CN108130174A - 一种冲压拉伸油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种冲压拉伸油，包括：氯化石蜡35～50重量份；氧化菜籽油5～15重量份；硫化脂肪酸甲基酯2～10重量份；植物油25～40重量份；磷氮化合物2～10重量份；精炼石蜡3～10重量份；环氧大豆油0.1～1重量份。本发明提供的由上述磷氮化合物极压添加剂与氯化石蜡、硫化脂肪酸甲基及精炼石蜡具有极压的增效作用；同时，植物油和氧化菜籽油具有提高边界润滑性能，精炼石蜡作为脱模剂，环氧大豆油为金属减活剂，最终制备得到的冲压拉伸油极压抗磨性能好的同时冷却性好。

Description

一种冲压拉伸油及其制备方法
技术领域
本发明涉及拉伸油技术领域，尤其是涉及一种冲压拉伸油及其制备方法。
背景技术
金属加工包括切削与冲压拉伸等，相比切削而言，拉伸出的制品具有更优异的力学性能，所以在一些负载要求高的金属产品上多用冲压拉伸加工，如车身冲压、弯管、扩径、油底壳拉伸等，并且冲压拉伸加工具有一次成型、速度快、效率高等特性。在重负荷冲压拉伸加工过程中需要有中高粘度的润滑介质来隔离模具与工件，防止模具拉伤，提高工件拉伸成功率。
冲压拉伸油具有较高粘度，专为极高难度的金属拉伸而设计。采用硫化猪油、硫化脂肪酸酯加入国际最新型的极压剂、油性剂、成膜剂、防锈和超级抗氧剂等多种高性能添加剂调制而成。具超凡的润滑性和抗极压性，适用于超高强度拉伸成型、拉管冲压成型及冲剪、拉削等。特别为金属拉伸、冲压、冲剪成型而生产的高效能金属成型油，内含多种特殊添加剂。组分中油性、抗磨和极压添加剂的良好配合，使产品具有良好的负荷能力和防烧结功能，有效防止模具及工件"拖花"、"拉爆"，提高产品的质量及模具寿命,能防止冲模与工件的粘结，提高表面质量，延长模具寿命，防止工件氧化，降低废品。减少环境污染，容易清洗，提高工效。
冲压拉伸油在工况中应具备良好的冷却性、防粘结能力，具有优异的极压润滑性，氧化稳定性和良好的防锈性等综合性能，边界润滑性好，才能有效降低次品率。现有技术公开的冲压拉伸油不能满足极高的极压性能和冷却性能。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种冲压拉伸油，本发明提供的冲压拉伸油极压性能好。
本发明提供了一种冲压拉伸油，包括：
优选的，包括：
优选的，包括：
优选的，所述植物油选自蓖麻油和菜籽油中的一种或几种。
优选的，所述磷氮化合物选自多磷酸与异丙醇胺的聚合物或妥尔油和三乙醇胺的聚合物。
本发明提供了一种冲压拉伸油的制备方法，包括：
A)将氯化石蜡、氧化菜籽油、硫化脂肪酸甲基酯、植物油、磷氮化合物、精炼石蜡和环氧大豆油混合，得到混合物；
B)将混合物加热、搅拌，得到冲压拉伸油。
优选的，所述氯化石蜡、氧化菜籽油、硫化脂肪酸甲基酯、植物油、磷氮化合物、精炼石蜡和环氧大豆油的重量比为(35～50)：(5～15)：(2～10)：(25～40)：(2～10)：(3～10)：(0.1～1)。
优选的，所述氯化石蜡、氧化菜籽油、硫化脂肪酸甲基酯、植物油、磷氮化合物、精炼石蜡和环氧大豆油的重量比为(37～48)：(7～13)：(4～9)：(27～40)：(3～9)：(3.5～9)：(0.1～0.9)。
优选的，所述步骤B)所述加热温度为50～60℃；所述搅拌时间为60～100min。
优选的，所述植物油选自蓖麻油和菜籽油中的一种或几种；所述磷氮化合物选自多磷酸与异丙醇胺的聚合物或妥尔油和三乙醇胺的聚合物。与现有技术相比，本发明提供了一种冲压拉伸油，包括：氯化石蜡35～50重量份；氧化菜籽油5～15重量份；硫化脂肪酸甲基酯2～10重量份；植物油25～40重量份；磷氮化合物2～10重量份；精炼石蜡3～10重量份；环氧大豆油0.1～1重量份。本发明提供的由上述磷氮化合物极压添加剂与氯化石蜡、硫化脂肪酸甲基及精炼石蜡具有极压的增效作用；同时，植物油和氧化菜籽油具有提高边界润滑性能，精炼石蜡作为脱模剂，环氧大豆油为金属减活剂，最终制备得到的冲压拉伸油极压抗磨性能好的同时冷却性好。
具体实施方式
本发明提供了一种冲压拉伸油，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都属于本发明保护的范围。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
本发明提供了一种冲压拉伸油，包括：
本发明提供的冲压拉伸油为本领域技术人员熟知的冲压拉伸油。
冲压拉伸油,具有良好的负荷能力和防烧结功能，有效防止模具及工件“拖花”、“拉爆”，提高产品的质量及模具寿命,能防止冲模与工件的粘结，提高表面质量，延长模具寿命，防止工件氧化，降低废品。减少环境污染，容易清洗，提高工效。
在工况中良好的冷却性、防粘结能力，具有优异的极压润滑性，氧化稳定性和良好的防锈性等综合性能，边界润滑性好，有效降低次品率。为了油品能有效提高加工精度、工作质量与工作效率，保护模具是冲压拉伸油重要标准。
本发明提供的冲压拉伸油包括35～50重量份的氯化石蜡；优选包括37～48的氯化石蜡；更优选包括40～48重量份的氯化石蜡；最优选包括41～48重量份的氯化石蜡。
氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂。广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。以及应用于涂料、塑胶跑道，润滑油，等的添加剂。
其中，氯化石蜡42为淡黄色粘稠液体。凝固点-30℃，相对密度1.16(25/25℃)，不溶于水，溶于有机溶剂和各种矿物油中。
氯化石蜡52为浅黄色至黄色油状粘稠液体。凝固点<-20℃，相对密度(25/25℃)1.22-1.26。溶于苯、醚，微溶于醇，不溶于水。
氯化石蜡70为树脂状粉末，白色或淡黄色，相对密度1.65(25/4℃)。
本发明优选采用氯化石蜡52。本发明对其来源不进行限定，市售即可；本发明对其纯度不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。
本发明提供的冲压拉伸油包括5～15重量份的氧化菜籽油；优选包括7～13重量份的氧化菜籽油；更优选包括10～13重量份的氧化菜籽油。
氧化菜油是由天然的菜籽油，和氧气或者空气在一定的催化等条件下，通过聚合反应而制得的可完全降解的新型油性剂。本发明对其来源不进行限定，市售即可；本发明对其纯度不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。
本发明提供的冲压拉伸油包括2～10重量份的硫化脂肪酸甲基酯；优选包括4～9重量份的硫化脂肪酸甲基酯；更优选包括5～9重量份的硫化脂肪酸甲基酯；最优选包括6～9重量份的硫化脂肪酸甲基酯。
本发明对于所述硫化脂肪酸甲基酯的来源不进行限定，市售即可；本发明对其纯度不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。
本发明提供的冲压拉伸油包括25～40重量份的植物油；优选包括27～40重量份的植物油；更优选包括29～40重量份的植物油。
按照本发明，所述植物油优选选自蓖麻油和菜籽油中的一种或几种；更优选包括蓖麻油和菜籽油。
本发明对于所述蓖麻油和菜籽油的具体比例不进行限定，优选可以为(25～30):(7～13)。
本发明对其来源不进行限定，市售即可；本发明对其纯度不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。
本发明提供的冲压拉伸油包括2～10重量份的磷氮化合物；优选包括3～9重量份；更优选包括3～8重量份的磷氮化合物；最优选包括6～8重量份的磷氮化合物。
按照本发明，所述磷氮化合物选自多磷酸与异丙醇胺的聚合物或妥尔油和三乙醇胺的聚合物。
本发明对其来源不进行限定，市售即可；本发明对其纯度不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。
本发明提供的冲压拉伸油包括3～10重量份的精炼石蜡；优选包括3.5～9重量份的精炼石蜡；更优选包括3.5～8重量份的精炼石蜡。
国内生产的石蜡产品按品种分类,包括全精炼石蜡,半精炼石蜡,食品用及食品加工用石蜡,微晶蜡,凡士林以及各种专用蜡,特种蜡.如汽车用蜡,电子工业用蜡,橡胶防护蜡,感温蜡,氧化微晶蜡,蜡基热熔胶,炸药工业用蜡。本发明对于所述精炼石蜡具体种类不进行限定，可以为全精炼石蜡，也可以为半精炼石蜡；优选为全精炼石蜡。
本发明对其来源不进行限定，市售即可；本发明对其纯度不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。
按照本发明，所述磷氮化合物极压添加剂与氯化石蜡、硫化脂肪酸甲基及精炼石蜡具有极压的增效作用，大大提高本发明拉伸油的极压性能。
本发明提供的冲压拉伸油包括0.1～1重量份的环氧大豆油；优选包括0.1～0.9重量份的环氧大豆油；更优选包括0.1～0.8重量份的环氧大豆油。
本发明所述环氧大豆油为本领域技术人员公知的，环氧大豆油是用大豆油经过氧化处理后制得的一种化工产品，常温下为浅黄色粘稠油状液体，是一种使用广泛的聚氯乙烯无毒增塑剂兼稳定剂:与PVC树脂相容性好，挥发性低、迁移性小。具有优良的热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性亦佳，可赋予制品良好的机械强度、耐候性及电性能，且无毒性，是国际认可的用于食品包装材料的化学工艺助剂。本发明对其来源不进行限定，市售即可；本发明对其纯度不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。
本发明植物油和氧化菜籽油具有提高边界润滑性能，精炼石蜡作为脱模剂，环氧大豆油为金属减活剂。
在本发明的优选方案中，所述冲压拉伸油包括：
在本发明的优选方案中，所述冲压拉伸油，包括：
在本发明的优选方案中，所述冲压拉伸油包括：
本发明提供了一种冲压拉伸油，包括：氯化石蜡35～50重量份；氧化菜籽油5～15重量份；硫化脂肪酸甲基酯2～10重量份；植物油25～40重量份；磷氮化合物2～10重量份；精炼石蜡3～10重量份；环氧大豆油0.1～1重量份。本发明提供的由上述磷氮化合物极压添加剂与氯化石蜡、硫化脂肪酸甲基及精炼石蜡具有极压的增效作用；同时，植物油和氧化菜籽油具有提高边界润滑性能，精炼石蜡作为脱模剂，环氧大豆油为金属减活剂，最终制备得到的冲压拉伸油极压抗磨性能好的同时冷却性好。
本发明提供了一种冲压拉伸油的制备方法，包括：
A)将氯化石蜡、氧化菜籽油、硫化脂肪酸甲基酯、植物油、磷氮化合物、精炼石蜡和环氧大豆油混合，得到混合物；
B)将混合物加热、搅拌，得到冲压拉伸油。
本发明提供的冲压拉伸油的制备方法首先将氯化石蜡、氧化菜籽油、硫化脂肪酸甲基酯、植物油、磷氮化合物、精炼石蜡和环氧大豆油混合，得到混合物。
其中，精炼石蜡为全精炼石蜡,所述精炼石蜡优选经过粉碎；所述粉碎的粒径小于等于1cm
本发明上述反应优选在反应釜中进行，本发明对反应釜不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。
其中，所述氯化石蜡、氧化菜籽油、硫化脂肪酸甲基酯、植物油、磷氮化合物、精炼石蜡和环氧大豆油的重量比优选为(35～50)：(5～15)：(2～10)：(25～40)：(2～10)：(3～10)：(0.1～1)；更优选为(37～48)：(7～13)：(4～9)：(27～40)：(3～9)：(3.5～9)：(0.1～0.9)；最优选为(40～48)：(10～13)：(5～9)：(29～40)：(3～8)：(3.5～8)：(0.1～0.8)；最最优选为(41～48)：(10～13)：(6～9)：(32～40)：(6～8)：(3.5～8)：(0.1～0.8)。
本发明对于上述组分已经有清楚的描述，在此不再赘述。
本发明对于所述混合方式和添加顺序不进行限定。
混合后，将混合物加热、搅拌，得到冲压拉伸油。
按照本发明，所述加热温度优选为50～60℃；所述搅拌时间优选为60～100min；更优选为60～80min。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的冲压拉伸油进行详细描述。
实施例1
工艺：
精炼石蜡碾碎；上述原料依次加入生产釜；升温至50～60℃，搅拌60min，至产品均匀透明。产品的四球数据为PB:804N,PD:3920N
实施例2
工艺：
精炼石蜡碾碎上述原料依次加入生产釜；升温至50～60℃，搅拌60min，至产品均匀透明。产品的四球数据为PB:980N；PD:4900N
实施例3
工艺：
精炼石蜡碾碎；上述原料依次加入生产釜；升温至50～60℃，搅拌60min，至产品均匀透明。产品的四球数据为PB:921N；PD；4900N
比较例1
工艺：
精炼石蜡碾碎上述原料依次加入生产釜；升温至50～60℃，搅拌60min，至产品均匀透明。产品的四球数据为PB：745N；3920N
比较例2
工艺：
精炼石蜡碾碎上述原料依次加入生产釜；升温至50～60℃，搅拌60min，至产品均匀透明。产品的四球数据为PB：804N；PD：3920N
比较例3
工艺：
精炼石蜡碾碎；上述原料依次加入生产釜；升温至50～60℃，搅拌60min，至产品均匀透明。产品的四球数据为PB：745N；PD：3920N
比较例4
工艺：
精炼石蜡碾碎；上述原料依次加入生产釜；升温至50～60℃，搅拌60min，至产品均匀透明。产品的四球数据为PB:745N；PD:3920N
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种冲压拉伸油，包括：
2.根据权利要求1所述的冲压拉伸油，其特征在于，包括：
3.根据权利要求2所述的冲压拉伸油，其特征在于，包括：
4.根据权利要求1～3任意一项所述的冲压拉伸油，其特征在于，所述植物油选自蓖麻油和菜籽油中的一种或几种。
5.根据权利要求1～4任意一项所述的冲压拉伸油，其特征在于，所述磷氮化合物选自多磷酸与异丙醇胺的聚合物或妥尔油和三乙醇胺的聚合物。
6.一种冲压拉伸油的制备方法，包括：
A)将氯化石蜡、氧化菜籽油、硫化脂肪酸甲基酯、植物油、磷氮化合物、精炼石蜡和环氧大豆油混合，得到混合物；
B)将混合物加热、搅拌，得到冲压拉伸油。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述氯化石蜡、氧化菜籽油、硫化脂肪酸甲基酯、植物油、磷氮化合物、精炼石蜡和环氧大豆油的重量比为(35～50)：(5～15)：(2～10)：(25～40)：(2～10)：(3～10)：(0.1～1)。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述氯化石蜡、氧化菜籽油、硫化脂肪酸甲基酯、植物油、磷氮化合物、精炼石蜡和环氧大豆油的重量比为(37～48)：(7～13)：(4～9)：(27～40)：(3～9)：(3.5～9)：(0.1～0.9)。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤B)所述加热温度为50～60℃；所述搅拌时间为60～100min。
10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述植物油选自蓖麻油和菜籽油中的一种或几种；所述磷氮化合物选自多磷酸与异丙醇胺的聚合物或妥尔油和三乙醇胺的聚合物。
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