CN219716788U - 断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于低压电器技术领域，公开了一种断路器，断路器包括外壳、安装板和灭弧装置，外壳设置有安装槽，安装槽内沿第一方向依次间隔设置有第一定位部和第二定位部；灭弧装置设置于安装槽内，灭弧装置沿第一方向的第一端与第一定位部抵接，灭弧装置沿第一方向的第二端与第二定位部之间形成有插槽；安装板插接于插槽内，且安装板与灭弧装置抵接。本实用新型提供的断路器，先将灭弧装置安装于安装槽内，通过第一定位部抵接限位灭弧装置的第一端，再将安装板插接于插槽内，通过安装板抵接限位灭弧装置的第二端，实现灭弧装置和安装板固定的同时，接线排可以在不弯折的情况下沿第一方向延伸伸出外壳。

Description

断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，尤其涉及一种断路器。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。当断路器的触头断开时，会产生电弧，电弧产生的高温会使断路器内部气体膨胀，电弧随膨胀气体流动并拉长且经灭弧装置消除。

现有技术中，如图1至2所示，断路器包括外壳10、接线排20、安装板30和灭弧装置40，安装板30和灭弧装置40通常为一体结构，安装时，需将安装板30和灭弧装置40一同置于外壳10的腔体内，并将安装板30相对两侧的固定部31搭接于外壳10上，通过螺栓一一穿设安装板30的固定部31并与外壳10螺纹连接，以实现安装板30和灭弧装置40的位置固定，受安装板30和灭弧装置40的结构限制，接线排20一般会从壳体的后方伸出，如将接线排20经外壳10的上方伸出，需对接线排20进行弯折以避让安装板30，会导致外壳10的结构复杂化，增加生产难度，影响生产效率。因此，亟需一种断路器以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种断路器，接线排可以在不弯折的情况下经外壳的上方伸出，外壳的结构简单，方便生产，生产效率高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种断路器，包括：

外壳，设置有安装槽，所述安装槽内沿第一方向依次间隔设置有第一定位部和第二定位部；

灭弧装置，设置于所述安装槽内，所述灭弧装置沿所述第一方向的第一端与所述第一定位部抵接，所述灭弧装置沿所述第一方向的第二端与所述第二定位部之间形成有插槽；

安装板，插接于所述插槽内，且所述安装板与所述灭弧装置抵接。

可选地，所述安装槽沿第三方向的两侧均设置有限位面，所述限位面与所述灭弧装置抵接。

可选地，所述第一定位部包括两个限位条，所述限位条沿第二方向延伸设置且一一对应设置于所述限位面上。

可选地，还包括接线排，所述安装槽设置有沉槽，所述接线排设置于所述沉槽内。

可选地，所述外壳包括：

底壳体，所述底壳体上设置有所述第二定位部；

基座壳体，所述基座壳体与所述底壳体围合形成有所述安装槽。

可选地，还包括螺接件，所述基座壳体设置有连接面，所述连接面上设置有第一连接孔，所述安装板上设置有与所述第一连接孔相对应的第二连接孔，所述螺接件穿设所述第一连接孔并与所述第二连接孔螺纹连接。

可选地，所述安装板沿第二方向朝向所述底壳体的一侧设置有插接部，所述插接部插接于所述插槽内，所述插接部设置有第一凹槽，所述第一凹槽具有沿所述第一方向延伸的第一面和沿所述第二方向延伸的第二面，所述第一面和所述第二面均与所述第二定位部贴合设置。

可选地，所述插接部设置有第二凹槽，所述第二凹槽位于所述安装板沿所述第一方向背向所述第一凹槽的一侧。

可选地，所述第二凹槽具有沿所述第二方向延伸的第三面，所述第二面的延伸长度L1大于所述第三面的延伸长度L2。

可选地，所述底壳体上设置有定位槽，所述定位槽与所述插槽连通设置，所述安装板依次穿设所述插槽和所述定位槽，所述插接部的端部插接于所述定位槽内。

有益效果：本实用新型提供的断路器，先将灭弧装置安装于安装槽内，通过第一定位部抵接限位灭弧装置的第一端，再将安装板插接于插槽内，通过安装板抵接限位灭弧装置的第二端，实现灭弧装置和安装板固定的同时，安装板插接于插槽的一端为接线排让出安装空间，接线排可以在不弯折的情况下沿第一方向延伸伸出外壳，外壳结构简单，方便制造，生产效率高。

附图说明

图1是现有技术提供的断路器的结构示意图；

图2是现有技术提供的灭弧装置和安装板的结构示意图；

图3是本实用新型提供的断路器的爆炸结构示意图；

图4是本实用新型提供的壳体的结构示意图；

图5是本实用新型提供的基座壳体的结构示意图；

图6是本实用新型提供的基座壳体的局部结构示意图；

图7是本实用新型提供的底壳体的结构示意图；

图8是本实用新型提供的图7中A处的放大结构示意图；

图9是本实用新型提供的安装板的一视角结构示意图；

图10是本实用新型提供的安装板的另一视角结构示意图；

图11是本实用新型提供的灭弧装置的结构示意图；

图12是本实用新型提供的断路器的结构示意图。

图中：

10、外壳；20、接线排；30、安装板；31、固定部；40、灭弧装置；

100、外壳；101、安装槽；1011、第一定位部；1012、第二定位部；1013、限位面；1014、沉槽；110、底壳体；111、定位槽；120、基座壳体；121、连接面；1211、第一连接孔；

200、安装板；210、第二连接孔；220、插接部；221、第一凹槽；2211、第一面；2212、第二面；222、第二凹槽；2221、第三面；230、通孔；

300、灭弧装置；310、灭弧栅片；320、支撑板；330、盖板；

400、接线排；

500、动触头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

参照图3至图8所示，本实施例提供了一种断路器，断路器包括外壳100、安装板200和灭弧装置300。其中，外壳100设置有安装槽101，安装槽101内沿第一方向依次间隔设置有第一定位部1011和第二定位部1012；灭弧装置300设置于安装槽101内，灭弧装置300沿第一方向的第一端与第一定位部1011抵接，灭弧装置300沿第一方向的第二端与第二定位部1012之间形成有插槽；安装板200插接于插槽内，且安装板200与灭弧装置300抵接。其中，图1中的a方向为第一方向。

具体地，断路器还包括接线排400，接线排400设置于外壳100内。

在本实施例中，先将灭弧装置300安装于安装槽101内，通过第一定位部1011抵接限位灭弧装置300的第一端，再将安装板200插接于插槽内，通过安装板200抵接限位灭弧装置300的第二端，实现灭弧装置300和安装板200固定的同时，安装板200插接于插槽的一侧为接线排400让出安装空间，接线排400可以在不弯折的情况下沿第一方向延伸伸出外壳100，可以理解为，接线排400位于安装板200沿第二方向插接于插槽的一侧，外壳100结构简单，方便制造，生产效率高。当然，接线排400也可以沿第二方向于外壳100内穿出。其中，图1中的b方向为第二方向。

具体地，外壳100沿第三方向间隔设置有多个安装槽101，可以理解为，外壳100沿第三方向间隔安装有多组灭弧装置300、安装板200和接线排400，通过该断路器完成多个电路的通断和灭弧。其中，图1中的c方向为第三方向。

具体地，安装槽101设置有沉槽1014，接线排400设置于沉槽1014内，以实现接线排400的定位安装。

具体地，安装槽101沿第三方向的两侧均设置有限位面1013，限位面1013与灭弧装置300抵接，进一步地限制灭弧装置300的安装位置，以使灭弧装置300定位安装，保证电弧利于进入灭弧装置300。

值得一提的是，参照图6所示，第一定位部1011包括两个限位条，限位条沿第二方向延伸设置且一一对应设置于限位面1013上，第一定位部1011设计成限位条能为电弧让出空间，利于电弧进入灭弧装置300。

于本实施例中，继续参照图3至图8所示，外壳100包括底壳体110和基座壳体120，底壳体110上设置有第二定位部1012，基座壳体120与底壳体110围合形成有安装槽101。其中，沉槽1014设置于底壳体110上。在本实施例中，将外壳100分为底壳体110和基座壳体120两部分，便于灭弧装置300和断路器的其他构件的安装。

具体地，第二定位部1012包括两个定位块，两个定位块分别设置于安装槽101沿第三方向相对的两个槽壁上。

具体地，第一定位部1011可以设置于底壳体110上，也可以设置于基座壳体120上，或者也可以同时设置于底壳体110和基座壳体120上，本申请对此不做限定。

于本实施例中，参照图6、图9和图10所示，断路器还包括螺接件(未示出)，基座壳体120设置有连接面121，连接面121上设置有第一连接孔1211，安装板200上设置有与第一连接孔1211相对应的第二连接孔210，螺接件穿设第一连接孔1211并与第二连接孔210螺纹连接。在本实施例中，安装板200插接于插槽内后，再通过螺接件连接，以实现安装板200的固定，防止安装板200从插槽内脱离。

示例性地，螺接件包括但不限于十字螺栓和内六角螺栓。

具体地，安装板200搭接于连接面121上，以使安装板200与壳体的连接稳定。进一步地，连接面121设置于基座壳体120沿第二方向背向底壳体110的一侧，可以理解为，安装板200沿第二方向背向插槽的一侧搭接于基座壳体120上。当然，连接面121还可以位于壳体的其他位置，在此不再做过多限定。

具体地，安装板200沿第二方向朝向底壳体110的一侧设置有插接部220，插接部220插接于插槽内，插接部220设置有第一凹槽221，第一凹槽221具有沿第一方向延伸的第一面2211和沿第二方向延伸的第二面2212，第一面2211和第二面2212均与第二定位部1012贴合设置，实现安装板200的定位安装，且方便确定安装板200是否插接到位。

进一步地，插接部220设置有第二凹槽222，第二凹槽222位于安装板200沿第一方向背向第一凹槽221的一侧，插接部220插入插槽的过程中，可以使插接部220斜向朝插槽插入，可以理解为，安装板200相对于由第二方向和第三方向形成的平面倾斜并朝插槽插入，待安装板200插入至适当位置时，放平安装板200再将安装板200插装到位，方便插接部220插入至插槽内。此外，第二凹槽222的设计可以减小安装板200与灭弧装置300之间的摩擦力，利于安装板200朝插槽内插入。

进一步地，第二凹槽222具有沿第二方向延伸的第三面2221，第二面2212的延伸长度L1大于第三面2221的延伸长度L2，在方便插接部220插入至插槽内的同时，保证安装板200的强度，避免安装板200插接部220发生断裂的情况发生。

值得一提的是，参照图8和图9所示，底壳体110上设置有定位槽111，定位槽111与插槽连通设置，安装板200依次穿设插槽和定位槽111，以进一步地定位安装板200。具体地，插接部220的端部插接于定位槽111内。

于本实施例中，参照图9所示，安装板200上设置有多个通孔230，断路器通过通孔230排气。示例性地，通孔230可以为长条孔。

于本实施例中，参照图11所示，灭弧装置300为栅片结构，包括灭弧栅片310、支撑板320和盖板330，灭弧栅片310沿第二方向间隔设置有多个，支撑板320设置有两个且位于灭弧栅片310沿第三方向的两侧，通过支撑板320固定灭弧栅片310，灭弧栅片310沿第一方向朝向支撑板320的一侧固定设置盖板330。其中，灭弧栅片310沿第一方向背向支撑板320的一侧设置有开口槽，盖板330上设置有排气孔。在本实施例中，断路器产品进行正常分合闸操作时，电弧随高位高压的气体经灭弧栅片310之间的灭弧缝隙熄灭，高位高压的气体又经盖板330的排气孔和安装板200的通气孔排出断路器外。

具体地，支撑板320沿第一方向背向安装板200的一侧边缘抵接于第一定位部1011上，形成限位。

于本实施例中，参照图12所示，断路器还包括设置于壳体内的动触头500，动触头500设置于灭弧装置300沿第一方向背向安装板200的一侧，动触头500与壳体转动连接，动触头500转动实现与接线排400的接触与分离，进而实现断路器的合闸与分闸。在本实施例中，接线排400沿第一方向朝动触头500延伸并露出于灭弧装置300以用于与动触头500接触。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.断路器，其特征在于，包括：

外壳(100)，设置有安装槽(101)，所述安装槽(101)内沿第一方向依次间隔设置有第一定位部(1011)和第二定位部(1012)；

灭弧装置(300)，设置于所述安装槽(101)内，所述灭弧装置(300)沿所述第一方向的第一端与所述第一定位部(1011)抵接，所述灭弧装置(300)沿所述第一方向的第二端与所述第二定位部(1012)之间形成有插槽；

安装板(200)，插接于所述插槽内，且所述安装板(200)与所述灭弧装置(300)抵接。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述安装槽(101)沿第三方向的两侧均设置有限位面(1013)，所述限位面(1013)与所述灭弧装置(300)抵接。

3.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于，所述第一定位部(1011)包括两个限位条，所述限位条沿第二方向延伸设置且一一对应设置于所述限位面(1013)上。

4.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，还包括接线排(400)，所述安装槽(101)设置有沉槽(1014)，所述接线排(400)设置于所述沉槽(1014)内。

5.根据权利要求1-4任一项所述的断路器，其特征在于，所述外壳(100)包括：

底壳体(110)，所述底壳体(110)上设置有所述第二定位部(1012)；

基座壳体(120)，所述基座壳体(120)与所述底壳体(110)围合形成有所述安装槽(101)。

6.根据权利要求5所述的断路器，其特征在于，还包括螺接件，所述基座壳体(120)设置有连接面(121)，所述连接面(121)上设置有第一连接孔(1211)，所述安装板(200)上设置有与所述第一连接孔(1211)相对应的第二连接孔(210)，所述螺接件穿设所述第一连接孔(1211)并与所述第二连接孔(210)螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的断路器，其特征在于，所述安装板(200)沿第二方向朝向所述底壳体(110)的一侧设置有插接部(220)，所述插接部(220)插接于所述插槽内，所述插接部(220)设置有第一凹槽(221)，所述第一凹槽(221)具有沿所述第一方向延伸的第一面(2211)和沿所述第二方向延伸的第二面(2212)，所述第一面(2211)和所述第二面(2212)均与所述第二定位部(1012)贴合设置。

8.根据权利要求7所述的断路器，其特征在于，所述插接部(220)设置有第二凹槽(222)，所述第二凹槽(222)位于所述安装板(200)沿所述第一方向背向所述第一凹槽(221)的一侧。

9.根据权利要求8所述的断路器，其特征在于，所述第二凹槽(222)具有沿所述第二方向延伸的第三面(2221)，所述第二面(2212)的延伸长度L1大于所述第三面(2221)的延伸长度L2。

10.根据权利要求7所述的断路器，其特征在于，所述底壳体(110)上设置有定位槽(111)，所述定位槽(111)与所述插槽连通设置，所述安装板(200)依次穿设所述插槽和所述定位槽(111)，所述插接部(220)的端部插接于所述定位槽(111)内。