合成D-氨基酸的一种新方法
技术领域
本发明属于生物催化领域,涉及一种利用生物催化剂D-氨基酸脱氢酶以α-酮酸为底物合成D-氨基酸方法。
背景技术
氨基酸广泛存在于自然界中,除甘氨酸外,其他氨基酸有D-氨基酸和L-氨基酸两种异构体,它们在生物体内发挥着不同的生理作用。D-氨基酸约占自然界已发现的400多种氨基酸及其类似物的10%左右,(蒋耀忠,刘桂兰。D-苯丙氨酸的不对称合成[J].氨基酸杂志,1988,2:1-3)。随着科学研究的深入和各种新药的开发,人们对D-氨基酸的重要性也有了深入的认识,发现其在生命以及药物制备中具有L-氨基酸所不能替代的地位,其在医药、农药和食品等领域中的用途也正在被广泛、迅速的挖掘,D-氨基酸的开发利用已经成为氨基酸产业的一个新热点。
在各种D-氨基酸中,D-丙氨酸的应用更是广泛。在食品添加剂领域,D-丙氨酸与L-天冬氨酸合成天丙二肽(商品名为阿力甜,alitame),其甜度是蔗糖的2000倍,对热、pH值稳定,可广泛用于食品工业、日用化学工业做甜味剂,具有极好的市场前景(Ellis,J.W.Journal of Chemical Education 1995,72(8):671-675)。D-丙氨酸可作为杀菌剂精甲霜灵的合成原料之一(赵克健。中国化学药品大全[M],第二版。北京:新时代出版社,1999)。丙氨酸在医药领域的应用也极为广泛。在新药开发中主要应用于以下一些方面:可应用于合成镇静药;孕妇药,用于预测早产、分娩的诊断剂和治疗剂;合成抗核苷药物,对艾滋病抑制剂有协助作用;合成抗癌药,用于临床治疗肿瘤和Alzheimer's疾病;合成艾滋病抑制剂,作为HIV抗体;合成DOTA,用于癌症的早期诊断;合成抗病毒抑制剂,用作HTLV和HIV病毒的抗体;合成抗真菌药,在牙膏中掺少许,可预防牙周炎等牙龈疾病;合成哌嗪衍生物,可促使血小板凝结;合成Tocainid及其衍生物,对心律失调有治疗作用;合成酶抑制剂,用于心血管疾病和心脏充血不足的治疗;合成四肽类药,可预防血吸虫病,将该药物添加在肥皂中预防效果十分明显(Meichsner C.,Riess G.,Kleim J.,et al,[P].EP657166,1995;Robl J.A.,Kronenthal D.R.,Goderey J.D.,Goderey J.D.,et al,[P].EP629627-A2,1994;Thompson R.J.,Bouwer H.G.,Portnoy D.A.,et al,[J].Infect Immun,1998,66(8):3552-3561;Theodore L.J.,Reno J.M.,Gustavson L.M.,et al,[P].US2003099640-A1,2003;Carceller E.,Merlos M.,Giral M.,et al,[J].J.Med.Chem.,1993,36(20):2984-2997;Franchini C.,Noja F.C.,Corbo F.,etal,[J].Chirality,1993,5(3):135-142;Burnier J.P.,Gadek T.,Mcdowell R.et al,[P].W09217492-A1,1992;Dodge J.A.,Hauser K.L.,Heiman M.L.et al,[P].W09908699,1999.)。
合成D-氨基酸有外消旋体拆分法、化学合成法及生物法。目前,工业生产用的最多的还是外消旋体拆分法,但是外消旋体拆分的最高的产率也仅为50%,而近年来生物法,尤其是酶法转化以其无污染、成本低、产物光学纯度高的特点已经显示出广阔的市场前景。能够合成D-氨基酸的酶有很多种,D-氨基酸脱氢酶(D-amino acid dehydrogenaseDAADH EC.1.4.99.1)就是其中一种。但是D-氨基酸脱氢酶在自然界中的存在并非像L-氨基酸脱氢酶一样广泛,且大多以膜蛋白的形式存在。在已知的D-氨基酸脱氢酶中,meso-Diaminopimelate dehydrogenase(meso-二氨基庚二酸脱氢酶,meso-DAPDH,EC1.4.1.16)是赖氨酸合成途径中的一个关键酶,该酶可逆催化天然产物meso-Diaminopimelate D-构型氨基的氧化脱氨。此外该酶在自然界中存在较为普遍。由于该反应是可逆反应,因此理论上来说以相应的酮酸为底物,可以高对映选择性的合成D-氨基酸。但是目前文献中报道的meso-DAPDH仅对其天然底物meso-DAP表现出较高的活性。2006年,Vedha-Peters等人通过对来源于谷氨酸棒杆菌的meso-DAPDH进行定向进化,将其对丙酮酸的活力提高了13倍,尽管如此,其比活仅为0.12U/mg,且ee值仅为77%.(Vedha-Peter,K.M.,et al,[J]J.Am.Chem.Soc.,2006,128(33):10923-10929.)
因此发现并且利用新型的meso-DAPDH是合成D-氨基酸的一条绿色、高效的合成方法,该方法为将来的D-型氨基酸的合成提供了参考,并将有可能实现D-氨基酸的大规模生产。
发明内容
本发明提供了一种操作简单、反应条件温和、转化率高的来源于Symbiobacteriumthermophilum的meso-Diaminopimelate dehydrogenase(STDAPDH)生物催化剂催化D-氨基酸尤其是D-丙氨酸的方法。
一种生物催化剂以α-酮酸及其衍生物和氨基化合物为底物合成对应的D-氨基酸的方法。
酶蛋白的获取步骤如下:
1.将Genbank中ID为AP006840.1的基因通过化学合成的方法获得基因全长;
2.通过聚合酶链式反应(PCR)在基因3`端添加6*His编码基因,以在目的蛋白N端融合表达组氨酸标签;
3.PCR获取的目的基因构建到pET32a(+)载体上,以E.coli BL21为宿主菌构建基因工程菌;
4.用适宜的培养基对构建的工程菌进行诱导培养,目标蛋白以可溶性形式存在于胞内;
5.目的蛋白经Ni柱亲和层析纯化。
酶标仪检测获得的纯酶在还原胺化方向的活力,检测方法如下:
底物配制20mM酮+200mM氯化铵(底物)溶液(最终pH为9.0左右),NADPH 10mM溶液,反应温度为30℃。通过检测NADPH在340nm处的下降来反应酶活大小。一个酶活单位定义为在上述的检测条件下每min消耗1μmol NADPH所需要的酶量。结果如下:
通过上述数据可以看出,STDAPDH在还原胺化方向表现出很高的反应活力,尤其是对丙酮酸的活力,是目前文献中野生酶报道最高的。
纯化后的酶蛋白进行D-氨基酸合成反应的方法为:
将底物α-酮酸及其衍生物和氨基化合物与溶剂构成反应体系,加入生物催化剂STDAPDH后在20℃~60℃条件下,pH在6-11之间,反应4小时~72小时,制得光学纯的D-氨基酸。
每升反应体系中生物催化剂的用量为0.1g~100g,溶剂为单一溶剂或多种溶剂。
本发明发现,a-酮酸及其衍生物和氨基化合物在溶剂存在下可以通过STDAPDH的还原胺化作用,生成D-氨基酸,特别是以高达99%的转化率和99%的对映选择性得到D-丙氨酸。
所述的溶剂为水或缓冲溶液,助溶剂为二甲基亚砜,N,N-二甲基甲酰胺,二氧六环,甲醇,乙醇,丙醇,异丙醇,乙腈,四氢呋喃,正己烷,乙酸乙酯,甲基叔丁基醚,吡啶,甲苯中的一种或多种。
本发明具有如下优点:
本发明方法采用在一种溶剂或者是多种溶剂的混合溶剂中,利用STDAPDH的高度底物专一性和选择性的特点合成D-氨基酸,尤其是D-丙氨酸。
具体实施方式
以下通过具体的实施例来进一步说明,但是这些实施例不构成对本发明的限制。
实施例:1
固体酶粉作为生物催化剂实现D-丙氨酸的合成
在10mL碳酸钠/碳酸氢钠缓冲溶液(200mM,pH10.0)中,加入1mmol丙酮酸,160mg(3mmol)氯化铵,STDAPDH酶粉20mg,20mg葡萄糖脱氢酶(GDH),5mg NADP(NADP+),葡萄糖800mg(4mmol),37℃反应24小时,为测定产物产率及ee值,加入高氯酸调节pH值沉淀蛋白,离心取上层清液,加入Na2CO3调节pH值至9.0,加入1.2mmol的Fmoc-OSu后,控制pH值在8-9之间,室温过夜。离心弃去固体,甲基叔丁基醚萃取三次,弃去有机相,6NHCl调节pH值在2-3之间,乙酸乙酯萃取三次,合并有机相,1 N HCl洗三次,饱和食盐水洗三次,无水硫酸钠干燥。称量得到的固体,产率68%,对映体过量(ee)为>99%。反应的结果如说明书附图1为Fmoc-L-丙氨酸的液相谱图,附图2为Fmoc-D-丙氨酸的液相谱图,附图3为实施例1的液相谱图,附图4为实施例1产物与Fmoc-L-丙氨酸混合样品的液相谱图,附图5为实施例1的产物1H NMR。
实施例:2
固体酶粉作为生物催化剂实现D-缬氨酸的合成
在10mL碳酸钠/碳酸氢钠缓冲溶液(200mM,pH10.0)中,加入1 mmol 3-甲基2-羰基丁酸或者是钠盐,160mg(3mmol)氯化铵,STDAPDH酶粉20mg,20mg葡萄糖脱氢酶(GDH),5mg NADP(NADP+),葡萄糖800mg(4mmol)37℃反应24小时,为测定产物产率及ee值,加入高氯酸调节pH值沉淀蛋白,离心取上层清液,加入Na2CO3调节pH值至9.0,加入1.2mmol的Fmoc-OSu后,控制pH值在8-9之间,室温过夜。离心弃去固体,甲基叔丁基醚萃取三次,弃去有机相,6 N HCl调节pH值在2-3之间,乙酸乙酯萃取三次,合并有机相,1 N HCl洗三次,饱和食盐水洗三次,无水硫酸钠干燥。称量得到的固体,产率60%,ee值为73%。反应的结果如说明书附图6为Fmoc-L-缬氨酸的液相谱图,附图7为Fmoc-D-缬氨酸的液相谱图,附图8为实施例2的液相谱图,附图9为实施例2产物与Fmoc-L-缬氨酸混合样品的液相谱图,附图10为实施例2的产物1H NMR。
实施例:3
固体酶粉作为生物催化剂实现D-亮氨酸的合成
在10mL碳酸钠/碳酸氢钠缓冲溶液(200mM,pH10.0)中,加入1 mmol 4-甲基2-羰基戊酸或者是钠盐,160mg(3mmol)氯化铵,STDAPDH酶粉20mg,20mg葡萄糖脱氢酶(GDH),5mg NADP(NADP+),葡萄糖800mg(4mmol)37℃反应24小时,为测定产物产率及ee值,加入高氯酸调节pH值沉淀蛋白,离心取上层清液,加入Na2CO3调节pH值至9.0,加入1.2mmol的Fmoc-OSu后,控制pH值在8-9之间,室温过夜。离心弃去固体,甲基叔丁基醚萃取三次,弃去有机相,6 N HCl调节pH值在2-3之间,乙酸乙酯萃取三次,合并有机相,1 N HC1洗三次,饱和食盐水洗三次,无水硫酸钠干燥。称量得到的固体,产率32%,ee值为81%。反应的结果如说明书附图11为Fmoc-L-亮氨酸的液相谱图,附图12为Fmoc-D-亮氨酸的液相谱图,附图13为实施例3的液相谱图,附图14为实施例3产物与Fmoc-L-丙氨酸混合样品的液相谱图,附图15为实施例3未Fmoc保护的产物1H NMR。
实施例:4
固体酶粉作为生物催化剂实现D-丙氨酸的合成
在10mL碳酸钠/碳酸氢钠缓冲溶液(200mM,pH10.0)中,加入1mmol丙酮酸乙酯,160mg(3mmol)氯化铵,20mg葡萄糖脱氢酶(GDH),STDAPDH酶粉20mg,5mg NADP(NADP+),葡萄糖800mg(4mmol)37℃反应24小时,为测定产物产率及ee值,加入高氯酸调节pH值沉淀蛋白,离心取上层清液,加入Na2CO3调节pH值至9.0,加入1.2mmol的Fmoc-OSu后,控制pH值在8-9之间,室温过夜。离心弃去固体,甲基叔丁基醚萃取三次,弃去有机相,6N HCl调节pH值在2-3之间,乙酸乙酯萃取三次,合并有机相,1 N HC1洗三次,饱和食盐水洗三次,无水硫酸钠干燥。称量得到的固体,产率36%,ee值为>99%。反应的结果如说明书附图16为实施例4的液相谱图。
实施例:5
酶液作为生物催化剂实现D-丙氨酸的合成
在10mL碳酸钠/碳酸氢钠缓冲溶液(200mM,pH10.0)中,加入1mmol丙酮酸,160mg(3mmol)氯化铵,20mg葡萄糖脱氢酶(GDH),STDAPDH酶液2mL(11.07mg/mL),5mg NADP(NADP+),葡萄糖800mg(4mmol)37℃反应24小时,为测定产物产率及ee值,加入高氯酸调节pH值沉淀蛋白,离心取上层清液,加入Na2CO3调节pH值至9.0,加入1.2mmol的Fmoc-OSu后,控制pH值在8-9之间,室温过夜。离心弃去固体,甲基叔丁基醚萃取三次,弃去有机相,6N HCl调节pH值在2-3之间,乙酸乙酯萃取三次,合并有机相,1 N HC1洗三次,饱和食盐水洗三次,无水硫酸钠干燥。称量得到的固体,产率65%,ee值为>99%。
实施例:6
放大反应体系,酶液作为生物催化剂实现D-丙氨酸的合成
在250mL碳酸钠/碳酸氢钠缓冲溶液(200mM,pH10.0)中,加入10mmol丙酮酸,1.6 g(30mmol)氯化铵,200mg葡萄糖脱氢酶(GDH),STDAPDH酶液20mL(11.07mg/mL),40mg NADP(NADP+),葡萄糖8.0g(40mmol)37℃反应24小时,为测定产物产率及ee值,加入高氯酸调节pH值沉淀蛋白,离心取上层清液,加入Na2CO3调节pH值至9.0,加入12mmol的Fmoc-OSu后,控制pH值在8-9之间,室温过夜。离心弃去固体,甲基叔丁基醚萃取三次,弃去有机相,6 N HC1调节pH值在2-3之间,乙酸乙酯萃取三次,合并有机相,1 N HC1洗三次,饱和食盐水洗三次,无水硫酸钠干燥。称量得到的固体,产率62%。