CN103666671A - 锌及其合金箔材冷轧润滑剂 - Google Patents

锌及其合金箔材冷轧润滑剂 Download PDF

Info

Publication number
CN103666671A
CN103666671A CN201310585044.0A CN201310585044A CN103666671A CN 103666671 A CN103666671 A CN 103666671A CN 201310585044 A CN201310585044 A CN 201310585044A CN 103666671 A CN103666671 A CN 103666671A
Authority
CN
China
Prior art keywords
zinc
alloy foil
rolling lubricant
foil cold
agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310585044.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103666671B (zh
Inventor
黄福川
黄磊
李胜
肖友程
蓝明新
梁慧
唐彩珍
粟满荣
唐兴中
廖丹葵
刘琨
黄旖瑶
经建芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi University
Original Assignee
Guangxi University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi University filed Critical Guangxi University
Priority to CN201310585044.0A priority Critical patent/CN103666671B/zh
Publication of CN103666671A publication Critical patent/CN103666671A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103666671B publication Critical patent/CN103666671B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

一种锌及其合金箔材冷轧润滑剂,其特征在于采用5号工业白油作为基础油,配合多种复合添加剂。包括抗磨剂、油性剂、抗氧防腐剂、抗泡剂、抗乳化剂、摩擦改进剂。本润滑剂具有良好的冷却、清洗、润滑、扩散、耐高温、热氧化安定的性能;能较好保持一定油膜的连续性和厚度;减少摩擦系数和冷轧时轧辊和轧件的粘着现象,能满足板形和表面光洁度要求。

Description

锌及其合金箔材冷轧润滑剂
技术领域
本发明属锌及其合金箔材冷轧润滑剂领域。
背景技术
锌是一种银白色略带淡蓝色金属,密度为7.14g/cm3,熔点为419.5℃。在室温下,性较脆;100~150℃时,变软;超过200℃后,又变脆。锌的化学性质活泼,在常温下的空气中,表面生成一层薄而致密的碱式碳酸锌膜,可阻止进一步氧化。当温度达到225℃后,锌剧烈氧化。在现代工业中对于电池制造有不可磨灭的地位,为一相当重要的金属。锌主要用于钢铁、冶金、机械、电气、化工、轻工、军事和医药等领域。锌合金是以锌为基加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低,流动性好,易熔焊,钎焊和塑性加工,在大气中耐腐蚀,残废料便于回收和重熔;但蠕变强度低,易发生自然时效引起尺寸变化。由于锌在常温下表面易生成一层保护膜,因此,锌最大的用途是用于镀锌工业。锌能和许多有色金属形成合金,其中锌与铝、铜等组成的合金,广泛用于压铸件。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有良好的冷却、清洗、润滑、扩散、耐高温、热氧化安定性能、能较好保持油膜的连续性和厚度、减少摩擦系数和冷轧时的粘着现象,能满足板形和表面光洁度要求的锌及其合金箔材冷轧润滑剂。
本发明以如下技术方案解决上述技术问题:采用5号工业白油作为基础油,配合多种复合添加剂,其各组分及其质量百分数为:
组分 含量(质量百分比)
基础油 余量
抗磨剂 3.0%~4.0%
油性剂 3.0%~4.0%
抗氧防腐剂 0.5%~1.0%
抗氧剂 0.5%~1.0%
抗泡剂 0.001%~0.005%
抗乳化剂 0.2%~0.4%
摩擦改进剂 4.0%~5.0%
基础油是5号工业白油。
抗磨剂是硼化磷胺酯。
油性剂是风吹菜籽油。
抗氧防腐剂是硫磷丁辛基锌盐。
抗氧剂是烷基二苯胺。
抗泡剂是二甲基硅油。
抗乳化剂是聚醚类高分子化合物。
摩擦改进剂是质量比40%~50%的磷酸酯与60%~50%的75号微晶蜡复合。
本发明的锌及其合金箔材冷轧润滑剂,采用5号工业白油作为基础油,配合多种复合添加剂,包括抗磨剂、油性剂、抗氧防腐剂、抗泡剂、抗乳化剂、摩擦改进剂。具有良好的冷却、清洗、润滑、扩散、耐高温、热氧化安定的性能;能较好保持一定油膜的连续性和厚度;减少摩擦系数和冷轧时轧辊和轧件的粘着现象,满足板形和表面光洁度要求。
具体实施方式
实施例1:
将下列组分按质量百分比调和而成:
组分 含量(质量百分比)
5号工业白油 85.0%
硼化磷胺酯 4.0%
风吹菜籽油 4.0%
硫磷丁辛基锌盐 1.0%
烷基二苯胺 1.0%
二甲基硅油 0.005%
聚醚类高分子化合物 0.395%
质量比40%的磷酸酯与60%的75号微晶蜡复合 4.6%
以上组分总和为100%。
实施例2:
将下列组分按质量百分比调和而成:
组分 含量(质量百分比)
5号工业白油 87.0%
硼化磷胺酯 3.5%
风吹菜籽油 3.5%
硫磷丁辛基锌盐 0.8%
烷基二苯胺 0.9%
二甲基硅油 0.004%
聚醚类高分子化合物 0.296%
质量比45%的磷酸酯与55%的75号微晶蜡复合 4.0%
以上组分总和为100%。
实施例3:
将下列组分按质量百分比调和而成:
组分 含量(质量百分比)
5号工业白油 88.0%
硼化磷胺酯 3.2%
风吹菜籽油 3.2%
硫磷丁辛基锌盐 0.7%
烷基二苯胺 0.698%
二甲基硅油 0.002%
聚醚类高分子化合物 0.2%
质量比50%的磷酸酯与50%的75号微晶蜡复合 4.0%
以上组分总和为100%。
以下是实施例1产品的主要理化指标:
项目 质量指标
水分,%不大于 痕迹
40℃运动粘度mm2/s 5.1
闪点(开口)℃,大于 140
机械杂质,%不大于
最大无卡咬负荷(Pb),Kg不小于 85
倾点,℃,不高于 -8
水溶性酸或碱
腐蚀试验(铜片、100℃、3h),级 1
粘度指数,不小于 90

Claims (9)

1.一种锌及其合金箔材冷轧润滑剂,其特征在于采用5号工业白油作为基础油,配合多种复合添加剂,其各组分及其质量百分数为:
组分 质量百分比含量 基础油 余量 抗磨剂 3.0%~4.0% 油性剂 3.0%~4.0% 抗氧防腐剂 0.5%~1.0% 抗氧剂 0.5%~1.0% 抗泡剂 0.001%~0.005% 抗乳化剂 0.2%~0.4% 摩擦改进剂 4.0%~5.0%
2.如权利要求1所述的锌及其合金箔材冷轧润滑剂,其特征在于基础油是5号工业白油。
3.如权利要求1所述的锌及其合金箔材冷轧润滑剂,其特征在于抗磨剂是硼化磷胺酯。
4.如权利要求1所述的锌及其合金箔材冷轧润滑剂,其特征在于油性剂是风吹菜籽油。
5.如权利要求1所述的锌及其合金箔材冷轧润滑剂,其特征在于抗氧防腐剂是硫磷丁辛基锌盐。
6.如权利要求1所述的锌及其合金箔材冷轧润滑剂,其特征在于抗氧剂是烷基二苯胺。
7.如权利要求1所述的锌及其合金箔材冷轧润滑剂,其特征在于抗泡剂是二甲基硅油。
8.如权利要求1所述的锌及其合金箔材冷轧润滑剂,其特征在于抗乳化剂是聚醚类高分子化合物。
9.如权利要求1所述的锌及其合金箔材冷轧润滑剂,其特征在于摩擦改进剂是质量比40%~50%的磷酸酯与60%~50%的75号微晶蜡复合。
CN201310585044.0A 2013-11-19 2013-11-19 锌及其合金箔材冷轧润滑剂 Active CN103666671B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310585044.0A CN103666671B (zh) 2013-11-19 2013-11-19 锌及其合金箔材冷轧润滑剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310585044.0A CN103666671B (zh) 2013-11-19 2013-11-19 锌及其合金箔材冷轧润滑剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103666671A true CN103666671A (zh) 2014-03-26
CN103666671B CN103666671B (zh) 2015-06-17

Family

ID=50305449

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310585044.0A Active CN103666671B (zh) 2013-11-19 2013-11-19 锌及其合金箔材冷轧润滑剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103666671B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017186556A (ja) * 2016-04-08 2017-10-12 アフトン・ケミカル・コーポレーションAfton Chemical Corporation 改善された摩擦特性を有する潤滑剤添加剤及び潤滑剤組成物
CN108130174A (zh) * 2017-12-28 2018-06-08 东莞太平洋博高润滑油有限公司 一种冲压拉伸油及其制备方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9701921B1 (en) * 2016-04-08 2017-07-11 Afton Chemical Corporation Lubricant additives and lubricant compositions having improved frictional characteristics

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1403554A (zh) * 2001-08-24 2003-03-19 中国石油天然气股份有限公司 一种冷轧薄钢板轧制油组合物

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1403554A (zh) * 2001-08-24 2003-03-19 中国石油天然气股份有限公司 一种冷轧薄钢板轧制油组合物

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017186556A (ja) * 2016-04-08 2017-10-12 アフトン・ケミカル・コーポレーションAfton Chemical Corporation 改善された摩擦特性を有する潤滑剤添加剤及び潤滑剤組成物
CN107267259A (zh) * 2016-04-08 2017-10-20 雅富顿化学公司 具有改善的摩擦特性的润滑剂添加剂和润滑剂组合物
EP3243892A1 (en) * 2016-04-08 2017-11-15 Afton Chemical Corporation Lubricant compositions having improved frictional characteristics and methods of use thereof
CN108130174A (zh) * 2017-12-28 2018-06-08 东莞太平洋博高润滑油有限公司 一种冲压拉伸油及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103666671B (zh) 2015-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103468362B (zh) 铅及其合金箔材冷轧润滑剂
CN103409213B (zh) 镉及其合金板带材冷轧润滑剂
CN103666671B (zh) 锌及其合金箔材冷轧润滑剂
CN103695089A (zh) 不锈钢板金冷模锻的润滑剂
CN103710103A (zh) 冷挤压锌及锌合金材料的润滑剂
CN103666702A (zh) 冲压铝及铝合金材料的润滑剂
CN103571585A (zh) 汽车板材构件冲压成型润滑剂
CN103710079B (zh) 铜及铜合金材料冷锻造的润滑剂
CN103450991B (zh) 锌及其合金板带材冷轧润滑剂
CN103468359A (zh) 铅及其合金板带材冷轧润滑剂
CN103421586B (zh) 锆及锆合金箔材冷轧润滑剂
CN103627478B (zh) 锆及其合金板带材温轧润滑剂
CN103450993B (zh) 锌及其合金板带材热轧润滑剂
CN103421589B (zh) 锆及锆合金板带材冷轧润滑剂
CN103695111A (zh) 拉拔锌及锌合金线、棒材的润滑剂
CN103666674B (zh) 锑及其合金板带材冷轧润滑剂
CN103614191B (zh) 锰及其合金板带材热轧润滑剂
CN103450994B (zh) 锡及其合金箔材冷轧润滑剂
CN103450989A (zh) 钨及其合金板带材冷轧润滑剂
CN103468369B (zh) 镍及其合金板带材热轧润滑剂
CN103450984B (zh) 钛及钛合金板带材温轧润滑剂
CN103450992B (zh) 铌及铌合金箔材冷轧润滑剂
CN103627482B (zh) 钒及其合金箔材冷轧润滑剂
CN103710088A (zh) 铅及其合金板带材热轧润滑剂
CN103468366B (zh) 锡及其合金板带材热轧润滑剂

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant