CN108916910B - 一种双电弧充电打火机及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双电弧充电打火机及其组装方法，涉及电子打火器技术领域。该一种双电弧充电打火机，包括壳体、设于壳体内的PCB、伸出PCB的电极、定位电极的电极固定座，壳体一端开有供PCB插入的安装口，壳体的另一端设有安装电极固定座的安装台，安装台上设有供电极伸出的电极出口，安装口上可拆卸封闭有底板，壳体相对的两内壁上对称突出有定位棱，两定位棱沿PCB插入安装的方向延伸，两定位棱之间的间距小于PCB的宽度，当PCB贴合定位棱插入壳体内时，电极恰好从电极出口伸出。本方案通过在壳体内增设定位机构，使PCB不需要与电极固定座相连也能更快的安装到壳体内，从而更快的完成每个打火机的组装。

Description

一种双电弧充电打火机及其组装方法

技术领域

本发明涉及电子点火器，特别是涉及一种双电弧充电打火机及其组装方法。

背景技术

公告号为CN204345915U的中国发明专利，公开了一种可充电双电弧打火机，如图1所示，包括壳体1、设于壳体内的PCB、位于壳体1上供PCB插入的安装口11、封闭安装口11的电极固定座3、以及铰接在安装口11上的保护盖15。

PCB为印制电路板，PCB上连接有电池、变压器、打火键等电器元件，PCB上还印刷有支持上述电器元件工作的电路。变压器上成对伸出有电极21，电极固定座3上设有供电极21伸出的电极通道32。

其中，电极固定座3上设有供烟草插入的点火槽，每对电极出口141相对设置在点火槽两侧的对称壁上。按下点火键时每对电极21之间均会形成一条电弧，烟草进入点火槽与电弧接触后被引燃。

但是，现有的充电打火机，在组装时，需要先将PCB与电极固定座3相连，然后再通过安装口11插入壳体1内。由于安装口11被电极固定座3挡住，由于PCB一端固定在电极固定座3上，另一端为自由端，自由端容易发生倾斜，导致PCB在安装过程中容易卡住。且PCB安装速度越快，越容易发生卡住的情况。

发明内容

本发明的目的是，克服现有技术的缺点，提供一种双电弧充电打火机，通过在壳体内增设定位机构，使PCB不需要与电极固定座相连也能更快的安装到壳体内，从而更快的完成每个打火机的组装。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种双电弧充电打火机，包括壳体、设于壳体内的PCB、伸出PCB的电极、定位电极的电极固定座，壳体一端开有供PCB插入的安装口，壳体的另一端设有安装电极固定座的安装台，安装台上设有供电极伸出的电极出口，安装口上可拆卸封闭有底板，壳体相对的两内壁上对称突出有定位棱，两定位棱沿PCB插入安装的方向延伸，两定位棱之间的间距小于PCB的宽度，当PCB贴合定位棱插入壳体内时，电极恰好从电极出口伸出。

技术效果：现有技术中必须先将PCB固定到电极固定座上，才能再将电极固定座与壳体相连。本方案中，PCB可脱离电极固定座，单独插入壳体内，从而减少了PCB插入壳体的时间，而电极固定座可以直接与壳体固定，减少了电极固定座的安装时间。且这两个步骤可以完全分开进行，提高了流水线的生产效率。

本发明进一步限定的技术方案是：壳体内壁突出有定位块，定位块、定位棱和壳体内壁三者构成供PCB卡嵌的定位槽。

本发明进一步设置为，定位块朝向定位棱的面为圆弧形的导向面，导向面对应的定位槽宽度沿远离安装口的方向逐渐变小。

本发明进一步设置为，底板上设有安装块，PCB对应安装块处设有让位缺口，当底板封闭安装口时，安装块贴合让位缺口。

本发明进一步设置为，壳体上开有螺纹孔，螺纹孔向安装块上延伸，当底板封闭安装口时，螺栓通过螺纹孔将底板固定在壳体上。

本发明进一步设置为，电极固定座上正对电极出口设有供电极通过的通孔，通孔上可拆卸连接有电极定位头，电极通道设于电极定位头上。

本发明进一步设置为，通孔的内壁突出有限位凸台，电极定位头嵌入通孔且支撑在限位凸台上，电极固定座侧面设有安装孔，安装孔贯穿电极固定座，将电极固定座与电极定位头串接在一起。

本发明进一步设置为，相邻电极通道平行设置，当电极放电产生电弧时，每对电极产生的电弧为圆弧形，若干电弧在电极端点所在的平面上方构成引燃区。

本发明进一步设置为，电极通道倾斜设置，电极端点所在的平面与安装台之间构成不超过60°的锐角。

本发明的另一目的在于提供一种安装上述双电弧充电打火机的方法，

S1：将保护盖铰接在电极固定座上，得到第一组件；

S2：将第一组件安装在壳体的安装台上，得到第二组件；

S3：将PCB从安装口处，沿定位棱插入第二组件，在此过程中电极通过电极出口穿出电极固定座，直到PCB完全插入壳体，得到第三组件；

S4：用底板封闭安装口，使底板上的安装块抵触PCB上的让位缺口，用至少一个螺栓穿过壳体和安装块固定底板，此时连接PCB的电源开关和USB接口均通过底板伸出，得到第四组件；

S5：取电极定位头，将电极对准电极通道穿入，使电极定位头沿电极滑动嵌入电极固定座，直到抵触限位凸台，此时安装孔贯穿电极固定座和电极定位头，用螺栓串接电极固定座和电极定位头，得到初品；

S6：剪去初品上多余的电极，使电极露出电极通道的长度不超过2mm，得到成品；

S7：包装。

本发明的有益效果是：

(1)本发明在打火机底部设置安装口，并用可拆卸安装的底板进行封闭。PCB两侧贴合壳体内部设置的定位棱插入，最终通过定位块的导向面，将PCB引入定位棱和定位块之间的间隙夹紧。PCB上引出的电极，在插入壳体的过程中通过电极出口伸出，因为此时电极固定座已经固定在安装台上了，因此电极通过电极固定座上正对电极出口的通孔伸出。

(2)本发明通过对PCB、壳体、以及电极固定座三者结构的改进，使得三者之间复杂的安装过程被拆解成三个更简单的步骤，使整个打火机的安装过程中，各个步骤的操作时间差变小，从而提高整体的生产效率；

(3)本发明单通过电极出口、电极固定座、以及电机定位头，三重定位，最终将电极限定在电极定位头的电极通道内。相邻电极之间平行设置，又因尖端放电原则，使得每对电极之间产生的电弧为弧形，多个弧形的电弧平行或交叉设置，构成了引燃区，更方便使用。

附图说明

图1为背景技术示意图；

图2为表示双电弧充电打火机结构的爆炸图；

图3为表示S1中第一组件安装结构的示意图；

图4为表示S2中第二组件安装结构的示意图；

图5为表示S3中第三组件安装结构的示意图；

图6为表示初品结构的示意图；

图7为表示成品结构示意图。

其中：1、壳体；11、安装口；12、打火键；13、底板；131、安装块；14、安装台；141、电极出口；15、保护盖；16、定位框；161、定位块；162、导向面；2、PCB；21、电极；22、电源开关；23、打火开关；24、让位缺口；3、电极固定座；31、电极定位头；32、电极通道；33、限位凸台；34、安装孔。

具体实施方式

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：

本实施例提供的一种双电弧充电打火机，结构如图所示。

包括壳体1、设于壳体1内的PCB2、伸出PCB2的电极21、定位电极21的电极固定座3，壳体1一端开有供PCB2插入的安装口11，壳体1的另一端设有安装电极固定座3的安装台14，安装台14上设有供电极21伸出的电极出口141，安装口11上可拆卸封闭有底板13，壳体1相对的两内壁上对称突出有定位棱，两定位棱沿PCB2插入安装的方向延伸，两定位棱之间的间距小于PCB2的宽度，当PCB2贴合定位棱插入壳体1内时，电极21恰好从电极出口141伸出。

由于现有技术中必须先将PCB2固定到电极固定座3上，才能再将电极固定座3与壳体1相连。本方案中，PCB2可脱离电极固定座3，单独插入壳体1内，从而减少了PCB2插入壳体1的时间，而电极固定座3可以直接与壳体1固定，减少了电极固定座3的安装时间。且这两个步骤可以完全分开进行，提高了流水线的生产效率。

其中，壳体1内壁突出有定位块161，定位块161、定位棱和壳体1内壁三者构成供PCB2卡嵌的定位槽。定位块161朝向定位棱的面为圆弧形的导向面162，导向面162对应的定位槽宽度沿远离安装口11的方向逐渐变小。底板13上设有安装块131，PCB2对应安装块131处设有让位缺口24，当底板13封闭安装口11时，安装块131贴合让位缺口24。壳体1上开有螺纹孔，螺纹孔向安装块131上延伸，当底板13封闭安装口11时，螺栓通过螺纹孔将底板13固定在壳体1上。电极固定座3上正对电极出口141设有供电极21通过的通孔，通孔上可拆卸连接有电极定位头31，电极通道32设于电极定位头31上。

其中，通孔的内壁突出有限位凸台33，电极定位头31嵌入通孔且支撑在限位凸台33上，电极固定座3侧面设有安装孔34，安装孔34贯穿电极固定座3，将电极固定座3与电极定位头31串接在一起。相邻电极通道32平行设置，当电极21放电产生电弧时，每对电极21产生的电弧为圆弧形，若干电弧在电极21端点所在的平面上方构成引燃区。电极通道32倾斜设置，电极21端点所在的平面与安装台14之间构成不超过60°的锐角。

实施例2：

一种安装上述双电弧充电打火机的方法，

S1：将保护盖15铰接在电极固定座3上，得到第一组件；

S2：将第一组件安装在壳体1的安装台14上，得到第二组件；

S3：将PCB2从安装口11处，沿定位棱插入第二组件，在此过程中电极21通过电极出口141穿出电极固定座3，直到PCB2完全插入壳体1，得到第三组件；

S4：用底板13封闭安装口11，使底板13上的安装块131抵触PCB2上的让位缺口24，用至少一个螺栓穿过壳体1和安装块131固定底板13，此时连接PCB2的电源开关22和USB接口均通过底板13伸出，得到第四组件；

S5：取电极定位头31，将电极21对准电极通道32穿入，使电极定位头31沿电极21滑动嵌入电极固定座3，直到抵触限位凸台33，此时安装孔34贯穿电极固定座3和电极定位头31，用螺栓串接电极固定座3和电极定位头31，得到初品；

S6：剪去初品上多余的电极21，使电极21露出电极通道32的长度不超过2mm，得到成品；

S7：包装。

其中，在打火机底部设置安装口11，并用可拆卸安装的底板13进行封闭。PCB2两侧贴合壳体1内部设置的定位棱插入，最终通过定位块161的导向面162，将PCB2引入定位棱和定位块161之间的间隙夹紧。PCB2上引出的电极21，在插入壳体1的过程中通过电极出口141伸出，因为此时电极固定座3已经固定在安装台14上了，因此电极21通过电极固定座3上正对电极出口141的通孔伸出。

通过对PCB2、壳体1、以及电极固定座3三者结构的改进，使得三者之间复杂的安装过程被拆解成三个更简单的步骤，使整个打火机的安装过程中，各个步骤的操作时间差变小，从而提高整体的生产效率；

通过电极出口141、电极固定座3、以及电机定位头，三重定位，最终将电极21限定在电极定位头31的电极通道32内。相邻电极21之间平行设置，又因尖端放电原则，使得每对电极21之间产生的电弧为弧形，多个弧形的电弧平行或交叉设置，构成了引燃区，更方便使用。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种双电弧充电打火机，包括壳体(1)、设于所述壳体(1)内的PCB(2)、伸出所述PCB(2)的电极(21)、定位所述电极(21)的电极固定座(3)，所述壳体(1)一端开有供所述PCB(2)插入的安装口(11)，其特征在于：所述壳体(1)的另一端设有安装所述电极固定座(3)的安装台(14)，所述安装台(14)上设有供所述电极(21)伸出的电极出口(141)，所述安装口(11)上可拆卸封闭有底板(13)，所述壳体(1)相对的两内壁上对称突出有定位棱(16)，两所述定位棱(16)沿所述PCB(2)插入安装的方向延伸，两所述定位棱(16)之间的间距小于所述PCB(2)的宽度，当所述PCB(2)贴合所述定位棱(16)插入所述壳体(1)内时，所述电极(21)恰好从所述电极出口(141)伸出,所述PCB(2)可脱离电极固定座(3)单独插入壳体(1)内，所述电极固定座(3)可直接与壳体(1)固定,所述电极固定座(3)上正对所述电极出口(141)设有供所述电极(21)通过的通孔，所述通孔上可拆卸连接有电极定位头(31)，所述电极定位头(31)上开设有电极通道(32)，所述通孔的内壁突出有限位凸台(33)，所述电极定位头(31)嵌入所述通孔且支撑在所述限位凸台(33)上，所述电极固定座(3)侧面设有安装孔(34)，所述安装孔(34)贯穿所述电极固定座(3)，将所述电极固定座(3)与所述电极定位头(31)串接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种双电弧充电打火机，其特征在于：所述壳体(1)内壁突出有定位块(161)，所述定位块(161)、定位棱(16)和所述壳体(1)内壁三者构成供所述PCB(2)卡嵌的定位槽。

3.根据权利要求2所述的一种双电弧充电打火机，其特征在于：所述定位块(161)朝向所述定位棱(16)的面为圆弧形的导向面(162)，所述导向面(162)对应的所述定位槽宽度沿远离所述安装口(11)的方向逐渐变小。

4.根据权利要求3所述的一种双电弧充电打火机，其特征在于：所述底板(13)上设有安装块(131)，所述PCB(2)对应所述安装块(131)处设有让位缺口(24)，当所述底板(13)封闭所述安装口(11)时，所述安装块(131)贴合所述让位缺口(24)。

5.根据权利要求4所述的一种双电弧充电打火机，其特征在于：所述壳体(1)上开有螺纹孔(132)，所述螺纹孔(132)向所述安装块(131)上延伸，当所述底板(13)封闭所述安装口(11)时，螺栓通过所述螺纹孔(132)将所述底板(13)固定在所述壳体(1)上。

6.根据权利要求5所述的一种双电弧充电打火机，其特征在于：相邻所述电极通道(32)平行设置，当电极放电产生电弧时，每对电极产生的电弧为圆弧形，若干所述电弧在所述电极(21)端点所在的平面上方构成引燃区。

7.根据权利要求6所述的一种双电弧充电打火机，其特征在于：所述电极通道(32)倾斜设置，所述电极(21)端点所在的平面与所述安装台(14)之间构成不超过60°的锐角。

8.一种组装权利要求1～7任意一项所述的双电弧充电打火机的方法，包括：

S1：将保护盖(15)铰接在电极固定座(3)上，得到第一组件；

S2：将所述第一组件安装在壳体(1)的安装台(14)上，得到第二组件；

S3：将PCB(2)从安装口(11)处，沿定位棱(16)插入所述第二组件，在此过程中电极(21)通过电极出口(141)穿出电极固定座(3)，直到PCB(2)完全插入壳体(1)，得到第三组件；

S4：用底板(13)封闭安装口(11)，使底板(13)上的安装块(131)抵触PCB(2)上的让位缺口(24)，用至少一个螺栓穿过所述壳体(1)和安装块(131)固定所述底板(13)，此时连接PCB(2)的电源开关(22)和USB接口均通过底板(13)伸出，得到第四组件；

S5：取电极定位头(31)，将电极(21)对准电极通道(32)穿入，使电极定位头(31)沿电极滑动嵌入电极固定座(3)，直到抵触限位凸台(33)，此时安装孔(34)贯穿所述电极固定座(3)和所述电极定位头(31)，用螺栓串接所述电极固定座(3)和所述电极定位头(31)，得到初品；

S6：剪去初品上多余的电极(21)，使电极(21)露出所述电极通道(32)的长度不超过2mm，得到成品；

S7：包装。

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