部。切割室和气体发生器面对彼此，以在可断部厚度方向上将可断部夹在二者之间。切割块可于可断部厚度方向移动。切割室具有面对可断部的多边形开口。开口的至少一边形成切缘部。气体发生器产生气体，以使切割块于可断部厚度方向移动，从而在移动的切割块与切缘部之间切断可断部。切割块附加于可断部，由此，在由气体发生器产生气体之前，切割块的一部分位于切割室中、并且在沿可断部表面的方向上处在靠近切缘部的位置处。

根据下面结合附图以示例方式说明本发明原理的详细描述，可以更清楚本发明的其它方面和优点。

附图说明

参照下面对优选实施方式的说明以及附图，可以更好地理解本发明及其目的和优点，其中：

图1是剖视图，图示根据本发明一种实施例的传导断开装置的内部结构；

图2是图示应用了根据图1实施例的传导断开装置的电路的示意结构图；

图3是图示图1中X部分的放大局部剖视图；

图4是从斜下方观察的局部轴测图，图示图1的传导断开装置中的切割室和切欠部；

图5是从斜上方观察的局部轴测图，图示图1的传导断开装置中的金属传导体、切割块、以及约束块；

图6是局部剖视图，图示图3中的金属传导体已被切断的状态；

图7是局部剖视图，图示从中省略了气锤的传导断开装置的变化例；

图8A是图示切割块变化例的局部剖视图；

图8B是图示图8A的切割块的局部剖视图；

图9是切割块变化例的局部剖视图，图示切断可断部之前的状态；

图10是图9的切割块的局部剖视图，图示切断可断部之后的状态；

图11是图示切割室和切割块的变化例的局部轴测图；

图12是图示切割块变化例的局部剖视图；

图13与图5对应，是图示切割块变化例的局部轴测图；

图14是图示切割块和金属传导体的变化例的局部剖视图；

图15是图示图14的切割块和金属传导体的局部轴测图；以及

图16是图示常规传导断开装置的内部结构的局部剖视图。

具体实施方式

下面，参照图1至图6，说明根据本发明一种实施例的传导断开装置C。

图2图示电路11，其中结合有根据本实施例的传导断开装置C。电路11包括蓄电池12和电气装置13作为其构成部分。在电路11中，由供自蓄电池12的直流电使电气装置13工作。电气装置13包括：变换器14，其使从蓄电池12输入的电压升压，并且输出升高的电压；逆变器15，其将从变换器14输入的直流电转换为适于驱动电动机的交流电，并输出交流电；以及电动机16，其由来自逆变器15的交流电输出进行驱动。

电路11安装于车辆10。当由于例如碰撞使车辆10损坏时，电气装置13可能无法正常工作，或者可能导致从电路11漏电。因此，车辆10配备有传导断开装置C，在车辆碰撞时，传导断开装置C使电路11中装置之间的传导断开，例如蓄电池12(具体而言，其正极)与电气装置13之间的传导。车辆10包括：碰撞传感器17，用于检测碰撞发生，并输出检测结果作为输出信号；以及电控单元18，其以微型计算机为主要构成部件构成，并且接收碰撞传感器17的输出信号。然后，当基于碰撞传感器17的输出信号检测到车辆10的碰撞时，电控单元18触发传导断开装置C。据此，断开从蓄电池12到电气装置13的供电。

如图1中所示，传导断开装置C包括金属传导体20、壳体30、爆炸式气体发生器40、切割块50、约束块65、以及气锤70。下面说明传导断开装置C中的构成部件。

<金属传导体20>

金属传导体20形成传导路径，用于在电路11的装置之间(蓄电池12与电气装置13之间)建立传导。金属传导体20形成为长板状，并且由具有高电导率的金属材料制成。关于这种金属材料，铜是理想的，但也可以使用其它材料，例如黄铜或铝。金属传导体20具有形成于其两端的一对外连接部20A、20B。外连接部20A、20B分别与蓄电池12以及电气装置13(变换器14)连接。外连接部20A、20B各具有通孔21。将紧固件例如螺钉插在各通孔21中，使得外连接部20A、20B之一连接至与蓄电池12导电的端子，并且使得外连接部20A、20B之另一连接至与电气装置13(变换器14)导电的端子。以这种方式，经由外连接部20A、20B，使金属传导体20分别与电路11中蓄电池12的端子以及变换器14的端子连接，使得这些端子经由传导体20彼此电连接。

金属传导体20在纵向的一部分(中部)处具有可断部22。可断部22在外连接部20A与外连接部20B之间于其布置方向(图1中观察为在水平方向)延伸。可断部22的延伸方向、或者外连接部20A、20B的布置方向表示为可断部22的纵向。

<壳体30>

壳体30由具有电绝缘特性和高强度的塑料材料制成。壳体30包括配置部31，在配置部31中布置金属传导体20。金属传导体20布置在配置部31中，使外连接部20A、20B暴露于壳体30外部。壳体30包括位于可断部22厚度方向(图1中竖向)一侧的切割室32、以及位于另一侧的容纳室35。

切割块50的一部分布置在切割室32中，并且由切割块50在切割室32中执行可断部22的切割。如图3和图4中所示，切割室32具有矩形(本实施例中为方形)开口33，该开口33面对可断部22。开口33中，位于沿可断部22表面方向一端的边，具体而言，位于可断部22纵向一端(图3和图4中观察为左端)的边，称为第一边S1。第一边S1形成切缘部34。

如图1中所示，容纳室35于可断部22厚度方向延伸。在容纳室35的内壁面中形成于厚度方向延伸的引导槽36。

如图3和图4中所示，开口33于可断部22纵向的另一边称为第二边S2。在第二边S2附近，形成能接纳可断部22的切欠部37。在本实施例中，切欠部37具有斜面37A，该斜面37倾斜成，随着在可断部22厚度方向上与可断部22的距离越大，与切缘部34的距离越小。

<气体发生器40>

如图1中所示，气体发生器40用作传导断开装置C的驱动源。气体发生器40以其一部分暴露于容纳室35的状态布置在壳体30中。气体发生器40与电控单元18连接。要产生气体时，气体发生器40接收来自电控单元18的触发信号。响应于来自电控单元18的输入触发信号，气体发生器40使所包含的火药点火燃烧，从而，产生气体。

与使用其它系统(例如电磁式系统)作为驱动源的装置相比，利用爆炸式气体发生器40驱动的装置能更快地被驱动，并且成本较低，而且操作更可靠。

<切割块50>

如图3中所示，切割块50与切缘部34协同作用以切断可断部22。切割块50由具有电绝缘特性和高强度的塑料材料制成。切割块50覆盖可断部22的纵向一部分(该部分布置在切割室32中)。

切割块50包括：块前部50F(图3中观察为上段)，其覆盖可断部22中面对切割室32的表面；以及块后部50R(图3中观察为下段)，其覆盖可断部22中面对容纳室35的表面。块前部50F位于进行切割时切割块50移动方向的前侧，以及，块后部50R位于进行切割时切割块50移动方向的后侧。块前部50F比可断部22更远离气体发生器40，以及，块后部50R比可断部22更靠近气体发生器40。

切割块50附加于可断部22，由此，在由气体发生器40产生气体之前，切割块50的块前部50F位于切割室32中，并且在沿可断部22表面的方向(纵向)上处在靠近切缘部34的位置处。在本实施例中，将金属传导体20布置于塑料用模具中作为嵌件。使熔融成型的材料在模具中成型(嵌件成型)，以形成切割块50。按这种方式，切割块50与可断部22形成为一体并与之固定。

上述“靠近切缘部34的位置”指与切缘部34分开一些距离的位置，该距离适合于切割块50与切缘部34协同作用以切断(剪切)可断部20。该距离适宜为小于或等于1毫米，更适宜为小于或等于0.5毫米。该距离优选为小于或等于0.2毫米。

块后部50R在与可断部22的交界处具有曲面51。具体而言，在可断部22纵向上，曲面51位于开口33的第二边52附近。曲面51弯曲以朝可断部22膨起。随着在可断部22纵向上与第二边S2的距离越小，曲面51与可断部22之间的距离越大。

块前部50F在可断部22纵向上的尺寸稍稍小于开口33在相同方向上的尺寸。所以，当块前部50F布置在开口33中时，块前部50F与开口33接合(适配进开口33)。通过设定块前部50F和开口33在可断部22纵向上的尺寸，使得块前部50F能与开口33接合，开口33形成为可接合部，以及，块前部50F形成为接合部。通过使块前部50F(接合部)与开口33(可接合部)相接合，确定切割块50在朝向及远离切缘部34方向上的位置，也就是，在沿可断部22表面的方向(纵向)上的位置。

在由气体发生器40产生气体之前，切割块50的块后部50R位于容纳室35中。在面对气体发生器40的位置处，块后部50R具有朝气体发生器40膨起的曲面52。

<约束块65>

如图3和图5中所示，在沿可断部22表面的方向(纵向)上，约束块65位于切缘部34相对于切割块50的相对侧(图3和图5中观察为左侧)的位置处。在此位置处，约束块65约束可断部22的移动。约束块65由具有电绝缘特性和高强度的塑料材料制成。在本实施例中，约束块65通过将金属传导体20用作嵌件的嵌件成型形成。约束块65在可断部22厚度方向(图3和图5中观察为竖向)上的尺寸设定为，大致等于约束块65所在位置处配置部31的尺寸。按这种方式，约束块65与可断部22形成为一体并与之固定，与切割块50类似。约束块65布置在配置部31中，以及，约束块65和切割块50在沿可断部22表面的方向(纵向)上将切缘部34夹在中间。

<气锤70>

如图1中所示，气锤70容纳在容纳室35中，并且位于切割块50与气体发生器40之间，以能在可断部22厚度方向移动。气锤70由具有电绝缘特性和高强度的塑料材料制成。气锤70包括主体71和引导凸部72，引导凸部72在可断部22厚度方向上自主体71的外表面凸出。气锤70的大部分由主体71形成。引导凸部72与容纳室35的引导槽36相接合，以能在可断部22厚度方向移动。气锤70具有打击部73，该打击部73自主体71的中心朝切割室32凸出，并且构造成打击切割块50。打击部73具有凹进成曲面的凹面74。

如上所述构造成根据本实施例的传导断开装置C。下面，说明传导断开装置C的操作。

在传导断开装置C中，切割块50固定于可断部22，以及，切割块50的块前部50F位于切割室32中，并且在沿可断部22表面的方向(纵向)上处在靠近切缘部34的位置处。所以，在制造(装配)传导断开装置C期间，能直接调整块前部50F与切缘部34之间在沿可断部22表面方向(纵向)上的间隙。因此，能容易地在沿可断部22表面方向(纵向)上调整块前部50F相对于切缘部34的位置，使得块前部50F靠近于切缘部34布置。

在本实施例中，切割块50包括块前部50F，该块前部50F位置比可断部22更远离气体发生器40。通过使切割块50的块前部50F(接合部)与切割室32的开口33(可接合部)接合，确定切割块50在朝向及远离切缘部34方向(可断部22纵向)上的位置。

在这一方面，本实施例的传导断开装置C优于日本专利No.4228063和No.4344255的传导断开装置。如图16中所示，在日本专利No.4228063和No.4344255的传导断开装置中，整个切割块84位置比可断部81A更靠近于气体发生器83。在这种情况下，不可能直接调整切割块84与切缘部86之间在沿可断部81A表面方向上的间隙。

当碰撞传感器17没有检测到车辆10的碰撞时，不会从电控单元18向气体发生器40输出触发信号，并且，不会从气体发生器40产生气体。此时，如图1和图3中所示，打击部73与块后部50R分开，并且位于气体发生器40附近。

当碰撞传感器17检测到车辆10的碰撞时，电控单元18向气体发生器40发送触发信号。响应于该触发信号，触发气体发生器40并产生气体。位于切割块50与气体发生器40之间的气锤70承受气体朝向切割块50的压力。此时，引导凸部72沿容纳室35的引导槽36移动，因而，在可断部22厚度方向上朝切割块50引导气锤70。

气锤70移动，使得打击部73在凹面74处打击块后部50R的曲面52。也就是，气锤70将切割块50推向切割室32。在切割块50中，块前部50F(其在产生气体之前位于切割室32中)在切缘部34附近于可断部22厚度方向上背离气体发生器40移动。

此时，如图6中所示，使可断部22中与切割块50固定的部分、以及块后部50R朝切割室32移动。据此，应力以集中方式作用于可断部22中位于切缘部34附近的部分，因而，将该部分切断。

此时，由于可断部22中覆盖有切割块50的部分与切割块50相固定，避免了这部分相对于切割块50延展。这抑制了因切割块50的移动而使可断部22在切缘部34附近延展的现象。

在沿可断部22表面的方向(纵向)上，约束块65位于切缘部34相对于切割块50的相对侧(在图6中位于左侧)位置处。在此位置，约束块65约束可断部22的移动。可断部22的移动包括：在沿可断部22表面方向上的移动，以及，在可断部22厚度方向上的移动。在沿可断部22表面方向上的移动包括在沿可断部22表面方向上的延展。这抑制了因切割块50的移动而使可断部22在切缘部34附近延展的现象。

特别地，由于沿可断部22表面方向(纵向)夹住切缘部34的两侧，都会约束可断部22的移动，在切缘部34附近有效地约束可断部22的延展。

同样地，由于使切割块50与切缘部34在沿可断部22表面的方向上以适当距离彼此分开，以稳定的方式将可断部22中位于切割块50和切缘部34之间且承受应力的部分切断。据此，使外连接部20A与外连接部20B之间的传导断开，因而，使蓄电池12与变换器14彼此电气断开。

如果矩形开口33的第一边S1和第二边S2各形成切缘部34，并且，在沿可断部22表面的方向上，切割块50的块前部50F位置靠近于两个切缘部34，则切割块50在两个位置处切割可断部22。在这种情况下，相比于切割块50在一个位置处切割可断部22的情况，需要以双倍负荷使切割块50朝切割室32移动。也就是，要求相对更大的负荷。

在这一方面，在本实施例中，如图4和图6中所示，在矩形开口33的第二边S2附近设置切欠部37。因此，当来自气体发生器40的气体将切割块50推向切割室32时，在切缘部34与切割块50之间切割可断部22。另外，由切割块50推动可断部22使其沿块后部50R的曲面51翘曲。此时，可断部22进入切欠部37而变形(弯曲)。变形所需的负荷明显小于切割所需的负荷。所以，只需较小负荷使切割块50朝切割室32移动。

上述实施例具有下列优点。

(1)切割块50附加于可断部22，由此，在由气体发生器40产生气体之前，切割块50的一部分位于切割室32中，并且在沿可断部22表面的方向(纵向)上处在靠近切缘部34的位置处，如图1和图3中所示。

因此，能容易地在沿可断部22表面方向(纵向)上调整切割块50相对于切缘部34的位置。所以，能适当地调整切缘部34与切割块50之间的间隙，因而，由切缘部34和切割块50能稳定地切断可断部22。

(2)切割块50固定于金属传导体20的可断部22(参见图5)。通过将金属传导体20用作嵌件的嵌件成型，将切割块50与金属传导体20的可断部22形成为一体，由此，将切割块50固定至可断部22。

这抑制了由于切割块50移动而导致的可断部22在切缘部34附近的延展。这让可断部22易于切断。

(3)开口33在沿可断部22表面的方向(纵向)上的尺寸设定为，稍大于块前部50F在相同方向上的尺寸。这种结构允许块前部50F与开口33接合。据此，使用开口33作为可接合部，并且使用块前部50F作为接合部(图3)

所以，通过使块前部50F(接合部)与开口33(可接合部)接合，确定切割块50在沿可断部22表面方向上的位置，也就是，在朝向及远离切缘部34方向上的位置。

(4)气锤70设置在切割块50与气体发生器40之间，以及，由来自气体发生器40的气体压力推动气锤70，并使其朝切割室32移动。然后气锤70打击切割块50并使其移动(图3)。

所以，气锤70操作以承受气体的压力，以及，切割块50操作以切断可断部22。切割块50和气锤70形成为具有适合于各自操作的形状，使得相比于没有使用气锤70的情况，简化了构成部件的形状。切割块50和气锤70可以由适合于各自操作的材料制成。例如，切割块50可以由塑料制成，而气锤70可以由金属制成。

(5)在沿可断部22表面的方向(纵向)上，约束块65位于切缘部34的关于切割块50的相对侧位置处，如图3和图5中所示。约束块65约束可断部22的移动。

通过这样做，在切缘部34关于切割块50的相对侧，抑制了由于切割块50移动而导致的可断部22的延展。这让可断部22容易切断。

特别地，与上述(2)项的结构组合，在沿可断部22表面的方向(纵向)上，在切缘部34的两侧都能约束可断部22。结果，有效地抑制了可断部22在切缘部34附近的延展，因而，容易切断可断部22。

(6)在开口33的侧边中面对切缘部34的第二边S2附近，设置接纳可断部22的切欠部37(图4和图6)

所以，切割块50能将可断部22推进切欠部37并使其变形(弯曲)。当切断并弯曲可断部22时，用较小负荷就能使切割块50向切割室32移动。

上述实施例可以进行如下变化。

<开口33的变化>

开口33可以是不同于矩形的多边形。

<切缘部34的变化>

开口33的两个边或更多边可以各自形成切缘部34。例如，如果对执行切割所需负荷没有特别限制，在开口33为矩形的情况下，可断部22纵向上彼此面对的两个边可以各自形成切缘部34。

<切割块50的变化>

切割块50并不局限于通过将金属传导体20用作嵌件的嵌件成型所形成的切割块。切割块50可以与金属传导体20分开形成，然后再附加至可断部22。

切割块50可以与气锤70整体方式形成，如图7中所示。

在这种情况下，当气体发生器40产生气体时，切割块50在块后部50R处直接承受气体的压力，并且连同块后部50F一起被推向切割室32。据此，在气体产生之前位于切割室32里的块前部50F，沿可断部22表面方向(可断部22纵向：图7中观察为横向或水平方向)上位于切缘部34附近的部分于可断部22厚度方向移动。

图8A和图8B示出图7的变化例。在这种变化例中，切割块50包括：圆柱承压部53，其承受来自气体发生器40的气体压力；以及长方体形切割部54，其位置比承压部53更远离气体发生器40。切割部54与切缘部34协同作用以切断可断部22。容纳室35形成为圆筒状。切割块50的切割部54附加于可断部22。

在这种情况下，容纳室35为圆筒状，承压部53为圆柱状，并且，容纳室35和承压部53具有简单形状。所以，相比于形成为其它形状的情况，形成容纳室35和承压部53相对容易。此外，减小圆筒状容纳室35与圆柱状承压部53之间的间隙相对容易，并且能减少通过该间隙的漏气。此外，承受气体压力的承压部53形成为圆柱状，避免气体压力集中于特定区域。

可断部22被切断后，产生两个端面。如果端面之间的距离较短，在端面之间可能出现放电。为了抑制这种放电，可以增大端面之间的距离。

图9和图10图示增大端面之间距离的传导断开装置C的示例。如图9中所示，切割块50具有自承压部53朝可断部22凸出的抬高部55。抬高部55位于在可断部22纵向与切缘部34分开的位置处。

在这种变化中，切割块50没有固定于可断部22，并且可在沿可断部22表面的方向(纵向)上移动。

根据这种变化，在靠近于切缘部34的位置处，由切缘部34和切割块50切断可断部22，如图10中所示。在切断之后，可断部22在切割室32中位于开口33的第一边S1和第二边S2之间的部分被抬高部55抬高，从而弯曲进入切割室32。通过弯曲，使经切断形成的可断部22端面23、24之间的距离增大。

<接合部和可接合部的变化>

块前部50F和开口33不是必需用作接合部和可接合部。例如，可以设置如图11中所示的接合部和可接合部。在这种情况下，块前部50F在可断部22纵向上的尺寸可以明显小于开口33在相同方向上的尺寸。

在这种情况下，在可断部22厚度方向(图11中观察为上下方向)上延伸的槽部38形成可接合部，以及，在可断部22厚度方向上延伸的凸部56形成接合部。槽部38形成在切割室32中在可断部22宽度方向(图11中大致横向)彼此面对的壁面中。凸部56至少形成在切割块50的块前部50F上以及可断部22宽度方向的相对壁面上。

在这种变化中，通过使凸部56(接合部)与槽部38(可接合部)接合，确定切割块50于朝向切缘部34和远离切缘部34方向(可断部22纵向)的位置。

利用图12中所示的接合部和可接合部，可以确定切割块50在可断部22纵向上的位置。在图12中所示的变化中，切割块50的块前部50F在可断部22厚度方向(图12中观察时上下方向)延伸，以形成延伸端57。在切割室32的底部形成孔39，用于接纳(接合)延伸端57。在这种情况下，孔39形成可接合部，以及，延伸端57形成接合部。通过将延伸端57(接合部)插进(接合)孔39(可接合部)，确定切割块50在朝向切缘部34方向和远离切缘部34方向上的位置。

<切割块50安装于可断部22所用方法的变化>

只要能避免切割块50自可断部22脱离，可以将切割块50附加于可断部22，同时允许其在沿可断部22表面方向(包括纵向)上移动。

在切割块50中可以形成在可断部22纵向延伸的孔，并且，可以由该孔接纳可断部22。

如图13中所示，在切割块50中可以形成狭缝58，并且，可以由狭缝58接纳可断部22。狭缝58开口于壁面50A之一上，壁面50A位于切割块50在可断部22宽度方向(图13中大致横向)的相对侧。使可断部22于其宽度方向移动，以由狭缝58在开口处接纳可断部22。

如图14和图15中所示，切割块50可以具有一对柱状部61，该柱状部61于可断部22厚度方向凸出，并且于可断部22宽度方向彼此隔开。在柱状部61之间，将切割块50附加于可断部22。

在这种情况下，在可断部22于宽度方向(图15中大致横向)两侧处形成一对切口25。切口25形成于相对位置处。切口25各形成为三角形，使其宽度自可断部22的边朝可断部22宽度方向中心减小，如图15中所示。

柱状部61在相向表面上可以具有保持凹部62。各保持凹部62具有三角柱状保持部63，该保持部63与可断部22的切口25对应。保持部63的宽度朝可断部22宽度方向中心减小。

可断部22的切口25分别由对应柱状部61的保持凹部62接纳，以适配(接合)保持部63，使得切割块50在两个柱状部61处附加于可断部22。

虽然图14中未示出，可以采用与图11中所示类似的接合部和可接合部。在这种情况下，在切割室32的内壁中形成一对槽部38。槽部38作为可接合部。各柱状部61可以具有凸部56，该凸部56作为接合部。可替代地，不用设置凸部56，可以采用各柱状部61在可断部22宽度方向的外部作为凸部56。

<约束块65的变化>

约束块65并不局限于通过将金属传导体20用作嵌件的嵌件成型所形成的约束块。约束块65可以与金属传导体20分开形成，然后，将其附加至可断部22。

<其它变化>

壳体30、切割块50、约束块65、以及气锤70的形成材料并不局限于塑料，而是可以采用任何材料，只要其强度高到足以切断可断部22、并且具有适当电绝缘特性即可。作为切割块50、约束块65、以及气锤70的形成方法，可以采用任何方法，例如使用模具的方法、以及切削加工方法。

如图14中所示，在切割块50与容纳室35之间可以布置O形环75，以确定切割块50在可断部22厚度方向(例如，图14中观察为上下方向)的位置，并且将切割块50保持处于该位置。

本发明的传导断开装置C并不局限于设置在蓄电池12与电气装置13(变换器14)之间的传导断开装置。本发明可以应用于布置在电路中的装置之间并且设计成断开这些装置之间传导的任何装置。本发明的传导断开装置可以用作布置在燃料电池车辆中燃料电池与车辆驱动电动机之间的传导断开装置、布置在站点系统中电源与电气装置之间的传导断开装置、或者布置在站点系统中电气装置之间的传导断开装置。

所以，本文中的实例和实施方式应当认为是说明性而非限制性的，以及，本发明并不局限于此处给出的细节，而是可以在所附权利要求的范围及其等效置换内进行修改。

Claims (7)

1.一种传导断开装置，用于断开电路中一对装置之间的传导，所述传导断开装置包括：

长板状金属传导体，其在所述电路中的装置之间延伸，并且在纵向的一部分中具有可断部；

切割室和气体发生器，其彼此面对，以在所述可断部的厚度方向上将所述可断部夹在二者之间；以及

切割块，其能够在所述可断部厚度方向移动，其中

所述切割室具有面对所述可断部的多边形开口，

所述开口的至少一边形成切缘部，以及

所述气体发生器产生气体，以使所述切割块于所述可断部厚度方向移动，从而在移动的切割块与所述切缘部之间切断所述可断部，所述传导断开装置的特征在于：

所述切割块附加于所述可断部，由此，在由所述气体发生器产生气体之前，所述切割块的一部分位于所述切割室中、并且在沿所述可断部表面的方向上处在靠近所述切缘部的位置处。

2.根据权利要求1所述的传导断开装置，其特征在于，所述切割块固定于所述可断部。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的传导断开装置，其特征在于：

所述切割室具有可接合部，

在比所述可断部更远离所述气体发生器的位置处，所述切割块具有接合部，以及

使所述接合部与所述可接合部相接合，以确定所述切割块在沿所述可断部表面的方向上的位置。

4.根据权利要求1或权利要求2所述的传导断开装置，其特征在于：当受到来自所述气体发生器的气体的压力的推压时，所述切割块移动。

5.根据权利要求1或权利要求2所述的传导断开装置，其特征在于：所述传导断开装置进一步包括气锤，该气锤位于所述切割块与所述气体发生器之间，

其中，当受到来自所述气体发生器的气体压力的推压时，所述气锤朝所述切割室移动，从而，打击所述切割块并使其移动。

6.根据权利要求1或权利要求2所述的传导断开装置，其特征在于：所述传导断开装置进一步包括约束块，在沿所述可断部表面的方向上，所述约束块位于所述切缘部的相对于所述切割块的相对侧位置处，

其中，所述约束块约束所述可断部的移动。

7.根据权利要求1或权利要求2所述的传导断开装置，其特征在于：

所述开口具有矩形形状，

所述切缘部由所述开口的四边中的第一边形成，

所述传导断开装置包括切欠部，用于接纳所述可断部，

所述开口的四边包括面对所述切缘部的第二边，以及

所述切欠部位于所述第二边附近。

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