CN103666149A - 一种低黄变水性紫外光固化(uv)哑光清面漆及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种低黄变水性紫外光固化(UV)哑光清面漆及其生产方法，包括甲组分和乙两个组分，其特征在于：甲组分为：水性UV树脂，消泡剂，消光剂，增稠剂，助溶剂，乙组分，润湿剂，水性纳米蜡乳液，pH调节剂，水，乙组分为光引发剂溶液，其组分为：异丙醇，羟基环己基苯基甲酮（184），乙组分重量用量为甲组分总重量的5.0%～10%。本发明制作方法包括如下步骤：首先制备乙组分，在另一容器中加入树脂，加入消光剂和增稠剂，并高速搅拌分散；然后加乙组分及剩余组分搅拌分散，即获得产品。本发明的低黄变水性紫外光固化(UV)哑光清面漆有如下优点：低VOC，几乎无味，用水稀释，低黄变。涂膜除了有很好的物化性能外，还有极好的抗划伤性。

Description

一种低黄变水性紫外光固化(UV)哑光清面漆及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种低黄变水性紫外光固化(UV)哑光清面漆及其生产方法，特指一种使用脂肪族不饱和丙烯酸水性树脂在紫外光固化条件下的水性木器涂料及其生产方法。

技术背景

UV及水性木器涂料是涂料发展的一个重要趋势，但是，传统的油性UV在应用时存在着局限性：首先一般的UV涂料都是百分百固含，很难制得很薄的漆膜，不能满足家具厂一些开放效果的涂装需求；其实油性UV一般只适合于辊涂，淋涂等，很难用于喷涂，这样对涂装的工件特别有局限性，对于一些异形件很难涂装；另外油性UV产品一般都通过快速紫外光固化，哑粉不能充分的排布消光，油性UV产品一般能难制得低光泽的涂装产品。对于传统UV的这些缺点，水性UV都能很好的弥补，水性UV涂料以水为溶剂，能制得低固含，不同粘度，不同光泽的产品。而且适合于多种涂装方式。但现在绝大多数的产品在紫外光下黄变都比较厉害。

本发明的目的是提供一种低黄变水性紫外光固化(UV)哑光清面漆及其生产方法，以克服现在水性UV产品黄变严重的缺陷。

本发明设计用于木器的低黄变水性紫外光固化(UV)哑光清面漆，包括甲组分和乙两个组分，

其特征在于：

甲组分重量百分比组分为：

水性UV树脂          70%～80%，

消泡剂                0.1%～1.0%，

消光剂                2～3%，

增稠剂                0.1%～1.0%，

助溶剂                1%～5%，

乙组分                8.0%～10%，

润湿剂                0.1%～0.5%，

水性纳米蜡乳液        1%～5%，

PH调节剂             0.1%～0.3%，

水                    1%～5%，

上述各个组分的百分比之和为100%；

乙组分为光引发剂溶液，其各组分重量百分比为：

异丙醇                            80%~85%

羟基环己基苯基甲酮（184）         15%~20%

上述各个组分的百分比之和为100%；

乙组分重量用量为甲组分总重量的5.0%～10%。

所说的水性UV树脂是含双键的水性丙烯酸树脂。所述消泡剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物，所述消光剂为气相二氧化硅类型，所述增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂中的一种或两种，所述成膜助剂为醇醚类溶剂或醇酯类溶剂，所述润湿剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物，所述乙组分（光引发剂）主要成分为羟基环己基苯基甲酮，其过紫外光灯后使漆膜黄变低，所述水性纳米蜡乳液为氧化聚乙烯纳米蜡乳液，所述pH值调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。制备用于木器的低黄变水性紫外光固化(UV)哑光清面漆，其特征在于，包括如下步骤：

（1）首先制备乙组分，将乙组分各成分加入一容器中，搅拌直至粉体完全溶解，混合液呈透明状；

（2）其次在另一容器中加入水性UV树脂，并在搅拌状态下加入消光剂和增稠剂，并高速搅拌分散；

    （3）然后加乙组分、润湿剂、水性纳米蜡乳液和pH调节剂，搅拌分散，最后用增稠剂和水调整黏度至40〞～50〞（T-4杯）/25℃即获得产品。

所说水性不饱和树脂是含双键的水性丙烯酸树脂，其主要作用是在光引发剂产生的自由基作用下发生自由基聚合反应，重量固含30%～40%，可采用arkema牌号为encor2718的水性丙烯酸树脂；

所述消泡剂优选聚硅氧烷-聚醚共聚物，可采用TEGO公司的牌号为TEGO902W的产品；

所述消光剂优选无表面的不定型气相二氧化硅，其消光效率高，对漆膜透明度影响小。特选定德固赛的牌号为TS100的产品；

所述增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂中的一种或两种，其化学组分大致为缔合型聚氨酯，可采用德国明凌公司的PU40；

所述乙组分是将羟基环己基苯基甲酮溶于异丙醇溶剂中，该类型引发剂既能保证固化效果，又使漆膜黄变最低；将这些引发剂溶于醇用于水性体系，既考虑了环保性，又考虑到引发剂的效率和成本。

所述润湿剂优选聚硅氧烷-聚醚共聚物，可采用TEGO公司的牌号为TEGO245的产品；所说的消泡剂和润湿剂均为聚硅氧烷-聚醚共聚物，但是，其中的不同之处在于，前者亲水性要差，后者亲水性要好；

所述水性纳米蜡乳液，以改善涂膜的手感，如抚顺文爱公司的5001氧化聚乙烯纳米蜡乳液；

所述pH值调节剂，pH值调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇,如美国安格斯公司的AMP-95；

本发明制作方法包括如下步骤：

（1）首先制备乙组分，将乙组分各成分加入一容器中，搅拌直至粉体完全溶解，混合液呈透明状。

（2）其次在另一容器中加入树脂，并在搅拌状态下加入消光剂和增稠剂，并高速搅拌分散；

    （3）然后加乙组分（光引发剂）、润湿剂、水性纳米蜡乳液和pH调节剂，搅拌分散，最后用增稠剂和水调整黏度至40〞～50〞（T-4杯）/25℃即获得产品。

本发明的使用方法是刷涂或喷涂。

本本发明的低黄变水性紫外光固化(UV)哑光清面漆有如下优点：低VOC，几乎无味，用水稀释，低黄变。涂膜除了有很好的物化性能外，还有极好的抗划伤性。

具体实施方式

实施例中，如无特别说明，均为重量百分比。

实施例1

水性UV树脂          75千克，

消泡剂                1.0千克，

消光剂                2.0千克，

增稠剂                1.0千克，

助溶剂                5.0千克，

乙组分                8.0千克，

润湿剂                1.5千克，

水性纳米蜡乳液        2.0千克，

PH调节剂             0.2千克，

水                    4.3千克，

上述各个组分的百分比之和为100千克，；

乙组分为光引发剂溶液，其各组分重量百分比为：

异丙醇                             85千克，

羟基环己基苯基甲酮（184）          15千克，

上述各个组分的百分比之和为100千克，

具体制作过程是：

1）首先制备乙组分，将乙组分各成分加入一容器中，搅拌直至粉体完全溶解，混合液呈透明状。

（2）其次在另一容器中加入树脂，并在搅拌状态下加入消光剂和增稠剂，并高速搅拌分散；

    （3）然后加乙组分5千克（光引发剂）、润湿剂、水性纳米蜡乳液和pH调节剂，搅拌分散，最后用增稠剂和水调整黏度至40〞～50〞（T-4杯）/25℃即获得产品。

检测结果如下：

固 含 量：25.3%                    GB/T 1725-79（乙法）

外    观：乳白色半流体             GB 1727-79

制板工艺：施工方式：手工喷涂

干燥条件：喷涂后再50℃红外流平机上15分钟，再进行UV光固化，光固化能量300-350mj/cm²。

根据《GB 24410-2009 室内装饰装修材料　水性木器涂料中有害物质限量》和《Q/TOLD 30-2011水性紫外光（UV）固化木器涂料》检测，实际检测数值如下：

性能检测如下：

黄变（QUV 168h）△E《2.0

光泽（60°角）35%

铅笔硬度：H                       ISO 15184：1998

附着力：0                          GB/T 9286

耐冲击：40cm.kg                    ISO6272-2：2002

耐划伤（100g）：未划伤              GB/T 9279-88。

实施例2

水性UV树脂          80千克，

消泡剂                1.0千克，

消光剂                2.5千克，

增稠剂                1.0千克，

助溶剂                3.0千克，

乙组分                10.0千克，

润湿剂                1.5千克，

水性纳米蜡乳液        2.0千克，

PH调节剂             0.2千克，

水                    1.3千克，

上述各个组分的百分比之和为100千克，；

乙组分为光引发剂溶液，其各组分重量百分比为：

异丙醇                             85千克，

羟基环己基苯基甲酮（184）          15千克，

上述各个组分的百分比之和为100千克，

具体制作过程是：

1）首先制备乙组分，将乙组分各成分加入一容器中，搅拌直至粉体完全溶解，混合液呈透明状。

（2）其次在另一容器中加入树脂，并在搅拌状态下加入消光剂和增稠剂，并高速搅拌分散；

    （3）然后加乙组分10千克（光引发剂）、润湿剂、水性纳米蜡乳液和pH调节剂，搅拌分散，最后用增稠剂和水调整黏度至40〞～50〞（T-4杯）/25℃即获得产品。

检测结果如下：

固 含 量：25.3%                    GB/T 1725-79（乙法）

外    观：乳白色半流体             GB 1727-79

制板工艺：施工方式：手工喷涂

干燥条件：喷涂后再50℃红外流平机上15分钟，再进行UV光固化，光固化能量300-350mj/cm²。

根据《GB 24410-2009 室内装饰装修材料　水性木器涂料中有害物质限量》和《Q/TOLD 30-2011水性紫外光（UV）固化木器涂料》检测，实际检测数值如下：

性能检测如下：

黄变（QUV 168h）△E《2.0

光泽（60°角）：45%

铅笔硬度：H                       ISO 15184：1998

附着力：1                          GB/T 9286

耐冲击：45cm.kg                    ISO6272-2：2002

耐划伤（100g）：未划伤              GB/T 9279-88。

Claims (4)

1.用于木器的低黄变水性紫外光固化(UV)哑光清面漆，包括甲组分和乙两个组分，

其特征在于：

甲组分重量百分比组分为：

水性UV树脂          70%～80%，

消泡剂                0.1%～1.0%，

消光剂                2～3%，

增稠剂                0.1%～1.0%，

助溶剂                1%～5%，

乙组分                8.0%～10%，

润湿剂                0.1%～0.5%，

水性纳米蜡乳液        1%～5%，

PH调节剂             0.1%～0.3%，

水                    1%～5%， 

上述各个组分的百分比之和为100%；

乙组分为光引发剂溶液，其各组分重量百分比为：

异丙醇                            80%~85%

羟基环己基苯基甲酮（184）         15%~20%

上述各个组分的百分比之和为100%；

乙组分重量用量为甲组分总重量的5.0%～10%。

2.根据权利要求1所述的用于木器的低黄变水性紫外光固化(UV)哑光清面漆，其特征在于，所说的水性UV树脂是含双键的水性丙烯酸树脂。

3.根据权利要求1所述的用于木器的低黄变水性紫外光固化(UV)哑光清面漆，其特征在于，所述消泡剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物，所述消光剂为气相二氧化硅类型，所述增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂中的一种或两种，所述成膜助剂为醇醚类溶剂或醇酯类溶剂，所述润湿剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物，所述乙组分（光引发剂）主要成分为羟基环己基苯基甲酮，其过紫外光灯后使漆膜黄变低，所述水性纳米蜡乳液为氧化聚乙烯纳米蜡乳液，所述pH值调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。

4.制备权利要求1～3任一项所述的用于木器的低黄变水性紫外光固化(UV)哑光清面漆，其特征在于，包括如下步骤：

（1）首先制备乙组分，将乙组分各成分加入一容器中，搅拌直至粉体完全溶解，混合液呈透明状；

（2）其次在另一容器中加入水性UV树脂，并在搅拌状态下加入消光剂和增稠剂，并高速搅拌分散；

（3）然后加乙组分、润湿剂、水性纳米蜡乳液和pH调节剂，搅拌分散，最后用增稠剂和水调整黏度至40〞～50〞（T-4杯）/25℃即获得产品。